JP2008303951A - バルブ及び弁構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一方の領域K1の他方の領域K2に対する差圧が大きくなると弁体14が開いて一方の領域K1の圧力を他方の領域K2に逃し、差圧が小さくなると弁体14が閉じるバルブ10において、隔壁20に設けられた取付孔21に取り付けられる軸部11と、他方の領域K2側に配置され、かつ隔壁20の表面における取付孔21の周囲に設けられた少なくとも一つの圧力逃し孔22の全てを取り囲む位置に密着することで、一方の領域K1と他方の領域K2との間を遮る傘形の弁体14と、を備え、弁体14における隔壁20に対向する側の面には、隔壁20の表面に向かって突出する凸部15が設けられており、かつこの凸部15は弁体14が閉じた際に圧力逃し孔22の開口部全体を塞ぐことなく該開口部上を部分的に通過する位置に設けられていることを特徴とする。
【選択図】図5
Description
一方の領域と他方の領域とを隔てる隔壁に備えられた圧力逃し孔の部分に取り付けられ、一方の領域の他方の領域に対する差圧が大きくなると弁体が開いて一方の領域の圧力を他方の領域に逃し、前記差圧が小さくなると弁体が閉じるバルブにおいて、
前記隔壁に設けられた取付孔に取り付けられる軸部と、
他方の領域側に配置され、かつ前記隔壁表面における前記取付孔の周囲に設けられた少なくとも一つの圧力逃し孔の全てを取り囲む位置に密着することで、一方の領域と他方の領域との間を遮る傘形の弁体と、
を備え、
前記弁体における前記隔壁に対向する側の面には、隔壁表面に向かって突出する凸部が設けられており、かつ該凸部は前記弁体が閉じた際に圧力逃し孔の開口部全体を塞ぐことなく該開口部上を部分的に通過する位置に設けられていることを特徴とする。
一方の領域と他方の領域とを隔てると共に、一方の領域から他方の領域へ圧力を逃すための圧力逃し孔を有する隔壁と、
前記圧力逃し孔の部分に取り付けられ、一方の領域の他方の領域の対する差圧が大きくなると弁体が開いて圧力を逃し、前記差圧が小さくなると弁体が閉じるバルブと、を備える弁構造において、
前記隔壁は、
前記バルブを取り付けるための取付孔と、
該取付孔の周囲に備えられる少なくとも一つの前記圧力逃し孔と、
を備え、
前記バルブは、
前記取付孔に取り付けられる軸部と、
他方の領域側に配置され、かつ前記隔壁表面における前記圧力逃し孔の全てを取り囲む位置に密着することで、一方の領域と他方の領域との間を遮る傘形の弁体と、
を備え、
前記弁体における前記隔壁に対向する側の面には、隔壁表面に向かって突出する凸部が設けられており、かつ該凸部は圧力逃し孔の開口部全体を塞ぐことなく該開口部上を部分的に通過する位置に設けられていることを特徴とする。
図1〜図8を参照して、本発明の実施例に係るバルブ及び弁構造について説明する。
図1〜図3を参照して、本発明の実施例に係るバルブの構成について説明する。図1は本発明の実施例に係るバルブの平面図である。図2は本発明の実施例に係るバルブの底面図である。図3は本発明の実施例に係るバルブの断面図である。なお、図3は、図1におけるAA断面図であり、かつ図2におけるBB断面図である。
図4を参照して、本実施例に係るバルブが取り付けられる隔壁について説明する。図4は本発明の実施例に係る隔壁の平面図の一部である。
特に、図5〜図8を参照して、本発明の実施例に係る弁構造について説明する。図5は本発明の実施例に係るバルブを隔壁に取り付けた状態(外力が作用していない状態)を示す模式的断面図である。なお、図5中のバルブは図1におけるAA断面図に相当し、かつ
図2におけるBB断面図に相当する(図6及び図8についても同様である)。また、図5中の隔壁は図4におけるCC断面図に相当する(図6及び図8についても同様である)。
図5はバルブ10を隔壁20に取り付けた状態であって、外力が作用していない状態を示している。バルブ10は、他方の領域K2側から、隔壁20に備えられた取付孔21に軸部11をその先端から差し込むことによって簡単に取り付けることができる。軸部11の胴体部分の外径は取付孔21の内径と同じかやや小さめに設定されるのに対して、軸部11の先端の大径部12は取付孔21の内径よりも大きく設定されている。従って、軸部11の先端を取付孔21に差し込むと、大径部12は取付孔21を通る過程では弾性変形により縮径し、取付孔21を通り抜けると弾性的に元の形状に戻る。これにより、大径部12の部分が抜け防止として機能するため、バルブ10を隔壁20に取り付けることができる。
図6及び図7はバルブ10が隔壁20に取り付けられて使用されている状態であって、通常の状態を示している。通常の状態においては、他方の領域K2の方が一方の領域K1よりも圧力が高い状態となる。具体的な例としては、一方の領域K1が負圧状態にあるタンク内部で、他方の領域K2が大気の場合を挙げることができる。
図8はバルブ10が隔壁20に取り付けられて使用されている状態であって、圧力を逃している状態を示している。一方の領域K1の圧力が何らかの影響で高くなり、当該圧力が設定圧力(少なくとも他方の領域K2の圧力よりも大きな圧力)を越えた場合には、図8に示すように、弁体14の外周部分がめくれあがるように変形する。これにより、圧力逃し孔22を通じて、一方の領域K1と他方の領域K2が連通し、一方の領域K1の圧力が他方の領域K2に逃げる(図8中、矢印R2参照)。このように、バルブ10は、一方の領域K1の圧力が高くなった場合には、他方の領域K2に圧力を逃す安全弁としての機能を発揮する。なお、一方の領域K1の圧力が下がれば、バルブ10自体の弾性的な復元力と他方の領域K2の一方の領域K1に対する差圧が大きくなることにより、バルブ10は再び図6及び図7に示す状態に戻る。
本実施例に係るバルブ及び弁構造によれば、弁体14には、弁体14が閉じた際に圧力逃し孔22の開口部全体を塞ぐことなく開口部上を部分的に通過する位置に凸部15が設けられている。そのため、弁体14が閉じた状態において、開口部端縁の部分には、凸部15の両側に隙間Sが形成される。従って、開口部端縁の全周に亘って弁体14が貼り付いてしまうことを防止できる。
11 軸部
12 大径部
13 当接面
14 弁体
14a シール面
15 凸部
20 隔壁
21 取付孔
22 圧力逃し孔
K1 一方の領域
K2 他方の領域
S 隙間
Claims (6)
- 一方の領域と他方の領域とを隔てる隔壁に備えられた圧力逃し孔の部分に取り付けられ、一方の領域の他方の領域に対する差圧が大きくなると弁体が開いて一方の領域の圧力を他方の領域に逃し、前記差圧が小さくなると弁体が閉じるバルブにおいて、
前記隔壁に設けられた取付孔に取り付けられる軸部と、
他方の領域側に配置され、かつ前記隔壁表面における前記取付孔の周囲に設けられた少なくとも一つの圧力逃し孔の全てを取り囲む位置に密着することで、一方の領域と他方の領域との間を遮る傘形の弁体と、
を備え、
前記弁体における前記隔壁に対向する側の面には、隔壁表面に向かって突出する凸部が設けられており、かつ該凸部は前記弁体が閉じた際に圧力逃し孔の開口部全体を塞ぐことなく該開口部上を部分的に通過する位置に設けられていることを特徴とするバルブ。 - 前記凸部は前記軸部を取り囲むように設けられた環状の凸部であり、該環状の凸部は全ての圧力逃し孔の開口部上をそれぞれ部分的に通過する位置に設けられていることを特徴とする請求項1に記載のバルブ。
- 前記環状の凸部は、前記軸部と同心的に設けられていることを特徴とする請求項2に記載のバルブ。
- 前記凸部における長手方向に垂直な断面形状は半円形であることを特徴とする請求項1,2または3に記載のバルブ。
- 前記弁体における前記隔壁に対向する側の面には、梨地処理が施されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一つに記載のバルブ。
- 一方の領域と他方の領域とを隔てると共に、一方の領域から他方の領域へ圧力を逃すための圧力逃し孔を有する隔壁と、
前記圧力逃し孔の部分に取り付けられ、一方の領域の他方の領域の対する差圧が大きくなると弁体が開いて圧力を逃し、前記差圧が小さくなると弁体が閉じるバルブと、を備える弁構造において、
前記隔壁は、
前記バルブを取り付けるための取付孔と、
該取付孔の周囲に備えられる少なくとも一つの前記圧力逃し孔と、
を備え、
前記バルブは、
前記取付孔に取り付けられる軸部と、
他方の領域側に配置され、かつ前記隔壁表面における前記圧力逃し孔の全てを取り囲む位置に密着することで、一方の領域と他方の領域との間を遮る傘形の弁体と、
を備え、
前記弁体における前記隔壁に対向する側の面には、隔壁表面に向かって突出する凸部が設けられており、かつ該凸部は圧力逃し孔の開口部全体を塞ぐことなく該開口部上を部分的に通過する位置に設けられていることを特徴とする弁構造。
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