JP5535686B2 - 防爆容器 - Google Patents

Description

本発明は、防爆容器、特に合成樹脂製の防爆容器に関し、例えば染毛剤などの収納に適した防爆容器に係る。

従来の防爆容器として、缶体の底壁又は側壁に、十字状の肉薄溝を凹設し、内圧の上昇により溝形成箇所が破裂する防爆弁を有する金属製の防爆容器が知られている（特許文献１）。

他方、合成樹脂製の蓋体を含む防爆容器として、蓋体と容器体との接合部に、対向面の間の距離が１〜１．４ｍｍ程度の隙間を設けた開放型の防爆容器が知られている（特許文献２）。

特開平１１−３４０１０５ 特開２００５−３３３０２０

特許文献１の防爆容器は、内圧が限界まで高まったときに缶体に形成した肉薄溝が破裂することで排気するものであり、次の問題点があった。

第１に、実際に缶に削設した薄肉溝が浅すぎると、溝を破裂させるために予め設定した値を超えて内圧が増大してしまう可能性があり、防爆弁としての信頼性に欠ける。

第２に、安全対策として、複数の箇所に薄肉溝を穿設すると、缶体の強度が低下してしまう可能性がある。

第３に、薄肉溝が破裂してしまうと、容器として使用することができない。

また特許文献２の防爆容器は、僅かな隙間を介して常時開放されているから、使い方によっては内容物が外部に吹きこぼれるおそれがある。

本発明の第１の目的は、簡易な構成で確実に防爆機能を発揮することができ、安心して使用できる防爆容器を提供することである。

本発明の第２の容器は、防爆用の弁機能の設置箇所及び数に自由度があり、かつ容器体の構造強度を損なうことのない防爆容器を提案することである。

本発明の第３の目的は、容器の内から外へ至る排気路を塞ぐ弁体に内圧に応じて開閉可能なスリットを穿設し、破壊されずに排気可能な防爆容器を提案することである。

本発明の第４の目的は、排気のときに内容物が外部に吹きこぼれるおそれを低減するための仕組みを有する防爆容器を提案することである。

まず第１の手段は、底壁４から外周壁６を起立する容器体２と、
上記外周壁６の上部６ｃに嵌合させた装着筒１２の上端部から内向きフランジ１４を突出するとともに、この内向きフランジを蓋頂部１６に連結した蓋体１０とを具備し、
外周壁６の上端面及び内向きフランジ１４下面との間と、外周壁の上部６ｃ及び装着筒１２の間との間に形成する排気路Eを介して容器体内部の気体を外部へ放出可能に設け、
内向きフランジ１４の下面から、外周壁６の内面側へ柔軟な弁筒２０を垂下するとともに、この弁筒の下端部で形成するシール筒部２２を、上部６ｃを除く外周壁部分に気密に当接しており、
この弁筒のうち排気路に連通する箇所に少なくとも一つのスリットSを穿設して、内圧の上昇によりスリットが開くように形成している。

本手段では、図１に示す如く容器体の内部から外部に至る排気路Eを閉じる弾性弁体を、蓋体側に設け、かつ弁体にスリットＳを穿設することを提案している。図４に示すようにある一定の内圧がかかるとスリットＳが開き、内部の気体を排気する。内圧解消によりスリットが閉じることが好適であるが、必ずしも本発明の必須要件ではない。防爆機構としてスリット弁を採用した理由は、構成が簡易であるが故に、確実性・信頼性が高いということである。スリットＳは、蓋体の成形時にスリット形状に成形しても、或いは成形後に切割りしてもよいが、特許文献１の薄肉溝のように一定の厚さを残して成形する場合に比べて、成形又は加工の誤差が弁機構の作動不良に結びつきにくい。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ上記スリットSは、縦向きとし、かつ弁筒の全周に亘ってそれぞれ間隔を存して複数個所に穿設している。

本手段では、防爆機構としての信頼を高めるために図２に示す如く複数のスリットＳを設けることを提案している。本発明では、スリットを形成するための弁筒を、容器の外郭を構成する部分（容器体の外周壁及び底壁、蓋周壁など）と別に設けているから、スリットを幾つ設けても容器の強度を損なうことがない。

第３の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記外周壁６は、底壁から起立する基壁部６ａから、鍔部６ｂを介して、当該基壁部に比べて大径の上部６ｃを上方突出してなり、
かつ上記基壁部６ａの内面に上記弁筒２０のシール筒部２２を気密に当接させ、
さらに外周壁６の上部６ｃと弁筒２０と鍔部６ｂと内向きフランジ１４とでポケットＰを形成している。

本手段では、図３に示す如くスリットＳと排気路Ｅとの間にポケットＰを設けたので、例えば外部から強い衝撃が加わることで内容物が外部へ漏れ出そうとしても、ポケットＰで留まり、外部にでることを防止できる。

第４の手段は、第３の手段を有し、かつ上記弁筒２０は弾性を有し、内圧の解消によりスリットＳが閉じることを可能としている。

本手段では、スリットが内圧上昇により開いた後、内圧が解消したときに弾性復元するようにしている。従って内圧を一度排気した後でも容器として使用できる。

第５の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ上記スリットSは、シール筒部２２を除く弁筒部分に穿設され、スリットの両端部は閉じられている。

本手段のスリットは、両端部を閉塞端として、下端部を除く弁筒部分に形成している。従って内圧が通常圧力であるときに、弁筒の密閉性を保持できる。

第１の手段に係る発明によれば、排気路Eを塞ぐ弁筒２０にスリットＳを穿設したから、簡易な構成で確実に防爆作用を実現できる。

第２の手段に係る発明によれば、スリットSは、弁筒の全周に亘ってそれぞれ間隙を存して複数個所に穿設したから、防爆弁としての信頼性が向上する。

第３の手段に係る発明によれば、弁筒２０と排気路Eとの間にポケットＰを設けたから、このポケット内に内容物を貯めることで、外部への内容物の吹きこぼれを防止できる。

第４の手段に係る発明によれば、弁筒が弾性を有するから、内部の気体を排気した後も再利用できる。

第５の手段に係る発明によれば、シール筒部２２を除く弁筒部分にスリットを穿設したから、弁筒の気密性を損なわない。

本発明の第１実施形態に係る防爆容器の半部を断面とする側面図である。 図１の容器のＩＩ−ＩＩ方向の横断面図である。 図１の容器の要部拡大図である。 図１の容器の作用説明図である。

図１から図４は、本発明の第１の実施形態に係る防爆容器を示している。

この防爆容器は、容器体２と、蓋体１０とで構成される。この容器の各部材は特に断らない限り合成樹脂で形成することができる。

容器体２は、底壁４と、底壁の外周部から起立する外周壁６とを有する。この外周壁６は、下部である基壁部６ａから鍔部６ｂを介して当該基壁部に比べて大径の上部６ｃを形成している。この上部６ｃの外面上部にはねじ部を設けている。なお、容器体の内容物に対して限定はない（固体か液体かも問わない）が、本実施形態では、前述の染毛剤を収納している場合を想定して説明する。

蓋体１０は、装着筒１２の上端から内向きフランジ１４を突出し、この内向きフランジの内縁に、ドーム状の蓋頂部１６を連結させている。また図３に示すように、内向きフランジ１４の下面から外周壁内面に沿って短い係止筒１８を垂下し、該係止筒１８より内方で、内向きフランジの内縁から長い弁筒２０をそれぞれ同心状に垂下している。
尚、蓋頂部１６は、ドーム状に限定されずどのような形状でもよく、係止筒１８は、蓋体１０を容器体２に組付ける際の案内の役目を果たす（後述する弁筒２０の案内にもなる）ので、長めに形成しておくと更に良い。

上記装着筒１２は、容器体の外周壁の上部６ｃ外面に嵌合（図示例では螺合しているが、アンダーカット等でもよい）できるように設けている。この嵌合状態において、装着筒の上端部と係止筒１８との間の凹部に、外周壁の上端部分が挿入されており、外周壁６の上端面及び内向きフランジの下面との間、及び外周壁の上部６ｃと装着筒１２との間の各間隙で排気路Ｅが形成されている。
また、排気路Ｅはわずかな隙間で、係止筒１８の外周（又は容器体２外周壁６の内周）と容器体２上面（又は内向きフランジ１４下面）に設けられており、内容物から発せられるガスを排出できるようになっている。
さらに、図示はしないが、梨地面等で隙間を形成することも可能である。

上記弁筒２０は、筒壁の下端部で形成するシール筒部２２を有し、このシール筒部を、外周壁６の基壁部６ａ内面に気密に当接させている。そして下端部を除く弁筒部分に、スリットＳを穿設させている。弁筒２０は、スリットが拡開できる程度に柔軟であり、かつある程度の弾性を有する材料で形成する。好適な図示例では、弁筒を蓋体の一部として一体成形しており、弁筒を別体として蓋体の内側に装着した場合よりも、構成を簡易にすることができる。

スリットＳは、図２に示すように、弁筒２０を貫通する縦長の切割りである。図２ではスリットが完全に閉塞している構造として描いているが、僅かに隙間が存するものも本発明の技術的範囲に含まれる。

図示のスリットＳは、シール筒部２２を除く弁筒部分に少なくとも一つ穿設されている。弁筒の下端部までスリットを穿設させて、スリットの下端部を開放端部とすることもできるが、図示例の方が気密性で優る。

また図２に示すように、本実施形態では、上記スリットＳを、弁筒の周方向全体に亘って複数箇所穿設している。仮に一つのスリットの構造に成形誤差があっても、何れかのスリットが内圧上昇に対応して開くので、防爆機能を確実に発揮できる。

図示例では、上記外周壁６の上部６ｃと弁筒２０と鍔部６ｂと内向きフランジ１４とで形成される空間を、ポケットＰに形成している。このポケットは、スリットＳから内容物が噴き出したときに、内容物が外に漏れ出さないための貯蔵室として機能する。

図示例では、図３に示すようにポケットＰを縦長に形成し、そのポケットの内壁（弁筒）側下半部にのみスリットＳを穿設し、ポケットの外壁（外周壁上部）側の上端部に排気路Ｅとの連絡口を開口している。このため、気体はポケットを容易に通過することができるが、液体の内容物はポケット内部を通過することができない。

ポケットＰは、上方から見て、図２に示すように環状に形成されているが、その形状は適宜変更（横スリットや斜めスリット等、内圧上昇時にガスを排出できる構造であればよい）することができる。

上記構成において、通常の状態では、スリットＳを形成する２つの切込み面は密着しており、内容物がスリットの外方へ流れ出ないようにしている。容器内の内圧が高まると、弁筒が弾性的に拡開して、スリットＳが開き、高圧の気体を排気路Ｅを介して外部へ排出する。

染毛剤入りの本願容器を使用するときには、シャッフルをして使用する。シャッフルをした程度では、内容液がスリットＳから外へ漏れることは殆どない。もっとも容器を床に落とすなどして強い衝撃が加わると、内容液が漏れる可能性がある。しかしながら、スリットＳの外方にはポケットＰがあるので、内容液はポケットＰ内に捕らえられ、外部に漏れない。

２…容器体 ４…底壁 ６…外周壁 ６ａ…基壁部 ６ｂ…鍔部 ６ｃ…上部
１０…蓋体 １２…装着筒 １４…内向きフランジ １６…蓋頂部 １８…係止筒
２０…弁筒 ２２…シール筒部
Ｅ…排気路 Ｓ…スリット

Claims (5)

1. 底壁（４）から外周壁（６）を起立する容器体（２）と、
   上記外周壁（６）の上部（６ｃ）に嵌合させた装着筒（１２）の上端部から内向きフランジ（１４）を突出するとともに、この内向きフランジを蓋頂部（１６）に連結した蓋体（１０）とを具備し、
   外周壁（６）の上端面及び内向きフランジ（１４）下面との間と、外周壁の上部（６ｃ）及び装着筒（１２）の間との間に形成する排気路（E）を介して容器体内部の気体を外部へ放出可能に設け、
   内向きフランジ（１４）の下面から、外周壁（６）の内面側へ柔軟な弁筒（２０）を垂下するとともに、この弁筒の下端部で形成するシール筒部（２２）を、上部（６ｃ）を除く外周壁部分に気密に当接しており、
   この弁筒のうち排気路に連通する箇所に少なくとも一つのスリット（Ｓ）を穿設して、内圧の上昇によりスリットが開くように形成したことを特徴とする、防爆容器。
2. 上記スリット（Ｓ）は、縦向きとし、かつ弁筒の全周に亘ってそれぞれ間隔を存して複数個所に穿設したことを特徴とする、請求項１記載の防爆容器。
3. 上記外周壁（６）は、底壁から起立する基壁部（６ａ）から、鍔部（６ｂ）を介して、当該基壁部に比べて大径の上部（６ｃ）を上方突出してなり、
   かつ上記基壁部（６ａ）の内面に上記弁筒（２０）のシール筒部（２２）を気密に当接させ、
   さらに外周壁（６）の上部（６ｃ）と弁筒（２０）と鍔部（６ｂ）と内向きフランジ（１４）とでポケット（Ｐ）を形成したことを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の防爆容器。
4. 上記弁筒（２０）は弾性を有し、内圧の解消によりスリット（Ｓ）が閉じることを可能とした請求項３に記載の防爆容器。
5. 上記スリット（S）は、シール筒部（２２）を除く弁筒部分に穿設され、スリットの両端部は閉じられていることを特徴とする、請求項４記載の防爆容器。