JP4530692B2 - キャップ付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、ガスを発生する収容物を収容するキャップ付き容器及びキャップ付き容器製品に関する。

例えば化粧品、薬品、塗料、食品等を収容する容器は、首部にキャップを装着して収容物を内部に封入した際に、収容物から発生するガスによって容器が膨張し、容器を変形させたりする場合がある。発生したガスの圧力による容器の変形を防止するためには、キャップ等にガス抜き機構を設けて発生したガスを排除することが必要であるが、ガスを通過させるだけでなく、内部の圧力が所定の圧力以下のときは収容物の流出を防止できるような機構のものでなければ、流通時や容器を転倒させた際などに、収容物が漏れ出てしまう場合がある。

このため、収容物の流出を防止しつつ発生するガスを排除できるようにしたキャップ付き容器が種々開発されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の容器は、キャップの上部中央にガス通過孔を設けると共に、パッキン状のガス抜き機構を容器本体の口首部の上端開口を覆って内側に挟み込みつつキャップを首部に装着してなるものである。そして、ガス抜き機構は、環状のスペーサを挟んで積層された上面側の通気性シートと下面側の弾性フィルムによる弁体とを備え、通気性シートを介してガスを排除でき、弁体によって内容物の流出を阻止するものである。

一方、例えば２液タイプの染毛剤のように、混合後に比較的短時間に多量のガスを発生する内溶液を収容した場合、上述の特許文献１に記載のキャップ付き容器では、発生したガスを弁体及び通気性シートを介してスムーズに排除することが困難であり、容器の内圧が過度に高まることになるといった問題があることから、このような多量に発生するガスを効果的に排除できるようにしたキャップ付き容器も開発されている（例えば、特許文献２、特許文献３参照）。
特開平５−２７０５９９号公報 特開２００２−１１４２５３号公報 特開２００３−２４６３４２号公報

特許文献２や特許文献３に記載のキャップ付き容器によれば、多量に発生するガスを効果的に排除することが可能になるが、さらに安定した状態で多量のガスをスムーズに排除できるキャップ付き容器の開発が要望されている。特に、容器の内部に不溶性の粉体を含む内溶液が収容されている場合又は不溶性の粉体を混合して収容されている場合には、ガスや内溶液と共に不溶性の粉体が排出されることになるため、これらの粉体によって排気路に目詰まりが生じないようにしながら確実且つ安定した状態で発生したガスを排除できるようにすることが好ましい。

本発明は、さらに安定した状態で多量に発生するガスをスムーズに排除できると共に、容器の内部に不溶性の粉体を含む内溶液が収容されている場合でも、排気路の目詰まりを回避しつつ確実且つ安定した状態で発生したガスを排除することのできるキャップ付き容器及びキャップ付き容器製品を提供することを目的とする。

本発明は、ガスを発生する収容物を収容する容器本体と、該容器本体の口首部に装着されるキャップとを含み、該キャップに圧力解放機構が設けられたキャップ付き容器であって、前記圧力解放機構は、前記キャップの外周壁の内側に好ましくは同心状に配置され、上下方向に延設する通気スリットが周面に形成された環状壁と、該環状壁の内周面又は外周面に密着しつつ該環状壁に対して相対的に上下にスライド移動する環状密着当接部と、該環状密着当接部を前記通気スリットから外れた位置に密着させて、設定された圧力に致るまで前記通気スリットを通過する排気路の閉塞状態からの作動を制限する内圧作動制限手段とからなり、前記収容物から発生するガスにより前記容器本体の内圧が前記設定された圧力に致った際に、前記相対的な上下のスライド移動によって前記内圧作動制限手段による閉塞状態が開放され、前記通気スリットを通過する排気路を介して発生したガスが排出されるキャップ付き容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。

また、本発明は、上記キャップ付き容器にガスを発生する収容物を収容したキャップ付き容器製品を提供することにより、上記目的を達成したものである。

ここで、本発明において、環状壁の周面に上下方向に延設して形成される通気スリットは、容器を水平な面に立設載置した際に鉛直上下方向の軸となる、キャップの外周壁と同心状に配置される環状壁の中心軸の方向と、平行に延設して形成される必要は必ずしもなく、このような中心軸の方向に対して斜めに傾斜した状態で、上下方向に延設して形成しても良い。また、通気スリットは、直線状に連続するスリットである必要は必ずしもなく、湾曲したり断続的に形成されるスリットであっても良い。さらに、通気スリットは、環状壁に少なくとも１箇所設けられていれば良いが、例えば環状壁の周方向に等角度ピッチで複数箇所に設けておくことが好ましい。

本発明のキャップ付き容器及びキャップ付き容器製品によれば、さらに安定した状態で多量に発生するガスをスムーズに排除できると共に、容器の内部に不溶性の粉体を含む内溶液が収容されている場合でも、排気路の目詰まりを回避しつつ確実且つ安定した状態で発生したガスを排除することができる。

本発明の好ましい第１実施形態に係るキャップ付き容器１０は、図１に示すように、例えば円筒ボトル形状の容器本体１１と、この容器本体１１の口首部１２に螺合装着されるキャップ１３とからなり、内部に、ガスを発生する収容物として、第１剤と第２剤とを混合してなる発泡状態の混合液が収容されているものである。混合液は、例えば第１剤が収容された容器本体１１からキャップ１３を取り外し、別の補助容器に収容された第２剤を投入して混合することにより形成される２液タイプのものであり、またこの混合液は、第１剤或いは第２剤が不溶性粉体を含んでいることにより、又は補助剤として粉体をさらに混合することにより、不溶性粉体を含んでいる。このような混合液は、容器本体１１に第２剤や補助剤を投入し、キャップ１３を締め直して第１剤と混合した後、キャップ１３を取り外して速やかに使用されることが望ましいが、キャップ１３が装着されたまま長時間が経過した場合であっても、混合液から発生した多量のガスによる過度の圧力によって容器本体１１が膨張したり、変形したりするのを効果的に回避できる容器として、本第１実施形態のキャップ付き容器１０が採用されたものである。

そして、本第１実施形態のキャップ付き容器１０は、図２（ａ），（ｂ）にも示すように、ガスを発生する収容物として、例えば第１剤と第２剤との混合液を収容する容器本体１１と、この容器本体１１の口首部１２に装着されるキャップ１３とを含み、キャップ１３に圧力解放機構１４が設けられた容器であって、圧力解放機構１４は、キャップ１３の外周壁１５の内側に同心状に配置され、上下方向に延設する通気スリット１６が周面に形成された環状壁１７と、この環状壁１７の内周面に密着しつつ環状壁１７に対して相対的に上下にスライド移動する環状密着当接部１８と、この環状密着当設部１８を通気スリット１６から外れた位置に密着させて、設定された圧力として例えば０．１ＭＰａに致るまで、通気スリット１６を通過する排気路１９（図２（ｂ）参照）の閉塞状態からの作動を制限する内圧作動制限手段２０とからなり、混合液から発生するガスにより容器本体１１の内圧が上述の設定された圧力に致った際に、環状壁１７と環状密着当接部１８との相対的な上下のスライド移動によって内圧作動制限手段２０による閉塞状態が開放されて、通気スリット１６を通過する排気路１９を介して発生したガスが排出されるようになっている。

また、本第１実施形態によれば、環状壁１７は、キャップ１３の天面板２１の中央部分に開口する防護穴２２の内部に配置され、内圧作動制限手段２０による排気路１９の閉塞状態においてキャップ１３の天面板２１から突出することなく設けられている。

本第１実施形態のキャップ付き容器１０を構成する容器本体１１は、例えば高密度ポリエチレンや低密度ポリエチレンからなる直径が例えば３０〜６０ｍｍの円筒ないしは楕円ボトル形状のプラスチック容器であって、例えば１００〜２００ｍｌの容量を有している。また、容器本体１１は、例えば０．３〜０．５ＭＰａの内圧強度を備えると共に、これの上端部分に、外周面に雄ネジ突条が形成された口首部１２が上方に突出して設けられており、この口首部１２を覆うようようにして、キャップ１３が螺合装着されることになる。

さらに、本第１実施形態によれば、容器本体１１の胴部２３を覆うようにして、内圧による胴部２３の変形に追随するラベルとして、例えばストレッチラベル２４が装着されている。ストレッチラベル２４は、例えば厚さが４０〜８０μｍの低密度ポリエチレンからなり、筒状に連続したラベルとして、胴部２３に密着して取り付けられている。またストレッチラベル２４は、低密度ポリエチレンの薄膜からなるので、高密度ポリエチレンや低密度ポリエチレンの肉厚１００〜５００μｍからなる容器本体１１と比較して延伸率が高くなっており、胴部２３の変形にスムーズに追随することが可能になる。これによって、ガスの発生により容器本体１１の内圧が上昇し、胴部１３に亀裂等が生じて液洩れが生じても、液洩れした混合液を胴部１３の外周面とストレッチラベル２４との間の隙間から逃がすようにすることによって、生じた亀裂等から混合液が噴出するのを効果的に回避することが可能になる。

容器本体１１と共に本第１実施形態のキャップ付き容器１０を構成するキャップ１３は、例えば射出成形によるプラスチック成形品であって、キャップ本体２５と、このキャップ本体２５に対して上下にスライド移動可能に取り付けられる有天環状壁部材２６とを一体として組み付けて形成されている。キャップ本体２５は、中央部分が陥没して防護穴２２が開口する円環帯板形状の天面板２１と、この天面板２１の外周縁部からスカート状に連続して下方に延設する外周壁１５と、天面板２１の内周縁部から円筒状に連続して下方に延設する内周壁２７と、この内周壁２７の下端部と円環状の接続フランジ２８を介して連続すると共に、接続フランジ２８の内側周縁部から上方に立ち上がって内周壁２７の内側に配置されることにより、当該内周壁２７と共に２重壁を構成する内側内周壁２９とからなる。

また、内側内周壁２９によって囲まれる部分の上端面は、天面板２１よりも一段低くなった開口面となっていると共に、内側内周壁２９の上端部分は、外側に環状壁密着面１８ａを、内側にインナーリング密着面1８ｂを備える環状密着当接部１８となっている。この環状密着当接部１８は、段差部である上部アンダーカット３０を介して外側に一段拡径した状態で設けられており、また内側内周壁２９の下部外周面には、外側に突出する環状リブによる下部アンダーカット３１が設けられている。

一方、有天環状壁部材２６は、円盤形状の天井板３２と、この天井板３２の外周縁部から円筒状に連続して下方に延設する環状壁１７とからなり、キャップ本体２５の内周壁２７と内側内周壁２９との間の円環状の隙間３３に環状壁１７を挿入配置した状態で、キャップ本体２５に組み付けられる。環状壁１７は、内側内周壁２９の外周面にガイドされつつ円環状の隙間３３に挿入配置されることにより、キャップ１３のキャップ本体２５による外周壁１５と同心状に設置されると共に、内側内周壁２９の外周面に沿って上下にスライド移動可能に取り付けられる。

また、有天環状壁部材２６は、図２（ａ）に示す排気路１９を閉塞した状態においては、天井板３２の下面に突出するインナーリング３４に環状密着当接部１８のインナーリング密着面1８ｂが当接するまで下方に押し込まれて、その全体が防護穴２２の内部に収容されることになり、環状壁１７は、天井板３２と共に、キャップ本体２５の天面板２１から突出することなく配置されることになる。さらに、有天環状壁部材２６の環状壁１７の下端部内周面には、内側に円環状に突出して、作動制限リブ３５が設けられており、この作動制限リブ３５は、キャップ本体２５の内側内周壁２９の下部アンダーカット３１と共に、内圧作動制限手段２０を構成することになる。

さらにまた、本第１実施形態によれば、有天環状壁部材２６の環状壁１７には、その周面に上下方向に延設する通気スリット１６が形成されている。通気スリット１６は、環状壁１７の下端から上方に向かう略４／５の領域において、図３に示すように、例えば０．５〜５ｍｍの幅ｔで、環状壁１７の内周面と外周面との間を貫通するようにして形成された直線状の切り込みであって、１２０度の等角度ピッチで環状壁１７の周方向に３箇所に設けられている。

そして、上述の構成を備える本第１実施形態のキャップ付き容器１０によれば、容器本体１１に第１剤が収容されて製品化された状態や、或いは容器本体１１の内部で第１剤と第２剤とが混合されて混合液からガスが発生した後、容器本体１１の内圧が予め設定された例えば０．１ＭＰａの内圧に未だ致っていない状態においては、図２（ａ）に示すように、作動制限リブ３５と下部アンダーカット３１とによる内圧作動制限手段２０の作用によって、通気スリット１６を通過する排気路１９が形成されることなく閉塞状態が保持されて、第１剤や混合液を外部に漏出させないように容器本体１１の内部に強固に封入する。

すなわち、有天環状壁部材２６が防護穴２２の内部に押し込まれて、キャップ本体２５の下部アンダーカット３１に作動制限リブ３５が係止された状態では、環状密着当接部１８の環状壁密着面１８ａは、環状壁１７の上部の内側面に密着当接することになると共に、インナーリング密着面1８ｂは、有天環状壁部材２６の天井板３２のインナーリング３４に強固に密着当接することになる。このように、環状密着当接部１８のインナーリング密着面1８ｂを、通気スリット１６から外れた位置に配置されたインナーリング３４に密着させることにより、容器本体１１の内圧がガスの発生によって設定された内圧に致るまで、通気スリット１６を通過する排気路１９の閉塞状態を強固に保持することが可能になる。

ここで、本第１実施形態によれば、排気路１９の閉塞状態から内圧作動制限手段２０を作動させて排気路１９を開放する際の設定圧力をＰ１（本第１実施形態では０．１ＭＰａ）とし、このような内圧Ｐ１を受ける有天環状壁部材２６の天井板３２の有効面積をＳとした場合、内圧作動制限手段２０の下部アンダーカット３１と作動制限リブ３５との係合力をＦとして、Ｆ＝Ｐ１×Ｓとなるように、係合力Ｆが設定されている。また、容器本体１１の内圧強度をＰ２とした場合、Ｆ＜Ｐ２×Ｓとなるように係合力Ｆが設定されている。

そして、本第１実施形態のキャップ付き容器１０によれば、内部に収容した混合液から発生するガスによって容器本体１１の内圧が上昇し、排気路１９を開放する設定圧力に至ると、図２（ｂ）に示すように、内圧作動制限手段２０が作動して閉塞状態が開放され、通気スリット１６を通過する排気路１９を介して発生したガスが排出されることになる。すなわち、内圧が設定圧力に至って、内圧により有天環状壁部材２６を上昇させようとする荷重が、下部アンダーカット３１と作動制限リブ３５との係合力Ｆよりも大きくなると、作動制限リブ３５が下部アンダーカット３１を乗り越えるようにして係合状態が解除されることになり、有天環状壁部材２６は、作動制限リブ３５が上部アンダーカット３０に係止されるまで、内側内周壁２９の外周面に沿って上方にスライド移動してゆくことになる。

また、有天環状壁部材２６の上方へのスライド移動によって、環状密着当接部１８のインナーリング密着面1８ｂによるインナーリング３４への密着状態も開放され、これらの間に隙間が生じることになり、この隙間を介して、通気スリット１６を通過しつつ外部に至る排気路１９が形成されることになる。

ここで、本第１実施形態によれば、通気スリット１６は、上下方向に延設させて環状壁１７に相当の長さで設けることが可能であると共に、環状壁１７の上昇量に応じて、相当の長さに亘る大きな開口面積の排気路１９を通気スリット１６によって容易に確保することが可能になるので、さらに安定した状態で多量に発生するガスをスムーズに排除できると共に、混合液に不溶性粉体が含まれていても、排気路１９の目詰まりを回避しつつ確実且つ安定した状態で発生したガスを排除することが可能になる。

また、本第１実施形態によれば、通気スリット１６は、１２０度の等角度ピッチで環状壁１７の周方向に３箇所に設けられているので、発生したガスを環状壁１７から放射方向にバランス良く排出させることが可能になって、一層安定した状態でガスを排除することが可能になる。

さらに、本第１実施形態によれば、環状壁１７は、キャップ本体２５に設けられた防護穴２２の内部に配置されているので、通気スリット１６を通過して排出される不溶性粉体を含んだガスは、防護穴２２の内壁面である内周壁２７の内周面に一旦衝突してから外部に排除されることになり、これによって、排出されるガスと共に混合液や不溶性粉体が広範囲に飛散するのを効果的に防止することが可能になる。

なお、本第１実施形態によれば、有天環状壁部材２６が内圧によって上方へスライド移動した後、上方へ飛び出すの阻止するために、作動制限リブ３５を上部アンダーカット３０に係止させる際の係合力は、例えば０．５ＭＰａの内圧を受けた場合でも外れない程度の大きさとなるように設定されている。また、図４に示すように、上部アンダーカット３０の下方に、当該上部アンダーカット３０の外側縁部と、内側内周壁２９の外周スライド面３６とを接続するテーパーリブ３７を設けておくことにより、当該テーパーリブ３７にブレーキ機能を発揮させ、環状壁１７が勢い良く上方に移動して作動制限リブ３５が上部アンダーカット３０に衝突する際の衝撃を効果的に緩和することが可能になると共に、容器本体１１の内圧の上昇に伴って、環状壁１７を徐々に上方に移動させてゆくことも可能になる。

図５（ａ），（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係る係るキャップ付き容器に取り付けられるキャップ４０を示すものである。本第２実施形態によれば、キャップ４０の円環帯板形状の天面板４１の内周縁部から円筒状に下方に連続して、内周壁４２が設けられている。また内周壁４２の下端部と円環状の接続フランジ４３を介して連続して、当該接続フランジ４３の内周縁部から上方に立ち上がる有天環状壁部４４が、キャップ４０のスカート状の外周壁４５と同心状に配置されると共に、防護穴４６の内部に収容された状態で設けられている。

有天環状壁部４４は、天面板４１と略面一に配置される円盤形状の天井板４７と、の天井板４７の外周縁部から円筒状に連続して下方に延設する環状壁４８とからなり、環状壁４８には、これの上端から下方に向かう略２／３の領域において、上下方向に延設する通気スリット４９が例えば４５度の等角度ピッチで環状壁４８の周方向に８箇所に設けられている。

また、有天環状壁部４４の天井板４７には、これの下面から下方に延設して、バネ部材装着スリーブ５０が一体として取り付けられており、このバネ部材装着スリーブ５０には、外周面から羽根状の環状密着当接部５１を張り出した弁体５２を下方に付勢する、例えば金属スプリングからなるバネ部材５３が内圧作動制限手段として装着配置されている。さらに、有天環状壁部４４の下方には、接続フランジ４３を挟んで下方に突出する環状係止突起５４に係止固定されて、弁体挿入孔５５及び通気孔５６を有する弁体支持盤５７が取り付けられている。

本第２実施形態によれば、容器本体１１の内圧が予め設定された例えば０．１ＭＰａの内圧に未だ致っていない状態においては、図５（ａ）に示すように、内圧作動制限手段としてのバネ部材５３により、弁体５２を弁体支持盤５７によって支持させるまで下方に付勢して、当該弁体５２の羽根状の環状密着当接部５１を、通気スリット４９から外れた位置において環状壁４８の内側面に密着させた状態に保持する。これによって通気スリット４９を通過する排気路５８を閉塞状態とする。一方、ガスの発生により内圧が上昇し、排気路５８を開放する設定圧力に至ると、図２（ｂ）に示すように、バネ部材５３による内圧作動制限手段が作動して弁体５２を上方に移動させることにより、環状密着当接部５１も上方に移動して、通気スリット４９に対する閉塞状態が開放され、相当の開口面積を有する通気スリット１６を通過する排気路１９を介して、発生したガスがスムーズに排出されることになる。

そして、これらの作用によって、本第２実施形態によっても、上記第１実施形態のキャップ付き容器と同様の作用効果を奏することになる。また本第２実施形態によれば、内圧作動制限手段は環状密着当接部５１を下方に向けて付勢するバネ部材５３によって構成されているので、内圧の大きさに応じて環状密着当接部５１の移動量が変化することになって、排気路１９の開口面積が適宜調整されることになり、これによってさらに効率良く発生するガスを排出することが可能になる。

なお、本発明は上記各実施形態に限定されことなく種々の変更が可能である。例えば、環状壁をキャップの天面板の中央部分に開口する防護穴の内部に配置する必要は必ずしもなく、容器本体に収容されるガスを発生する収容物は、２液タイプのものや、不溶性粉体を含むものである必要は必ずしもない。また、図６（ａ），（ｂ）に示すように、上記第１実施形態のキャップ付き容器において、内側内周壁２９を環状壁として通気スリット６０を形成し、有天環状壁部材２６には通気スリットを設けないようにすると共に、作動制限リブ３５を環状密着当接部としても機能させて、有天環状壁部材２６の上下のスライド移動により、通気スリット６０を通過する排気路６１の開閉を行うようにしても良い。

本発明の第１実施形態に係るキャップ付き容器の部分破断側面図である。 （ａ）は、本発明の第１実施形態に係るキャップ付き容器に装着されるキャップの排気路を閉塞した状態の断面図、（ｂ）は、同排気路を開放した状態の断面図である。 有天環状壁部材を下方から視た底面図である。 上部アンダーカットの下方にテーパーリブを設けた構成を説明する部分拡大断面図である。 （ａ）は、本発明の第２実施形態に係るキャップ付き容器に装着されるキャップの排気路を閉塞した状態の断面図、（ｂ）は同排気路を開放した状態の断面図である。 （ａ）は、本発明の第１実施形態に係るキャップ付き容器に装着されるキャップの他の使用形態における排気路を閉塞した状態の断面図、（ｂ）は同排気路を開放した状態の断面図である。

符号の説明

１０ キャップ付き容器
１１ 容器本体
１２ 容器本体の口首部
１３，４０ キャップ
１４ 圧力解放機構
１５，４５ キャップの外周壁
１６，４９，６０ 通気スリット
１７，４８ 環状壁
１８ 環状密着当設部
１８ａ 環状壁密着面
１８ｂ インナーリング密着面
１９，５８，６１ 排気路
２０ 内圧作動制限手段
２１，４１ キャップの天面板
２２，４６ 防護穴
２３ 容器本体の胴部
２４ ストレッチラベル（ラベル）
２５ キャップ本体
２６ 有天環状壁部材
２７，４２ 内周壁
２８，４３ 接続フランジ
２９ 内側内周壁
３０ 上部アンダーカット
３１ 下部アンダーカット（内圧作動制限手段）
３２，４７ 天井板
３３ 内周壁と内側内周壁との間の円環状の隙間
３４ インナーリング
３５ 作動制限リブ（内圧作動制限手段）
３６ 内側内周壁の外周スライド面
３７ テーパーリブ
４４ 有天環状壁部
５０ バネ部材装着スリーブ
５１ 羽根状の環状密着当接部
５２ 弁体
５３ バネ部材
５４ 環状係止突起
５７ 弁体支持盤

Claims (6)

1. ガスを発生する収容物を収容する容器本体と、該容器本体の口首部に装着されるキャップとを含み、該キャップに圧力解放機構が設けられたキャップ付き容器であって、
   前記キャップは、キャップ本体と、該キャップ本体に対して上下にスライド移動可能に取り付けられる有天環状壁部材とからなり、
   前記キャップ本体は、中央部分に防護穴が開口する円環帯板形状の天面板と、該天面板の外周縁部からスカート状に下方に延設する外周壁と、前記天面板の内周縁部から円筒状に下方に延設する内周壁と、該内周壁の下端部と円環状の接続フランジを介して連続すると共に、前記接続フランジの内側周縁部から上方に立ち上がって前記内周壁の内側に配置される内側内周壁とからなり、
   前記有天環状壁部材は、円盤形状の天井板と、該天井板の外周縁部から円筒状に下方に延設する環状壁とからなり、前記キャップ本体の前記内周壁と前記内側内周壁との間の円環状の隙間に前記環状壁を挿入配置した状態で、前記キャップ本体に組み付けられており、
   前記圧力解放機構は、前記環状壁の周面又は前記内側内周壁の周面に形成された上下方向に延設する通気スリットと、前記環状壁の内周面又は前記内側内周壁の外周面に密着しつつ該環状壁に対して相対的に上下にスライド移動する環状密着当接部と、該環状密着当接部を前記通気スリットから外れた位置に密着させて、設定された圧力に致るまで前記通気スリットを通過する排気路の閉塞状態からの作動を制限する内圧作動制限手段とからなり、
   該内圧作動制限手段は、前記内側内周壁の下部外周面から外側に突出する環状リブによる下部アンダーカットと、前記環状壁の下端部内周面から内側に円環状に突出する作動制限リブとによって構成されており、
   前記収容物から発生するガスにより前記容器本体の内圧が前記設定された圧力に致った際に、前記相対的な上下のスライド移動によって前記内圧作動制限手段による閉塞状態が開放され、前記通気スリットを通過する排気路を介して発生したガスが排出されるキャップ付き容器。
2. 前記環状壁は、前記キャップの天面板の中央部分に開口する防護穴の内部に配置され、前記排気路の閉塞状態において前記キャップの天面板から突出することなく設けられている請求項１記載のキャップ付き容器。
3. 前記内側内周壁の上端部分に上部アンダーカットが設けられている請求項１又は２に記載のキャップ付き容器。
4. 前記上部アンダーカットの下方に、当該上部アンダーカットの外側縁部と、内側内周壁の外周面とを接続するテーパーリブが設けられている請求項３記載のキャップ付き容器。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のキャップ付き容器にガスを発生する収容物を収容したキャップ付き容器製品。
6. 前記ガスを発生する収容物は不溶性粉体を含んでいる請求項５記載のキャップ付き容器製品。

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