CN101415617B - 涂敷容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种从容器本体的口部卸下瓶盖构件使用时，能够进行排气的涂敷容器。其具备相对于内侧瓶盖构件，沿轴向可移动地引导外侧瓶盖构件的引导单元。在容器本体的口部安装瓶盖构件的状态下，外侧瓶盖构件位于沿轴向离开内侧瓶盖构件的方向，外侧瓶盖构件的顶壁内面与阀体分离，阀体被施力于从内栓构件的排出孔突出的方向上，从而使排出孔处于关闭状态，当从容器本体的口部卸下瓶盖构件时，外侧瓶盖构件沿轴向向接近内侧瓶盖构件的方向移动，外侧瓶盖构件的顶壁内面与阀体抵接，阀体抗拒施力构件的施力，并被施力于从内栓构件排出孔离开的方向，从而使排出孔处于开放状态。

Description

涂敷容器

技术领域

本发明涉及一种被安装在收容液体的容器本体的口部，具备内栓构件的涂敷容器，该内栓构件具有能够以按压式开放和关闭排出孔的阀体。

背景技术

现有技术中，有一种被装在用于收容液体的容器本体的口部，具备内栓构件的涂敷容器，该内栓构件具有能够以按压式开放和关闭排出孔的阀体。

例如，如图16所示，这种按压式涂敷容器100为，在用于收容药剂用液体、美容用液体、工业用液体等液体的容器本体102的口部104，安装有内栓构件106。

另外，在该内栓构件106中具备阀体112，该阀体112为，以在排出孔108内进出自如，以开放和关闭形成在内栓构件106的前端的排出孔108，并由施力构件110从排出孔108突出的方向进行施力。而且，瓶盖构件114拆装自如地安装在容器本体102的口部104。

如图16所示，这种按压式涂敷容器100在未使用时，处于在容器本体102的口部104安装了瓶盖构件114的状态。

在这种状态下，阀体112被施力构件110施力，以关闭内栓构件106的排出孔108，从而防止收容在容器本体102内的液体通过排出孔108泄漏。

而后，如图17所示，在使用时，卸下装在容器本体102口部104的瓶盖构件114，并且头朝下，向涂敷部分A按压从内栓构件106的排出孔108突出的阀体112的前端。

因此，使阀体112抗拒施力构件110的施力而从排出孔108离开，并开放排出孔108，从而能够在涂敷部分涂敷收容在容器本体102的液体。

可是，对于这种按压式涂敷容器100，当在容器本体102内例如收容了乙醇类等挥发性高的液体时，由于周围的温度环境，有时会使收容在容器本体102内的液体发生气化。

因此，如图17所示，当向涂敷部分A按压从内栓构件106的排出孔108突出的阀体112的前端，开放了排出孔108时，通过该容器本体102内的气体内压，从而排出比规定量更多的被收容在容器本体102内的液体，因而无法进行正确的涂敷。还有，由于气体的影响，被排出的液体飞散于周围并污染涂敷部分。

因此，在专利文件1(日本特开平9-66959号公报)中，公开了如图18所示的涂敷容器200。

即，该专利文件1的涂敷容器200的构造为，在瓶盖构件214的顶壁内侧的中央部分上，形成有按压部216，在容器本体202的口部204安装了瓶盖构件214的状态下，抗拒施力构件210而按下阀体212。

并且，在该按压部216的周围形成有接触环218，因此，在容器本体202的口部204上安装了瓶盖构件214的状态下，接触环218与内栓构件206的前端边缘部相抵接，可以防止向内栓构件206外部的液体泄漏。

通过该结构，在容器本体202的口部204安装了瓶盖构件214的状态下，瓶盖构件214的按压部216，按下与施力构件210相抗拒的阀体212，从而成为内栓构件206的排出孔208开放的状态。

此外，在这种状态下，接触环218与内栓构件206的前端边缘部抵接，即使万一使其倒置，也可以防止向内栓构件206外部的液体泄漏。

于是，即使在容器本体202的液体发生气化，内压变高的情况下，当从容器本体202的口部204取出瓶盖构件214时，可以解除由接触环218与内栓构件206前端边缘部的抵接引起的密封状态，从而在瞬间进行排气。

此外，在专利文件2(日本特开2004-306999号公报)中，公开了如图19所示的涂敷容器300。

即，该专利文件2的涂敷容器300为，在容器本体302的口部304安装了瓶盖构件314的状态下，瓶盖构件314的抵接面316抗拒施力构件310按下阀体312的同时，通过瓶盖构件314的抵接面316，与内栓构件306的前端侧进行接触，从而成为内栓构件306的排出孔308被关闭的状态。

通过该结构，即使在容器本体302的液体发生气化，内压变高的情况下，当从容器本体302的口部304卸下瓶盖构件314时，可以解除由瓶盖构件314的抵接面316与内栓构件306的前端侧之间的抵接引起的密封状态，从而在瞬间进行排气。

并且，在专利文件3(日本特开2003-160159公报)中，公开了如图20所示的涂敷容器400。

即，该专利文件3的涂敷容器400为，在容器本体402的口部404安装了瓶盖构件414的状态下，在瓶盖构件414的顶壁内侧所形成的按压筒416抗拒施力构件410而按压阀体412，从而成为内栓构件406的排出孔408被开放的状态。

此外，在这种状态下，按压筒416嵌合于内栓构件406的排出孔408上，即使万一使其倒置，也可以防止向内栓构件406外部的液体泄漏。

于是，即使在容器本体402的液体发生气化，内压变高的情况下，当从容器本体402的口部404卸下瓶盖构件414时，由按压筒416与内栓构件406的排出孔408之间的嵌合引起的密封状态被解除，通过在阀体412的侧部所形成的槽部412a，瞬间进行排气。

专利文件1：日本特开平9-66959号公报

专利文件2：日本特开2004-306999号公报

专利文件3：日本特开2003-160159号公报

发明内容

但是，这些现有的涂敷容器存在以下的问题。

即，专利文件1的涂敷容器200的构造为，在容器本体202的口部204安装了瓶盖构件214的状态下，接触环218与内栓构件206的前端边缘部相抵接，从而可以防止向内栓构件206外部的液体泄漏。

可是，因为这种状态下内栓构件206的排出孔208处于开放状态，所以，由于倒置时的振动或冲击等，导致由接触环218与内栓构件206前端边缘部之间的抵接引起的密封状态被解除，容器本体202内部的液体就有可能泄漏。

此外，频繁使用使接触环218产生磨损损伤，从而使由接触环218与内栓构件206前端边缘部之间的抵接引起的密封状态被解除，容器本体202内部的液体有可能会泄漏。

并且，在瓶盖构件214的顶壁内侧必须形成按压部216，在按压部216的周围也必须形成接触环218，其构造复杂，成形模具也变成复杂的构造，导致成本增高。

此外，专利文件2的涂敷容器300的构造为，在容器本体302的口部304安装了瓶盖构件314的状态下，通过瓶盖构件314的抵接面316与内栓构件306的前端侧进行接触，从而关闭内栓构件306的排出孔308，以防止向内栓构件306外部的液体泄漏。

可是，由于这种状态中，内栓构件306的排出孔308与阀体312之间处于开放状态，因此通过倒置时的振动或冲击等，使由瓶盖构件314的抵接面316与内栓构件306前端侧之间的接触引起的密封状态被解除，容器本体302内部的液体就有可能泄漏。

并且，专利文件3的涂敷容器400的构造为，按压筒416嵌合于内栓构件406的排出孔408，可以防止向内栓构件406外部的液体泄漏。

可是，由于这种状态中，内栓构件406的排出孔408与阀体412之间处于开放状态，因此通过倒置时的振动或冲击等，使由瓶盖构件414的按压筒416与内栓构件406的排出孔408之间的嵌合引起的密封状态被解除，容器本体402内部的液体就有可能泄漏。

鉴于这些现况，本发明的目的在于提供一种涂敷容器，在按压式涂敷容器中，当在容器本体内例如收容了乙醇类等挥发性高的液体时，即使由于周围的温度环境，在容器本体内收容的液体发生气化，当从容器本体的口部卸下瓶盖构件使用时，能进行排气，当向涂敷部分按压从内栓构件的排出孔突出的阀体前端，开放排出孔时，避免由于容器本体内的气体内压，导致排出比规定量更多的容器本体内收容的液体，能进行正确的涂敷，而且，也不会发生由于气体的影响而使排出的液体向周围飞散而污染涂敷部分，构造简单，能降低制造成本。

此外，本发明以提供以下的涂敷容器为目的，在不使用涂敷容器，即在容器本体的口部安装了瓶盖构件的状态下，是阀体完全关闭内栓构件的排出孔的状态，即使由于倒置等的冲击、振动，也不会使容器本体的液体漏出。

而且，本发明以提供以下的涂敷容器为目的，当卸下瓶盖构件使用时，只要相对于容器本体的口部沿卸下的方向旋转瓶盖构件，就能自动进行上述使用之前的排气，而且通过继续沿卸下的方向旋转瓶盖构件，就能用简单的操作从容器本体的口部卸下瓶盖构件。

此外，本发明也以提供以下的涂敷容器为目的，当进行上述使用之前的排气时，能让附着于向阀体施力的施力构件上的液体回落到容器本体内，能够一滴不剩地全部使用容器本体内的液体。

本发明是为了达到所述现有技术的课题及目的而进行发明的。本发明的涂敷容器包括：被安装在容器本体口部的内栓构件；阀体，设置于所述内栓构件上，在排出孔内进出自如以开放和关闭内栓构件前端的排出孔，并通过施力构件被施力于从排出孔突出的方向上；瓶盖构件，拆装自如地安装在所述容器本体的口部，其特征在于，

所述瓶盖构件包括：内侧瓶盖构件，拆装自如地安装在所述容器本体的口部；外侧瓶盖构件，被安装在所述内侧瓶盖构件的外侧；引导单元，相对于内侧瓶盖构件，引导所述外侧瓶盖构件能够沿轴向移动，

将所述瓶盖构件安装在容器本体的口部的状态下，外侧瓶盖构件位于沿轴向离开内侧瓶盖构件的方向上，

所述外侧瓶盖构件的顶壁内面与阀体分离，阀体被施力于从内栓构件的排出孔突出的方向上，从而使排出孔处于被关闭的状态，

当从容器本体的口部卸下所述瓶盖构件时，外侧瓶盖构件沿轴向向接近内侧瓶盖构件的方向移动，

所述外侧瓶盖构件的顶壁内面与阀体抵接，以使阀体抗拒施力构件的施力并被施力于离开内栓构件的排出孔的方向，从而使排出孔处于开放的状态，

在从容器本体的口部卸下所述瓶盖构件的状态下，通过施力构件的施力，阀体被施力于从内栓构件的排出孔突出的方向上，从而使排出孔处于被关闭的状态。

根据该结构，当从容器本体的口部卸下瓶盖构件时，根据引导单元，外侧瓶盖构件沿轴向向接近内侧瓶盖构件的方向移动，外侧瓶盖构件的顶壁内面与阀体抵接，阀体抗拒施力构件的施力并被施力于其从内栓构件排出孔离开的方向上，从而成为排出孔被开放的状态。

因此，当在容器本体内收容了例如乙醇类等挥发性高的液体时，即使由于周围的温度环境，在容器本体内收容的液体发生气化，从容器本体的口部卸下瓶盖构件使用时，也能进行排气。

而后，在从容器本体的口部卸下瓶盖构件的状态下，通过施力构件的施力，阀体被施力于从内栓构件的排出孔突出的方向上，从而成为排出孔被关闭的状态。

在这种状态下，当将从内栓构件的排出孔突出的阀体前端向涂敷部分按压，而开放排出孔时，因为已经进行了排气，所以避免了由于容器本体内的气体内压导致排出比规定量更多的容器本体内收容液体的现象，能够进行正确的涂敷，而且，也不会发生因气体的影响而使被排出的液体向周围飞散，不会污染涂敷部分。

而且，在不使用涂敷容器，即在容器本体的口部安装了瓶盖构件的状态下，外侧瓶盖构件位于沿轴向离开内侧瓶盖构件的方向，外侧瓶盖构件的顶壁内面与阀体分离，阀体被施力于从内栓构件的排出孔突出的方向上，使排出孔处于完全被关闭的状态。

因此，不使用瓶盖构件涂敷容器，即在容器本体的口部安装了瓶盖构件的状态下，阀体处于完全关闭内栓构件排出孔的状态，即使由于倒置等的冲击、振动，也不会使容器本体的液体漏出。

并且，在从容器本体的口部卸下瓶盖构件的状态下，通过施力构件的施力，阀体被施力于从内栓构件的排出孔突出的方向上，从而成为排出孔被关闭的状态，因此即使由于倒置等的冲击、振动，也不会使容器本体的液体漏出。

此外，本发明的涂敷容器的特征在于，通过所述瓶盖构件相对于容器本体的口部进行旋转，使瓶盖构件拆装自如地安装在容器本体的口部；

通过相对于容器本体的口部，沿卸下方向旋转所述外侧瓶盖构件，并由所述引导单元引导，从而使外侧瓶盖构件沿轴向接近内侧瓶盖构件的方向移动；

通过引导单元，所述外侧瓶盖构件向沿轴向接近内侧瓶盖构件的方向移动规定的距离之后，外侧瓶盖构件就处于卡止内侧瓶盖构件的状态；

通过相对于容器本体的口部，沿卸下的方向再旋转所述外侧瓶盖构件，从而将外侧瓶盖构件和内侧瓶盖构件整体从容器本体的口部卸下。

根据该结构，通过相对于容器本体的口部沿卸下的方向进行旋转，并通过引导单元，外侧瓶盖构件就被引导而移动到沿轴向接近内侧瓶盖构件的方向。

因此，当卸下瓶盖构件使用时，只需相对于容器本体的口部沿卸下的方向旋转瓶盖构件，就能自动进行所述使用之前的排气。

于是，通过引导单元，外侧瓶盖构件相对于内侧瓶盖构件，沿轴向接近的方向移动了规定距离后，由于已成为外侧瓶盖构件卡止在内侧瓶盖构件的状态，因此通过相对于容器本体的口部，再沿卸下的方向旋转外侧瓶盖构件，外侧瓶盖构件和内侧瓶盖构件就会成为一体，能够容易地从容器本体的口部卸下，因而非常方便。

此外，本发明的涂敷容器的特征在于，所述引导单元由形成在所述内侧瓶盖构件的引导槽和，引导构件构成，该引导构件被形成在所述外侧瓶盖构件上，并被引导于所述内侧瓶盖构件的引导槽内。

由于通过该结构，在外侧瓶盖构件上所形成的引导构件，沿轴向被引导到内侧瓶盖构件所形成的引导槽内，因此能够可靠地进行所述排气的操作。

此外，本发明的涂敷容器的特征还在于，在所述内侧瓶盖构件中形成的引导槽，以螺旋状形成在所述内侧瓶盖构件的侧周部的外壁上，在所述外侧瓶盖构件中形成的引导构件，被突出设置于所述外侧瓶盖构件的侧周部内壁的内侧方向上。

由于通过该结构，突设在外侧瓶盖构件的侧周部内壁沿内侧方向的引导构件，沿轴向被引导到以螺旋状形成在内侧瓶盖构件的侧周部外壁的引导槽内，因此只需相对于容器本体的口部，沿卸下的方向旋转外侧瓶盖构件，外侧瓶盖构件就被引导而沿轴向接近内侧瓶盖构件的方向移动，所以能够可靠且容易地进行上述排气的操作。

此外，本发明的涂敷容器的特征还在于，所述引导单元，是由形成在所述外侧瓶盖构件的引导槽和，引导构件构成，该引导构件被形成在所述内侧瓶盖构件上，并被引导于所述外侧瓶盖构件的引导槽内。

由于通过该结构，形成在内侧瓶盖构件上的引导构件沿轴向被引导到形成在外侧瓶盖构件中的引导槽内，所以能可靠地进行上述排气的操作。

此外，本发明的涂敷容器的特征在于，在所述外侧瓶盖构件中形成的引导槽，以螺旋状形成在所述外侧瓶盖构件的侧周部的内壁上，在所述内侧瓶盖构件中形成的引导构件，被突出设置在所述内侧瓶盖构件的侧周部外壁的外侧方向上。

由于通过该结构，在内侧瓶盖构件的侧周部外壁沿外侧方向所突出设置的引导构件，沿轴向被引导于以螺旋状形成在外侧瓶盖构件的侧周部内壁的引导槽内，因此只需相对于容器本体的口部，沿卸下的方向旋转外侧瓶盖构件，外侧瓶盖构件被引导以沿轴向接近内侧瓶盖构件的方向移动，所以能够可靠且容易地进行上述排气的操作。

此外，本发明的涂敷容器的特征还在于，在所述外侧瓶盖构件的顶壁内面，形成有与阀体抵接的抵接部。

通过该结构，当从容器本体的口部卸下瓶盖构件时，在外侧瓶盖构件的顶壁内面所形成的抵接部，与阀体进行可靠地抵接，阀体抗拒施力构件的施力而被施力于从内栓构件的排出孔离开的方向上，使排出孔处于被开放的状态，能可靠地实施所述使用之前的排气。

此外，本发明的涂敷容器的特征还在于，当相对于内侧瓶盖构件，将所述外侧瓶盖构件沿轴向可移动地引导时，具备使外侧瓶盖构件振动的振动赋予单元。

根据该结构，当相对于内侧瓶盖构件，将外侧瓶盖构件沿轴向可移动地引导时，由于通过振动赋予单元能使外侧瓶盖构件振动，因此进行所述使用之前的排气时，通过外侧瓶盖构件、阀体，振动被传递到对阀体进行施力的施力构件上，从而能够使附着于施力构件的液体回落到容器本体内，并能够到最后一滴不剩地使用容器本体内的液体。

此外，本发明的涂敷容器的特征还在于，所述振动赋予单元被设置在外侧瓶盖构件和内侧瓶盖构件之间的接触部分上。

通过该结构，振动赋予单元被设置在外侧瓶盖构件和内侧瓶盖构件之间的接触部分上，因此当相对于内侧瓶盖构件，沿轴向可移动地引导外侧瓶盖构件时，能使外侧瓶盖构件可靠地振动，当进行使用之前的排气时，振动就被可靠地传递到对阀体进行施力的施力构件上，从而能够使附着于施力构件的液体回落到容器本体内，并能一滴不剩地使用完容器本体内的液体。

此外，本发明的涂敷容器的特征还在于，所述振动赋予单元，由在所述引导槽中所形成的凹凸部和，突出部构成，该突出部被形成在引导构件中，且被滑动引导于凹凸部上。

由于通过该结构，在引导构件中所形成的突出部，被滑动引导于形成在引导槽的凹凸部上，因此能可靠地使外侧瓶盖构件振动，当进行使用之前的排气时，振动就被可靠地传递到对阀体进行施力的施力构件上，从而能使附着于施力构件的液体回落到容器本体内，并能够一滴不剩地使用完容器本体内的液体。

此外，本发明的涂敷容器的特征还在于，将所述阀体和施力构件形成一体。

由于通过该结构，将阀体和施力构件形成一体，因此能够顺利地进行阀体在排出孔内的进出动作，以便开闭内栓构件前端的排出孔，并能可靠地进行使用之前的排气。

而且，当振动外侧瓶盖构件，进行使用之前的排气时，通过外侧瓶盖构件、阀体，振动就被可靠地传递到对阀体进行施力的施力构件上，能够使附着于施力构件的液体回落到容器本体内，并能一滴不剩地使用完容器本体内的液体。

此外，本发明的涂敷容器的特征还在于，在所述阀体的前端部分上，形成至少1个排出用槽。

该结构通过引导单元，外侧瓶盖构件向沿轴向接近内侧瓶盖构件的方向移动，当阀体抗拒施力构件的施力而被施力于从内栓构件的排出孔离开的方向上，成为排出孔开放状态时，通过该排出用槽，能可靠地进行排气。

而且，当向涂敷部分按压从内栓构件排出孔突出的阀体前端，开放排出孔进行涂敷操作时，通过该排出用槽，就能够在涂敷部分正确地涂敷一定量的液体。

根据本发明，当从容器本体的口部卸下瓶盖构件时，通过引导单元，外侧瓶盖构件向沿轴向接近内侧瓶盖构件的方向移动，外侧瓶盖构件的顶壁内面与阀体抵接，阀体抗拒施力构件的施力被施力于从内栓构件的排出孔离开的方向上，从而成为排出孔开放的状态。

因此，在容器本体内例如收容了乙醇类等挥发性高的液体时，即使由于周围的温度环境，在容器本体内收容的液体发生气化，当从容器本体的口部卸下瓶盖构件使用时，也能进行排气。

于是，在从容器本体的口部卸下瓶盖构件的状态下，通过施力构件的施力，阀体被施力于从内栓构件的排出孔突出的方向上，从而成为排出孔被关闭的状态。

在这种状态下，当在涂敷部分按压从内栓构件排出孔突出的阀体前端，并开放了排出孔时，因为已进行了排气，所以避免了由于容器本体内的气体内压导致排出比规定量更多的容器本体内收容的液体，能进行正确的涂敷，而且，也不会发生因气体的影响而被排出的液体向周围飞散，污染涂敷部分的现象。

而且，不使用涂敷容器，即在容器本体的口部安装了瓶盖构件的状态下，外侧瓶盖构件相对于内侧瓶盖构件，位于沿轴向离开的方向，外侧瓶盖构件的顶壁内面与阀体分离，阀体被施力于从内栓构件排出孔突出的方向上，从而使排出孔处于完全被关闭的状态。

因此，不使用瓶盖构件涂敷容器，即在容器本体的口部安装了瓶盖构件的状态下，阀体完全关闭了内栓构件排出孔的状态，即使由于倒置等的冲击、振动，也不会使容器本体的液体漏出。

并且，在从容器本体的口部卸下瓶盖构件的状态下，通过施力构件的施力，阀体被施力于从内栓构件排出孔突出的方向上，而排出孔处于被关闭的状态，因此即使由于倒置等的冲击、振动，也不会使容器本体的液体漏出。

此外，根据本发明，通过相对于容器本体的口部沿卸下的方向进行旋转，并通过引导单元，而相对于内侧瓶盖构件，外侧瓶盖构件就被引导于沿接近轴向的方向移动。

因此，当卸下瓶盖构件使用时，只需相对于容器本体的口部沿卸下的方向旋转瓶盖构件，就能自动进行所述使用之前的排气。

于是，通过引导单元，外侧瓶盖构件沿轴向向接近内侧瓶盖构件的方向移动规定的距离之后，成为外侧瓶盖构件卡止内侧瓶盖构件的状态，因此通过相对于容器本体的口部，再沿卸下的方向旋转外侧瓶盖构件，从而使外侧瓶盖构件和内侧瓶盖构件成为一体，能够容易地从容器本体的口部卸下，因而非常方便。

并且，按照本发明，当相对于内侧瓶盖构件，将外侧瓶盖构件沿轴向可移动地引导时，由于根据振动赋予单元能使外侧瓶盖构件振动，因此进行所述使用之前的排气时，通过外侧瓶盖构件、阀体，振动就被传递到对阀体进行施力的施力构件上，能够使附着于施力构件的液体回落到容器本体内，从而能够一滴不剩地使用完容器本体内的液体。

附图说明

图1是表示本发明的涂敷容器闭栓状态的局部放大纵剖面图。

图2是表示本发明的涂敷容器开栓状态的局部放大纵剖面图。

图3为在本发明的涂敷容器中，相对于内侧瓶盖构件，将外侧瓶盖构件沿轴向可移动地进行引导的引导单元的图1之B部分概略图。

图4为在本发明的涂敷容器中，相对于内侧瓶盖构件，将外侧瓶盖构件沿轴向可移动地进行引导的引导单元的图2之B部分概略图。

图5(A)是内侧瓶盖构件的图1的C方向视图，图5(B)是图5(A)的沿Z-Z线的剖面图。

图6为，相对于内侧瓶盖构件，将外侧瓶盖构件沿轴向可移动地进行引导的引导单元的平面概略图。

图7为，对本发明涂敷容器的使用状态进行说明的局部放大纵剖面图。

图8为，对本发明涂敷容器的使用状态进行说明的局部放大纵剖面图。

图9为，与说明本发明涂敷容器之其他实施例的引导单元的图3相同的图1之B部分概略图。

图10为，与说明涂敷容器其他实施例的引导单元的图4相同的图1之B部分概略图。

图11为，与表示本发明涂敷容器的其他实施例的闭栓状态的图1相同的局部放大纵剖面图。

图12为，与表示图11的涂敷容器开栓状态的图2相同的局部放大纵剖面图。

图13为，对图11的涂敷容器闭栓状态进行说明的概略图。

图14为，对图11的涂敷容器开栓状态进行说明的概略图。

图15为，在本发明的涂敷容器中，对相对于内侧瓶盖构件，将外侧瓶盖构件沿轴向可移动地进行引导的引导单元的图1之B部分概略图。

图16是现有涂敷容器的局部放大纵剖面图。

图17是现有涂敷容器的局部放大纵剖面图。

图18是现有涂敷容器的局部放大纵剖面图。

图19是现有涂敷容器的局部放大纵剖面图。

图20是现有涂敷容器的局部放大纵剖面图。

符号说明

10：涂敷容器        12：容器本体        14：口部

14a：上端           16：内壁            18：内栓构件

18a：前端           20：基座端部        20a：凸缘部

22：阀构件          24a：卡止肋条       26：基座端部

26a：阶梯部    28：弹簧部            28a：内部空间

28b：开口部    30：阀体              32：前端部

34：排出孔     36：基座端部          38：阶梯部

40：阶梯部     42：排出用槽          44：瓶盖构件

46：内侧瓶盖构件      48：外侧瓶盖构件

50：下方侧周壁 50a：外壁             52：螺纹部

54：螺纹部     55：上方侧周壁        56：顶壁

58：凸缘部     58a：空转防止用引导槽

58b、58c：端部   60：开口部          62：环状构件

62a：抵接肋条部      62b：外周肋条部

64：侧周壁       64a：内壁           64b：内壁

64c：空转防止用肋条        66：顶壁

68：抵接部       70：引导单元         71：上部引导槽

72：引导槽       72a：端部            72b：端部

72d：卡止部      73：引导斜面         74：引导构件

76：振动赋予单元           78a：凹凸部

80a：突出部      100：涂敷容器        102：容器本体

104：口部        106：内栓构件        108：排出孔

110：施力构件  112：阀体         114：瓶盖构件

200：涂敷容器  202：容器本体     204：口部

206：内栓构件  208：排出孔       210：施力构件

212：阀体      214：瓶盖构件     216：按压部

218：接触环    300：涂敷容器     302：容器本体

304：口部      306：内栓构件     308：排出孔

310：施力构件  312：阀体         314：瓶盖构件

316：抵接面    400：涂敷容器     402：容器本体

404：口部      406：内栓构件     408：排出孔

410：施力构件  412：阀体         412a：槽部

414：瓶盖构件  416：按压筒       A：涂敷部分

具体实施方式

以下，根据附图详细地说明本发明的实施方式(实施例)。

图1是表示本发明的涂敷容器闭栓状态的局部放大纵剖面图，图2是表示本发明的涂敷容器开栓状态的局部放大纵剖面图，图3为，在本发明的涂敷容器中，相对于内侧瓶盖构件，将外侧瓶盖构件沿轴向可移动地引导的引导单元进行说明的图1之B部分概略图，图4为，在本发明的涂敷容器中，相对于内侧瓶盖构件，将外侧瓶盖构件沿轴向可移动地引导的引导单元进行说明的图2之B部分概略图，图5(A)是内侧瓶盖构件的图1的C方向视图，图5(B)是图5(A)沿Z-Z线的剖面图。

在图1～图2中，符号10整体上表示本发明的涂敷容器。

如图1及图2所示，本发明的涂敷容器10是按压式的涂敷容器，具备例如收容有药剂用液体、美容用液体、工业用液体等液体的瓶状的容器本体12。而且，在容器本体12的口部14的内壁16上，以嵌合状态安装有近似管嘴状内栓构件18的基座端部20。

还有，在内栓构件18的基座端部20上方的内栓构件18的侧壁的大约中央部分上，形成有突出设置于外周侧的凸缘部20a，通过将该凸缘部20a与容器本体12口部14的上端14a进行抵接，从而可以支撑内栓构件18不落入容器本体12的内部。

在该内栓构件18的基座端部20的内部，收纳有阀构件22。即，在内栓构件18的基座端部20的内壁，形成有内栓构件卡止用的卡止肋条24a、24b，在这些卡止肋条24a、24b之间嵌合有阀构件22的近似圆筒形状的基座端部26。

而且，阀构件22的基座端部26的外壁所形成的阶梯部26a、26b被内栓构件18的基座端部20的内栓构件卡止用的卡止肋条24a、24b所卡止，从而使阀构件22的基座端部26被固定在内栓构件18的基座端部20的内部。

在该阀构件22的基座端部26的上方，延长设置有构成施力构件的螺旋弹簧状的弹簧部28，在该弹簧部28的上端，形成有尖头形状的阀体30。

此外，该阀体30的前端部32在排出孔34内进出自如，以对形成在内栓构件18的前端18a的排出孔34进行开闭，并通过施力构件的弹簧部28被施力于从排出孔34突出的方向上。

即，如图1所示，在闭栓状态下其结构为，阀体30的前端部32被弹簧部28施力，以使其从排出孔34突出，阀体30的基座端部36的阶梯部38与形成在内栓构件18的前端18a内壁且构成阀座的阶梯部40进行抵接，从而关闭(闭栓)排出孔34。

此外，阀体30的前端部32形成有在多个轴向延伸的排出用槽42，如以下的图2所示，在开栓状态下，通过该排出用槽42能够可靠地进行排气。

另外，对该排出用槽42的数量、尺寸，没有特别的限定，例如在阀体30的前端部32的圆周方向上，可根据设定的涂敷量、液体的种类，适当地选择2个、3个、4个等。

此外，如图1及图2所示，由于弹簧部28为螺旋弹簧状，因此形成与其内部空间28a连通的多个开口部28b。

而且，如以下的图8所示，其结构为，向涂敷部分按压从内栓构件18的排出孔34突出的阀体30的前端，开放排出孔34以进行涂敷操作时，通过该排出用槽42，就能够向涂敷部分正确地涂敷一定量的收容在容器本体12内部的液体。

并且，在容器本体12的口部14，拆卸自如地安装有瓶盖构件44。该瓶盖构件44包括：拆卸自如地被安装在容器本体12的口部14的内侧瓶盖构件46；以及被安装在该内侧瓶盖构件46外侧的外侧瓶盖构件48。

内侧瓶盖构件46具有近似圆筒状的下方侧周壁50，在该下方侧周壁50的内周形成有螺纹部52。其结构为，通过将该内侧瓶盖构件46的螺纹部52与形成在容器本体12口部14外周的螺纹部54进行螺合，从而将内侧瓶盖构件46，即由内侧瓶盖构件46和外侧瓶盖构件48所构成的瓶盖构件44，拆卸自如地安装在容器本体12的口部14。

此外，在内侧瓶盖构件46的下方侧周壁50的上方，形成有比该下方侧周壁50更小直径的上方侧周壁55，在该上方侧周壁55的上端形成有顶壁56。

在该顶壁56形成有突出设置于其外周侧的凸缘部58，并在其中央部分形成有开口部60。而且，在该顶壁56的内面形成有向开口部60的外周下垂的环状构件62。

该环状构件62具备：当在容器本体12的口部14安装了内侧瓶盖构件46的状态下，与内栓构件18的前端18a抵接的内周侧的抵接肋条部62a；以及外周肋条部62b，该外周肋条部62b被形成在该抵接肋条部62a的外周侧，并具有沿内栓构件18前端18a附近的侧周壁的形状。

另一方面，外侧瓶盖构件48是略带底筒状，具有近似圆筒状的侧周壁64和形成于侧周壁64上端的顶壁66。而且，在该顶壁66的内面，向下方突出设置有近似圆柱状的抵接部68，如后述，当进行排气时，该抵接部68与阀体30的前端部32相抵接。

即，如图1及图2所示，该外侧瓶盖构件48的抵接部68被插入内栓构件18的排出孔34内。内侧瓶盖构件46的顶壁56的凸缘部58，与该外侧瓶盖构件48侧周壁64的上方内壁64a进行接触，从而支撑外侧瓶盖构件48。

此外，内侧瓶盖构件46的下方侧周壁50的外壁50a，与外侧瓶盖构件48的下方侧周壁64的基座端部内壁64b进行接触，从而支撑外侧瓶盖构件48。

于是，在该支撑部位上具备引导单元70，相对于内侧瓶盖构件46，该引导单元70沿轴向可移动地引导外侧瓶盖构件48。

即，如图1～图5所示，该引导单元70，在内侧瓶盖构件46的下方侧周壁50的外壁50a上，具备朝轴向下方侧而形成的螺旋状的引导槽72。而且，还具备近似椭圆圆柱状的引导构件74，该引导构件74被突出设置在外侧瓶盖构件48的侧周壁64的基座端部内壁64b的内侧方向，该引导构件74被引导于内侧瓶盖构件46的引导槽72内。

还有，在该实施例中，将引导构件74设成近似椭圆圆柱状，但对其形状没有特别的限定，例如为圆柱状等，在这种情况下，当在内侧瓶盖构件46的外侧安装外侧瓶盖构件48时，例如用合成树脂等挠性材料制作外侧瓶盖构件48，并通过扩大外侧瓶盖构件48的侧周壁64的下端侧的直径，即通过所谓的卡扣装接方式(snap fit)，在内侧瓶盖构件46的引导槽72内嵌合外侧瓶盖构件48的引导构件74就行。

还有，在该实施例中，将引导槽72作成了槽状，但当然也可以作成引导开口。

此外，如图5(B)所示，在引导槽72的上部设置上部引导槽71和引导斜面73，从而在内侧瓶盖构件46上安装外侧瓶盖构件48时，可以容易地在引导槽72内插入引导构件74。

还有，在图1～图5的实施例中，如图6(A)所示，以对角线设置两个该引导单元70，如图6(B)所示，也可每隔圆心角90°地设置四个该引导单元70等，对其数量没有特别的限制。

以下说明关于该结构的本发明的涂敷容器的使用方法。

如图1所示，通过沿拧紧方向(即图6的箭头D方向)旋转外侧瓶盖构件48，而将该内侧瓶盖构件46的螺纹部52与形成于容器本体12口部14的外周的螺纹部54在拧紧方向上进行螺合，从而在容器本体12的口部14安装由内侧瓶盖构件46和外侧瓶盖构件48所构成的瓶盖构件44。

如图3所示，在这种状态下，由于外侧瓶盖构件48的引导构件74，沿拧紧方向、即图3的箭头D方向移动外侧瓶盖构件48，因此被引导移动内侧瓶盖构件46的引导槽72内的上端位置为止。

在这种状态下，外侧瓶盖构件48位于沿轴向离开内侧瓶盖构件46的方向。即如图1所示，外侧瓶盖构件48相对于内侧瓶盖构件46位于上方向。

此外，如图1所示，在这种状态下，该外侧瓶盖构件48的抵接部68就上升到内栓构件18的排出孔34的入口附近，并位于与阀体30的前端部32分离的位置。

因此，在这种状态下，通过施力构件的弹簧部28，被施力于从排出孔34突出的方向。

即，如图1所示，在闭栓状态下，阀体30的前端部32被弹簧部28以从排出孔34突出的方向施力，通过阀体30的基座端部36的阶梯部38与形成于内栓构件18的前端18a内壁且构成阀座的阶梯部40进行抵接，从而关闭(闭栓)排出孔34。

因此，不使用涂敷容器10，即在容器本体12的口部14安装了瓶盖构件44的状态下，阀体30处于完全关闭了内栓构件18的排出孔34的状态，即使由于倒置等的冲击、振动，容器本体12的液体也不会漏出。

还有，在这种状态下，通过形成于顶壁56内面的环状构件62的抵接肋条部62a与内栓构件18的前端18a抵接，从而进行密封，即使万一涂敷容器10倒置，液体也不会向外部泄漏。

从该状态，为了涂敷进行排气，而沿卸下的方向(即图6的箭头E方向)旋转外侧瓶盖构件48，从而沿着与形成在容器本体12的口部14外周的螺纹部54解除螺合的方向，旋转内侧瓶盖构件46的螺纹部52。

于是，如图4所示，由于外侧瓶盖构件48的引导构件74向卸下外侧瓶盖构件48的方向、即图4的箭头E方向移动，因此内侧瓶盖构件46的引导槽72内就被引导并移动到下端位置。

在这种状态下，外侧瓶盖构件48就位于沿轴向接近内侧瓶盖构件46的方向。即如图2所示，相对于内侧瓶盖构件46，外侧瓶盖构件48位于下方向。

此外，如图2所示，该外侧瓶盖构件48的抵接部68下降到内栓构件18的排出孔34的下方为止，并与阀体30的前端部32抵接，阀体30抗拒施力构件的弹簧部28的施力而被施力于其从内栓构件18的排出孔34离开的方向上，从而成为排出孔34开放的状态。

由此，在容器本体12内例如收容了乙醇类等挥发性高的液体时，由于周围的温度环境，即使收容在容器本体12内的液体被气化，如图2的箭头F所示，通过弹簧部28的内部空间28a、与内部空间28a连通的多个开口部28b、以及在阀体30前端部32所形成的排出用槽42，能够在瞬间可靠地排放来自容器本体12的内部的气体。

接着，通过沿卸下的方向(即图6的箭头E方向)再旋转外侧瓶盖构件48，外侧瓶盖构件48的引导构件74，在图4所示的状态下，就被卡止在引导槽72的端部72a上。

即成为外侧瓶盖构件48锁住内侧瓶盖构件46的状态，通过沿卸下的方向再旋转外侧瓶盖构件48，就可以解除内侧瓶盖构件46的螺纹部52与形成在容器本体12的口部14外周的螺纹部54之间的螺合，可将外侧瓶盖构件48和内侧瓶盖构件46一体地从容器本体12的口部14卸下。

随之，如图7所示，由于解除了外侧瓶盖构件48的抵接部68与阀体30的前端部32之间的抵接，再通过施力构件的弹簧部28，该抵接部68被施力于从排出孔34突出的方向上。

即如图7所示，在闭栓状态下，通过弹簧部28，阀体30的前端部32向从排出孔34突出的方向被施力，通过阀体30的基座端部36的阶梯部38，与形成于内栓构件18的前端18a内壁且构成阀座的阶梯部40进行抵接，从而关闭(闭栓)排出孔34。

因此，在从容器本体12的口部14卸下瓶盖构件44的状态下，由于通过施力构件的弹簧部28的施力，阀体30被施力于从内栓构件18的排出孔34突出的方向上，从而成为排出孔34被关闭的状态，所以即使由于倒置等的冲击、振动，容器本体12的液体也不会漏出。

于是，如图8所示，当向涂敷部分A涂敷容器本体12内的液体时，只要向涂敷部分按压从内栓构件18的排出孔34所突出的阀体30的前端即可。

因此，阀体30抗拒施力构件的弹簧部28的施力，并被施力于从内栓构件18的排出孔34离开的方向上，从而开放排出孔34。

因此，从容器本体12的内部，通过弹簧部28的内部空间28a、与内部空间28a连通的多个开口部28b、以及在阀体30的前端部32所形成的排出用槽42，就能够向涂敷部分A正确地涂敷一定量的收容在容器本体12内部的液体。

在这种状态下，当向涂敷部分A按压从内栓构件18的排出孔34突出的阀体30的前端而开放排出孔34时，因为已经预先进行了上述的排气，因此不会发生由于容器本体12内的气体内压而排出比规定量更多的在容器本体12内收容的液体的现象，并能够进行正确的涂敷，而且，也不会因气体的影响使被排出的液体向周围飞散而污染涂敷部分。

使用后，如图1所示，再将瓶盖构件44安装在容器本体12的口部14即可。

此时，沿拧紧的方向(即图6的箭头D方向)旋转外侧瓶盖构件48，首先，如图3所示，由于外侧瓶盖构件48的引导构件74，可以沿拧紧的方向、即图3的箭头D方向移动外侧瓶盖构件48，被引导移动到内侧瓶盖构件46的引导槽72内的上端位置。

在这种状态下，外侧瓶盖构件48位于沿轴向离开内侧瓶盖构件46的方向。即如图1所示，相对于内侧瓶盖构件46，外侧瓶盖构件48位于上方向。

在这种状态下，通过沿拧紧的方向(即图6的箭头D方向)再旋转外侧瓶盖构件48，可如图3所示的状态，外侧瓶盖构件48的引导构件74，就被卡止在引导槽72的端部72b上。

即，成为外侧瓶盖构件48锁住了内侧瓶盖构件46的状态，通过沿拧紧的方向再旋转外侧瓶盖构件48，从而将内侧瓶盖构件46的螺纹部52与形成在容器本体12的口部14外周的螺纹部54进行螺合，外侧瓶盖构件48和内侧瓶盖构件46一体地安装在容器本体12的口部14。

还有，如图1所示，在正在安装以及完成安装的状态下，该外侧瓶盖构件48的抵接部68，就上升到内栓构件18的排出孔34的入口附近，位于与阀体30的前端部32分离的位置，从而维持如上述说明的闭栓状态。

图9为，与说明本发明涂敷容器的其他实施例的引导单元的图3相同的图1之B部分概略图，图10为，与说明涂敷容器的其他实施例的引导单元的图4相同的图1之B部分概略图。

该实施例的涂敷容器10，具有与图1～图5所示的涂敷容器10基本相同的结构，对于同样的结构构件，赋予同样的参照编号，并省略其详细说明。

如图9及图10所示，在该实施例的涂敷容器10中具备，当相对于内侧瓶盖构件46，沿轴向可移动地引导外侧瓶盖构件48时，使外侧瓶盖构件48振动的振动赋予装置76。

即，振动赋予装置76被设置在外侧瓶盖构件48和内侧瓶盖构件46之间的接触部分上。

具体地说，由形成在引导槽72两侧部的微小凹凸部78a、78b和微小的肋条形状的突出部80a、80b构成，该突出部80a、80b被形成在引导构件74的两侧部，并被滑动引导于这些凹凸部78a、78b上。

通过该结构，在引导构件74中所形成的突出部80a、80b，被滑动引导于引导槽72中所形成的凹凸部78a、78b上，因此能使外侧瓶盖构件48进行可靠的振动，在进行使用之前的排气时，振动就被可靠地传递到对阀体30进行施力的施力构件即弹簧部28上，能够使附着于弹簧部28的液体回落到容器本体12内，从而能够一滴不剩地使用完容器本体12内的液体。

还有，作为设置振动赋予单元76的场所，可被设置在外侧瓶盖构件48和内侧瓶盖构件46之间的接触部分上，如图1的箭头G所示，可以设置在外侧瓶盖构件48的侧周壁64的上方内壁64a与内侧瓶盖构件46的顶壁56的凸缘部58之间的接触部位上，也可以如图1的箭头H所示，设置在外侧瓶盖构件48的下方侧周壁64的基座端部内壁64b，与内侧瓶盖构件46的下方侧周壁50的外壁50a之间的接触部位上。

图11为，与表示本发明涂敷容器的其他实施例的闭栓状态的图1相同的局部放大纵剖面图，图12为，与表示图11的涂敷容器的开栓状态的图2相同的局部放大纵剖面图，图13是说明图11的涂敷容器闭栓状态的概略图，图14是说明图11的涂敷容器开栓状态的概略图。

该实施例的涂敷容器10，具有和图1～图5所示的涂敷容器10基本相同的结构，对于同样的结构构件，赋予同样的参照编号，并省略其详细说明。

如图11～图14所示，在该实施例的涂敷容器10中，空转防止用肋条64c被突出设置在外侧瓶盖构件48的侧周壁64的上方内壁64a的内侧。而且，在内侧瓶盖构件46的凸缘部58的外周，形成有对该空转防止用肋条64c进行引导的空转防止用引导槽58a。

由此，如图13及图14所示，其结构为，在闭栓状态及开栓状态下，空转防止用肋条64c分别被卡止在空转防止用引导槽58a的端部58b、58c上，从而防止外侧瓶盖构件48的空转。

以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不局限于此，例如在上述的实施例中，内侧瓶盖构件46的螺纹部52与形成于容器本体12的口部14外周的螺纹部54进行螺合，虽然没有图示，但也可以作成卡扣装接方式。

而且在上述的实施例中，使用了以螺旋状所形成的引导槽72，如图15所示，也能形成沿轴向所形成的引导槽72和与其垂直的卡止部72d、72e等，在不脱离本发明目的的范围内，可以进行各种变更。

产业上的可利用性

本发明涉及一种被装在收容液体的容器本体的口部，具备按压式可开闭排出孔的阀体的内栓构件的涂敷容器。

Claims (12)

1.一种涂敷容器，包括：被安装在容器本体口部的内栓构件；阀体，设置于所述内栓构件上，所述阀体在排出孔内进出自如以开放和关闭内栓构件前端的排出孔，并通过施力构件被施力于从排出孔突出的方向上；瓶盖构件，拆装自如地安装在所述容器本体的口部，其特征在于，

所述瓶盖构件包括：内侧瓶盖构件，拆装自如地安装在所述容器本体的口部；外侧瓶盖构件，被安装在所述内侧瓶盖构件的外侧；引导单元，相对于内侧瓶盖构件，能够沿轴向移动地引导所述外侧瓶盖构件，

将所述瓶盖构件安装在容器本体的口部的状态下，外侧瓶盖构件位于沿轴向离开内侧瓶盖构件的方向上，

所述外侧瓶盖构件的顶壁内面与阀体分离，阀体被施力于从内栓构件的排出孔突出的方向上，从而使排出孔处于关闭状态，

当从容器本体的口部卸下所述瓶盖构件时，外侧瓶盖构件沿轴向向接近内侧瓶盖构件的方向移动，

所述外侧瓶盖构件的顶壁内面与阀体抵接，使阀体抗拒施力构件的施力并被施力于离开内栓构件的排出孔的方向，从而使排出孔处于开放状态，

在从容器本体的口部卸下所述瓶盖构件的状态下，通过施力构件的施力，阀体被施力于从内栓构件的排出孔突出的方向上，从而使排出孔处于关闭状态。

2.如权利要求1所述的涂敷容器，其特征在于，

通过所述瓶盖构件相对于容器本体的口部进行旋转，使瓶盖构件拆装自如地安装在容器本体的口部；

通过相对于容器本体的口部，沿卸下方向旋转所述外侧瓶盖构件，并由所述引导单元进行引导，从而使外侧瓶盖构件沿轴向向接近内侧瓶盖构件的方向移动；

通过引导单元，所述外侧瓶盖构件沿轴向向接近内侧瓶盖构件的方向移动规定的距离之后，外侧瓶盖构件就处于卡止在内侧瓶盖构件的状态；

通过相对于容器本体的口部，沿卸下的方向再旋转所述外侧瓶盖构件，从而将外侧瓶盖构件和内侧瓶盖构件整体从容器本体的口部卸下。

3.如权利要求1至2中任意一项所述的涂敷容器，其特征在于，

所述引导单元由形成在所述内侧瓶盖构件的引导槽，以及形成在所述外侧瓶盖构件上且被引导于所述内侧瓶盖构件的引导槽内的引导构件构成。

4.如权利要求3所述的涂敷容器，其特征在于，

设在所述内侧瓶盖构件中的引导槽，以螺旋状形成在所述内侧瓶盖构件的侧周部的外壁上，

形成在所述外侧瓶盖构件中的引导构件，被突出设置于所述外侧瓶盖构件的侧周部内壁的内侧方向上。

5.如权利要求1至2中任意一项所述的涂敷容器，其特征在于，

所述引导单元由形成在所述外侧瓶盖构件的引导槽，以及形成在所述内侧瓶盖构件上且被引导于所述外侧瓶盖构件的引导槽内的引导构件所构成。

6.如权利要求5所述的涂敷容器，其特征在于，

设在所述外侧瓶盖构件中的引导槽，以螺旋状形成在所述外侧瓶盖构件的侧周部的内壁上；

形成在所述内侧瓶盖构件中的引导构件，被突出设置于所述内侧瓶盖构件的侧周部外壁的外侧方向上。

7.如权利要求1至2中任意一项所述的涂敷容器，其特征在于，在所述外侧瓶盖构件的顶壁内面，形成有与阀体抵接的抵接部。

8.如权利要求1至2中任意一项所述的涂敷容器，其特征在于，具备振动赋予单元，当相对于内侧瓶盖构件，能够沿轴向移动地引导所述外侧瓶盖构件时，所述振动赋予单元使外侧瓶盖构件振动。

9.如权利要求8所述的涂敷容器，其特征在于，所述振动赋予单元被设置在外侧瓶盖构件和内侧瓶盖构件之间的接触部分上。

10.如权利要求9所述的涂敷容器，其特征在于，所述振动赋予单元由形成在引导槽中的凹凸部，以及形成在引导构件中且被滑动引导于凹凸部上的突出部构成，其中，所述引导槽被形成在所述外侧瓶盖构件或内侧瓶盖构件上，所述引导构件被形成在所述内侧瓶盖构件或外侧瓶盖构件上。

11.如权利要求1至2中任意一项所述的涂敷容器，其特征在于，所述阀体和施力构件形成为一体。

12.如权利要求1至2中任意一项所述的涂敷容器，其特征在于，在所述阀体的前端部分形成有至少一个排出用槽。

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