JP5123908B2 - 塗布容器 - Google Patents

Description

この発明は、押込み形の栓体を有し、吐出孔からの薬液を塗布する塗布容器に関する。

押込み形の栓体を介して吐出孔を開閉し、吐出孔からの薬液を塗布する塗布容器は、たとえば外気温が高くなると薬液容器内の内圧が高くなり、使用開始時に過大な量の薬液が一時的に吐出されてしまうことがある。このような不具合は、たとえばアルコールのような揮発性の溶剤を含む薬液の場合に発生しがちである。そこで、使用開始に先き立ってキャップを緩めると、それに伴って薬液容器の内圧を自動的に放出し、過大な量の薬液の吐出事故を防止することができる塗布容器が提案されている（特許文献１）。

すなわち、従来の塗布容器のキャップは、外キャップと、外キャップに内装する内キャップとを組み合わせ、内キャップは、薬液容器の口部の雄ねじに適合する雌ねじを有し、外キャップの天面には、押込み形の栓体に対向する突部が形成されている。また、外キャップは、内キャップに対し、僅かの回転角度だけ相対回転可能であり、相対回転角度に応じて軸方向に相対移動可能である。ただし、外キャップ、内キャップは、所定の相対運動を実現するために、たとえば螺旋状のガイド溝を一方の周方向に形成し、ガイド溝に相対移動可能に係合する係合部が他方に形成されている。そこで、使用開始に先き立って外キャップを開方向に回転させると、外キャップが下降し、外キャップの突部を介して押込み形の栓体が押されて吐出孔を開き、薬液容器の内圧を放出させることができる。

特開２００７−２６９３９４号公報

かかる従来技術によるときは、キャップは、開方向に回転させると、薬液容器の内圧を放出させるために一旦下降するから、操作上の異和感を覚えることが否めない上、外キャップ、内キャップによる二重構造を強いられるため、部品点数が多くなりがちであるという問題があった。

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、押込み形の栓体の突出部に係合する係合部をキャップに形成することによって、操作上の異和感がなく、キャップを必ずしも二重構造にする必要がない塗布容器を提供することにある。

かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、薬液を収容する容器本体と、容器本体の口部に圧入し、上向きの吐出孔を上端に開口するノズル体と、ノズル体に内装し、吐出孔を開閉する押込み形の栓体を有する栓部材と、容器本体の口部に着脱自在に装着するねじ式のキャップとを備えてなり、栓部材は、栓体を上向きに付勢する複数の螺旋状のばね片を一体成形し、栓体には、吐出孔を介してノズル体の上端に突出する突出部を形成し、キャップは、全閉位置において突出部が相対回転不能に係合する係合部を天面に形成し、栓部材は、全閉位置のキャップを開方向に回転させると、係合部に係合する突出部が回転することによりばね片の有効長さが短縮して吐出孔を開放することをその要旨とする。ただし、ばね片の有効長さとは、ばね片の軸方向の長さをいう。

なお、キャップは、全閉位置においてノズル体の上端面に密接して吐出孔の周りをシールするシールリングを天面に垂設することができ、シールリングの下端には、ノズル体の上端面に食い込む小径のシールリブと、ノズル体の上端の外周縁に密着する大径のシールリブとを形成することができる。

また、キャップは、外キャップと内キャップとを相対回転不能に組み合わせ、内キャップは、係合部を天面に形成し、容器本体の口部の雄ねじに適合する雌ねじを下部内周に形成してもよい。

かかる発明の構成によるときは、栓部材は、ノズル体に内装され、螺旋状のばね片を介して付勢する押込み形の栓体を介してノズル体の上端の吐出孔を開閉することができる。なお、押込み形の栓体には、吐出孔を貫通してノズル体の上端に突出する突出部が形成されており、突出部は、全閉位置のキャップの天面の係合部に対して相対回転不能に係合する。そこで、薬液の塗布に先き立って全閉位置のキャップを開方向に回転させると、係合部に係合する突出部が回転してばね片の有効長さが短縮し、押込み形の栓体が下降して吐出孔が開放され、容器本体内の内圧を外部に放出させることができる。ただし、螺旋状のばね片は、キャップを開方向に回転させることにより有効長さが短縮する方向に巻かれているものとする。また、このときのキャップは、開方向に回転させることにより取外し方向に連続的に上昇して一旦下降するようなことがなく、操作上の異和感がない上、内キャップ、外キャップの二重構造にすることが必ずしも必要でなく、デザイン上の制約も殆どない。

キャップの天面に垂設するシールリングは、キャップの全閉位置においてノズル体の上端面に密接して吐出孔の周りを液密にシールすることにより、保管中、輸送中の温度上昇や、振動、衝撃などによっても、容器本体からの液漏れを有効に防止することができる。なお、シールリングの下端の小径のシールリブ、大径のシールリブは、同心円状の２重のシール構造を形成し、液漏れを一層完全に防止することができる。ただし、小径のシールリブは、ノズル体の上端面に食い込んで弾性変形させ、大径のシールリブは、ノズル体の上端の外周縁に密着して過大な変形を防止する。

キャップは、デザイン上の理由などにより、外キャップ、内キャップを相対回転不能に組み合わせて二重構造にすることも可能である。ただし、内キャップには、押込み形の栓体の突出部に係合する係合部と、容器本体の口部に装着するための雌ねじとを形成するものとする。

要部構成説明図 ノズル体の構成図 栓部材の構成説明図 要部構成図 動作状態を説明する図１相当図 使用状態説明図 他の実施の形態を示す図１（Ｂ）相当図 他の実施の形態を示すキャップの構成説明図

以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。

塗布容器は、容器本体１０、ノズル体２０、栓部材３０の他、ねじ式のキャップ４０を備えてなる（図１）。ただし、図１（Ａ）は、要部拡大正面半断面図であり、図１（Ｂ）は、同図（Ａ）のＡ−Ａ線矢視相当断面図である。

容器本体１０は、上向きの口部１１を有する有底円筒状の容器であり、所定量の図示しない薬液が収容されている。口部１１の外周には、キャップ４０用の雄ねじ１２が形成されている。容器本体１０は、たとえばポリプロピレンなどの硬質プラスチック材料により一体成形されている。

ノズル体２０は、中間の外フランジ２１、下部のスカート部２２、上部のノズル部２３を有する中空の円筒体である（図２）。スカート部２２は、中間部において外径を下向きテーパ状に縮径するとともに、中間部外周に低い環状リブ２２ａを形成し、下部内周に上下２段の係合リブ２２ｂ、２２ｂを形成している。また、スカート部２２の内面上端には、外フランジ２１の下面よりやや高い位置に下向きの段部２２ｃが形成されている。

ノズル部２３は、先細のテーパ状に形成されており、ノズル部２３の上端部は、さらに上向きテーパ状に縮径されている。ノズル部２３の上端面には、円形の吐出孔２４が上向きに開口されており、吐出孔２４の内側には、下向きリング状の斜面２４ａが形成されている。なお、ノズル体２０は、たとえば低密度ポリエチレンなどの軟質プラスチック材料により一体成形されている。

栓部材３０は、上下開放の円筒状のベース部３１、螺旋状のばね片３２、３２…、上部の押込み形の栓体３３、上端の突出部３４を一体成形している（図３、図４）。ただし、図３（Ａ）は、全体正面図、図３（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ同図（Ａ）のＸ1 −Ｘ1 線、Ｘ2 −Ｘ2 線矢視相当要部拡大断面図、図３（Ｄ）は、同図（Ａ）相当の動作説明図である。

ベース部３１の下部外周には、下向きの係合リブ３１ａが形成されており、ベース部３１の上端には、上向きテーパ状の小径部３１ｂが形成されている。また、下向き円筒状の栓体３３は、上向きリング状の斜面３３ａを上端部外周に形成し、突出部３４は、栓体３３の上面に突設されている。なお、突出部３４は、前後の平行な平面３４ａ、３４ａを介して断面長円形に形成されている。

ばね片３２、３２…は、ベース部３１と栓体３３とを弾発的に連結している。ばね片３２、３２…は、共通の軸まわりに反時計方向に互いに等ピッチの螺旋状に形成されており、突出部３４を下向きに押し下げてフリー状態から軸方向に圧縮することにより（図３（Ａ）の矢印Ｋ1 方向）、上向きの反発力を発生して栓体３３を上向きに付勢することができる。また、突出部３４を介して栓体３３を反時計方向に回転させると（図３（Ｄ）の矢印Ｋ2 方向）、ばね片３２、３２…の有効長さＬ＝Ｌ2 ＜Ｌ1 に短縮させることができる。ただし、ばね片３２、３２…のフリー状態の有効長さＬ＝Ｌ1 とする（図３（Ａ））。

栓部材３０は、ノズル体２０に内装されている（図１（Ａ）、図４）。すなわち、栓部材３０は、ノズル体２０のスカート部２２側から上向きに挿入され、前者のベース部３１は、外周の係合リブ３１ａがスカート部２２の内周の係合リブ２２ｂ、２２ｂに係合することによりスカート部２２内に位置決めされている。また、栓部材３０の栓体３３は、斜面３３ａがノズル体２０の斜面２４ａに密接することにより吐出孔２４を内側から閉じており、前者の突出部３４は、吐出孔２４を下から上に貫通してノズル体２０の上端に突出している。なお、栓部材３０のばね片３２、３２…は、ノズル体２０内においてフリー状態より短縮されており、したがって、栓体３３を上向きに付勢しているものとする。栓部材３０は、たとえば低密度ポリエチレンのような弾性を有する軟質プラスチック材料により一体成形されている。

栓部材３０は、突出部３４を下向きに押すと（図４の矢印Ｋ3 方向）、栓体３３を押し下げて吐出孔２４を開くことができ、突出部３４に加える押圧力を除去すると、ばね片３２、３２…を介して栓体３３が上昇し、吐出孔２４を閉じることができる。すなわち、栓体３３は、突出部３４、ばね片３２、３２…とともに、吐出孔２４を開閉する押込み形となっている。

ノズル体２０は、栓部材３０を内装して、容器本体１０の口部１１に圧入して装着することができる（図１（Ａ））。すなわち、ノズル体２０は、外フランジ２１の下面が口部１１の上端面に当接することによりスカート部２２の全長が口部１１に圧入され、スカート部２２の外周の環状リブ２２ａが口部１１の内周の環状凹溝１１ａに係合することにより抜止めされている。

キャップ４０は、容器本体１０の雄ねじ１２に適合する雌ねじ４１が下部内周面に形成されており、雄ねじ１２、雌ねじ４１を介して容器本体１０の口部１１に着脱自在に装着されている。キャップ４０の天面には、環状のシールリング４２が垂設され（図１（Ａ）、（Ｂ））、シールリング４２内には、一対の平行な仕切板４３、４３が付設形成されている。なお、シールリング４２の下端には、大径、小径のシールリブ４２ａ、４２ｂが下向きに同心円状に形成されている。また、仕切板４３、４３の間には、栓部材３０の突出部３４が進入して相対回転不能に係合する下向きの係合部４４が形成されている。仕切板４３、４３の間隔、すなわち係合部４４の幅は、断面長円形の突出部３４が回転できないように、突出部３４の長径の長さより狭く設定されている（図１（Ｂ））。キャップ４０は、たとえばポリプロピレンなどの硬質プラスチック材料により一体成形されている。

キャップ４０は、ノズル体２０と、ノズル体２０の上端に突出する突出部３４をカバーするようにして容器本体１０の口部１１に装着し（図１（Ａ））、雌ねじ４１の上方の下向きの段部４１ａをノズル体２０の外フランジ２１の上面に当接させることにより、全閉位置に締め込むことができる。このとき、キャップ４０の天面のシールリング４２は、ノズル体２０の上端面に密接して吐出孔２４の周りをシールする。すなわち、シールリング４２の下端の小径のシールリブ４２ｂは、ノズル体２０の上端面に食い込み、大径のシールリブ４２ａは、ノズル体２０の上端の外周縁に密着し、両者は、同心円状の２重のシール構造を形成することができる。また、このとき、栓部材３０の押込み形の栓体３３は、ばね片３２、３２…を介して上向きに付勢され、ノズル体２０の吐出孔２４を内側から閉じており、栓体３３の突出部３４は、キャップ４０の天面の係合部４４に上向きに進入している。すなわち、栓部材３０は、キャップ４０を締め込むことによりばね片３２、３２…の有効長さＬが長くなる方向に捻じられ、栓体３３によるシール性を一層向上させることができる。

容器本体１０内の薬液を使用するときは、それに先き立って、全閉位置のキャップ４０を開方向に回転させる（図５（Ａ）、（Ｂ）の各矢印Ｋ4 方向）。ただし、図５（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ動作状態を示す図１（Ａ）、（Ｂ）相当図である。このとき、キャップ４０は、雄ねじ１２、雌ねじ４１を介して口部１１から外れる方向に上昇し、天面のシールリング４２がノズル体２０の上端面から離れてシールリブ４２ａ、４２ｂによるシール構造が破壊される。と同時に、キャップ４０の係合部４４に係合している栓部材３０の突出部３４が反時計方向に回転されるため、栓部材３０のばね片３２、３２…の有効長さＬが短縮して栓体３３が下降し、栓体３３の斜面３３ａがノズル体２０側の斜面２４ａから離れて吐出孔２４が開放される。そこで、容器本体１０内の内圧は、吐出孔２４を介して外部に放出することができる。

その後、キャップ４０を開方向にさらに回転させ、容器本体１０の口部１１から取り外す。なお、栓部材３０の突出部３４は、キャップ４０の上昇と、キャップ４０の回転によるばね片３２、３２…の短縮との双方が相俟って、キャップ４０が口部１１から外れる以前に係合部４４の下方に抜け出す。そこで、ばね片３２、３２…が瞬時にフリー状態に復帰し、栓体３３を介して吐出孔２４を確実に閉じることができる。

キャップ４０を口部１１から取り外すと、ノズル体２０、突出部３４が外部に露出する（図６）。そこで、全体を倒立させて突出部３４を患部などに押し当ててノズル体２０の吐出孔２４を開き、容器本体１０からの薬液を塗布することができる。なお、容器本体１０内の内圧は、キャップ４０を取り外す際に外部に放出されているため、塗布作業の最初に過大な量の薬液が不用意に吐出されるようなことはない。

他の実施の形態

キャップ４０の係合部４４を形成する一対の仕切板４３、４３は、シールリング４２の内面から分離して形成することができる（図７）。各仕切板４３は、シールリング４２から切り離されているため、成形用の金型の構造を簡単にすることができる。また、図１（Ｂ）において、各仕切板４３とシールリング４２との間の半月状の空間は、これをなくしても構わない。

なお、キャップ４０の天面の係合部４４は、キャップ４０の全閉位置において、栓部材３０の突出部３４が進入して相対回転不能に係合可能であればよく、突出部３４の形状に合わせて任意に変形させることができる。たとえば、突出部３４を断面六角形に形成し、係合部４４は、六角穴形や、めがねレンチ形などに形成してもよい。

キャップ４０は、外キャップ４０ａに内キャップ４０ｂを相対回転不能に内装して組み合わせることができる（図８）。ただし、図８（Ａ）は、キャップ４０の全体正面半断面図であり、図８（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ同図（Ａ）のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線矢視相当断面図である。なお、キャップ４０の雌ねじ４１、段部４１ａ、シールリブ４２ａ、４２ｂ付きのシールリング４２、一対の仕切板４３、４３、係合部４４は、いずれも内キャップ４０ｂ側に形成されている。なお、図８（Ａ）には、仕切板４３、４３の一方のみが図示されている。

外キャップ４０ａの天面には、内キャップ４０ｂの上端に形成する上向きの係合リング５２と弾発的に結合させる係合リング５１が垂設されており、係合リング５１、５２は、外キャップ４０ａに対して内キャップ４０ｂを心合せして保持することができる。また、内キャップ４０ｂのテーパ状の上半部外面には、補強羽根５３、５３…が放射状に形成されており、内キャップ４０ｂの下端部外周には、外キャップ４０ａの下端部内周の係合凹溝５４に係合する抜止め用の係合突条５５が形成されている。なお、外キャップ４０ａの内面には、係合凹溝５４の上方から天面に至る軸方向の突条５６、５６…が等ピッチごとに形成されており、内キャップ４０ｂの段部４１ａより下側で係合突条５５より上方の外面には、突条５６、５６…に適合する軸方向のスプライン５７、５７…が密接して形成されている。

そこで、内キャップ４０ｂは、スプライン５７、５７…、突条５６、５６…を噛み合わせることにより、外キャップ４０ａ内に相対回転不能に挿入されている。なお、外キャップ４０ａ、内キャップ４０ｂを組み合わせるキャップ４０は、テーパ状でない直円柱状に外形をまとめやすく（図８（Ａ））、たとえば容器本体１０の外径と同一外径に設定することにより、スマートな外観を容易に実現することができる。

この発明は、たとえばアルコールなどの揮発性の溶剤を含む鎮痛剤、水虫薬、痒み止め、養毛剤等の塗布用の外用薬液を収容する用途に広く好適に適用することができる。

Ｌ1 、Ｌ2 …有効長さ
１０…容器本体
１１…口部
１２…雄ねじ
２０…ノズル体
２４…吐出孔
３０…栓部材
３２…ばね片
３３…栓体
３４…突出部
４０…キャップ
４０ａ…外キャップ
４０ｂ…内キャップ
４１…雌ねじ
４２…シールリング
４２ａ、４２ｂ…シールリブ

特許出願人 伸晃化学株式会社
代理人 弁理士 松 田 忠 秋

Claims (4)

1. 薬液を収容する容器本体と、該容器本体の口部に圧入し、上向きの吐出孔を上端に開口するノズル体と、該ノズル体に内装し、前記吐出孔を開閉する押込み形の栓体を有する栓部材と、前記容器本体の口部に着脱自在に装着するねじ式のキャップとを備えてなり、前記栓部材は、前記栓体を上向きに付勢する複数の螺旋状のばね片を一体成形し、前記栓体には、前記吐出孔を介して前記ノズル体の上端に突出する突出部を形成し、前記キャップは、全閉位置において前記突出部が相対回転不能に係合する係合部を天面に形成し、前記栓部材は、全閉位置の前記キャップを開方向に回転させると、前記係合部に係合する前記突出部が回転することにより前記ばね片の有効長さが短縮して前記吐出孔を開放することを特徴とする塗布容器。
2. 前記キャップは、全閉位置において前記ノズル体の上端面に密接して前記吐出孔の周りをシールするシールリングを天面に垂設することを特徴とする請求項１記載の塗布容器。
3. 前記シールリングの下端には、前記ノズル体の上端面に食い込む小径のシールリブと、前記ノズル体の上端の外周縁に密着する大径のシールリブとを形成することを特徴とする請求項２記載の塗布容器。
4. 前記キャップは、外キャップと内キャップとを相対回転不能に組み合わせ、前記内キャップは、前記係合部を天面に形成し、前記容器本体の口部の雄ねじに適合する雌ねじを下部内周に形成することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載の塗布容器。

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