JPH10258854A - チューブ容器 - Google Patents
チューブ容器Info
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- JPH10258854A JPH10258854A JP9086005A JP8600597A JPH10258854A JP H10258854 A JPH10258854 A JP H10258854A JP 9086005 A JP9086005 A JP 9086005A JP 8600597 A JP8600597 A JP 8600597A JP H10258854 A JPH10258854 A JP H10258854A
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- JP
- Japan
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- valve body
- cap
- projection
- elastic piece
- mouth
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
- B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
- B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
- B65D47/24—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat
- B65D47/241—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a cap-like element
- B65D47/242—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a cap-like element moving helically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tubes (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】注出口に弁体が嵌合した時にこれを知らせる確
認音を出させるようにして両者の嵌合を音響表示させる
ことにより注出口と弁体との嵌合を外部から認識可能と
し、キャップの不完全な締付けや必要以上の締付け防止
を図ろうとするものである。 【解決手段】装着筒Ｂ外面とキャップ周壁内面とのいず
れか一方に変形惹起突起１３を形成すると共に、他方
に、開閉キャップねじ込み回動による注出口１２と弁体
６との嵌合時に変形惹起突起１３に係合して弾性変形
し、変形惹起突起乗越えによる係合解除により復帰音を
発して元の形状に戻る弾性片９を形成した。
認音を出させるようにして両者の嵌合を音響表示させる
ことにより注出口と弁体との嵌合を外部から認識可能と
し、キャップの不完全な締付けや必要以上の締付け防止
を図ろうとするものである。 【解決手段】装着筒Ｂ外面とキャップ周壁内面とのいず
れか一方に変形惹起突起１３を形成すると共に、他方
に、開閉キャップねじ込み回動による注出口１２と弁体
６との嵌合時に変形惹起突起１３に係合して弾性変形
し、変形惹起突起乗越えによる係合解除により復帰音を
発して元の形状に戻る弾性片９を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は圧搾可能な筒状胴部
を有するチューブ容器に関する。
を有するチューブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば実開平４−１０６２４０号には、
圧搾可能な筒状胴部を有し、かつ容器体口頸部上端内面
へ上部小径の注出弁座を形成した軟質の容器体と、キャ
ップ内側周壁を容器体口頸部外面へ螺合自在とすると共
に、キャップ頂壁下面に、注出弁座内面へ嵌合自在な弁
体と該弁体の注出弁座への嵌合時に口頸部上端に当接す
る短筒とを形成したキャップとを有し、キャップ取外し
状態での胴部圧搾により注出弁座から容器体内容物を注
出させると共に、容器体口頸部へのキャップの螺合によ
り弁体を注出弁座内面へ嵌合させて容器体内容物の漏洩
防止を図るチューブ容器が開示されている。
圧搾可能な筒状胴部を有し、かつ容器体口頸部上端内面
へ上部小径の注出弁座を形成した軟質の容器体と、キャ
ップ内側周壁を容器体口頸部外面へ螺合自在とすると共
に、キャップ頂壁下面に、注出弁座内面へ嵌合自在な弁
体と該弁体の注出弁座への嵌合時に口頸部上端に当接す
る短筒とを形成したキャップとを有し、キャップ取外し
状態での胴部圧搾により注出弁座から容器体内容物を注
出させると共に、容器体口頸部へのキャップの螺合によ
り弁体を注出弁座内面へ嵌合させて容器体内容物の漏洩
防止を図るチューブ容器が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種のチューブ容器
では、キャップを容器体口頸部外面へ螺合させてねじ込
んだ際、弁体が注出弁座から弁座上方へ離隔して注出弁
座内面へ完全に嵌合することなく弁体外面と注出弁座内
面との間に隙間が生じていると、この隙間から容器体内
容物が漏洩し、口頸部上端と短筒との間の間隙を通って
容器体口頸部外面とキャップ内側周壁内面との間から外
部へ漏出するため、キャップねじ込みを完全にする必要
があるが、このねじ込みが完全であるか否かを確認する
手段がないため、キャップねじ込みが不完全であった
り、あるいは必要以上にねじ込んだりすることがあっ
た。
では、キャップを容器体口頸部外面へ螺合させてねじ込
んだ際、弁体が注出弁座から弁座上方へ離隔して注出弁
座内面へ完全に嵌合することなく弁体外面と注出弁座内
面との間に隙間が生じていると、この隙間から容器体内
容物が漏洩し、口頸部上端と短筒との間の間隙を通って
容器体口頸部外面とキャップ内側周壁内面との間から外
部へ漏出するため、キャップねじ込みを完全にする必要
があるが、このねじ込みが完全であるか否かを確認する
手段がないため、キャップねじ込みが不完全であった
り、あるいは必要以上にねじ込んだりすることがあっ
た。
【０００４】請求項１記載のチューブ容器は、注出口と
弁体との嵌合時に変形惹起突起に係合して弾性変形し、
該弾性変形突起乗越えによる係合解除により復帰音を発
して元の形状に戻る弾性片を形成し、注出口に弁体が嵌
合した時にこれを知らせる確認音を出させるようにして
両者の嵌合を音響表示させることにより注出口と弁体と
の嵌合を外部から認識可能とし、開閉キャップの不完全
なねじ込みや必要以上のねじ込み防止を図ろうとするも
のである。
弁体との嵌合時に変形惹起突起に係合して弾性変形し、
該弾性変形突起乗越えによる係合解除により復帰音を発
して元の形状に戻る弾性片を形成し、注出口に弁体が嵌
合した時にこれを知らせる確認音を出させるようにして
両者の嵌合を音響表示させることにより注出口と弁体と
の嵌合を外部から認識可能とし、開閉キャップの不完全
なねじ込みや必要以上のねじ込み防止を図ろうとするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の手段として、上端
部に弁体６を有する弁柱５を容器体口頸部２内に立設
し、該弁柱外面と口頸部内面との間に注出路７ａを形成
すると共に、口頸部下部外面に突出部３を形成した軟質
の容器体Ａと、口頸部外面へ回動不能に嵌合させた硬質
の装着筒Ｂと、キャップ周壁を装着筒外面へ螺合させ、
かつキャップ頂壁に、弁体６外面へ嵌合自在な注出口１
２と該注出口の弁体６外面への嵌合時に口頸部上端に当
接する当接面１４とを形成すると共に、キャップ周壁下
端に、注出口１２が弁体６から弁体上方へ所定距離だけ
離隔した際に口頸部下部の突出部３に係合する係合突部
３ａを形成した硬質の開閉キャップＣとを有し、上記装
着筒Ｂ外面とキャップ周壁内面とのいずれか一方に変形
惹起突起１３を形成すると共に、他方に、開閉キャップ
ねじ込み回動による注出口１２と弁体６との嵌合時に変
形惹起突起１３に係合して弾性変形し、変形惹起突起乗
越えによる係合解除により復帰音を発して元の形状に戻
る弾性片９を形成した。
部に弁体６を有する弁柱５を容器体口頸部２内に立設
し、該弁柱外面と口頸部内面との間に注出路７ａを形成
すると共に、口頸部下部外面に突出部３を形成した軟質
の容器体Ａと、口頸部外面へ回動不能に嵌合させた硬質
の装着筒Ｂと、キャップ周壁を装着筒外面へ螺合させ、
かつキャップ頂壁に、弁体６外面へ嵌合自在な注出口１
２と該注出口の弁体６外面への嵌合時に口頸部上端に当
接する当接面１４とを形成すると共に、キャップ周壁下
端に、注出口１２が弁体６から弁体上方へ所定距離だけ
離隔した際に口頸部下部の突出部３に係合する係合突部
３ａを形成した硬質の開閉キャップＣとを有し、上記装
着筒Ｂ外面とキャップ周壁内面とのいずれか一方に変形
惹起突起１３を形成すると共に、他方に、開閉キャップ
ねじ込み回動による注出口１２と弁体６との嵌合時に変
形惹起突起１３に係合して弾性変形し、変形惹起突起乗
越えによる係合解除により復帰音を発して元の形状に戻
る弾性片９を形成した。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るチューブ容器
の実施形態を図面を参照しながら説明する。本発明に係
るチューブ容器は、容器体Ａ、装着筒Ｂ、及び開閉キャ
ップＣを主たる構成要素とする。以下、これらについて
順次説明する。
の実施形態を図面を参照しながら説明する。本発明に係
るチューブ容器は、容器体Ａ、装着筒Ｂ、及び開閉キャ
ップＣを主たる構成要素とする。以下、これらについて
順次説明する。
【０００７】図１においてＡはポリエチレン等の軟質の
合成樹脂材から形成した容器体で、圧搾可能な筒状の胴
部１上端から第１内向きフランジを介して口頸部２を起
立している。口頸部２は第１内向きフランジ内端から起
立した大径筒と、大径筒上端から第２内向きフランジを
介して起立した小径筒とを有している。そして、大径筒
上端外面に後述する開閉キャップＣのキャップ周壁下端
が係合自在な突出部３を周設している。
合成樹脂材から形成した容器体で、圧搾可能な筒状の胴
部１上端から第１内向きフランジを介して口頸部２を起
立している。口頸部２は第１内向きフランジ内端から起
立した大径筒と、大径筒上端から第２内向きフランジを
介して起立した小径筒とを有している。そして、大径筒
上端外面に後述する開閉キャップＣのキャップ周壁下端
が係合自在な突出部３を周設している。
【０００８】また、小径筒下部外面に、後述する装着筒
Ｂ下部内面へ係合自在な突起を周設すると共に、図２に
も示すように、該突起よりも上方の小径筒筒壁外面に上
下に伸びる内側回り止め突条４を周方向に所定の間隔を
おいて多数縦設している。
Ｂ下部内面へ係合自在な突起を周設すると共に、図２に
も示すように、該突起よりも上方の小径筒筒壁外面に上
下に伸びる内側回り止め突条４を周方向に所定の間隔を
おいて多数縦設している。
【０００９】さらに、小径筒内面の上下方向中間部から
第３内向きフランジを突設し、該第３内向きフランジ内
端から弁柱５を立設し、該弁柱５の上端を縮径して小径
筒上方に突出する弁体６を形成し、さらに、該第３内向
きフランジに通孔７を周方向に所定の間隔をおいて複数
穿設し、弁柱５及び弁体６外面と小径筒上部内面との間
に注出路７ａを形成している。
第３内向きフランジを突設し、該第３内向きフランジ内
端から弁柱５を立設し、該弁柱５の上端を縮径して小径
筒上方に突出する弁体６を形成し、さらに、該第３内向
きフランジに通孔７を周方向に所定の間隔をおいて複数
穿設し、弁柱５及び弁体６外面と小径筒上部内面との間
に注出路７ａを形成している。
【００１０】Ｂはポリプロピレン等の硬質の合成樹脂材
から形成した装着筒で、口頸部２の小径筒外面へ回動不
能に嵌合させている。すなわち、装着筒Ｂは内面下部に
溝部を周設すると共に、上端を縮径して縮径部を形成
し、さらに図２にも示すように、溝部と縮径部との間の
装着筒筒壁内面に上下に伸びる外側回り止め突条８を周
方向に所定の間隔をおいて多数縦設し、溝部に、小径筒
下部外面に周設した突起を係合させると共に、外側回り
止め突条８に、内側回り止め突条４を係合させ、さらに
縮径部内面を小径筒上端外面へ接面させている。
から形成した装着筒で、口頸部２の小径筒外面へ回動不
能に嵌合させている。すなわち、装着筒Ｂは内面下部に
溝部を周設すると共に、上端を縮径して縮径部を形成
し、さらに図２にも示すように、溝部と縮径部との間の
装着筒筒壁内面に上下に伸びる外側回り止め突条８を周
方向に所定の間隔をおいて多数縦設し、溝部に、小径筒
下部外面に周設した突起を係合させると共に、外側回り
止め突条８に、内側回り止め突条４を係合させ、さらに
縮径部内面を小径筒上端外面へ接面させている。
【００１１】さらに、装着筒Ｂは縮径部外面に径方向に
突出する板状の弾性片９を突設している。該弾性片９は
その基部を支点にして周方向に弾性変形自在で、弾性変
形後、元の形状に戻る際にパチッという復帰音を発す
る。さらに、装着筒Ｂはその上下方向中間部外面に雄ね
じ１０を形成している。
突出する板状の弾性片９を突設している。該弾性片９は
その基部を支点にして周方向に弾性変形自在で、弾性変
形後、元の形状に戻る際にパチッという復帰音を発す
る。さらに、装着筒Ｂはその上下方向中間部外面に雄ね
じ１０を形成している。
【００１２】Ｃはポリプロピレン等の硬質の合成樹脂材
から形成した開閉キャップで、キャップ周壁上部内面に
雌ねじ１１を形成し、該雌ねじ１１を雄ねじ１０へ螺合
させると共に、キャップ周壁下端内面に周設した係合突
部３ａを突出部３に係合可能としている。
から形成した開閉キャップで、キャップ周壁上部内面に
雌ねじ１１を形成し、該雌ねじ１１を雄ねじ１０へ螺合
させると共に、キャップ周壁下端内面に周設した係合突
部３ａを突出部３に係合可能としている。
【００１３】また、キャップ周壁の上面を閉塞するキャ
ップ頂壁の中央部に注出口１２を形成している。該注出
口１２は、開閉キャップＣのねじ込み方向への回動によ
り所定距離だけ下方変位すると弁体６外面へ嵌合して注
出路７ａを閉塞すると共に、上記と反対方向への開閉キ
ャップＣの回動により弁体６上方へ変位して該弁体６か
ら離隔する。
ップ頂壁の中央部に注出口１２を形成している。該注出
口１２は、開閉キャップＣのねじ込み方向への回動によ
り所定距離だけ下方変位すると弁体６外面へ嵌合して注
出路７ａを閉塞すると共に、上記と反対方向への開閉キ
ャップＣの回動により弁体６上方へ変位して該弁体６か
ら離隔する。
【００１４】さらに、開閉キャップＣはキャップ周壁上
端内面に変形惹起突起１３を突設している。変形惹起突
起１３下端面の径方向側辺は、注出口１２が下方変位し
てその下端面が弁体６の上端面上に達したところで、或
いはその前後において弾性片９上端面の径方向側辺の先
端部に隣接する。そして、注出口１２がさらに下方変位
して弁体６外面への嵌合を開始すると、これと共に変形
惹起突起１３も下方変位してその側面と先端面とが交差
する角部１３ａが弾性片９の側面に係合する。すると弾
性片９はその基部を支点にして開閉キャップＣの回動方
向に弾性変形を始め、ある程度変形すると弾性片９の先
端面と側面とが交差する角部９ａが変形惹起突起１３の
先端面上を摺動する。そして、図３に示すように、注出
口１２が弁体６外面へ完全に嵌合して注出口１２の上端
面が弁体６の上端面上に達したところで弾性片９は変形
惹起突起１３を乗り越え復帰音を発して元の形状に戻
る。
端内面に変形惹起突起１３を突設している。変形惹起突
起１３下端面の径方向側辺は、注出口１２が下方変位し
てその下端面が弁体６の上端面上に達したところで、或
いはその前後において弾性片９上端面の径方向側辺の先
端部に隣接する。そして、注出口１２がさらに下方変位
して弁体６外面への嵌合を開始すると、これと共に変形
惹起突起１３も下方変位してその側面と先端面とが交差
する角部１３ａが弾性片９の側面に係合する。すると弾
性片９はその基部を支点にして開閉キャップＣの回動方
向に弾性変形を始め、ある程度変形すると弾性片９の先
端面と側面とが交差する角部９ａが変形惹起突起１３の
先端面上を摺動する。そして、図３に示すように、注出
口１２が弁体６外面へ完全に嵌合して注出口１２の上端
面が弁体６の上端面上に達したところで弾性片９は変形
惹起突起１３を乗り越え復帰音を発して元の形状に戻
る。
【００１５】弾性片９は上記したようにその角部９ａが
変形惹起突起１３の先端面上を摺動するため、摩擦力軽
減を考慮してその摺動面積はできるだけ小さい方が望ま
しく、かかる観点から弾性片９の上端面と先端面とが交
差する角部は図示例のように切除するのが好ましい。
変形惹起突起１３の先端面上を摺動するため、摩擦力軽
減を考慮してその摺動面積はできるだけ小さい方が望ま
しく、かかる観点から弾性片９の上端面と先端面とが交
差する角部は図示例のように切除するのが好ましい。
【００１６】さらに、開閉キャップＣはキャップ頂壁外
周部下面に、注出口１２が弁体６外面へ完全に嵌合した
際に、口頸部２と装着筒Ｂとのそれぞれの上端面に当接
する当接面１４を形成している。このようにキャップ頂
壁が少なくとも口頸部２上端面に当接することにより、
容器体内容物の漏洩がより完全に防止される。
周部下面に、注出口１２が弁体６外面へ完全に嵌合した
際に、口頸部２と装着筒Ｂとのそれぞれの上端面に当接
する当接面１４を形成している。このようにキャップ頂
壁が少なくとも口頸部２上端面に当接することにより、
容器体内容物の漏洩がより完全に防止される。
【００１７】なお、上記では弾性片９を装着筒Ｂに形成
し、変形惹起突起１３を開閉キャップＣに形成したが、
これに限らず弾性片９をキャップ周壁上端内面に、また
変形惹起突起１３を装着筒Ｂ上端外面に形成してもよ
く、この場合においても上記と同一の作用・効果が得ら
れる。
し、変形惹起突起１３を開閉キャップＣに形成したが、
これに限らず弾性片９をキャップ周壁上端内面に、また
変形惹起突起１３を装着筒Ｂ上端外面に形成してもよ
く、この場合においても上記と同一の作用・効果が得ら
れる。
【００１８】１５はキャップ頂壁の内周部下面から垂下
した案内筒で、その外面は口頸部２上端部内面へ上下動
自在にかつ回動自在に嵌合している。該案内筒１５は、
開閉キャップＣの回動による上下動を円滑ならしめると
いう観点から好ましい形態として形成している。
した案内筒で、その外面は口頸部２上端部内面へ上下動
自在にかつ回動自在に嵌合している。該案内筒１５は、
開閉キャップＣの回動による上下動を円滑ならしめると
いう観点から好ましい形態として形成している。
【００１９】次に本実施形態の作用について説明する。
図１は開口状態にある容器体口頸部を示すもので、この
状態で胴部１を圧搾すると内容物は通孔７を通り注出路
７ａを経て注出口１２から外部に押し出される。容器体
口頸部２を閉塞するには、図１に示す状態から開閉キャ
ップＣを回動させてねじ込めばよく、すると上記したよ
うに変形惹起突起１３が弾性片９に係合してこれを弾性
変形させる。そして、注出口１２全体が弁体６外面へ完
全に嵌合するのとほぼ同時に弾性片９が変形惹起突起１
３を乗り越え復帰音を発して元の形状に戻る。
図１は開口状態にある容器体口頸部を示すもので、この
状態で胴部１を圧搾すると内容物は通孔７を通り注出路
７ａを経て注出口１２から外部に押し出される。容器体
口頸部２を閉塞するには、図１に示す状態から開閉キャ
ップＣを回動させてねじ込めばよく、すると上記したよ
うに変形惹起突起１３が弾性片９に係合してこれを弾性
変形させる。そして、注出口１２全体が弁体６外面へ完
全に嵌合するのとほぼ同時に弾性片９が変形惹起突起１
３を乗り越え復帰音を発して元の形状に戻る。
【００２０】注出口１２が弁体６へ完全に嵌合した時点
で注出路７ａは完全に閉塞されており、しかもキャップ
頂壁の当接面１４が口頸部２上端面へ当接しているた
め、内容物が外部に漏洩することがない。
で注出路７ａは完全に閉塞されており、しかもキャップ
頂壁の当接面１４が口頸部２上端面へ当接しているた
め、内容物が外部に漏洩することがない。
【００２１】容器体口頸部２を開口するには、開閉キャ
ップＣを上記と反対方向に回動すればよく、すると注出
口１２は弁体６上方へ変位して弁体６から離隔し、そし
て弁体６から所定距離だけ離隔したところで、キャップ
周壁下端の係合突部３ａが突出部３に係合する。
ップＣを上記と反対方向に回動すればよく、すると注出
口１２は弁体６上方へ変位して弁体６から離隔し、そし
て弁体６から所定距離だけ離隔したところで、キャップ
周壁下端の係合突部３ａが突出部３に係合する。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載のチューブ容器は、軟質の
容器体の口頸部外面へ硬質の装着筒を嵌合させ、硬質の
開閉キャップ又は装着筒の一方に変形惹起突起を形成す
ると共に、他方に、開閉キャップの注出口と容器体の弁
体との嵌合時に変形惹起突起に係合して弾性変形し、該
弾性変形突起乗越えによる係合解除により復帰音を発し
て元の形状に戻る弾性片を形成したので、容器体が軟質
であるにもかかわらず開閉キャップの注出口に容器体の
弁体が嵌合した時にこれを知らせる確認音の発生が可能
となって両者の嵌合が音響表示されるため、注出口と弁
体との嵌合が外部から認識可能となり、したがって開閉
キャップの不完全なねじ込みや必要以上のねじ込みが防
止される。
容器体の口頸部外面へ硬質の装着筒を嵌合させ、硬質の
開閉キャップ又は装着筒の一方に変形惹起突起を形成す
ると共に、他方に、開閉キャップの注出口と容器体の弁
体との嵌合時に変形惹起突起に係合して弾性変形し、該
弾性変形突起乗越えによる係合解除により復帰音を発し
て元の形状に戻る弾性片を形成したので、容器体が軟質
であるにもかかわらず開閉キャップの注出口に容器体の
弁体が嵌合した時にこれを知らせる確認音の発生が可能
となって両者の嵌合が音響表示されるため、注出口と弁
体との嵌合が外部から認識可能となり、したがって開閉
キャップの不完全なねじ込みや必要以上のねじ込みが防
止される。
【図１】本発明に係るチューブ容器の開口状態を示す要
部半断面図である。
部半断面図である。
【図２】同じく、閉塞状態を示す要部半断面図である。
【図３】同じく、分解斜視図である。
２ 容器体口頸部 ３ 突出部 ３ａ 係合突部 ５ 弁柱 ６ 弁体 ７ａ 注出路 １２ 注出口 １３ 変形惹起突起 １４ 当接面 Ａ 容器体 Ｂ 装着筒 Ｃ 開閉キャップ
Claims (1)
- 【請求項１】上端部に弁体６を有する弁柱５を容器体口
頸部２内に立設し、該弁柱外面と口頸部内面との間に注
出路７ａを形成すると共に、口頸部下部外面に突出部３
を形成した軟質の容器体Ａと、 口頸部外面へ回動不能に嵌合させた硬質の装着筒Ｂと、 キャップ周壁を装着筒外面へ螺合させ、かつキャップ頂
壁に、弁体６外面へ嵌合自在な注出口１２と該注出口の
弁体６外面への嵌合時に口頸部上端に当接する当接面１
４とを形成すると共に、キャップ周壁下端に、注出口１
２が弁体６から弁体上方へ所定距離だけ離隔した際に口
頸部下部の突出部３に係合する係合突部３ａを形成した
硬質の開閉キャップＣとを有し、 上記装着筒Ｂ外面とキャップ周壁内面とのいずれか一方
に変形惹起突起１３を形成すると共に、他方に、開閉キ
ャップねじ込み回動による注出口１２と弁体６との嵌合
時に変形惹起突起１３に係合して弾性変形し、変形惹起
突起乗越えによる係合解除により復帰音を発して元の形
状に戻る弾性片９を形成したことを特徴とするチューブ
容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08600597A JP3677757B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | チューブ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08600597A JP3677757B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | チューブ容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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|---|---|---|---|---|
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1997
- 1997-03-18 JP JP08600597A patent/JP3677757B2/ja not_active Expired - Fee Related
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