JP2008293000A5 - - Google Patents
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- 第1の基板にシール材を形成し、
前記シール材に第1の硬化処理を行い前記シール材の表面を硬化し、
前記第1の基板上に液晶を滴下し、
前記第1の基板と、凸部が設けられた第2の基板とを、前記シール材の未硬化領域に前記凸部が接するように貼り合わせることにより、前記液晶を前記第1の基板と前記第2の基板との間に挟持し、
前記シール材に第2の硬化処理を行い前記シール材の前記未硬化領域を硬化することを特徴とする液晶表示装置の作製方法。 - 請求項1において、
前記凸部は、前記第2の基板を加工することにより形成することを特徴とする液晶表示装置の作製方法。 - 請求項1において、
前記凸部は、前記凸部を形成する材料を、前記第2の基板上に成膜することにより形成することを特徴とする液晶表示装置の作製方法。 - 請求項1において、
前記凸部は、前記凸部を形成する材料を、接着剤を用いて前記第2の基板に貼り付けることにより形成することを特徴とする液晶表示装置の作製方法。 - 請求項1乃至4のいずれか一項において、
前記凸部の表面に凹凸を設けることを特徴とする液晶表示装置の作製方法。 - 請求項1乃至5のいずれか一項において、
前記第1の基板と前記第2の基板とを減圧下で貼り合わせることを特徴とする液晶表示装置の作製方法。 - 請求項1乃至6のいずれか一項において、
前記第2の硬化処理の後、加熱処理を行うことを特徴とする液晶表示装置の作製方法。 - シール材を用いて液晶を挟持する第1の基板及び第2の基板を有し、
前記第2の基板には凸部が設けられ、
前記凸部は、前記シール材に埋め込まれていることを特徴とする液晶表示装置。 - 請求項8において、
前記凸部は表面に凹凸を有する形状であることを特徴とする液晶表示装置。
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