JP2008290458A5 - - Google Patents

Claims (14)

1. ２つまたはそれより多い層を有する箔（１’、１”、１'''）、特に転写箔または梱包目的に使用される箔、を形成する方法であって、箔の領域（１０）内に金属層（１３）を全面に設け、機械的な工具（２、３）を用いて、金属層が領域（１０）全体において中断部（１５）を形成するように複数の部分に中断し、それによって生じる金属部分（１４）が３００μｍより小さい最小の面寸法を有するように、前記金属層（１３）を加工することを特徴とする箔を形成する方法。
2. 金属層（１３）を、６０ｎｍより薄い層厚で設けることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 箔が、プラスチック材料、特に１０から１００μｍの層厚のＰＥＴ材料からなる透明な支持体層（１１）を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 金属層（１３）を設ける前に、０．１から２５μｍの厚みのラッカー層（１２）を設け、その後ラッカー層上に金属層を設けることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
5. 中断部（１５）を、引っ掻きによって金属層（１３）に形成し、且つ中断部（１５）を、金属層（１３）に研磨工具、ブラシ工具またはフライス工具によって形成することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
6. 金属部分（１４）が第１の方向に１５０μｍより小さい平均の最小寸法を有し、それとは異なる第２の方向に３０ｍｍまでの平均の最大寸法を有するように、研磨工具、ブラシ工具またはフライス工具を構成し、かつ／または金属層（１３）の表面にわたって案内するようにしたことを特徴とする請求項５に記載の方法。
7. 中断部（１５）を、金属層（１３）に打抜き工具（２）を用いて形成することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
8. 打抜き工具（２）によって金属層（１３）とラッカー層（１２）の一部とが分断されるように打抜き深さを選択することを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. 金属層（１３）を、熱可塑性のラッカー層（１２）上に設け、かつ
   ラッカー層（１２）が加熱された刻印工具（３）を用いて金属層（１３）の側から領域的に著しく変形して、金属層が裂けることによって、中断部（１５）を金属層（１３）に形成することを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
10. 刻印工具（３）の進入深さおよびリリーフ形状を、刻印の際に金属層（１３）が領域的に１０％より多く伸張されるように、選択することを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. 多層箔（１’、１”、１'''）、特に転写箔または梱包目的に使用される箔であって、
    箔（１’、１”、１'''）が、箔の少なくとも１つの領域（１０）内に金属層（１３）を有し、該金属層は、工具（２、３）を用いて機械的に、該金属層（１３）が領域（１０）全体において中断部（１５）によって複数の部分に中断され、それによって生じる金属部分（１４）が３００μｍより小さい最小の面寸法を有するように、加工されることを特徴とする多層箔。
12. 中断部（１５）の面積が、領域（１０）の面積の４０％より少ないことを特徴とする請求項１１に記載の多層箔。
13. 金属層（１３）の金属部分（１４）が、金属層が完全に除去される中断部（１５）によって互いに分離されていることを特徴とする請求項１１または１２に記載の多層箔。
14. 中断部（１５）が、３００μｍより小さいラスター幅を有する１次元または２次元のラスターで配置され、ラスター幅が、±４０％の領域においてランダムに分配されて変化されていることを特徴とする請求項１３に記載の多層箔。