JP2008275130A - 流体軸受装置 - Google Patents

Abstract

【課題】軸受装置の重量の増大及び材料コストの高騰を招くことなく、且つ、ハウジングの寸法精度を低下させることなく、ハウジングの強度を高める
【解決手段】ハウジング７の底部７ｂに軸方向下方へ向けた突出部７ｂ３を設け、この突出部７ｂ３の外周面７ｂ３１をブラケット６の内周面６ａに固定している。ハウジング７の底部７ｂにスラスト荷重が負荷されると、その荷重の一部が突出部７ｂ３を介してブラケット６に支持される。そのため、ハウジング７の側部７ａと底部７ｂとの境界部Ｐの強度が増し、過大なスラスト荷重による境界部Ｐの破断を防止することができる。その一方で、底部７ｂの肉厚を不変にできるから、底部７ｂの内端面７ｂ１に形成されたスラスト軸受面の成形収縮による変形を抑えることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、軸受隙間に生じる潤滑流体の動圧作用で、軸部材を回転可能に支持する流体軸受装置に関する。

流体軸受装置は、その高回転精度および静粛性から、情報機器、例えばＨＤＤ等の磁気ディスク駆動装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク駆動装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク駆動装置等のスピンドルモータ用、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、プロジェクタのカラーホイール用モータ、あるいは電気機器の冷却等に使用されるファンモータなどの小型モータ用として好適に使用可能である。

この種の流体軸受装置として、例えば特許文献１の図２に示されている流体軸受装置は、側部と底部が一体形成されたコップ状のハウジングと、ハウジングの内周面に固定された軸受スリーブと、軸受スリーブの内周に挿入された軸部材とを備え、軸受スリーブの内周面と軸部材の外周面との間のラジアル軸受隙間に生じる潤滑膜で軸体を回転可能に支持している。また、ハウジングの外周面をブラケットの内周面に固定することにより、流体軸受装置がスピンドルモータに組み込まれる（同文献の図１参照）。このスピンドルモータには複数枚（図示例では２枚）のディスクが搭載され、ＨＤＤ等の大容量化が図られている。

特開２００６−１１８７０５号公報

このように、スピンドルモータに複数枚のディスクを搭載すると、モータ全体の重量が嵩むため、衝撃荷重等により軸受装置に大きな負荷が加わる。図７に、流体軸受装置のブラケット６’と、その内周に固定されたハウジング７’のみを示す。このハウジング７’の底部７ｂ’に、例えば複数枚のディスクが積層されて重量が増大した軸部材（図示省略）が突き当たることにより、矢印で示すような衝撃が加わると、ハウジング７’の側部７ａ’と底部７ｂ’との境界部Ｐで破断が生じる恐れがある。

このような不具合は、例えばハウジングの底部を厚肉に形成し、底部の強度を高めることにより回避することができる。しかし、ハウジングの底部の厚肉化すると、軸受装置の重量の増大及び材料コストの高騰を招くため好ましくない。また、ハウジングが樹脂で形成される場合は、底部を厚肉化することにより成形収縮量が増大し、ハウジング底部の内端面の面精度が悪化する恐れがある。特に、ハウジング底部の内端面がスラスト軸受隙間に面する場合には、この内端面の面精度の低下によりスラスト軸受隙間の幅精度が悪化し、スラスト方向の支持力の低下を招く恐れがある。

本発明の課題は、軸受装置の重量の増大、材料コストの高騰、及びハウジングの寸法精度の低下を招くことなく、ハウジング底部の強度を高めることにある。

前記課題を解決するために、本発明は、側部及び底部を一体に有し、側部の一端が開口すると共に、他端が底部で閉鎖されたハウジングと、ハウジングの内部に収容された軸部材と、軸部材の外周面と面するラジアル軸受隙間と、ハウジング底部の内端面に面するスラスト軸受隙間とを備えた流体軸受装置において、ハウジング底部の外端面の外周に、軸方向でかつ前記開口部から離反する方向に突出した突出部を設け、この突出部をブラケットの内周面に固定したことを特徴とする。

このように、本発明の流体軸受装置は、ハウジング底部に設けた突出部をブラケットに固定している。ハウジングの底部にスラスト荷重が負荷されると、その荷重の一部が突出部を介してブラケットに支持される。そのため、ハウジングの側部と底部との境界部の強度が増し、過大なスラスト荷重による境界部の破断を防止することができる。その一方で、底部の肉厚を不変にできるから、スラスト軸受隙間を形成する底部内端面（スラスト軸受面）の成形収縮による変形を抑えることができる。

多くの場合、スラスト荷重に対しては、側部の内周面と底部の内端面との境界部が最も脆弱な部分となり、この脆弱部を起点として破断が生じる。突出部の径方向の肉厚をハウジング側部よりも大きくしておけば、前記脆弱部における軸方向の肉厚が増すため、前記脆弱部を起点とする軸方向の破断を防止することができる。

突出部に、径方向の肉厚を増しながらハウジング底部の外端面に達する補強部を設けることにより、突出部の内周面と底部の外端面との間での応力集中を緩和させることができる。その一方で、この補強部の軸方向の肉厚は内径側に向けて徐々に減少しているので、底部の成形収縮によるスラスト軸受面の変形を最小限に抑えることができる。

また、ハウジングの側部の内周面と底部の内端面との境界部に、ヌスミ部を設けることにより、この部分での応力集中を緩和することができ、ハウジングの破断強度がより一層高まる。このとき、ハウジング底部に突出部を設けていることにより、ヌスミ部を形成してもハウジングには十分な肉厚が確保されるため、ハウジングの強度低下を招くことはない。

以上のように、本発明によると、重量の増大及び材料コストの高騰を最小限に抑えつつ、ハウジング底部の強度向上を図ることができる。また、ハウジングが樹脂製であっても、成形収縮量の増大を抑え、ハウジングの寸法精度を維持し、軸受性能の低下を防止することができる。

以下、本発明の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。

図１は、流体軸受装置の一種である動圧軸受装置（流体動圧軸受装置）１を組込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。この情報機器用スピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、動圧軸受装置１と、動圧軸受装置１の軸部材２に取り付けられたディスクハブ３と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル４およびロータマグネット５と、ブラケット６とを備えている。ステータコイル４は、ブラケット６の例えば外周面に取り付けられ、ロータマグネット５は、ディスクハブ３の内周に取り付けられている。ディスクハブ３は、その外周に磁気ディスク等のディスクＤを一枚または複数枚保持する。ステータコイル４に通電すると、ステータコイル４とロータマグネット５との間に発生する電磁力でロータマグネット５が回転し、それに伴ってディスクハブ３、および軸部材２が一体となって回転する。

図２は、上記スピンドルモータで使用される動圧軸受装置１の一実施形態を例示するものである。この動圧軸受装置１は、軸部材２と、コップ状のハウジング７と、ハウジング７の内周に収容された軸受スリーブ８と、ハウジング７の一端開口部をシールするシール部材９とを主要構成部品として構成される。なお、以下では、説明の便宜上、ハウジング７の開口側を上側、その閉口側を下側として説明を進める。

軸部材２は、ステンレス鋼等の金属材料で形成され、軸部２ａと軸部２ａの下端に一体又は別体に設けられたフランジ部２ｂとを備えている。軸部材２の全体を金属で形成する他、例えばフランジ部２ｂの全体あるいはその一部（例えば両端面）を樹脂で構成することにより、金属と樹脂のハイブリッド構造とすることもできる。

ハウジング７は、側部７ａ及び底部７ｂが一体に形成され、側部７ａの一端が開口すると共に、他端が底部７ｂで閉塞されている。ハウジング７は、例えば樹脂の射出成形によって形成され、ハウジング７を形成する樹脂は主に熱可塑性樹脂、例えば、非晶性樹脂として、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）等、結晶性樹脂として、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等を用いることができる。また、上記の樹脂に充填する充填材の種類も特に限定されないが、例えば、充填材として、ガラス繊維等の繊維状充填材、チタン酸カリウム等のウィスカー状充填材、マイカ等の鱗片状充填材、カーボンファイバー、カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノマテリアル、金属粉末等の繊維状又は粉末状の導電性充填材を用いることができる。これらの充填材は、単独で用い、あるいは、二種以上を混合して使用しても良い。ハウジング７の射出材料は上記に限らず、例えば、マグネシウム合金やアルミニウム合金等の低融点金属材料が使用可能である。また、金属紛とバインダーの混合物で射出成形した後、脱脂・焼結するいわゆるＭＩＭ成形や、金属材料、例えば真ちゅう等の軟質金属のプレス成形でハウジング７を形成することもできる。

ハウジング７の側部７ａは、円筒状の小径部７ａ１と、小径部７ａ１の一端側に配置された大径部７ａ２とで構成される。大径部７ａ２の外周面７ａ２１（大径外周面）は小径部７ａ１の外周面７ａ１１（小径外周面）より大径に形成され、同様に大径部７ａ２の内周面７ａ２２も小径部７ａ１の内周面７ａ１２より大径に形成されている。両内周面７ａ１２、７ａ２２の境界面７ａ３は軸方向と直交する方向の平坦面状に形成される。底部７ｂの内端面７ｂ１には、スラスト軸受面となる動圧溝領域（図２に黒塗りで示す）が形成され、この領域には、動圧発生部として、例えばスパイラル状に配列した複数の動圧溝（図示省略）が形成されている。内端面７ｂ１と側部７ａの小径内周面７ａ１２との境界部にはヌスミ部７ｃが形成され、このヌスミ部７ｃにより前記境界部は角部のない曲面状を呈する。

ハウジング７の底部７ｂには、外端面７ｂ２から軸方向でかつハウジング７の開口部から離反する方向、すなわち軸方向下方へ向けて突出した突出部７ｂ３が設けられる。突出部７ｂ３は、本実施形態では環状に形成される。突出部７ｂ３の外周面７ｂ３１は、側部７ａの小径外周面７ａ１１と同一径、且つ連続的に形成され、突出部７ｂ３の内周面７ｂ３２は側部７ａの小径内周面７ａ１２よりも小径に形成される。従って、突出部７ｂ３の径方向の肉厚は、側部７ａの小径部７ａ１の肉厚よりも大きくなるように形成される。また、突出部７ｂ３には、径方向の肉厚を増しながらハウジング７の底部７ｂの外端面７ｂ２に達する補強部７ｂ４が形成される。

ハウジング７の外周面は、例えば接着によってブラケット６の内周面６ａに固定される。このとき、ハウジング７の小径外周面７ａ１１だけでなく、突出部７ｂ３の外周面７ｂ３１もブラケット６に接着固定される。ハウジング７の底部７ｂに、図７に示すようなスラスト荷重が負荷された場合、この荷重の一部が突出部７ｂ３を介してブラケット６に支持される。これにより、ハウジング７の側部７ａと底部７ｂとの境界部（図２に点線Ｐで示す）の強度が増し、この部分での破断を防止することができる。従って、本発明は、図１に示すような複数枚のディスクを搭載したディスク駆動装置のように、ハウジング７に大きな負荷荷重が加わる用途で使用される流体軸受装置に好適に適用できる。一方で、突出部７ｂ３を設けても底部７ｂの肉厚は不変にできるから、底部７ｂの内端面７ｂ１に形成されたスラスト軸受面の成形収縮による変形を抑えることができる。

また、上記のように、突出部７ｂ３の径方向の肉厚を側部７ａより大きくすることで、通常最も脆弱な部分となる側部７ａの小径内周面７ａ１２と底部７ｂの内端面７ｂ１との境界部における軸方向の肉厚が増すため、この部分を起点とする軸方向の破断を防止することができる。

また、突出部７ｂ３に補強部７ｂ４を設けることにより、突出部７ｂ３の内周面７ｂ３２と底部７ｂの外端面７ｂ２との間での応力集中を緩和させることができる。その一方で、この補強部７ｂ４の軸方向の肉厚は内径側に向けて徐々に減少しているので、底部７ｂの成形収縮によるスラスト軸受面の変形を最小限に抑えることができる。尚、この補強部７ｂ４は、図２に示すようなテーパ状に限らず、例えば円弧状に形成することもできる。

さらに、ハウジング７の側部７ａの小径内周面７ａ１２と底部７ｂの内端面７ｂ１との境界部にヌスミ部７ｃを設けることにより、この部分での応力集中が緩和され、ハウジング７の破断強度がより一層高まる。このとき、突出部７ｂ３に補強部７ｂ４を設けていることにより、底部７ｂの肉厚は十分に確保できるため、ヌスミ部７ｃを設けることによる底部７ｂの強度の低下を防止することができる。

軸受スリーブ８は、焼結合金からなる多孔質体、例えば銅を主成分とする焼結金属で円筒状に形成される。焼結金属には潤滑油が含浸されている。この他、中実の金属材料、例えば黄銅等の軟質金属で軸受スリーブ８を形成することもできる。

軸受スリーブ８の内周面８ａには、ラジアル軸受面となる上下２つの動圧溝領域（図２に黒塗りで示す）が軸方向に離隔して設けられる。これら２つの領域には、図３に示すように、動圧発生部として、例えばヘリングボーン形状に配列した複数の動圧溝Ｇがそれぞれ形成される。上側の領域の動圧溝Ｇは軸方向で非対称に形成されており、該領域内では上側の動圧溝の軸方向長さＸ１が下側の動圧溝の軸方向長さＸ２よりも若干大きくなっている（Ｘ１＞Ｘ２）。一方、下側の領域の動圧溝Ｇは軸方向対称に形成され、該領域内では上下の動圧溝Ｇの軸方向長さがそれぞれ等しい。動圧溝Ｇを有するラジアル軸受面となる領域は、軸部材２の軸部２ａの外周面に形成することもできる。

軸受スリーブ８の下側端面８ｂには、スラスト軸受面となる動圧溝領域（図２に黒塗りで示す）が形成される。この領域には、動圧発生部として、例えばスパイラル状に配列した複数の動圧溝（図示省略）が形成されている。

軸受スリーブ８の外周面８ｄの一箇所もしくは円周方向に等配した複数箇所には、潤滑油を循環させるための循環溝８ｄ１が軸方向に形成される。循環溝８ｄ１の両端は軸受スリーブ８の両端面８ｂ、８ｃに開口している。

シール部材９は、円盤状の第１シール部９ａと、第１シール部９ａの一方の端面９ａ１から軸方向に突出した円筒状の第２シール部９ｂとで断面逆Ｌ字形に一体形成される。第２シール部９ｂの外周面９ｂ１および内周面９ｂ２は何れも円筒面状に形成され、第１シール部９ａの内周面９ａ２は上方を拡径させたテーパ面状に形成される。図４および図５に示すように、上記一方の端面９ａ１には、潤滑油を循環させるための半径方向の循環溝１０が形成されている。この循環溝１０は、端面９ａ１を横断して一箇所もしくは円周方向の等配複数箇所（図５では３箇所）に形成される。シール部材９は例えば樹脂の射出成形品で形成され、使用可能なベース樹脂や充填材は、ハウジング７でのこれらの例示に準じるので、説明を省略する。

動圧軸受装置１の組立は、ハウジング７内に軸部材２を収容した後、ハウジング７の内周面に軸受スリーブ８を固定し、さらに軸受スリーブ８の外周面上端にシール部材９を固定することで行われる。その後、ハウジング７の内部空間に潤滑油を充満させれば、図２に示す動圧軸受装置１が得られる。ハウジング７と軸受スリーブ８の固定、および軸受スリーブ８とシール部材９の固定は、圧入や接着、さらには圧入接着（接着剤の介在の下で圧入する）で行うことができる。組立後は、シール部材９を構成する第１シール部９ａの端面９ａ１が軸受スリーブ８の上側端面８ｃと当接し、第２シール部９ｂの下側端面がハウジング７の内周の境界面７ａ３と軸方向隙間１１を介して対向している。また、シール部材９は、ハウジング７の大径部７ａ２の内径側に配置される。

軸部材２の回転時には、軸受スリーブ８の内周面８ａのうち、ラジアル軸受面となる上下２箇所の動圧溝領域は、それぞれ軸部２ａの外周面とラジアル軸受隙間を介して対向する。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｂのスラスト軸受面となる動圧溝領域がフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１とスラスト軸受隙間を介して対向し、ハウジングの内端面７ｂ１のスラスト軸受面となる動圧溝領域は、フランジ部２ｂの下側端面２ｂ２とスラスト軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間に潤滑油の動圧が発生し、軸部材２がラジアル軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によってラジアル方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をラジアル方向に回転自在に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが構成される。同時に、上記スラスト軸受隙間に潤滑油の動圧が発生し、軸部材２が二つのスラスト軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によってスラスト方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をスラスト方向に回転自在に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｔ１と第２スラスト軸受部Ｔ２とが構成される。

第１シール部９ａの内周面９ａ２は、軸部２ａの外周面との間に所定の容積をもった第１のシール空間Ｓ１を形成する。この実施形態において、第１シール部９ａの内周面９ａ２は上方に向かって漸次拡径したテーパ面状に形成され、そのため第１のシール空間Ｓ１は下方に向かって漸次縮小したテーパ形状を呈する。また、第２シール部９ａの外周面９ｂ１は、ハウジング７の大径内周面７ａ２２との間に所定の容積をもった第２のシール空間Ｓ２を形成する。この実施形態において、ハウジング７の大径内周面７ａ２２は、上方に向かって漸次拡径したテーパ面状に形成され、そのため第１および第２のシール空間Ｓ１、Ｓ２は下方に向かって漸次縮小したテーパ形状を呈する。従って、シール空間Ｓ１、Ｓ２内の潤滑油は毛細管力による引き込み作用により、シール空間Ｓ１、Ｓ２が狭くなる方向に向けて引き込まれ、これによりハウジング７の上端開口部がシールされる。シール空間Ｓ１、Ｓ２は、ハウジング７の内部空間に充満された潤滑油の温度変化や圧力変化に伴う容積変化量を吸収するバッファ機能をも有し、油面は常時シール空間Ｓ１、Ｓ２内にある。第１のシール空間Ｓ１と第２のシール空間の容積は、第１のシール空間Ｓ１の方が小さい。

なお、第１シール部９ａの内周面９ａ２を円筒面とする一方、これに対向する軸部２ａの外周面をテーパ面状に形成してもよく、この場合、さらに第１のシール空間Ｓ１に遠心力シールとしての機能も付与することができるのでシール効果がより一層高まる。

上述のように、第１ラジアル軸受部Ｒ１の動圧溝Ｇは軸方向非対称に形成されており、上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている（Ｘ１＞Ｘ２）。そのため、軸部材２の回転時、動圧溝Ｇによる潤滑油の引き込み力（ポンピング力）は上側領域が下側領域に比べて相対的に大きくなる。そして、この引き込み力の差圧によって、軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部２ａの外周面との間の隙間に満たされた潤滑油が下方に流動し、第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間→軸方向の循環溝８ｄ１→半径方向の循環溝１０という経路を循環して、第１ラジアル軸受部Ｒ１のラジアル軸受隙間に再び引き込まれる。

このように、潤滑油がハウジング７の内部を流動循環するように構成することで、ハウジング７の内部に満たされた潤滑油の圧力が局所的に負圧になる現象を防止して、負圧発生に伴う気泡の生成、気泡の生成に起因する潤滑油の漏れや振動の発生等の問題を解消することができる。この潤滑油の循環経路には、第１のシール空間Ｓ１が連通し、さらに軸方向隙間１１を介して第２のシール空間Ｓ２が連通しているので、何らかの理由で潤滑油中に気泡が混入した場合でも、気泡が潤滑油に伴って循環する際にこれらシール空間Ｓ１、Ｓ２内の潤滑油の油面（気液界面）から外気に排出され、気泡による悪影響はより一層効果的に防止される。

なお、動圧溝Ｇの軸方向寸法の関係は、負圧の発生が生じない限り、上記とは逆（Ｘ１＜Ｘ２）にすることもできる。あるいは、このようにラジアル軸受隙間で潤滑油を強制的に流動させる必要がないときは、動圧溝Ｇの形状を環状平滑部に対して軸方向対称に形成してもよい。また、軸方向の循環溝８ｄ１はハウジング７の内周面に形成することもでき、半径方向の循環溝１０は軸受スリーブ８の上側端面８ｃに形成することもできる。

本発明の実施形態は上記に限られない。図６に、本発明の他の実施形態に係る流体軸受装置２１を示す。この流体軸受装置２１は、シール空間Ｓが一箇所のみに設けられている点で上記の実施形態と異なる。この流体軸受装置２１のハウジング２７は、円筒形状の側部２７ａと、底部２７ｂとからなり、ハウジング２７の側部２７ａの内周面２７ａ２にシール部材２９が固定される。このシール部材２９の内周面２９ａと軸部２ａの外周面２ａ１との間にシール空間Ｓが形成される。シール部材２９の内周面２９ａには、下方へ向けて漸次縮径したテーパ面が形成されているため、シール空間Ｓは下方へ向けて隙間幅を狭めた楔形状を成す。また、軸受スリーブ８の上側端面８ｃには径方向溝８ｃ１が形成され、この径方向溝８ｃ１と、軸受スリーブ８の外周面８ｄに形成された軸方向溝８ｄ１とで、第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間とシール空間Ｓとを連通している。ハウジング２７の他の構成、すなわち、突出部２７ｂ３、補強部２７ｂ４、及びヌスミ部２７ｃは、上記実施形態のハウジング７における突出部７ｂ３、補強部７ｂ４、及びヌスミ部７ｃと対応する。流体軸受装置２１のその他の構成は、上記の実施形態と同様であるため、説明を省略する。

以上の実施形態では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２及びスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２の動圧発生部がそれぞれ軸受スリーブ８の内周面８ａ、下側端面８ｂ、及びハウジング７の内端面７ｂ１に形成されているが、これらの面と軸受隙間を介して対向する面、すなわち軸部２ａの外周面２ａ１、フランジ部２ｂの上側端面２ｂ１及び下側端面２ｂ２に形成してもよい。

また、以上の実施形態では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２およびスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２として、ヘリングボーン形状やスパイラル形状の動圧溝により潤滑油の動圧作用を発生させる構成を例示しているが、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２として、いわゆるステップ軸受や、波型軸受、あるいは多円弧軸受を採用することもでき、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２としてステップ軸受や波型軸受を採用することもできる。さらには、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２として、動圧発生部を有しない、いわゆる真円軸受を採用することもでき、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２として軸部材の端部を接触支持するピボット軸受を採用することもできる。

また、以上の実施形態では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２が軸方向に離隔して設けられているが、これらを軸方向で連続的に設けても良い。あるいは、これらの何れか一方のみを設けてもよい。

また、以上の実施形態では、流体軸受装置の内部空間に充満される潤滑剤として潤滑油が使用されているが、これに限らず、例えば空気等の気体や、潤滑グリース、磁性流体等を使用することもできる。

また、本発明の動圧軸受装置は、上記のようにＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるスピンドルモータに限らず、光ディスクの光磁気ディスク駆動用のスピンドルモータ等、高速回転下で使用される情報機器用の小型モータ、レーザビームプリンタのポリゴンスキャナモータ等における回転軸支持用、あるいは電気機器の冷却用のファンモータとしても好適に使用することができる。

本発明にかかる流体軸受装置を組込んだＨＤＤ用スピンドルモータの断面図である。 本発明にかかる流体軸受装置の断面図である。 軸受スリーブの断面図である。 シール部材のＡ−Ａ線（図７参照）での断面図である。 Ｂ方向（図６参照）から見たシール部材の平面図である。 本発明にかかる流体軸受装置の他の実施形態を示す断面図である。 従来のハウジングを示す断面図である。

符号の説明

１ 動圧軸受装置
２ 軸部材
３ ディスクハブ
４ ステータコイル
５ ロータマグネット
６ ブラケット
７ ハウジング
７ａ 側部
７ｂ 底部
７ｂ３ 突出部
７ｂ４ 補強部
７ｃ ヌスミ部
８ 軸受スリーブ
９ シール部材
Ｒ１、Ｒ２ ラジアル軸受部
Ｔ１、Ｔ２ スラスト軸受部
Ｓ１、Ｓ２ シール空間

Claims (4)

1. 側部及び底部を一体に有し、側部の一端が開口すると共に、他端が底部で閉鎖されたハウジングと、ハウジングの内部に収容された軸部材と、軸部材の外周面と面するラジアル軸受隙間と、ハウジング底部の内端面に面するスラスト軸受隙間とを備えた流体軸受装置において、
   ハウジング底部の外端面の外周に、軸方向でかつ前記開口部から離反する方向に突出した突出部を設け、この突出部をブラケットの内周面に固定したことを特徴とする流体軸受装置。
2. 前記突出部の径方向の肉厚が、ハウジング側部の肉厚よりも大きい請求項１記載の流体軸受装置。
3. 突出部に、径方向の肉厚を増しながらハウジング底部の外端面に達する補強部を設けた請求項１記載の流体軸受装置。
4. ハウジングの側部の内周面と底部の内端面との境界部にヌスミ部を設けた請求項１〜３の何れかに記載の流体軸受装置。

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