JP2008273782A

JP2008273782A - ガラス

Info

Publication number: JP2008273782A
Application number: JP2007119395A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Murozumi; 久志室住
Original assignee: Ohara Inc
Current assignee: Ohara Inc
Priority date: 2007-04-27
Filing date: 2007-04-27
Publication date: 2008-11-13
Also published as: US8084381B2; US20080269037A1

Abstract

【課題】低熱膨張性と低温溶融性を兼ね備えたガラスを提供することであり、０℃〜５０℃における平均線膨張係数が好ましくは４０×１０^−７℃−^１以下、より好ましくは３５×１０^−７℃−^１未満、最も好ましくは３３×１０^−７℃−^１未満であり、溶融温度が好ましくは１５５０℃以下、より好ましくは１５４０℃以下、最も好ましくは１５３０℃以下で製造可能なガラスを提供する。
【解決手段】０℃から５０℃における平均線膨張係数が４０×１０^−７℃^−１以下であり、酸化物基準でＡｌ_２Ｏ_３成分およびＢ_２Ｏ_３成分を含有し、質量％で表わしたＢ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３比が０．８以上であることを特徴とするガラス。
【選択図】なし

Description

本発明は、耐熱ガラスや各種基板材として有用な低い平均線膨張係数を有するガラス、およびそのガラスの製法に関する。

平均線膨張係数の低いガラスは精密機器分野における基板材、耐熱ガラス等の分野で使用され、さらに無アルカリであればディスプレイ用基板材料等、幅広い分野で使用されている。

低熱膨張性のガラスとして一般的に知られているのは硼珪酸ガラスである。その代表としてコーニング社製の＃７７４０が知られており、その平均線膨張係数は０〜３００℃で３２．５×１０^−７℃^−１である。
しかしながら、このような低熱膨張性を有するガラスは、一般的にガラスを製造する際のガラス原料の溶融温度が非常に高温となる。
そのため、このようなガラスの製造においては作業性が低下する、製造設備のコスト高くなる、また製造設備の維持コストが高くなるという問題があった。
そしてこの様な問題を解決するためにガラスの溶融性を改善すると、平均線膨張係数が大きくなる傾向となる。ガラスの物性においては一般的に低熱膨張性と低温溶融性は相反する関係にあり、その二つの特性を兼ね備えたガラスの開発は困難であった。
一方で、低熱膨張性を有するガラスは幅広い分野において需要があるため、低熱膨張性と低温溶融性を兼ね備えた低コストで製造できるガラスの開発が望まれていた。

特許文献１には液晶ディスプレイ用のガラスとして、３０℃から３８０℃における平均線膨張係数が３３〜４９（×１０^−７℃^−１）、ガラスの高温粘度である１０^２．５ポイズの粘度に相当する温度が１４９９℃から１５９５℃であるガラスが開示されているが、平均線膨張係数が比較的低い実施例は前記温度が高く、低熱膨張性と低温溶融性を兼ね備えたガラスの実施例は開示されていない。

特開２００１-２６１３６６号公報

本発明の目的は、低熱膨張性と低温溶融性を兼ね備えたガラスを提供することであり、０℃〜５０℃における平均線膨張係数が好ましくは４０×１０^−７℃^−１以下、より好ましくは３５×１０^−７℃−^１未満、最も好ましくは３３×１０^−７℃^−１未満であり、更に要求されうる特性として、溶融温度が好ましくは１５５０℃以下、より好ましくは１５４０℃以下、最も好ましくは１５３０℃以下で製造可能なガラスを提供することである。

なお、ガラス原料の溶融温度（単に溶融温度ともいう）とは低温溶融性の指標であり、原料を加熱して融液とするとき、その粘度が１０^２．５ｄＰａ・ｓとなる時の温度をいう。測定は球引上げ式粘度計を用いて測定をすることができ、例えば有限会社オプト企業製ＢＶＭ−１３ＬＨを用いて測定することができる。
また、平均線膨張係数は低熱膨張性の指標であり、ＪＯＧＩＳ（日本光学硝子工業会規格）１６−２００３「光学ガラスの常温付近の平均線膨張係数の測定方法」に則り、温度範囲を０℃から５０℃の範囲に換えて測定した値をいう。

上記の課題の解決のため、本発明者は酸化物基準でＡｌ_２Ｏ_３成分およびＢ_２Ｏ_３成分を含有し、質量％で表わしたＢ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３比が０．８以上であることを特徴とするガラスは０℃から５０℃における平均線膨張係数が４０×１０^−７℃^−１以下、より好ましくは３５×１０^−７℃^−１以下、最も好ましくは３３×１０^−７℃^−１以下であることを見いだした。更にこのガラスの中にはガラス原料の溶融温度が好ましくは１５５０℃以下、より好ましくは１５４０℃以下、最も好ましくは１５３０℃以下で製造可能であるものを多く含む。より具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。

（構成１）
０℃から５０℃における平均線膨張係数が４０×１０^−７℃^−１以下であり、酸化物基準でＡｌ_２Ｏ_３成分およびＢ_２Ｏ_３成分を含有し、質量％で表わしたＢ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３比が０．８以上であることを特徴とするガラス。
（構成２）
酸化物基準でＳｉＯ_２成分を含有し、質量％で表わしたＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３比が３．２以下であることを特徴とする構成１に記載のガラス。
（構成３）
酸化物基準の質量％で、
ＳｉＯ_２４０〜６４％および
Ｂ_２Ｏ_３１０〜３０％および
Ａｌ_２Ｏ_３１２．５〜２５％および
ＺｎＯ０〜１０％
の各成分を含有する構成１または２に記載のガラス。
（構成４）
酸化物基準の質量％でＺｎＯ成分を１〜１０％含有することを特徴とする構成３に記載のガラス。
（構成５）
酸化物基準の質量％で、
ＴｉＯ_２０〜１０％および／または
ＣａＯ０〜１０％および／または
ＢａＯ０〜１０％および／または
Ａｓ_２Ｏ_３０〜３％
の各成分を含有する構成３または４に記載のガラス。
（構成６）
ＳｉＯ_２成分、Ａｌ_２Ｏ_３成分、Ｂ_２Ｏ_３成分以外のガラス中に含有される各成分がいずれも酸化物基準の質量％で１５％を超えないことを特徴とする構成２から５のいずれかに記載のガラス。
（構成７）
アルカリ金属酸化物成分を含まないことを特徴とする構成１から６のいずれかのガラス。
（構成８）
ガラス原料の溶融温度が１，５５０℃以下であることを特徴とする構成１から７のいずれかのガラス。
（構成９）
溶融後のガラスが酸化物基準でＡｌ_２Ｏ_３成分およびＢ_２Ｏ_３成分を含有し、Ｂ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３比が０．８以上となるガラス原料を溶融法によって製造するガラスの製造方法であって、前記ガラス原料の溶融温度が１５５０℃以下であることを特徴とするガラス製造方法。
（構成１０）
前記ガラス原料は、前記溶融後のガラスが酸化物基準でＳｉＯ_２成分を含有し、質量％で表わしたＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３比が３．２以下となるガラス原料であることを特徴とする構成９に記載のガラス製造方法。
（構成１１）
前記ガラス原料は、前記溶融後のガラスが酸化物基準の質量％で、
ＳｉＯ_２４０〜６４％および
Ｂ_２Ｏ_３１０〜３０％および
Ａｌ_２Ｏ_３１２．５〜２５％および
ＺｎＯ０〜１０％
の各成分を含有するガラス原料である構成１０または１１に記載のガラス製造方法。
（構成１２）
前記ガラス原料は、前記溶融後のガラスが酸化物基準の質量％でＺｎＯ成分を１〜１０％含有するガラス原料である構成１１に記載のガラス製造方法。
（構成１３）
前記ガラス原料は、前記溶融後のガラスが酸化物基準の質量％で、
ＴｉＯ_２０〜１０％および／または
ＣａＯ０〜１０％および／または
ＢａＯ０〜１０％および／または
Ａｓ_２Ｏ_３０〜３％
の各成分を含有するガラス原料である構成１１または１３に記載のガラス製造方法。
（構成１４）
前記ガラス原料は、ＳｉＯ_２成分、Ａｌ_２Ｏ_３成分、Ｂ_２Ｏ_３成分以外の前記溶融後のガラス中に含有される各成分がいずれも酸化物基準の質量％で１５％を超えないガラス原料である構成１０から１３のいずれかに記載のガラス製造方法。
（構成１５）
前記ガラス原料は、前記溶融後のガラスがアルカリ金属酸化物成分を含まないガラス原料である構成１０から１４のいずれかのガラス製造方法。
（構成１６）
構成１から８のいずれかに記載のガラスを用いた基板材。
（構成１７）
構成１から８のいずれかに記載のガラスを用いた構造部材。
（構成１８）
構成１から８のいずれかに記載のガラスを用いた透過光学系材料。

また、本発明は、成分組成を質量％で表しているため、直接表せるべきものではないが、上記の構成と同様の効果を奏するには、モル％にて概ね以下の範囲となる。
（構成１９）
酸化物基準のモル％で、
ＳｉＯ_２４５〜７２％および
Ｂ_２Ｏ_３１０〜３２％および
Ａｌ_２Ｏ_３７〜２０％および
ＺｎＯ０〜１０％
の各成分を含有する構成１または２に記載のガラス。
（構成２０）
酸化物基準のモル％でＺｎＯ成分を３〜１０％含有することを特徴とする構成１９に記載のガラス。
（構成２１）
酸化物基準のモル％で、
ＴｉＯ_２０〜１０％および／または
ＣａＯ０〜１３％および／または
ＢａＯ０〜５％および／または
Ａｓ_２Ｏ_３０〜２％
の各成分を含有する構成１９または２０に記載のガラス。

本発明によれば、低熱膨張性、より好ましい特性として低温溶融性をも兼ね備えたガラスを提供することができる。すなわち、０℃〜５０℃における平均線膨張係数が好ましくは４０×１０^−７℃^−１以下、より好ましくは３５×１０^−７℃^−１以下、最も好ましくは３３×１０^−７℃^−１以下であり、より好ましい特性としてガラス原料の溶融温度が好ましくは１５５０℃以下、より好ましくは１５４０℃以下、最も好ましくは１５３０℃以下で製造可能なガラスを提供することができる。
本発明のガラスは、熱的寸法安定性や耐熱性を要求する各種基板材、構造部材、透過光学系材料等として好適である。

本発明のガラスの平均線膨張係数は、熱的寸法安定性や耐熱性を要求する各種基板材、構造部材、または透過光学系材料等として好ましく適用可能となるために、０℃〜５０℃において４０×１０^−７℃^−１以下が好ましく、３５×１０^−７℃^−１以下がより好ましく、３３×１０^−７℃^−１以下が最も好ましい。

本発明のガラスを構成する各成分について説明する。なお、前記各成分は酸化物基準の質量％にて表現する。
ここで、「酸化物基準」とは、本発明のガラスの構成成分の原料として使用される酸化物、硝酸塩等が溶融時にすべて分解され酸化物へ変化すると仮定して、ガラス中に含有される各成分の組成を表記する方法であり、この生成酸化物の質量の総和を１００質量％として、ガラス中に含有される各成分の量を表記する。

本発明のガラスは酸化物基準でＡｌ_２Ｏ_３成分、Ｂ_２Ｏ_３成分を含有し、質量％で表わしたＢ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３比が０．８以上であることを特徴とする。
Ｂ_２Ｏ_３成分、Ａｌ_２Ｏ_３成分は本発明のガラス骨格を形成する成分である。また、Ａｌ_２Ｏ_３成分は耐熱性を向上させるとともに、ガラスの分相を抑制する効果があり、Ｂ_２Ｏ_３成分は高温領域での粘性を下げ低温溶融性を向上させる（より低温で溶融することができる）効果がある。
そして、前記Ｂ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３比を０．８以上とすることで、低い溶融温度維持しながら、０〜５０℃における平均線膨張係数が４０×１０^−７℃^−１以下のガラスとすることが可能となる。
また、より低い平均線膨張係数と、更により低い溶融温度を得やすくするためには、Ｂ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３比は０．９以上であることが好ましく、０．９５以上であることが最も好ましい。

前記Ｂ_２Ｏ_３成分の含有量が１０％未満であると、ガラス原料の溶融が困難となりやすいため、前記Ｂ_２Ｏ_３成分の含有量の下限を１０％以上とすることが好ましく、１３％以上とすることがより好ましく、１５％以上とすることが最も好ましい。
また、前記Ｂ_２Ｏ_３成分の含有量が30％を超えるとガラスの耐熱性が低下し易くなるともに、平均線膨張係数が大きくなり易くなるため、前記Ｂ_２Ｏ_３成分の含有量の上限は３０％以下とすることが好ましく、２５％以下とすることがより好ましく、２２％以下とすることが最も好ましい。

前記Ａｌ_２Ｏ_３成分の含有量が１２．５％未満ではガラスが分相しやすくなってしまうため、前記Ａｌ_２Ｏ_３成分の含有量の下限を１２．５％以上とすることが好ましく、１４％以上とすることがより好ましく、１６％以上とすることが最も好ましい。
また、前記Ａｌ_２Ｏ_３成分の含有量が２５％を超えるとガラスの溶融温度が高温となりやすく、低温溶融性が著しく低下（溶融温度がより高温化）しやすくなるため、Ａｌ_２Ｏ_３成分の含有量の上限は２５％以下とすることが好ましく、２３％以下とすることがより好ましく、２０％以下とすることが最も好ましい。

ＳｉＯ_２成分は本発明のガラスの骨格を形成しうる成分であり、この成分を含有することによって、本発明のガラスがより低い平均線膨張係数を得やすくなる。
そして、より低い平均線膨張係数とより低い溶融温度を得やすくするためには、質量％で表わしたＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３比が３．２以下であることが好ましく、３．１８であることがより好ましく、３．１５以下であることが最も好ましい。
さらに所望の平均線膨張係数を得やすくするためには、前記ＳｉＯ_２成分の含有量の下限を４０％以上とすることが好ましく、４２％以上とすることがより好ましく、４４％以上とすることが最も好ましい。
また、本発明のガラスの溶融温度をより低くし、低温溶融性をより良くするためには、前記ＳｉＯ_２成分の含有量の上限は６４％以下とすることが好ましく、６０％以下とすることがより好ましく、５８％以下とすることが最も好ましい。

ＺｎＯ成分は低温溶融性を向上させ易くするとともに耐酸性を向上させやすくする任意成分であるが、１０％を超えると平均線膨張係数が大きくなりやすくなるとともに失透傾向が増大しやすくなるため、その含有量は１０％以下が好ましく、９％以下がより好ましく、８％以下が最も好ましい。
アルカリ土類金属酸化物成分は添加することで低温溶融性を向上させるが、添加量にともなって平均線膨張係数も上昇する傾向にある。しかし、このＺｎＯ成分は他のアルカリ土類金属酸化物と比較して、添加量に対する平均線膨張係数の上昇が小さい。
従って、本発明のガラスの低温溶融性を向上しつつ、低熱膨張性を維持し易くするためには添加することが好ましく、含有量の下限としては１％以上がより好ましく、３％以上が最も好ましい。

ＴｉＯ_２成分はガラスの化学的耐久性を向上させやすくする任意で添加できる成分である。ただし含有量が大きくなると低温溶融性が低下しやすく、失透性も大きくなりやすいことから、その含有量の上限は、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下、最も好ましくは２％以下である。

ＣａＯ成分は低温溶融性を向上させ、失透傾向を抑制しやすくする任意で添加できる成分である。ただし含有量が大きくなると、耐酸性が低下しやすくなるともに平均線膨張係数が大きくなりやすくなるので、その含有量の上限は、好ましくは１０％以下、さらに好ましくは５％以下、最も好ましくは２％以下である。

ＢａＯ成分はガラスの分相を抑制しやすくするとともに、低温溶融性を向上させやすくする任意で添加できる成分である。ただし添加量が多いと平均線膨張係数が大きくなりやすくなるため、その含有量の上限は、好ましくは１０％以下、さらに好ましくは５％以下、最も好ましくは２％以下である。

Ａｓ_２Ｏ_３成分はガラスの清澄剤として任意で添加できる成分である。ただし多量に加えても清澄効果は大きくならないため３％を上限とし、好ましくは２％以下、最も好ましくは１％以下である。

ＺｒＯ_２成分は化学的耐久性を向上させる効果があるものの、溶融温度が高くなるため、本発明のガラスに含有させることは好ましくない。

ＭｇＯはガラスの粘性、失透性を向上させる効果が期待できるものの、平均線膨張係数が大きくなりやすくなり、さらにガラスの耐酸性を悪化させやすいため、本発明のガラスに含有させることは好ましくない。

ＰｂＯ成分はガラスを製造、加工、及び廃棄をする際に環境対策上の措置を講ずる必要があり、そのためのコストを要するため、本発明のガラスにＰｂＯを含有させるべきでない。

さらに本発明のガラスにおいては、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｅｕ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｅｒ等の各酸化物成分は本発明の目的への貢献が少なく、ガラスが着色してしまうため透過光学系材料としての使用を考慮した場合、含有しないことが好ましい。
ただし、ここでいう含有しないとは、不純物として混入される場合を除き、人為的に含有させないことを意味する。

その他の成分については、本発明の主旨を損なわない程度であれば添加しても良いが、アルカリ金属酸化物成分はガラスの平均線膨張係数を大きくさせやすいため含有しないことが好ましい。
また、小さい平均線膨張係数を得やすくするために、ＳｉＯ_２成分、Ａｌ_２Ｏ_３成分、Ｂ_２Ｏ_３成分以外のガラス中に含有される各成分がいずれも酸化物基準の質量％で１５％を超えないことが好ましい。

本発明のガラスの製造方法としては、公知の溶融法を用いる事が出来る。すなわち、本発明のガラスが酸化物基準で表わされた組成となるように珪砂、硼酸、水酸化アルミニウム、亜鉛華、酸化チタン、炭酸カルシウム、硝酸バリウムまたは亜砒酸等からなるガラス原料を、石英または白金などからなる坩堝へ充填する。そして電気炉、ガス炉などの溶融炉で加熱溶融する。本発明のガラスはガラス原料の溶融温度が１５５０℃以下であるものが多く、前記溶融炉での加熱溶融時の温度は１４５０℃〜１５５０℃、好ましい態様においては１４００℃〜１５００℃の温度で溶融することができる。
溶融後、必要に応じ清澄、撹拌を行いガラスを均質化させ、その後成形型に溶融ガラスを流しこみ急冷することによって成形、徐冷炉において徐冷する。

徐冷炉から取りだしたガラスは必要に応じて切断、研削、研磨を行うことで、各種基板材、構造部材、透過光学系材料を得ることができる。

本発明の実施例について説明する。ガラスが酸化物基準で表わされた表１に示す組成比となるように珪砂、硼酸、水酸化アルミニウム、亜鉛華、酸化チタン、炭酸カルシウム、硝酸バリウムおよび亜砒酸からなるガラス原料バッチを調製した。バッチは白金坩堝へ充填し、１４５０〜１５００℃の電気炉により、６時間加熱溶融した。溶融したガラスを板状に成型し徐冷した。

平均線熱膨張係数は上記で得られたガラス板からφ３×２５ｍｍの試料を作製し、マックサイエンス製低温膨張計により測定した。
表１に本発明の実施例の酸化物基準の質量％で表わされたガラス組成、溶融温度および０〜５０℃における平均線膨張係数を示す。

上記実施例のガラスは、すべて０℃から５０℃における平均線膨張係数が３２×１０^−７℃^−１以下、かつ溶融温度が１５００℃以下である。また実施例３のガラスにおいては０℃から５０℃における平均線膨張係数が２４．６×１０^−７℃^−１、かつ溶融温度が１４５０℃以下と、低熱膨張性、低温溶融性がともに非常に良好なガラスである。
また、上記実施例のガラスは、ＭｇＯ成分を含有しておらず、耐酸性が良好である。

これらのガラスを切断、研削、研磨といった加工を順に行い、基板材、構造部材、透過光学材料を作成した。これらは全て熱的な寸法安定性と耐熱性を有するものであり、従来の熱低膨張性ガラス、セラミックス材料等に比較して安価に製造でき、容易に加工ができた。

Claims

０℃から５０℃における平均線膨張係数が４０×１０^−７℃^−１以下であり、酸化物基準でＡｌ_２Ｏ_３成分およびＢ_２Ｏ_３成分を含有し、質量％で表わしたＢ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３比が０．８以上であることを特徴とするガラス。
酸化物基準でＳｉＯ_２成分を含有し、質量％で表わしたＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３比が３．２以下であることを特徴とする請求項１に記載のガラス。
酸化物基準の質量％で、
ＳｉＯ_２４０〜６４％および
Ｂ_２Ｏ_３１０〜３０％および
Ａｌ_２Ｏ_３１２．５〜２５％および
ＺｎＯ０〜１０％
の各成分を含有する請求項１または２に記載のガラス。
酸化物基準の質量％でＺｎＯ成分を１〜１０％含有することを特徴とする請求項３に記載のガラス。
酸化物基準の質量％で、
ＴｉＯ_２０〜１０％および／または
ＣａＯ０〜１０％および／または
ＢａＯ０〜１０％および／または
Ａｓ_２Ｏ_３０〜３％
の各成分を含有する請求項３または４に記載のガラス。
ＳｉＯ_２成分、Ａｌ_２Ｏ_３成分、Ｂ_２Ｏ_３成分以外のガラス中に含有される各成分がいずれも酸化物基準の質量％で１５％を超えないことを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載のガラス。
アルカリ金属酸化物成分を含まないことを特徴とする請求項１から６のいずれかのガラス。
ガラス原料の溶融温度が１，５５０℃以下であることを特徴とする請求項１から７のいずれかのガラス。
溶融後のガラスが酸化物基準でＡｌ_２Ｏ_３成分およびＢ_２Ｏ_３成分を含有し、Ｂ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３比が０．８以上となるガラス原料を溶融法によって製造するガラスの製造方法であって、前記ガラス原料の溶融温度が１５５０℃以下であることを特徴とするガラス製造方法。
前記ガラス原料は、前記溶融後のガラスが酸化物基準でＳｉＯ_２成分を含有し、質量％で表わしたＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３比が３．２以下となるガラス原料であることを特徴とする請求項９に記載のガラス製造方法。
前記ガラス原料は、前記溶融後のガラスが酸化物基準の質量％で、
ＳｉＯ_２４０〜６４％および
Ｂ_２Ｏ_３１０〜３０％および
Ａｌ_２Ｏ_３１２．５〜２５％および
ＺｎＯ０〜１０％
の各成分を含有するガラス原料である請求項１０または１１に記載のガラス製造方法。
前記ガラス原料は、前記溶融後のガラスが酸化物基準の質量％でＺｎＯ成分を１〜１０％含有するガラス原料である請求項１１に記載のガラス製造方法。
前記ガラス原料は、前記溶融後のガラスが酸化物基準の質量％で、
ＴｉＯ_２０〜１０％および／または
ＣａＯ０〜１０％および／または
ＢａＯ０〜１０％および／または
Ａｓ_２Ｏ_３０〜３％
の各成分を含有するガラス原料である請求項１１または１３に記載のガラス製造方法。
前記ガラス原料は、ＳｉＯ_２成分、Ａｌ_２Ｏ_３成分、Ｂ_２Ｏ_３成分以外の前記溶融後のガラス中に含有される各成分がいずれも酸化物基準の質量％で１５％を超えないガラス原料である請求項１０から１３のいずれかに記載のガラス製造方法。
前記ガラス原料は、前記溶融後のガラスがアルカリ金属酸化物成分を含まないガラス原料である請求項１０から１４のいずれかのガラス製造方法。
請求項１から８のいずれかに記載のガラスを用いた基板材。
請求項１から８のいずれかに記載のガラスを用いた構造部材。
請求項１から８のいずれかに記載のガラスを用いた透過光学系材料。