JP2008264976A - 板状砥石、金型の加工方法、およびワークの加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】板状砥石1の上面1eには、先端側の厚さを薄くするテーパ面1tが形成されているので、金型100のリブ成形用の凹部110などといった狭い隙間内でも板状砥石1の先端側を挿入させることができる。板状砥石1の先端側は、狭い隙間内に挿入できるように薄くなっているが、基端側では厚さが厚いので、腰が強い。板状砥石1では、厚さ方向において無機長繊維の繊維束が複数本、積層されている構造になっているので、そのままでは、上面1eでは、無機長繊維の先端部が露出せず、研磨能力がないが、テーパ面1tでは無機長繊維の先端部が露出しており、研磨能力を備えている。
【選択図】 図5
Description
(全体構成)
図1(a)、(b)、(c)は各々、本発明の実施の形態1に係る板状砥石の斜視図、平面図、および側面図である。
図2(a)、(b)は各々、本発明を適用した板状砥石を構成する無機長繊維強化樹脂体の説明図、およびこの無機長繊維強化樹脂体内での繊維束の位置関係を拡大して示す説明図である。図3(a)、(b)、(c)は各々、本発明に係る板状砥石の製造工程のうち、繊維束の第1の巻き取り工程を示す説明図、第2の巻き取り工程を示す説明図、および巻き取り工程により得た成形材料を回転体の軸線方向にカットする様子を示す説明図である。図4(a)、(b)、(c)、(d)、(e)は各々、図3(c)に示す成形材料をカットした後、加熱加圧プレスして得た無機長繊維強化樹脂体の説明図、その表面などを拡大して示す説明図、無機長繊維強化樹脂体をカットした小片の説明図、この小片をスライスした薄板の説明図、および薄板にテーパ面を形成した板状砥石の説明図である。
本形態の板状砥石1において、第1の繊維束6aおよび第2の繊維束6bは、互いに交差する方向に配列されているので、図1(a)、(b)、(c)に示す板状砥石1の先端部1aおよび側端面1cのいずれにおいても無機長繊維の先端が達している状態にあり、無機長繊維の先端が刃先となってワーク表面に研磨を行うことができる。また、本形態の板状砥石1において、テーパ面1tでも、無機長繊維の先端が露出しているので、無機長繊維の先端が刃先となってワークを研磨することができる。
以上説明したように、本形態の板状砥石1の上面1eには、先端側の厚さを薄くするテーパ面1tが形成されているので、金型100のリブ成形用の凹部110などといった狭い隙間内でも板状砥石1の先端側を挿入させることができる。また、板状砥石1のうち、先端側は、狭い隙間内に挿入できるように薄くなっているが、基端側では厚さが厚いので、腰が強い。このため、本形態の板状砥石1によれば、研磨を効率よく行うことができる。
図6(a)、(b)、(c)は各々、本発明の実施の形態2に係る板状砥石の斜視図、平面図、および側面図である。上記実施の形態1では、板状砥石1の平面形状は長方形であり、先端部1aが側端面1cに対して直角であったが、図6(a)、(b)、(c)に示す板状砥石1Aでは、先端部1aが側端面1cに対して斜めになっている。このように構成すると、図5(b)を参照して説明した加工を行う際、先端部1aがバリなどの凸部に対して斜めに当たるため、凸部を効率よく除去することができる。なお、板状砥石1Aも、実施の形態1と同様、厚さ方向において無機長繊維の繊維束が積層されている板状の無機長繊維強化樹脂体10からなるなど、他の構成は、実施の形態1と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示することにしてそれらの説明を省略する。
上記形態の板状砥石1では、板状砥石1の長さ方向の途中位置から先端部1aまでテーパ面1tが形成されている構成であったが、図8(a)、(b)、(c)に示す板状砥石1Bのように、幅方向の途中位置から一方の側端面1cに向けてテーパ面1tが形成され、幅方向の他の部分1hは等厚部1hになっている構成を採用してもよい。なお、板状砥石1Bも、実施の形態1と同様、厚さ方向において無機長繊維の繊維束が積層されている板状の無機長繊維強化樹脂体10からなるなど、他の構成は、実施の形態1と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示することにしてそれらの説明を省略する。
1a 板状砥石の先端部
1b 板状砥石の基端部
1c 板状砥石の側端面
1e 板状砥石の上面
1t 板状砥石のテーパ面
6a、6b 無機長繊維の繊維束
10 無機長繊維強化樹脂体
Claims (8)
- 厚さ方向において無機長繊維の繊維束が積層されている板状の無機長繊維強化樹脂体を備え、
前記無機長繊維強化樹脂体の上面および下面のうちの少なくとも一方の面には、端部に向かって厚さを薄くするテーパ面が形成されていることを特徴とする板状砥石。 - 前記テーパ面は、前記無機長繊維強化樹脂体の長さ方向における途中位置から当該無機長繊維強化樹脂体の先端部まで形成され、
前記無機長繊維強化樹脂体において前記テーパ面以外の部分は等厚になっていることを特徴とする請求項1に記載の板状砥石。 - 前記無機長繊維は、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、ボロン繊維、およびガラス繊維からなる群から選ばれた無機長繊維であることを特徴とする請求項1または2に記載の板状砥石。
- 前記無機長繊維強化樹脂体は、厚さが3mm以下であることを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載の板状砥石。
- 前記無機長繊維強化樹脂体は、面外方向への可撓性を備えていることを特徴とする請求項1乃至4の何れか一項に記載の板状砥石。
- 前記無機長繊維強化樹脂体は、前記繊維束として、所定の間隔をあけて第1の方向に配向された複数本の第1の繊維束と、所定の間隔をあけて前記第1の繊維束と交差する第2の方向に配列された複数本の第2の繊維束とを有し、
前記第1の繊維束および前記第2の繊維束は、一方の繊維束の間に他方の繊維束が部分的に入り込んだ状態にあることを特徴とする請求項1乃至5の何れか一項に記載の板状砥石。 - 請求項1乃至6の何れか一項に記載の板状砥石を用いた金型の加工方法であって、
金型において溝状に形成された成形用凹部の内面に対して前記板状砥石において前記テーパ面が形成されている面側を押し当てた状態で当該板状砥石と金型とを相対移動させることを特徴とする金型の加工方法。 - 請求項1乃至6の何れか一項に記載の板状砥石を用いたワークの加工方法であって、
前記板状砥石において前記テーパ面が形成されている面側をワークの被加工面に押し当てた状態で当該板状砥石とワークとを相対移動させることを特徴とするワークの加工方法。
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