JPH09216166A - Ｆｒｐ製研磨体とその製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ製研磨体とその製造方法Info
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- JPH09216166A JPH09216166A JP2260396A JP2260396A JPH09216166A JP H09216166 A JPH09216166 A JP H09216166A JP 2260396 A JP2260396 A JP 2260396A JP 2260396 A JP2260396 A JP 2260396A JP H09216166 A JPH09216166 A JP H09216166A
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- polishing
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- frp
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度が強くて研磨力の優れたＦＲＰ製研磨体
と、その製造方法を提供することにある。 【解決手段】 無機質繊維１を２〜３０度の傾斜角度θ
で帯状に重ねる基礎素材２の成形工程、又は無機質繊維
１を同様の傾斜角度θで撚じって縄状に寄集める基礎素
材１２の成形工程と、該基礎素材２，１２に合成樹脂液
６を含浸する複合素材３，１３の成形工程、複合素材
３，１３を金型Ｄから連続的に引抜き、その間に合成樹
脂液６を硬化して樹脂母材７と成す研磨素材４，１４の
成形工程、及び研磨素材４，１４より研磨体５，１５を
切取る切断工程より形成し、無機質繊維１にアルミナフ
イラメント１０を用い、該フイラメント１０を基材１１
とするものである。
と、その製造方法を提供することにある。 【解決手段】 無機質繊維１を２〜３０度の傾斜角度θ
で帯状に重ねる基礎素材２の成形工程、又は無機質繊維
１を同様の傾斜角度θで撚じって縄状に寄集める基礎素
材１２の成形工程と、該基礎素材２，１２に合成樹脂液
６を含浸する複合素材３，１３の成形工程、複合素材
３，１３を金型Ｄから連続的に引抜き、その間に合成樹
脂液６を硬化して樹脂母材７と成す研磨素材４，１４の
成形工程、及び研磨素材４，１４より研磨体５，１５を
切取る切断工程より形成し、無機質繊維１にアルミナフ
イラメント１０を用い、該フイラメント１０を基材１１
とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主に金属材の研
磨に用いるＦＲＰ製研磨体と、その製造方法に関するも
のである。
磨に用いるＦＲＰ製研磨体と、その製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】金属材の研磨に用いる精密研磨体、或い
は歯科用工具用精密研磨体は、近年、ガラス繊維（ガラ
スフィラメント）やカーボン繊維（カーボンフィラメン
ト）、或いはアルミナ繊維（アルミナフィラメント）等
の無機質繊維と、エポキシ樹脂やビニールエステル樹
脂、或いはフェノール樹脂等の合成樹脂液から成るＦＲ
Ｐ（グラスファイバーや繊維強化合成樹脂とも称され
る）の技術を応用して形成されるに至っている。
は歯科用工具用精密研磨体は、近年、ガラス繊維（ガラ
スフィラメント）やカーボン繊維（カーボンフィラメン
ト）、或いはアルミナ繊維（アルミナフィラメント）等
の無機質繊維と、エポキシ樹脂やビニールエステル樹
脂、或いはフェノール樹脂等の合成樹脂液から成るＦＲ
Ｐ（グラスファイバーや繊維強化合成樹脂とも称され
る）の技術を応用して形成されるに至っている。
【０００３】板状ＦＲＰ製研磨体の製造手段として、図
１０の如く一定長さの無機質繊維１に合成樹脂液６を塗
布し、これを交差するように積層して四角形のブロック
状複合素材３を形成するか、無機質繊維１を交差するよ
うに積層した基礎素材２に合成樹脂液６を含浸し、四角
形のブロック状複合素材３を形成した後、その複合素材
３を加熱プレスにて押圧固化し、ブロック状の研磨素材
４を形成せしめ、該研磨素材４より任意厚さの板状研磨
体５をカッターＣで切断する、プレス成形方法が知られ
ている。
１０の如く一定長さの無機質繊維１に合成樹脂液６を塗
布し、これを交差するように積層して四角形のブロック
状複合素材３を形成するか、無機質繊維１を交差するよ
うに積層した基礎素材２に合成樹脂液６を含浸し、四角
形のブロック状複合素材３を形成した後、その複合素材
３を加熱プレスにて押圧固化し、ブロック状の研磨素材
４を形成せしめ、該研磨素材４より任意厚さの板状研磨
体５をカッターＣで切断する、プレス成形方法が知られ
ている。
【０００４】上記プレス成形方法にて、例えば幅ｈが２
cm、長さＬが５cm、厚さｔが１mmの研磨体を１００枚製
造するには、研磨素材を刃厚さＳが０・５mmのカッター
で切断することを考慮して、研磨素材の厚さＴとして有
効部分の１mm×１００＝１０cm以外に、切断代の０・５
mm×９９＝４・９５cmを必要とする。即ち、１００枚の
研磨体の有効量は、２×５×０・１×１００＝１００平
方cmであるの対し、研磨素材量は２×５×（１０＋４・
９５）＝１４９・５平方cmを必要とする。
cm、長さＬが５cm、厚さｔが１mmの研磨体を１００枚製
造するには、研磨素材を刃厚さＳが０・５mmのカッター
で切断することを考慮して、研磨素材の厚さＴとして有
効部分の１mm×１００＝１０cm以外に、切断代の０・５
mm×９９＝４・９５cmを必要とする。即ち、１００枚の
研磨体の有効量は、２×５×０・１×１００＝１００平
方cmであるの対し、研磨素材量は２×５×（１０＋４・
９５）＝１４９・５平方cmを必要とする。
【０００５】更にＦＲＰ製研磨体の製造手段として、図
９の如く無機質繊維１を長手方向に平行して集合し、そ
の集合繊維１に合成樹脂液６を塗布する複合素材３の成
形工程と、複合素材３を金型Ｄに挿通して引抜き、金型
内を通過する間に合成樹脂液６を収縮硬化し、金型Ｄの
挿通孔に応じた断面形状の研磨素材４を引抜き方法にて
成形した後、研磨素材４より研磨体を切断する手段も知
られている。
９の如く無機質繊維１を長手方向に平行して集合し、そ
の集合繊維１に合成樹脂液６を塗布する複合素材３の成
形工程と、複合素材３を金型Ｄに挿通して引抜き、金型
内を通過する間に合成樹脂液６を収縮硬化し、金型Ｄの
挿通孔に応じた断面形状の研磨素材４を引抜き方法にて
成形した後、研磨素材４より研磨体を切断する手段も知
られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前者のプレス成形方法
による研磨体の製造手段にあっては、一定数量の研磨体
を得る場合、切断代を含めた大きさの研磨素材を形成
し、該研磨素材より研磨体を切断しなけらばならないた
め、研磨体の切断に多くの時間と労力を必要とするし、
研磨素材の略半分が切断代として無駄になる問題点があ
った。しかも連続的な製造が困難であるため、高価にな
る問題点もあった。
による研磨体の製造手段にあっては、一定数量の研磨体
を得る場合、切断代を含めた大きさの研磨素材を形成
し、該研磨素材より研磨体を切断しなけらばならないた
め、研磨体の切断に多くの時間と労力を必要とするし、
研磨素材の略半分が切断代として無駄になる問題点があ
った。しかも連続的な製造が困難であるため、高価にな
る問題点もあった。
【０００７】後者の引抜き方法による研磨体の製造手段
にあっては、無機質繊維が引抜き方向に並列しているた
め、引張り強度は強いが、並列方向に平行して加わる負
荷に対する強度が弱く、折れたり破断し易い問題点があ
った。そこでこの発明は、従来技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、強度が強くて研磨力の優れたＦＲＰ製研磨体
と、その製造方法を提供することにある。
にあっては、無機質繊維が引抜き方向に並列しているた
め、引張り強度は強いが、並列方向に平行して加わる負
荷に対する強度が弱く、折れたり破断し易い問題点があ
った。そこでこの発明は、従来技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、強度が強くて研磨力の優れたＦＲＰ製研磨体
と、その製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の板状ＦＲＰ製研磨体は、無機質繊維のアル
ミナフイラメントを傾斜角２〜３０度の範囲で帯状に重
ねた基礎素材に合成樹脂液を含浸し、これを固化した樹
脂母材から構成され、無機質繊維を基材とするものであ
るし、棒状ＦＲＰ製研磨体は、無機質繊維のアルミナフ
イラメントを傾斜角２〜３０度の範囲で縄状に撚じった
基礎素材に合成樹脂液を含浸し、これを固化した樹脂母
材から構成され、無機質繊維を基材とするものである。
に、本発明の板状ＦＲＰ製研磨体は、無機質繊維のアル
ミナフイラメントを傾斜角２〜３０度の範囲で帯状に重
ねた基礎素材に合成樹脂液を含浸し、これを固化した樹
脂母材から構成され、無機質繊維を基材とするものであ
るし、棒状ＦＲＰ製研磨体は、無機質繊維のアルミナフ
イラメントを傾斜角２〜３０度の範囲で縄状に撚じった
基礎素材に合成樹脂液を含浸し、これを固化した樹脂母
材から構成され、無機質繊維を基材とするものである。
【０００９】本発明によるＦＲＰ製研磨体の製造方法
は、無機質繊維のアルミナフイラメントを傾斜角２〜３
０度の範囲で帯状に連続して寄集めるか、又は縄状に連
続して撚じって寄集める基礎素材の成形工程と、該基礎
素材に合成樹脂液を含浸する複合素材の成形工程、複合
素材を金型から連続的に引抜き、その間に合成樹脂液を
適宜硬化する研磨素材の成形工程、研磨素材より研磨体
を切断する切断工程から成るものである。
は、無機質繊維のアルミナフイラメントを傾斜角２〜３
０度の範囲で帯状に連続して寄集めるか、又は縄状に連
続して撚じって寄集める基礎素材の成形工程と、該基礎
素材に合成樹脂液を含浸する複合素材の成形工程、複合
素材を金型から連続的に引抜き、その間に合成樹脂液を
適宜硬化する研磨素材の成形工程、研磨素材より研磨体
を切断する切断工程から成るものである。
【００１０】本発明のＦＲＰ製研磨体は、無機質繊維の
アルミナフイラメントを長手方向に対し傾斜状態に没入
し、これを基材と成すものであるから、それにより基材
による均一な研磨が可能で、しかも長手方向に対する抗
力を維持しつつ、側方向に対する抗力も向上するもので
ある。
アルミナフイラメントを長手方向に対し傾斜状態に没入
し、これを基材と成すものであるから、それにより基材
による均一な研磨が可能で、しかも長手方向に対する抗
力を維持しつつ、側方向に対する抗力も向上するもので
ある。
【００１１】本発明によるＦＲＰ製研磨体の製造方法
は、無機質繊維を傾斜状態に、しかも連続的に寄集める
ことにより、長尺の帯状基礎素材、又は縄状基礎素材
と、該基礎素材に合成樹脂液を含浸した複合素材、及び
複合素材の合成樹脂液を収縮硬化した研磨素材の形成が
可能となるものである。研磨素材の断面形状は、金型の
出口形状によって定まり、その研磨素材より任意長さの
研磨体を順次切断することができる。
は、無機質繊維を傾斜状態に、しかも連続的に寄集める
ことにより、長尺の帯状基礎素材、又は縄状基礎素材
と、該基礎素材に合成樹脂液を含浸した複合素材、及び
複合素材の合成樹脂液を収縮硬化した研磨素材の形成が
可能となるものである。研磨素材の断面形状は、金型の
出口形状によって定まり、その研磨素材より任意長さの
研磨体を順次切断することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】先ず、本発明による板状ＦＲＰ製
研磨体の実施形態を、図１の第１製造方法に基づき説明
すれば、無機質繊維１を傾斜角度θで帯状に重ねる基礎
素材２の成形工程と、該帯状基礎素材２に合成樹脂液６
を含浸した複合素材３の成形工程、帯状複合素材３を金
型Ｄの入口から出口に引抜き、その間に合成樹脂液６を
適宜固化して樹脂母材７と成す板状研磨素材４の成形工
程、及び板状研磨素材４より研磨体５を切取る切断工程
にて形成するもので、研磨体５は断面長方形を成し、無
機質繊維１を基材１１とするものである。
研磨体の実施形態を、図１の第１製造方法に基づき説明
すれば、無機質繊維１を傾斜角度θで帯状に重ねる基礎
素材２の成形工程と、該帯状基礎素材２に合成樹脂液６
を含浸した複合素材３の成形工程、帯状複合素材３を金
型Ｄの入口から出口に引抜き、その間に合成樹脂液６を
適宜固化して樹脂母材７と成す板状研磨素材４の成形工
程、及び板状研磨素材４より研磨体５を切取る切断工程
にて形成するもので、研磨体５は断面長方形を成し、無
機質繊維１を基材１１とするものである。
【００１３】次に、本発明による棒状ＦＲＰ製研磨体の
実施形態を、図２の第２製造方法に基づき説明すれば、
無機質繊維１を傾斜角度θで撚じって縄状に寄集める基
礎素材１２の成形工程と、該縄状基礎素材２に合成樹脂
液６を含浸した複合素材３の成形工程、縄状複合素材３
を金型Ｄから棒状に引抜き、その間に合成樹脂液６を適
宜固化して樹脂母材７と成す棒状研磨素材４の成形工
程、及び棒状研磨素材４より研磨体５を切取る切断工程
にて形成するもので、研磨体５は断面円形、又は楕円形
を成し、無機質繊維１を基材１１とするものである。
実施形態を、図２の第２製造方法に基づき説明すれば、
無機質繊維１を傾斜角度θで撚じって縄状に寄集める基
礎素材１２の成形工程と、該縄状基礎素材２に合成樹脂
液６を含浸した複合素材３の成形工程、縄状複合素材３
を金型Ｄから棒状に引抜き、その間に合成樹脂液６を適
宜固化して樹脂母材７と成す棒状研磨素材４の成形工
程、及び棒状研磨素材４より研磨体５を切取る切断工程
にて形成するもので、研磨体５は断面円形、又は楕円形
を成し、無機質繊維１を基材１１とするものである。
【００１４】更に、本発明による棒状ＦＲＰ製研磨体の
実施形態を、図３の第３製造方法に基づき説明すれば、
無機質繊維１を傾斜角度θで撚じって縄状に寄集める基
礎素材１２の成形工程と、該縄状基礎素材２に合成樹脂
液６を含浸した複合素材３の成形工程まで、前記第２製
造方法と同様であるが、縄状複合素材３を金型Ｄから引
抜き、その間に合成樹脂液６を適宜固化して樹脂母材７
と成す研磨素材４の成形工程において、縄状複合素材３
を押潰しながら引抜き、断面矩形、又は三角形等の研磨
素材４を形成するものである。
実施形態を、図３の第３製造方法に基づき説明すれば、
無機質繊維１を傾斜角度θで撚じって縄状に寄集める基
礎素材１２の成形工程と、該縄状基礎素材２に合成樹脂
液６を含浸した複合素材３の成形工程まで、前記第２製
造方法と同様であるが、縄状複合素材３を金型Ｄから引
抜き、その間に合成樹脂液６を適宜固化して樹脂母材７
と成す研磨素材４の成形工程において、縄状複合素材３
を押潰しながら引抜き、断面矩形、又は三角形等の研磨
素材４を形成するものである。
【００１５】
【実施例】無機質繊維１の傾斜角度θは、採用し得る範
囲は２〜３０度、望ましい範囲は３〜１３度、最適な範
囲は８〜１０度である。無機質繊維１には、ビッカス硬
度が１４００〜２０００と極めて高いアルミナフイラメ
ント（以下、フイラメント１０と省略する）を用いる。
フイラメント１０の代わりに、例えばガラスフイラメン
トやカーボンフイラメントを用いることも可能である。
囲は２〜３０度、望ましい範囲は３〜１３度、最適な範
囲は８〜１０度である。無機質繊維１には、ビッカス硬
度が１４００〜２０００と極めて高いアルミナフイラメ
ント（以下、フイラメント１０と省略する）を用いる。
フイラメント１０の代わりに、例えばガラスフイラメン
トやカーボンフイラメントを用いることも可能である。
【００１６】無機質繊維１のフイラメント１０を傾斜角
度θで帯状に重ねる基礎素材２にあっては、例えば複数
のフイラメント１０を一定間隔で蛇行状態に供給し、ま
たフイラメント１０を傾斜角度θで撚じり縄状に寄集め
る基礎素材１２にあっては、例えば複数のフイラメント
１０を一定方向に円弧を描くように供給する。そして手
で押えた時、若干弾力性を持つように寄集め、即ち、基
礎素材２，１２に合成樹脂液６を含浸する際、或いは複
合素材３，１３を金型Ｄより引抜く際に、フイラメント
１０が多少任意に移動し、逃げ得る状態にしておくこと
が望ましい。
度θで帯状に重ねる基礎素材２にあっては、例えば複数
のフイラメント１０を一定間隔で蛇行状態に供給し、ま
たフイラメント１０を傾斜角度θで撚じり縄状に寄集め
る基礎素材１２にあっては、例えば複数のフイラメント
１０を一定方向に円弧を描くように供給する。そして手
で押えた時、若干弾力性を持つように寄集め、即ち、基
礎素材２，１２に合成樹脂液６を含浸する際、或いは複
合素材３，１３を金型Ｄより引抜く際に、フイラメント
１０が多少任意に移動し、逃げ得る状態にしておくこと
が望ましい。
【００１７】合成樹脂液６には、例えば熱硬化性のエポ
キシ樹脂やビニール樹脂、エステル樹脂、或いはフェノ
ール樹脂を用いる。この合成樹脂液６は基礎素材２，１
２に隅々まで含浸し、且つ金型Ｄを通過する間に加熱さ
れ、適宜硬化して樹脂母材７に変化するものである。合
成樹脂液６の含有率等は、研磨素材４の強度や性質に影
響を与えるが、本発明はこの点を省略する。
キシ樹脂やビニール樹脂、エステル樹脂、或いはフェノ
ール樹脂を用いる。この合成樹脂液６は基礎素材２，１
２に隅々まで含浸し、且つ金型Ｄを通過する間に加熱さ
れ、適宜硬化して樹脂母材７に変化するものである。合
成樹脂液６の含有率等は、研磨素材４の強度や性質に影
響を与えるが、本発明はこの点を省略する。
【００１８】研磨素材４，１４の引抜き加工に用いる金
型Ｄには、図８の如く金型Ｄに出口ｄ２より入口ｄ１が
僅かに大きい貫通孔ｄを穿設し、貫通孔ｄの入口ｄ１を
複合素材３，１３の断面形状に合せて、長方形か円形に
形成し、貫通孔ｄの出口ｄ２を研磨素材４，１４の断面
形状に合せて、長方形か円形、或いは矩形、三角形、楕
円形等に形成し、貫通孔ｄの入口ｄ１から複合素材３，
１３を挿入し、貫通孔ｄの出口ｄ２より研磨素材４，１
４を連続的に引抜くものである。この金型Ｄに分割式金
型を用いることも可能である。
型Ｄには、図８の如く金型Ｄに出口ｄ２より入口ｄ１が
僅かに大きい貫通孔ｄを穿設し、貫通孔ｄの入口ｄ１を
複合素材３，１３の断面形状に合せて、長方形か円形に
形成し、貫通孔ｄの出口ｄ２を研磨素材４，１４の断面
形状に合せて、長方形か円形、或いは矩形、三角形、楕
円形等に形成し、貫通孔ｄの入口ｄ１から複合素材３，
１３を挿入し、貫通孔ｄの出口ｄ２より研磨素材４，１
４を連続的に引抜くものである。この金型Ｄに分割式金
型を用いることも可能である。
【００１９】長尺の研磨素材４，１４より研磨体５，１
５を切取る場合、図４と図５、及び図７の如くカッター
Ｃを用いて切断する。その際、研磨素材４，１４が完全
に硬化しない前に順次切断することが望ましい。研磨素
材４，１４より切断した研磨体５，１５の端面５４に
は、研磨素材４，１４の長手方向に傾斜角度θで入り込
む無機質繊維１のフイラメント基材１１が露出し、基材
１１が従来砥石における砥粒と同様に研磨の役目を果た
す。
５を切取る場合、図４と図５、及び図７の如くカッター
Ｃを用いて切断する。その際、研磨素材４，１４が完全
に硬化しない前に順次切断することが望ましい。研磨素
材４，１４より切断した研磨体５，１５の端面５４に
は、研磨素材４，１４の長手方向に傾斜角度θで入り込
む無機質繊維１のフイラメント基材１１が露出し、基材
１１が従来砥石における砥粒と同様に研磨の役目を果た
す。
【００２０】研磨体５の基材１１は、表裏面５１や斜面
５２、或いは側面５３に露出することはないが、表裏面
５１や斜面５２、或いは側面５３を形成している樹脂母
材７を少し削ると、基材１１が露出するので、表裏面５
１や斜面５２、或いは側面５３を砥石に用いることも可
能である。研磨体５の基材１１は、研磨体５の長手方向
に対し傾斜角度θで没入しているので、例え研磨体５の
端面５４が摩滅しても、基材１１は連続的に露出し、均
一な研磨を長期間に渡り持続し得る。
５２、或いは側面５３に露出することはないが、表裏面
５１や斜面５２、或いは側面５３を形成している樹脂母
材７を少し削ると、基材１１が露出するので、表裏面５
１や斜面５２、或いは側面５３を砥石に用いることも可
能である。研磨体５の基材１１は、研磨体５の長手方向
に対し傾斜角度θで没入しているので、例え研磨体５の
端面５４が摩滅しても、基材１１は連続的に露出し、均
一な研磨を長期間に渡り持続し得る。
【００２１】第１製造方法にて例えば長さＬが５cm、幅
ｈが２cm、厚さｔが１mmの板状研磨体５を、研磨素材４
より刃厚さＳが０・５mmのカッターＣで切断する場合、
研磨素材４の全長Ｈとして有効部分の２cm×１００＝２
００cm以外に、切断代の０・５mm×９９＝４・９５cmを
必要とする。即ち、１００枚の研磨体の有効量は、５×
２×０・１×１００＝１００平方cmであるの対し、研磨
素材量は５×（２００＋４・９５）×０・１＝１０２・
４７５平方cmを必要とする。
ｈが２cm、厚さｔが１mmの板状研磨体５を、研磨素材４
より刃厚さＳが０・５mmのカッターＣで切断する場合、
研磨素材４の全長Ｈとして有効部分の２cm×１００＝２
００cm以外に、切断代の０・５mm×９９＝４・９５cmを
必要とする。即ち、１００枚の研磨体の有効量は、５×
２×０・１×１００＝１００平方cmであるの対し、研磨
素材量は５×（２００＋４・９５）×０・１＝１０２・
４７５平方cmを必要とする。
【００２２】本発明によるＦＲＰ製研磨体とその製造方
法は上記実施例に限定されるものではなく、例えば合成
樹脂液６の代わりに、合成樹脂粉を塗布したり含浸する
ことも可能であるし、研磨体５，１５を硬化炉（図示せ
ず）に入れ、再度硬化を行えば、研磨体５，１５を更に
強靭にし得る。無機質繊維１のフイラメント１０には可
能な限り細くて強い、例えば５〜１３μの極細フイラメ
ント１０を用いる。
法は上記実施例に限定されるものではなく、例えば合成
樹脂液６の代わりに、合成樹脂粉を塗布したり含浸する
ことも可能であるし、研磨体５，１５を硬化炉（図示せ
ず）に入れ、再度硬化を行えば、研磨体５，１５を更に
強靭にし得る。無機質繊維１のフイラメント１０には可
能な限り細くて強い、例えば５〜１３μの極細フイラメ
ント１０を用いる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によるＦＲＰ製研磨体とその製造
方法は上記構造のとおりであるから、次に記載する効果
を奏する。研磨体の内部に入れる無機質繊維の基材を、
長手方向に対し傾斜状態で没入するものであるから、そ
れにより引張り強度を維持しつつ、側方向に対する抗力
も向上する。即ち、研磨体の長手方向は勿論、幅方向に
も強靭となるので、折れたり切断することがない。しか
も研磨体の端面が摩滅しても、基材は連続的に露出する
ので、研磨効率は長期間に渡り持続し、均一な研磨が可
能となる。
方法は上記構造のとおりであるから、次に記載する効果
を奏する。研磨体の内部に入れる無機質繊維の基材を、
長手方向に対し傾斜状態で没入するものであるから、そ
れにより引張り強度を維持しつつ、側方向に対する抗力
も向上する。即ち、研磨体の長手方向は勿論、幅方向に
も強靭となるので、折れたり切断することがない。しか
も研磨体の端面が摩滅しても、基材は連続的に露出する
ので、研磨効率は長期間に渡り持続し、均一な研磨が可
能となる。
【００２４】無機質繊維を傾斜状態に、しかも連続的に
寄集めて長尺の帯状基礎素材、又は縄状基礎素材を形成
し、該基礎素材に合成樹脂液を含浸して、これを収縮硬
化して樹脂母材と成すものであるから、無機質繊維の基
材が均一に没入する研磨体を簡単に、しかも安価に提供
し得る。特に無機質繊維としてアルミナフイラメントを
用いる研磨体にあっては、フイラメント基材の硬度が極
めて硬いので、基材が従来砥石における砥粒と同様の役
目をする。
寄集めて長尺の帯状基礎素材、又は縄状基礎素材を形成
し、該基礎素材に合成樹脂液を含浸して、これを収縮硬
化して樹脂母材と成すものであるから、無機質繊維の基
材が均一に没入する研磨体を簡単に、しかも安価に提供
し得る。特に無機質繊維としてアルミナフイラメントを
用いる研磨体にあっては、フイラメント基材の硬度が極
めて硬いので、基材が従来砥石における砥粒と同様の役
目をする。
【００２５】無機質繊維の基材が傾斜状態に没入して
も、基材の先端が研磨体の端面に露出するのみであるか
ら、研磨精度に影響することがない。金型の出口形状を
変えることにより、任意断面形状の研磨素材を連続的に
引抜き成形し、該研磨素材より任意長さの研磨体を順次
切断することができる。同一の板状研磨体をプレス成形
方法で形成する場合より、研磨素材量を３０〜４０％減
少し得るので、その分、資源を有効利用し得るし、安価
に提供し得る。
も、基材の先端が研磨体の端面に露出するのみであるか
ら、研磨精度に影響することがない。金型の出口形状を
変えることにより、任意断面形状の研磨素材を連続的に
引抜き成形し、該研磨素材より任意長さの研磨体を順次
切断することができる。同一の板状研磨体をプレス成形
方法で形成する場合より、研磨素材量を３０〜４０％減
少し得るので、その分、資源を有効利用し得るし、安価
に提供し得る。
【図１】（Ａ）（Ｂ） 本発明による板状ＦＲＰ製研磨体の製造例を示す平面図
と側面図である。
と側面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ） 本発明による棒状ＦＲＰ製研磨体の製造例を示す平面図
と側面図である。
と側面図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ） 板状研磨体の製造例を示す平面図と側面図である。
【図４】板状研磨体の切断例を示す斜視図である。
【図５】棒状研磨体の切断例を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ） フイラメントを透視状態で表した研磨体の斜視図であ
る。
る。
【図７】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ） 研磨体の製造例を示す斜視図である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ） 金型の構造例を示す断面図と正面図である。
【図９】従来研磨体の引抜き例を示す工程図である。
【図１０】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ） 従来研磨体のプレス成形例を示す工程図である。
１ 無機質繊維 ２，１２ 基礎素材 ３，１３ 複合素材 ４，１４ 研磨素材 ５，１５ 研磨体 ６ 合成樹脂液 ７ 樹脂母材 １０ フイラメント、１１ 基材 Ｃ カッター Ｄ 金型、ｄ 貫通孔、ｄ１ 入口、ｄ２ 出口 Ｌ 研磨体の長さ、ｈ 研磨体の幅、ｔ 研磨体の肉厚 Ｔ 研磨素材の厚さ、Ｈ 研磨素材の全長、Ｓ カッタ
ーの刃厚さ θ 無機質繊維の傾斜角度
ーの刃厚さ θ 無機質繊維の傾斜角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 正 富山県西砺波郡福光町高宮14番地 太平株 式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 無機質繊維（１）を傾斜角度（θ）で帯
状に重ねた基礎素材（２）に合成樹脂液（６）を含浸
し、これを固化した樹脂母材（７）から構成され、無機
質繊維（１）を基材（１１）とする板状ＦＲＰ製研磨
体。 - 【請求項２】 無機質繊維（１）を傾斜角度（θ）で縄
状に撚じった基礎素材（１２）に合成樹脂液（６）を含
浸し、これを固化した樹脂母材（７）から構成され、無
機質繊維（１）を基材（１１）とする棒状ＦＲＰ製研磨
体。 - 【請求項３】 無機質繊維（１）の傾斜角度（θ）が、
基礎素材の長手方向に対し２〜３０度の範囲である請求
項１、または２記載のＦＲＰ製研磨体。 - 【請求項４】 無機質繊維（１）がアルミナフイラメン
ト（１０）である請求項１、２、または３記載のＦＲＰ
製研磨体。 - 【請求項５】 無機質繊維（１）を連続的に傾斜角度
（θ）で寄集める基礎素材（２，１２）の成形工程と、
該基礎素材（２，１２）に合成樹脂液（６）を含浸する
複合素材（３）の成形工程、複合素材（３）を金型
（Ｄ）から連続的に引抜き、その間に合成樹脂液（６）
を適宜硬化する研磨素材（４）の成形工程、研磨素材
（４）より研磨体（５，１５）を切断する切断工程から
成るＦＲＰ製研磨体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2260396A JPH09216166A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | Ｆｒｐ製研磨体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2260396A JPH09216166A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | Ｆｒｐ製研磨体とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09216166A true JPH09216166A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12087425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2260396A Pending JPH09216166A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | Ｆｒｐ製研磨体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09216166A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008264976A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Xebec Technology Co Ltd | 板状砥石、金型の加工方法、およびワークの加工方法 |
| WO2014136954A1 (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-12 | 大明化学工業株式会社 | 線状砥材、ブラシ状砥石および線状砥材の製造方法 |
| CN106002665A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 莒南县合兴磨料磨具公共技术服务中心 | 一种树脂砂轮及其制备方法 |
-
1996
- 1996-02-08 JP JP2260396A patent/JPH09216166A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008264976A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Xebec Technology Co Ltd | 板状砥石、金型の加工方法、およびワークの加工方法 |
| WO2014136954A1 (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-12 | 大明化学工業株式会社 | 線状砥材、ブラシ状砥石および線状砥材の製造方法 |
| JP2014172126A (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-22 | Taimei Chemicals Co Ltd | ブラシ状砥石の製造方法 |
| EP2965866A4 (en) * | 2013-03-08 | 2016-11-02 | Taimei Chemicals Co Ltd | LINEAR ABRASIVE MATERIAL, BRUSH-SHAPED WHEEL, AND PROCESS FOR MAKING LINEAR ABRASIVE MATERIAL |
| CN106002665A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 莒南县合兴磨料磨具公共技术服务中心 | 一种树脂砂轮及其制备方法 |
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