CN218227962U - 一种快速去除离型膜残片的毛刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速去除离型膜残片的毛刷，涉及毛刷技术领域，包括毛刷辊体，毛刷辊体的外侧上设有多个毛簇纤维，毛簇纤维的尖端部设有一斜面。本实用新型所采用的快速去除离型膜残片的毛刷，尖端部处设有一个斜面，能够刺入离型膜并将其带出，从而能够对预浸料表面上的残余离型膜进行有效的清扫作用。

Description

一种快速去除离型膜残片的毛刷

技术领域

本实用新型涉及毛刷技术领域，特别是涉及一种快速去除离型膜残片的毛刷。

背景技术

利用预浸料铺层制作复合材料，是复合材料成型的重要工艺之一，已使用多年，一般用毛毡辊或毛刷辊对预浸料进行铺层，主要是使预浸料对模具尽量贴合，通过对预浸料进行裁切，撕去预浸料上、下面覆盖着的离型纸和离型膜，离型膜一般为PE膜或改性PE膜，但由于预浸料需要裁切成各种形状，在揭去离型膜的具体操作过程中，往往会将离型膜撕揭成许多残片，残留在预浸料表面，这对复合材料的质量形成巨大的隐患，产品质量也难以满足要求，如强度、表面质量等。

因此，在铺贴预浸料的过程中及时清除离型膜残片，对提升产品质量，提高产品表面纹理效果，具有十分重要的工程意义。然而现有技术中并未存在技术这一问题的相关产品。

因此，市场上急需一种快速去除离型膜残片的毛刷，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速去除离型膜残片的毛刷，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够有效的清扫位于预浸料上的离型膜残片。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种快速去除离型膜残片的毛刷，包括毛刷辊体，所述毛刷辊体的外侧上设有多个毛簇纤维，所述毛簇纤维的尖端部设有一斜面。

优选的，所述毛簇纤维的纵向剖切面包括第一纤维线、第二纤维线和斜线，所述第一纤维线和所述第二纤维线的第一端均固定于所述毛刷辊体上，所述第一纤维线的第二端长于所述第二纤维线的第二端，所述斜线的第一端连接于所述第一纤维线的第二端，所述斜线的第二端连接于所述第二纤维线的第二端。

优选的，所述斜线与所述第一纤维线的夹角为25-45°。

优选的，所述第一纤维线的长度为10mm～40mm。

优选的，所述毛刷辊体包括辊筒本体和辊筒芯轴，所述辊筒芯轴穿过所述辊筒本体，所述辊筒芯轴与所述辊筒本体同轴心。

优选的，所述辊筒芯轴的直径为2mm～12mm。

优选的，所述毛簇纤维的材质为尼龙纤维、猪鬃、铜丝、钢丝、棕丝或剑麻丝。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型操作简单，成本较低，适用于预浸料铺层的快速铺层和高效清洁预浸料表面，有利于提高复合材料的质量，提高了铺层效率，有利于实现机械化或自动化清洁工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例快速去除离型膜残片的毛刷的结构示意图；

图2为本实用新型实施例快速去除离型膜残片的毛刷中毛簇纤维的尖端部放大图；

图中：100-毛簇纤维，110-辊筒本体，120-辊筒芯轴，130-尖端部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种快速去除离型膜残片的毛刷，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够有效的清扫位于预浸料上的离型膜残片。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一、

如图1-图2所示，本实施例提供了一种快速去除离型膜残片的毛刷，包括毛刷辊体，毛刷辊体的外侧上设有多个毛簇纤维100，毛簇纤维100的尖端部130设有一斜面，可以理解为是在毛簇纤维100的端部上斜切一刀形成的斜面。

使用时，通过滚动毛刷辊体，使其带动毛簇纤维100转动，在转动过程中，毛簇纤维100会刺入预浸料上残留的离型膜残片，并通过毛刷辊体的不断滚动而带出离型膜残片，经过毛刷辊体对每层预浸料的多道手工滚动而清除大部分浮在预浸料表面上的离型膜残余，从而获得洁净的预浸料表面。

于本实施例中，如图2所示，一根毛簇纤维100的纵向剖切面包括第一纤维线、第二纤维线和斜线，第一纤维线和第二纤维线的第一端均固定于毛刷辊体上(即毛簇纤维100的第一端固定于毛刷辊体上)，第一纤维线的第二端长于第二纤维线的第二端，斜线的第一端连接于第一纤维线的第二端，且斜线与第一纤维线之间为锐角，从而用于刺入离型膜，斜线的第二端连接于第二纤维线的第二端，斜线与第二纤维线之间为钝角。

于本实施例中，斜线与第一纤维线的夹角为25-45°，当然本领域技术人员还可以根据需要将其调整为其他角度。

于本实施例中，第一纤维线的长度为10mm～40mm，第一纤维长度即毛簇纤维100的整体长度(高度)。

于本实施例中，毛刷辊体包括辊筒本体110和辊筒芯轴120，辊筒芯轴120穿过辊筒本体110，辊筒芯轴120与辊筒本体110同轴心，辊筒本体110与辊筒芯轴120为一体式结构，方便制造。

于本实施例中，辊筒芯轴120的直径为2mm～12mm，本领域技术人员还可以根据需要调整其尺寸。

于本实施例中，毛簇纤维100的材质为尼龙纤维、猪鬃、铜丝、钢丝、棕丝或剑麻丝。对于不同类型的纤维，其尖端部130制成的方法也会有所不同，热塑纤维的尖端部130是通过加热辊挤压而成；金属纤维的尖端部130是通过滚轮轧制而获得锐角纤维尖端；猪鬃或麻纤维通过倾斜一定角度的滚刀切割而成。

实施例二、

本实施例提供了一种利用上述快速去除离型膜残片的毛刷来实现预浸料铺层制作复合材料的方法，包括以下步骤：

步骤一、制作毛簇纤维100；

步骤二、通过手动，利用毛刷辊体的往复滚动，使毛簇纤维100上的尖端部130刺入预浸料上残留的离型膜残片，并通过毛刷辊体的不断滚动带出离型膜残片，经过毛刷辊体对每层预浸料的多道手工滚动而清除大部分浮在预浸料表面上的离型膜残余，从而获得洁净预浸料表面；

步骤三、铺层完成后，对模具进行加热，使模具内的预浸料升温固化，环氧树脂的加热温度至135～150C°，降温至室温，取件打磨，包装入库。

于本实施例中，不同材质的毛簇纤维100制作方法也有所不同。当毛簇纤维100由尼龙纤维制作时，采用碳纤维增强环氧树脂预浸料进行铺层，热塑尼龙纤维的尖端部130通过加热辊挤压而成，即经过加热辊挤压尼龙纤维的尖端处，形成扁平尖状的尖端部130；当毛簇纤维100由不锈钢丝纤维制作时，采用碳纤维增强环氧树脂预浸料进行铺层，金属纤维材质的端部通过滚轮轧制而获得锐角纤维尖端。

于本实施例中，根据毛刷辊体表面粘附的离型膜残片量的多少，需要经常清理毛簇纤维100上粘附的离型膜残片，一般通过另一只毛刷辊体来清理。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种快速去除离型膜残片的毛刷，其特征在于：包括毛刷辊体，所述毛刷辊体的外侧上设有多个毛簇纤维，所述毛簇纤维的尖端部设有一斜面；

所述毛簇纤维的纵向剖切面包括第一纤维线、第二纤维线和斜线，所述第一纤维线和所述第二纤维线的第一端均固定于所述毛刷辊体上，所述第一纤维线的第二端长于所述第二纤维线的第二端，所述斜线的第一端连接于所述第一纤维线的第二端，所述斜线的第二端连接于所述第二纤维线的第二端；

所述斜线与所述第一纤维线的夹角为25-45°；

所述第一纤维线的长度为10mm～40mm。

2.根据权利要求1所述的快速去除离型膜残片的毛刷，其特征在于：所述毛刷辊体包括辊筒本体和辊筒芯轴，所述辊筒芯轴穿过所述辊筒本体，所述辊筒芯轴与所述辊筒本体同轴心。

3.根据权利要求2所述的快速去除离型膜残片的毛刷，其特征在于：所述辊筒芯轴的直径为2mm～12mm。

4.根据权利要求1所述的快速去除离型膜残片的毛刷，其特征在于：所述毛簇纤维的材质为尼龙纤维、猪鬃、铜丝、钢丝、棕丝或剑麻丝。

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