CN206589160U - 一种加强型超薄金刚石圆锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金刚石圆锯片，特别是一种加强型超薄金刚石圆锯片。一种加强型超薄涡轮金刚石圆锯片，包括基体以及烧结在基体外圆的金刚石刀头，基体的厚度与锯片的直径比为0.005～0.008：1；基体呈圆环形，基体绕中心均匀分布有圆孔，基体中心设有与电动工具连接的光孔；在基体中心和外圆之间设置加强圆环，加强圆环一侧为凸起相对的另一侧为凹槽；金刚石刀头呈圆环形烧结在基体的外圆。本实用新型制作工艺简单，生产周期短，使用方便。本实用新型的超薄金刚石圆锯片，切割稳定，使用效果好，切割效率高，可用于各种高档石材、陶瓷的切割加工。

Description

一种加强型超薄金刚石圆锯片

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石圆锯片，特别是一种加强型超薄金刚石圆锯片。

背景技术

现有技术中，脆硬性材料的切割工具大都采用金刚石圆锯片，但是存在着切割速度慢的缺点。一些超薄金刚石锯片也在广泛应用，但由于超薄锯片本身的基体特别薄，导致在切过程中，基体强度不够，切割偏摆严重，无法顺利实现切割，导致刀头用不完，石材崩边、损坏等问题，操作不当会对金刚石圆锯片造损坏，甚至带来安全隐患，造成时间、经济方面大量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种切割稳定，不偏摆，切割效果好的加强型超薄金刚石圆锯片。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种加强型超薄金刚石圆锯片，包括基体以及烧结在基体外圆的金刚石刀头，基体的厚度与锯片的直径比为0.005～0.008：1；基体呈圆环形，基体绕中心均匀分布有圆孔，基体中心设有与电动工具连接的光孔；在基体中心和外圆之间设置与基体一体成型的加强圆环，加强圆环一侧为凸起相对的另一侧为凹槽；金刚石刀头呈圆环形烧结在基体的外圆。

进一步的，加强圆环处于锯片直径的1/2～2/3处。

进一步的，加强圆环的凸起高度为0.1～0.4mm，宽度为1～2.5mm；加强圆环的凹槽深度为0.1～0.4mm，宽度为1～2.5mm；加强圆环的凸起的高度与凹槽的深度保持一致，加强圆环的凸起的宽度与凹槽的宽度保持一致。

进一步的，金刚石刀头两侧面绕圆周均匀分布有涡轮槽，位于金刚石刀头两侧面的涡轮槽数量相同，且呈交错分布。

进一步的，涡轮槽的四个槽边倒圆角。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型解决了现有普通金刚石圆锯片切割速度慢，普通超薄金刚石圆锯片切割偏摆，切割效果差等问题，提供了一种切削速度快，切割稳定，不偏摆，切割效果好的金刚石圆锯片。

本实用新型使用效果好，切割效率高，切割后的材料整齐美观。

本实用新型外形美观，制作工艺简单，生产周期短，可用于各种高档石材、陶瓷的切割加工。

附图说明

图1是本实用新型正面立体示意图；

图2是本实用新型背面立体示意图；

图3是本实用新型基体主视图；

图4是本实用新型图3的A-A向视图；

其中，1、金刚石刀头，1-1、涡轮槽，2、基体，2-1、凸起，2-2、光孔，2-3、圆孔，2-4、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种加强型超薄金刚石圆锯片，用于对脆硬性材料进行切割，所述锯片包括基体2以及烧结在基体2外圆的金刚石刀头1。金刚石刀头1由金属粉末和金刚石颗粒组成。本实用新型为超薄金刚石圆锯片，基体2的厚度与锯片的直径比为0.005～0.008:1，基体2的厚度与锯片的直径比优先设置为0.006～0.007:1。基体2呈圆环形，基体2绕中心均匀分布有用于通风的圆孔2-3，在基体2中心设有与电动工具连接的光孔2-2。为了保证超薄金刚石锯片在切割脆硬性材料时的稳定，本实用新型在基体2的中心和外圆之间设置加强圆环，加强圆环与基体2一体成型。加强圆环一侧为凸起2-1相对的另一侧为凹槽2-4，具体结构如图1、图2、图3、图4所示。加强圆环对该超薄金刚石圆锯片起到加强结构的作用。金刚石刀头1呈圆环形烧结在基体的外圆。

在具体实施过程中加强圆环优先设置在位于锯片直径的1/2～2/3处，对金刚石锯片的整体强度起到更好的加强作用。加强圆环的凸起2-1的高度为0.1～0.4mm，宽度为1～2.5mm；加强圆环的凹槽2-4的深度为0.1～0.4mm，宽度为1～2.5mm。加强圆环的凸起2-1的高度与凹槽2-4的深度保持一致，加强圆环的凸起2-1的宽度与凹槽2-4的宽度保持一致，即具体生产时凹槽2-4和凸起2-1的规格参数保持一致，保证切割时受力均匀，不会产生偏摆。

本实用新型的金刚石圆锯片在金刚石刀头1两侧面还可以设置涡轮槽1-1，所述涡轮槽1-1设置在金刚石刀头1的两个侧面并且绕圆周均匀分布，涡轮槽1-1即与锯片直径成角度设置的槽。位于金刚石刀头1两侧面的涡轮槽1-1数量相同，且呈交错分布。涡轮槽1-1的四个槽边倒圆角，具体结构如图1、图2所示。涡轮槽可用于排屑、散热，将金刚石刀头两侧面的涡轮槽设置为交错分布的形式，能够保持受力均衡，进一步保证切割的稳定。

本实用新型解决了现有普通金刚石圆锯片切割速度慢，普通超薄锯片切割时偏摆，切割效果差等问题。通过在基体上设置加强圆环，使金刚石圆锯片在切削速度快的情况下，能够切割稳定，不偏摆，切割效果好，外形美观。

本实用新型制作工艺简单，生产周期短，使用方便。

本实用新型的超薄金刚石圆锯片，使用效果好，切割效率高，可用于各种高档石材、陶瓷的切割加工。

Claims (5)

1.一种加强型超薄金刚石圆锯片，包括基体（2）以及烧结在基体（2）外圆的金刚石刀头（1），其特征在于：基体（2）的厚度与锯片的直径比为0.005～0.008：1；基体（2）呈圆环形，基体（2）绕中心均匀分布有圆孔（2-3），基体（2）中心设有与电动工具连接的光孔（2-2）；在基体（2）中心和外圆之间设置与基体（2）一体成型的加强圆环，加强圆环一侧为凸起（2-1）相对的另一侧为凹槽（2-4）；金刚石刀头（1）呈圆环形烧结在基体（2）的外圆。

2.根据权利要求1所述的一种加强型超薄金刚石圆锯片，其特征在于：加强圆环处于锯片直径的1/2～2/3处。

3.根据权利要求1所述的一种加强型超薄金刚石圆锯片，其特征在于：加强圆环的凸起（2-1）高度为0.1～0.4mm，宽度为1～2.5mm；加强圆环的凹槽（2-4）深度为0.1～0.4mm，宽度为1～2.5mm；加强圆环的凸起（2-1）的高度与凹槽（2-4）的深度保持一致，加强圆环的凸起（2-1）的宽度与凹槽（2-4）的宽度保持一致。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种加强型超薄金刚石圆锯片，其特征在于：金刚石刀头（1）两侧面绕圆周均匀分布有涡轮槽（1-1），位于金刚石刀头（1）两侧面的涡轮槽（1-1）数量相同，且呈交错分布。

5.根据权利要求4所述的一种加强型超薄金刚石圆锯片，其特征在于：涡轮槽（1-1）的四个槽边倒圆角。