JP2000033577A - 表面仕上げ材 - Google Patents
表面仕上げ材Info
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- JP2000033577A JP2000033577A JP10203703A JP20370398A JP2000033577A JP 2000033577 A JP2000033577 A JP 2000033577A JP 10203703 A JP10203703 A JP 10203703A JP 20370398 A JP20370398 A JP 20370398A JP 2000033577 A JP2000033577 A JP 2000033577A
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- JP
- Japan
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- finishing material
- work
- surface finishing
- stick
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 凹みがある面などにも追従できる表面仕上げ
材を提供しようとするもの。 【解決手段】 この表面仕上げ材１は、仕上処理要素た
る無機長繊維とマトリックスたる熱硬化性樹脂とを具備
すると共に、前記熱硬化性樹脂はウレタン結合を有す
る。
材を提供しようとするもの。 【解決手段】 この表面仕上げ材１は、仕上処理要素た
る無機長繊維とマトリックスたる熱硬化性樹脂とを具備
すると共に、前記熱硬化性樹脂はウレタン結合を有す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金属の微小バリ
取り、金属の表面の研磨その他の用途に使用できる表面
仕上げ材に関するものである。
取り、金属の表面の研磨その他の用途に使用できる表面
仕上げ材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、研削要素たる無機長繊維とマトリ
ックスたる熱硬化性樹脂からなる研削材料があり、剛性
があるのでラッピング材としてのスティック（特公平１
−２２２８６５号）や回転工具（実開昭５１−１２７９
６号）、回転工具に取り付けて使う丸棒（特公平７−１
０２５０４号）として利用されていた。
ックスたる熱硬化性樹脂からなる研削材料があり、剛性
があるのでラッピング材としてのスティック（特公平１
−２２２８６５号）や回転工具（実開昭５１−１２７９
６号）、回転工具に取り付けて使う丸棒（特公平７−１
０２５０４号）として利用されていた。
【０００３】しかし、この材料をバリ取りなどの表面仕
上げ材の用途に利用しようとすると、剛性があり過ぎて
凹みがある面などには追従できず使用できないという問
題があった。
上げ材の用途に利用しようとすると、剛性があり過ぎて
凹みがある面などには追従できず使用できないという問
題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、凹
みがある面などにも追従できる表面仕上げ材を提供しよ
うとするものである。
みがある面などにも追従できる表面仕上げ材を提供しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明では次のような技術的手段を講じている。
この発明では次のような技術的手段を講じている。
【０００６】この発明の表面仕上げ材は、仕上処理要素
たる無機長繊維とマトリックスたる熱硬化性樹脂とを具
備すると共に、前記熱硬化性樹脂はウレタン結合を有す
ることを特徴とする。
たる無機長繊維とマトリックスたる熱硬化性樹脂とを具
備すると共に、前記熱硬化性樹脂はウレタン結合を有す
ることを特徴とする。
【０００７】この表面仕上げ材は、マトリックスたる熱
硬化性樹脂がウレタン結合を有するので弾性変形が可能
であり、無機長繊維を仕上処理要素として含むうえワー
クの仕上げ金型などの凹凸に馴染む。そして回転工具を
使用しても、仕上げ金型などにソフトに当たり金型を傷
つけることがない。
硬化性樹脂がウレタン結合を有するので弾性変形が可能
であり、無機長繊維を仕上処理要素として含むうえワー
クの仕上げ金型などの凹凸に馴染む。そして回転工具を
使用しても、仕上げ金型などにソフトに当たり金型を傷
つけることがない。
【０００８】なお、無機長繊維の繊維先端部で仕上げ研
磨やバリ取りが可能であるが、スティックや丸棒状とし
て側面部すなわち繊維の側面部でも仕上げ研磨やバリ取
りが可能である。
磨やバリ取りが可能であるが、スティックや丸棒状とし
て側面部すなわち繊維の側面部でも仕上げ研磨やバリ取
りが可能である。
【０００９】前記無機長繊維はガラス繊維、又は／及び
アルミナ質繊維、又は／及び炭化珪素質繊維、又は／及
ボロン質繊維、又は／及び窒化珪素質繊維としてもよ
い。なお、鋼材の研磨やバリ取りにはアルミナ質繊維や
炭化珪素質繊維が望ましい。またアルミニウムや銅、マ
グネシウム合金に対してはガラス繊維が適している。
アルミナ質繊維、又は／及び炭化珪素質繊維、又は／及
ボロン質繊維、又は／及び窒化珪素質繊維としてもよ
い。なお、鋼材の研磨やバリ取りにはアルミナ質繊維や
炭化珪素質繊維が望ましい。またアルミニウムや銅、マ
グネシウム合金に対してはガラス繊維が適している。
【００１０】前記無機硬化性樹脂はウレタン結合を有す
る熱硬化性樹脂であって、ウレタン変性エポキシ樹脂や
ウレタンアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂
にエポキシ樹脂を加えこれをアミン化合物で架橋硬化さ
せた樹脂などが好ましい。
る熱硬化性樹脂であって、ウレタン変性エポキシ樹脂や
ウレタンアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂
にエポキシ樹脂を加えこれをアミン化合物で架橋硬化さ
せた樹脂などが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【００１２】図に示すように、この実施形態の表面仕上
げ材１はスティックの形状としており、仕上処理要素た
る無機長繊維とマトリックスたる熱硬化性樹脂とを具備
すると共に、前記熱硬化性樹脂はウレタン結合を有す
る。なお、この表面仕上げ材１は、丸棒やその他の形状
としてもよい。
げ材１はスティックの形状としており、仕上処理要素た
る無機長繊維とマトリックスたる熱硬化性樹脂とを具備
すると共に、前記熱硬化性樹脂はウレタン結合を有す
る。なお、この表面仕上げ材１は、丸棒やその他の形状
としてもよい。
【００１３】前記無機長繊維として繊維径が１０〜４０
μｍのアルミナ質繊維を採用し、無機硬化性樹脂として
ウレタン・エポキシ樹脂を採用した。ウレタン・エポキ
シ樹脂はエポキシ樹脂の骨格にウレタン結合が一体化さ
れており、アルミナ質繊維との接着性に優れる。
μｍのアルミナ質繊維を採用し、無機硬化性樹脂として
ウレタン・エポキシ樹脂を採用した。ウレタン・エポキ
シ樹脂はエポキシ樹脂の骨格にウレタン結合が一体化さ
れており、アルミナ質繊維との接着性に優れる。
【００１４】前記アルミナ質繊維は、二方向に何層かの
層が交叉した状態（所謂ヘリカルワインディング）でウ
レタン・エポキシ樹脂が含浸されて硬化している。アル
ミナ質繊維は４３〜７５容量％で、残部はウレタン・エ
ポキシ樹脂のマトリックスからなる。アルミナ質繊維の
端部はワーク２（凹面形状の金型）の被加工面に臨ませ
ており、弾性を有する。
層が交叉した状態（所謂ヘリカルワインディング）でウ
レタン・エポキシ樹脂が含浸されて硬化している。アル
ミナ質繊維は４３〜７５容量％で、残部はウレタン・エ
ポキシ樹脂のマトリックスからなる。アルミナ質繊維の
端部はワーク２（凹面形状の金型）の被加工面に臨ませ
ており、弾性を有する。
【００１５】またアルミナ質繊維は、右方向に巻かれて
一層が形成され次の層は左方向に巻かれて一層が形成さ
れこれが繰り返されて二方向に何層かの層が形成された
状態（所謂パラレルワインディング）でウレタン・エポ
キシ樹脂が硬化しているようにすることもできる。
一層が形成され次の層は左方向に巻かれて一層が形成さ
れこれが繰り返されて二方向に何層かの層が形成された
状態（所謂パラレルワインディング）でウレタン・エポ
キシ樹脂が硬化しているようにすることもできる。
【００１６】次に、この実施形態の表面仕上げ材の使用
状態を説明する。この表面仕上げ材１をワーク２の被加
工面のエッジ３に押し当てて研磨することにより、エッ
ジ３を傷つけることなくエッジ３のバリ４を取ることが
できる。また、このスティックは弾性変形して金型の形
状に馴染むので、ワーク２の凹面５に押し当てて磨く
と、その形状に沿って凹面形状に変形した状態で研磨す
ることができる。このようにワーク２のエッジ３のバリ
取りと同時に、ワーク２表面の微細研磨仕上げなど各種
の用途に使用することができる。
状態を説明する。この表面仕上げ材１をワーク２の被加
工面のエッジ３に押し当てて研磨することにより、エッ
ジ３を傷つけることなくエッジ３のバリ４を取ることが
できる。また、このスティックは弾性変形して金型の形
状に馴染むので、ワーク２の凹面５に押し当てて磨く
と、その形状に沿って凹面形状に変形した状態で研磨す
ることができる。このようにワーク２のエッジ３のバリ
取りと同時に、ワーク２表面の微細研磨仕上げなど各種
の用途に使用することができる。
【００１７】この表面仕上げ材１は、マトリックスたる
熱硬化性樹脂（ウレタン・エポキシ樹脂）がウレタン結
合を有するので弾性変形が可能となっている。したがっ
て、表面仕上げを行うワーク２の凹みがある面などにも
変形して追従でき金型の凹面にもうまく馴染むという利
点がある。この表面仕上げ材１は横方向にひねることも
でき、ワーク２との型なじみ性がいい。
熱硬化性樹脂（ウレタン・エポキシ樹脂）がウレタン結
合を有するので弾性変形が可能となっている。したがっ
て、表面仕上げを行うワーク２の凹みがある面などにも
変形して追従でき金型の凹面にもうまく馴染むという利
点がある。この表面仕上げ材１は横方向にひねることも
でき、ワーク２との型なじみ性がいい。
【００１８】すなわちこの表面仕上げ材１は弾性を有す
るので、例えばスティック状の場合、ワーク２の被加工
面のエッジ３に押し当て、前記ウレタン・エポキシ樹脂
を被加工面のエッジ３に沿わせるように滑らせ（丸棒状
の場合は回転させ）、ワーク２の被加工面に臨むアルミ
ナ質繊維で研磨することにより、通常の砥石ではエッジ
３を研磨するとバリも取れるがエッジ３も面取りされる
のに対し、単純な作業でエッジ３のバリ４のみを取るこ
とが可能である。また、従来よりも効率よくバリ取りが
できるという利点がある。またアルミナ質繊維の方向に
は曲がったり撓んだりしにくく、強度がある。
るので、例えばスティック状の場合、ワーク２の被加工
面のエッジ３に押し当て、前記ウレタン・エポキシ樹脂
を被加工面のエッジ３に沿わせるように滑らせ（丸棒状
の場合は回転させ）、ワーク２の被加工面に臨むアルミ
ナ質繊維で研磨することにより、通常の砥石ではエッジ
３を研磨するとバリも取れるがエッジ３も面取りされる
のに対し、単純な作業でエッジ３のバリ４のみを取るこ
とが可能である。また、従来よりも効率よくバリ取りが
できるという利点がある。またアルミナ質繊維の方向に
は曲がったり撓んだりしにくく、強度がある。
【００１９】また従来のものは丸棒状のものを回転工具
に取り付けて使用する際、ワークの同じ箇所に長時間あ
てて丸棒を回転させると、その押し当てた箇所に丸棒の
削りによる凹みが生じるという欠点があった。しかしこ
の表面仕上げ材１によると、丸棒状にして回転工具に使
用しても金型にソフトに当たるため金型を傷つけること
なく磨くことができるという利点がある。
に取り付けて使用する際、ワークの同じ箇所に長時間あ
てて丸棒を回転させると、その押し当てた箇所に丸棒の
削りによる凹みが生じるという欠点があった。しかしこ
の表面仕上げ材１によると、丸棒状にして回転工具に使
用しても金型にソフトに当たるため金型を傷つけること
なく磨くことができるという利点がある。
【００２０】さらに従来はワークにソフトに当たる研磨
材として軸付きのゴム弾性砥石があるが、回転工具に取
り付けて研磨するとゴム弾性砥石自身が急速に減り、ワ
ークを切削する量よりも自身の減る量の方が多い（すな
わち切削比が１より小さい）という欠点があり、また弾
性砥石の強度がないためワークのエッジ等に当てると割
れたり欠けたりするという欠点があった。しかしこの表
面仕上げ材１によると、自身の減る量の方は従来よりも
少なく（切削比で２〜３倍以上）、割れたり欠けたりし
にくいという利点がある。
材として軸付きのゴム弾性砥石があるが、回転工具に取
り付けて研磨するとゴム弾性砥石自身が急速に減り、ワ
ークを切削する量よりも自身の減る量の方が多い（すな
わち切削比が１より小さい）という欠点があり、また弾
性砥石の強度がないためワークのエッジ等に当てると割
れたり欠けたりするという欠点があった。しかしこの表
面仕上げ材１によると、自身の減る量の方は従来よりも
少なく（切削比で２〜３倍以上）、割れたり欠けたりし
にくいという利点がある。
【００２１】そのうえ金属の研削、研磨の際に生じる微
小なバリのみを除去することが可能であるという利点が
ある。
小なバリのみを除去することが可能であるという利点が
ある。
【００２２】
【実施例】次に、この発明の構成をより具体的に説明す
る。 （実施例１）含浸すべき熱硬化性樹脂として、次のもの
を作成した。
る。 （実施例１）含浸すべき熱硬化性樹脂として、次のもの
を作成した。
【００２３】エポキシ樹脂（ダウケミカルジャパン社
製、商品名 ＤＥＲ３８３Ｊ）…５０部、ウレタンアク
リレート樹脂（エアプロダクツアンドケミカル社製、商
品名アンカレッツ２３４６）…５０部、アルキルグリシ
ジルエーテル（エアプロダクツアンドケミカル社製、商
品名エジポール７４８）…２０部、アミノエチルピペラ
ジン（アンカーケミカル社製）…１５．８部。
製、商品名 ＤＥＲ３８３Ｊ）…５０部、ウレタンアク
リレート樹脂（エアプロダクツアンドケミカル社製、商
品名アンカレッツ２３４６）…５０部、アルキルグリシ
ジルエーテル（エアプロダクツアンドケミカル社製、商
品名エジポール７４８）…２０部、アミノエチルピペラ
ジン（アンカーケミカル社製）…１５．８部。
【００２４】前記樹脂組成物を入れた樹脂槽の中に、直
径１０μｍのアルミナ繊維を３０００本引き揃えた７５
０ＴＥＸから成るアルミナ繊維を１２本通して樹脂組成
物を含浸させ、これを直径１０６ｍｍの円筒に円周方向
一周に対して７０．５ｍｍづつずらして２８２ｍｍの幅
に平行巻き（パラレル巻き）にし、これを一層づつ左右
方向に平行巻きを繰り返した後、これを軸方向に切り開
いてシートを作成した。このシートは円周方向に対して
右方向に１２．５５度傾斜したアルミナ繊維層と左方向
に１２．５度傾斜したアルミナ繊維層が一層づつ交互に
重なりあっている。
径１０μｍのアルミナ繊維を３０００本引き揃えた７５
０ＴＥＸから成るアルミナ繊維を１２本通して樹脂組成
物を含浸させ、これを直径１０６ｍｍの円筒に円周方向
一周に対して７０．５ｍｍづつずらして２８２ｍｍの幅
に平行巻き（パラレル巻き）にし、これを一層づつ左右
方向に平行巻きを繰り返した後、これを軸方向に切り開
いてシートを作成した。このシートは円周方向に対して
右方向に１２．５５度傾斜したアルミナ繊維層と左方向
に１２．５度傾斜したアルミナ繊維層が一層づつ交互に
重なりあっている。
【００２５】前記シート２枚を円周方向にカットして積
層し、１２０℃に加熱したポジティブ金型に入れて１０
０Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧し、１時間後に取り出し１
０．１ｍｍの厚みの板を作成した。この板から試験片を
切り出し繊維のコンテントを測定すると、８２．５重量
％であった。
層し、１２０℃に加熱したポジティブ金型に入れて１０
０Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧し、１時間後に取り出し１
０．１ｍｍの厚みの板を作成した。この板から試験片を
切り出し繊維のコンテントを測定すると、８２．５重量
％であった。
【００２６】この板から円周方向に１０ｍｍの幅に角棒
を切り出しこれを横に倒して１．５ｍｍの幅にカット
し、幅１０ｍｍ厚み１．５ｍｍ長さ１００ｍｍのスティ
ックを作成した。このスティックは長さ方向に対して幅
１０ｍｍの面に平行に、右方向に１２．５度に引き揃え
られた繊維の層と、左方向に１２．５度引き揃えられた
繊維の層とが交互に重なって、二方向に繊維が向くよう
に形成している。
を切り出しこれを横に倒して１．５ｍｍの幅にカット
し、幅１０ｍｍ厚み１．５ｍｍ長さ１００ｍｍのスティ
ックを作成した。このスティックは長さ方向に対して幅
１０ｍｍの面に平行に、右方向に１２．５度に引き揃え
られた繊維の層と、左方向に１２．５度引き揃えられた
繊維の層とが交互に重なって、二方向に繊維が向くよう
に形成している。
【００２７】このスティックを用いＳ５０Ｃの金型材の
凹面を研磨したところ、凹面にうまく馴染みながらなお
かつ研磨性が十分あり凹面仕上げ磨きに最適なスティッ
クが得られた。 （実施例２）実施例１と同じ樹脂組成物を入れた樹脂層
の中に、直径４０μｍのアルミナ繊維を５００本引き揃
えた２０００ＴＥＸからなるアルミナ繊維を１本通して
樹脂組成物に含浸させた。これをフィラメントワインデ
ィングマシーンにより直径１０６ｍｍの円筒で、円周方
向に対して２１．６度の角度にヘリカル巻きでワインデ
ィングを行った。一往復で５．８７５ｍｍずれるように
し一往復で先に巻かれた繊維束の隣に次の繊維束が巻か
れるように調整した。このようにして２８２ｍｍの幅に
３９２往復させた巻いた成形材料を、円筒の軸方向に切
り開いてシートを作成した。
凹面を研磨したところ、凹面にうまく馴染みながらなお
かつ研磨性が十分あり凹面仕上げ磨きに最適なスティッ
クが得られた。 （実施例２）実施例１と同じ樹脂組成物を入れた樹脂層
の中に、直径４０μｍのアルミナ繊維を５００本引き揃
えた２０００ＴＥＸからなるアルミナ繊維を１本通して
樹脂組成物に含浸させた。これをフィラメントワインデ
ィングマシーンにより直径１０６ｍｍの円筒で、円周方
向に対して２１．６度の角度にヘリカル巻きでワインデ
ィングを行った。一往復で５．８７５ｍｍずれるように
し一往復で先に巻かれた繊維束の隣に次の繊維束が巻か
れるように調整した。このようにして２８２ｍｍの幅に
３９２往復させた巻いた成形材料を、円筒の軸方向に切
り開いてシートを作成した。
【００２８】前記シート２枚を円周方向にカットして積
層し、１２０℃に加熱したポジティブ金型に入れて１０
０Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧し、１時間後に取り出し
６．５ｍｍの厚みの板を作成した。この板から試験片を
切り出し繊維のコンテントを測定すると、８２．０重量
％であった。
層し、１２０℃に加熱したポジティブ金型に入れて１０
０Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧し、１時間後に取り出し
６．５ｍｍの厚みの板を作成した。この板から試験片を
切り出し繊維のコンテントを測定すると、８２．０重量
％であった。
【００２９】この板から円周方向に１０ｍｍの幅に角棒
を切り出し、これを横に倒して１．５ｍｍの幅にカット
し幅１０ｍｍ厚み１．５ｍｍ長さ１００ｍｍのスティッ
クを作成した。
を切り出し、これを横に倒して１．５ｍｍの幅にカット
し幅１０ｍｍ厚み１．５ｍｍ長さ１００ｍｍのスティッ
クを作成した。
【００３０】このスティックは長さ方向に対して幅１０
ｍｍの面に平行に、右方向に２１．６度向いた繊維束
と、左方向に２１．６度向いた繊維束が綾を振って積み
重ねられ、二方向に繊維が向いている。
ｍｍの面に平行に、右方向に２１．６度向いた繊維束
と、左方向に２１．６度向いた繊維束が綾を振って積み
重ねられ、二方向に繊維が向いている。
【００３１】実施例１と実施例２の二方向に綾を振った
スティックによりＳ４５Ｃの剛製の金型を研磨すると、
このスティックは金型の凹面の形状に沿って馴染み、磨
き性も十分に有していた。また被研磨面に対する食い付
き性が格段に優れ、スティックもひねったときに縦割れ
を生じず線状きずのない良好な研磨面が得られた。
スティックによりＳ４５Ｃの剛製の金型を研磨すると、
このスティックは金型の凹面の形状に沿って馴染み、磨
き性も十分に有していた。また被研磨面に対する食い付
き性が格段に優れ、スティックもひねったときに縦割れ
を生じず線状きずのない良好な研磨面が得られた。
【００３２】また実施例１と実施例２のスティックを用
い、エンドミル等の刃の微小バリに押し当ててこれを取
り去り、その後の状態を顕微鏡で観察すると、バリだけ
が完全に除去できており刃のエッジは全く削れていなか
った。 （実施例３）含浸すべき熱硬化性樹脂として、次のもの
を作成した。
い、エンドミル等の刃の微小バリに押し当ててこれを取
り去り、その後の状態を顕微鏡で観察すると、バリだけ
が完全に除去できており刃のエッジは全く削れていなか
った。 （実施例３）含浸すべき熱硬化性樹脂として、次のもの
を作成した。
【００３３】エポキシ樹脂（ダウケミカルジャパン社
製、商品名 ＤＥＲ３８３Ｊ）…８０部、ウレタンアク
リレート樹脂（エアプロダクツアンドケミカル社製、商
品名アンカレッツ２３６４）…５０部、アルキルグリシ
ジルエーテル（エアプロダクツアンドケミカル社製、商
品名エジポール７４８）…２０部、アミノエチルピペラ
ジン（アンカーケミカル社製）…１６部。
製、商品名 ＤＥＲ３８３Ｊ）…８０部、ウレタンアク
リレート樹脂（エアプロダクツアンドケミカル社製、商
品名アンカレッツ２３６４）…５０部、アルキルグリシ
ジルエーテル（エアプロダクツアンドケミカル社製、商
品名エジポール７４８）…２０部、アミノエチルピペラ
ジン（アンカーケミカル社製）…１６部。
【００３４】アルミナ単繊維１０μｍを３０００本引き
揃えたストランド（７６０ＴＥＸの糸）を使用し、この
５本を芯としてその上に前記ストランド１６本で組み紐
を組み紐機により組み上げた。前記の樹脂組成物を入れ
た樹脂槽の中にこの組み紐を入れて含浸させ、これを直
径３．６ｍｍの穴の開いた長さ１ｍの金型の中に引きず
り込み、８０℃１時間１２０℃２時間の温度をかけて硬
化させた。
揃えたストランド（７６０ＴＥＸの糸）を使用し、この
５本を芯としてその上に前記ストランド１６本で組み紐
を組み紐機により組み上げた。前記の樹脂組成物を入れ
た樹脂槽の中にこの組み紐を入れて含浸させ、これを直
径３．６ｍｍの穴の開いた長さ１ｍの金型の中に引きず
り込み、８０℃１時間１２０℃２時間の温度をかけて硬
化させた。
【００３５】こうして得られた丸棒をセンタレスマシー
ンでφ３まで仕上げた。これをルーターに取り付けて金
型を研磨すると、当たりがソフトで金型を傷つけずかつ
削り性を十分有する丸棒が得られた。 （試験データ）実施例１と実施例２のスティックを用い
てワーク材としてＳ５０Ｃの鋼材を研磨すると、次のデ
ータが得られた。また、実施例３の丸棒を用いてＳ５０
Ｃの金属材を研磨すると、次のデータが得られた。
ンでφ３まで仕上げた。これをルーターに取り付けて金
型を研磨すると、当たりがソフトで金型を傷つけずかつ
削り性を十分有する丸棒が得られた。 （試験データ）実施例１と実施例２のスティックを用い
てワーク材としてＳ５０Ｃの鋼材を研磨すると、次のデ
ータが得られた。また、実施例３の丸棒を用いてＳ５０
Ｃの金属材を研磨すると、次のデータが得られた。
【００３６】実施例１（１０μｍ）はＲａ＝０．１２
２、Ｒmax ＝２．４３３ 実施例２（４０μｍ）はＲａ＝０．２０８、Ｒmax ＝
３．２５０ 実施例３（１０μｍ）はＲａ＝０．１７５、Ｒmax ＝
３．５７５ なお従来のエポキシ樹脂のスティック（比較例１、比較
例２）、丸棒（比較例３）については、次のデータが得
られた。
２、Ｒmax ＝２．４３３ 実施例２（４０μｍ）はＲａ＝０．２０８、Ｒmax ＝
３．２５０ 実施例３（１０μｍ）はＲａ＝０．１７５、Ｒmax ＝
３．５７５ なお従来のエポキシ樹脂のスティック（比較例１、比較
例２）、丸棒（比較例３）については、次のデータが得
られた。
【００３７】比較例１（１０μｍ）はＲａ＝０．１３
７、Ｒmax ＝２．６３７ 比較例２（４０μｍ）はＲａ＝０．６６０、Ｒmax ＝
７．６７９ 比較例３（１０μｍ）はＲａ＝０．１９６、Ｒmax ＝
３．２３８
７、Ｒmax ＝２．６３７ 比較例２（４０μｍ）はＲａ＝０．６６０、Ｒmax ＝
７．６７９ 比較例３（１０μｍ）はＲａ＝０．１９６、Ｒmax ＝
３．２３８
【００３８】
【発明の効果】この発明は上述のような構成であり、次
の効果を有する。
の効果を有する。
【００３９】弾性変形が可能となっているので、凹みが
ある面などにも追従できる表面仕上げ材を提供すること
ができる。
ある面などにも追従できる表面仕上げ材を提供すること
ができる。
【図１】この発明の表面仕上げ材の実施形態を説明する
斜視図。
斜視図。
１ 表面仕上げ材
Claims (5)
- 【請求項１】 仕上処理要素たる無機長繊維とマトリッ
クスたる熱硬化性樹脂とを具備すると共に、前記熱硬化
性樹脂はウレタン結合を有することを特徴とする表面仕
上げ材。 - 【請求項２】 前記無機長繊維をガラス繊維、又は／及
びアルミナ質繊維、又は／及び炭化珪素質繊維、又は／
及ボロン質繊維、又は／及び窒化珪素質繊維とした請求
項１記載の表面仕上げ材。 - 【請求項３】 前記無機硬化性樹脂をウレタン変性エポ
キシ樹脂とした請求項１又は２記載の表面仕上げ材。 - 【請求項４】 前記無機硬化性樹脂をウレタンアクリレ
ート樹脂とした請求項１又は２記載の表面仕上げ材。 - 【請求項５】 前記無機硬化性樹脂としてウレタンアク
リレート樹脂にエポキシ樹脂を加えこれをアミン化合物
で硬化させてなる請求項１又は２記載の表面仕上げ材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10203703A JP2000033577A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 表面仕上げ材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10203703A JP2000033577A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 表面仕上げ材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000033577A true JP2000033577A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16478463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10203703A Pending JP2000033577A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 表面仕上げ材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000033577A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144242A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-21 | Xebec Technology Co Ltd | 振動工具用バリ取り研磨砥石 |
-
1998
- 1998-07-17 JP JP10203703A patent/JP2000033577A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144242A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-21 | Xebec Technology Co Ltd | 振動工具用バリ取り研磨砥石 |
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