JP2000061852A - 表面仕上げ材及びその方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来よりも効率よく少ないコストで微妙なバ
リ取りができる表面仕上げ材及びその方法を提供しよう
とするもの。 【解決手段】 この表面仕上げ材は、ワーク２の被加工
面３に臨む無機長繊維とマトリックスたる熱硬化性樹脂
とを具備し前記熱硬化性樹脂は弾性を有しており、ワー
ク２の被加工面３に平面的に押し当て前記熱硬化性樹脂
を被加工面３のエッジ４に沿わせるように弾性変形させ
て研磨することによりエッジ４のバリを取るようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、各種機械部品な
どのバリ取りに使用できる表面仕上げ材及びその方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】金属を鋳造したり機械加工したりして製
造される各種機械部品の各エッジには、所謂微細なバリ
が生じている。

【０００３】これら微細なバリはそのままでは不都合を
引き起こすので除去しておく必要があり、従来この微細
なバリ取りは手作業または電着ダイヤモンド工具を先端
に付けたロボットで行っていた。

【０００４】しかし、手作業では非常に作業効率が悪く
またロボットの使用はコスト高となるという問題があっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、従
来よりも効率よく少ないコストで微妙なバリ取りができ
る表面仕上げ材及びその方法を提供しようとするもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明では次のような技術的手段を講じている。

【０００７】この発明の表面仕上げ材は、ワークの被加
工面に臨む無機長繊維とマトリックスたる熱硬化性樹脂
とを具備し前記熱硬化性樹脂は弾性を有しており、ワー
クの被加工面に平面的に押し当て前記熱硬化性樹脂を被
加工面のエッジに沿わせるように弾性変形させて研磨す
ることによりエッジのバリを取るようにしたことを特徴
とする。

【０００８】この発明の表面仕上げ方法は、ワークの被
加工面に臨む無機長繊維とマトリックスたる熱硬化性樹
脂とを具備し前記熱硬化性樹脂は弾性を有している表面
仕上げ材を使用し、前記表面仕上げ材を、ワークの被加
工面に平面的に押し当て前記熱硬化性樹脂を被加工面の
エッジに沿わせるように弾性変形させて研磨することに
よりエッジのバリを取るようにしたことを特徴とする。

【０００９】この表面仕上げ材は、マトリックスたる熱
硬化性樹脂が弾性を有するので、ワークの被加工面に平
面的に押し当て、前記熱硬化性樹脂を被加工面のエッジ
に沿わせるように弾性変形させて、ワークの被加工面に
臨む無機長繊維で研磨することにより、通常の汎用機械
を利用してエッジのバリを取ることが可能である。

【００１０】前記熱硬化性樹脂はウレタン結合を有する
こととしてもよい。ウレタン結合を有する熱硬化性樹脂
を用いることによって弾性変形が容易となり、被加工面
に臨む無機長繊維の端部で微妙バリを好適に除去するこ
とができる。

【００１１】熱硬化性樹脂は、ウレタン変性エポキシ樹
脂（エポキシ樹脂中にウレタン結合を持つもの）として
もよく、ウレタンアクリレート樹脂１００部にエポキシ
樹脂を０〜６０部加えアミン化合物で硬化させ、熱硬化
による重合時にポリマー中にウレタン結合が入るように
してなるものとしてもよい。

【００１２】前記無機長繊維は、炭化珪素長繊維、ボロ
ン長繊維、ガラス繊維等が適するが、鋼材に対するバリ
取りの効率の優れたアルミナ長繊維が最適である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。

【００１４】図１乃至図６に示すように、この実施形態
の表面仕上げ材１は各種機械部品などのワーク２（図５
及び図６参照）の被加工面３に臨む無機長繊維とマトリ
ックスたる熱硬化性樹脂とを具備しており、前記熱硬化
性樹脂は弾性を有する厚肉円盤状のものとしている。そ
して、ワーク２の被加工面３に平面的に押し当て、前記
熱硬化性樹脂を被加工面３のエッジ４（図１では丸で囲
んだ部分）に沿わせるように弾性変形させて研磨するこ
とにより、エッジ４のバリを取るようにしている。

【００１５】前記熱硬化性樹脂として、ウレタン結合を
有するウレタン変性エポキシ樹脂を採用している。また
前記無機長繊維として、繊維径が１５μのアルミナ長繊
維を採用している。前記ウレタン変性エポキシ樹脂はエ
ポキシ樹脂の骨格にウレタン結合が一体化されており、
アルミナ長繊維との接着性に優れる。アルミナ長繊維は
４３〜７５容量％で、残部はウレタン変性エポキシ樹脂
のマトリックスとしている。

【００１６】接着強度をあまり必要としない場合には、
エポキシ樹脂を除いたウレタンアクリレート樹脂とアミ
ン化合物のみからなる熱硬化性樹脂を用いてもよい。

【００１７】前記アルミナ長繊維は、二方向に何層かの
層が交叉した状態（所謂ヘリカルワインディング）でウ
レタン変性エポキシ樹脂が含浸されて硬化している。そ
して、これを厚肉円盤状に加工・形成している。アルミ
ナ長繊維の端部は、表面仕上げ材１の厚肉円盤状の端面
（ワーク２の被加工面３を研磨する）に臨ませている。

【００１８】なおアルミナ長繊維は、右方向に巻かれて
一層が形成され次の層は左方向に巻かれて一層が形成さ
れこれが繰り返されて二方向に何層かの層が形成された
状態（所謂パラレルワインディング）でウレタン変性エ
ポキシ樹脂が硬化しているようにすることもできる。

【００１９】また、アルミナ長繊維をクロス織りしたも
の又は組紐の状態に組んだテープ状のものに熱硬化性樹
脂を含浸し、これを円筒に巻き付けて硬化させ、その
後、円筒を抜いて竹輪状の成形物を得て、この成形物か
ら厚肉円盤状に表面仕上げ材を切り出すこともできる。

【００２０】次に、この実施形態の表面仕上げ材の使用
状態を説明する。図２乃至図４に示すように、厚肉円盤
状とした表面仕上げ材１と加工しようとするワーク２と
を、縦型フライス盤５に装着する。

【００２１】縦型フライス盤５に装着したワーク２の被
加工面３に、１０Ｋｇの押し付け力で表面仕上げ材１を
平面的に押し当て１８００ｒｐｍで回転させる。こうし
て、図１に示すように、ウレタン変性エポキシ樹脂の厚
肉円盤状の端面を、被加工面３のエッジ４に沿わせるよ
うに弾性変形させ、ワーク２の被加工面３に臨むアルミ
ナ長繊維でバリ取りの研磨をする。この結果ワーク２の
エッジ４部の面ダレは殆ど生じず、表面仕上げ材１の消
耗も１０μ以下であった。

【００２２】この表面仕上げ材１は、ウレタン変性エポ
キシ樹脂が弾性を有するので、ワーク２の被加工面３に
平面的に押し当て、前記ウレタン変性エポキシ樹脂を被
加工面３のエッジ４に沿わせるように弾性変形させて、
ワーク２の被加工面３に臨むアルミナ長繊維でバリ取り
の研磨をすることにより、通常の汎用工作機械でエッジ
４のバリを取ることが可能である。したがって、従来よ
りも効率よくバリ取りができるという利点がある。また
従来のロボットの場合に生じていたバリの取り残しも殆
ど発生しない。

【００２３】さらに、マトリックスたるウレタン変性エ
ポキシ樹脂がウレタン結合を有し弾性変形が可能となっ
ているので、ワーク２の凹みがある面などにも追従でき
る。この表面仕上げ材１は横方向にひねることもでき、
ワーク２との型なじみ性がいい。

【００２４】また研削要素を無機長繊維（アルミナ長繊
維）としているので研削の均一性に優れ、表面仕上げ材
１としての減り方もそれ程速くない。さらにアルミナ長
繊維が走る方向には曲がったり撓んだりに難く強度があ
る。

【００２５】

【発明の効果】この発明は上述のような構成であり、次
の効果を有する。

【００２６】フライス盤等の通常の汎用機械を利用して
エッジのバリを取ることが可能であるので、従来よりも
効率よく少ないコストで微妙なバリ取りができる表面仕
上げ材及びその方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の表面仕上げ材の実施形態であって、
ワークの被加工面に押し当てた状態を説明する図。

【図２】図１の表面仕上げ材を縦型フライス盤に装着し
た状態を説明する斜視図。

【図３】図２の表面仕上げ材を装着した部分を拡大して
説明する一部を断面とした側面図。

【図４】図１の表面仕上げ材をワークに押し当てる状態
を説明する斜視図。

【図５】各種機械部品などのワークの一例を説明する平
面図。

【図６】各種機械部品などのワークの他の一例を説明す
る平面図。

【符号の説明】

２ ワーク ３ 被加工面 ４ エッジ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークの被加工面に臨む無機長繊維とマ
   トリックスたる熱硬化性樹脂とを具備し前記熱硬化性樹
   脂は弾性を有しており、ワークの被加工面に平面的に押
   し当て前記熱硬化性樹脂を被加工面のエッジに沿わせる
   ように弾性変形させて研磨することによりエッジのバリ
   を取るようにしたことを特徴とする表面仕上げ材。
2. 【請求項２】 前記熱硬化性樹脂はウレタン結合を有す
   る請求項１記載の表面仕上げ材。
3. 【請求項３】 前記熱硬化性樹脂をウレタン変性エポキ
   シ樹脂とした請求項２記載の表面仕上げ材。
4. 【請求項４】 前記熱硬化性樹脂はウレタンアクリレー
   ト樹脂１００部にエポキシ樹脂を０〜６０部加えアミン
   化合物で硬化させてなるものである請求項２記載の表面
   仕上げ材。
5. 【請求項５】 前記無機長繊維をアルミナ長繊維とした
   請求項１乃至４のいずれかに記載の表面仕上げ材。
6. 【請求項６】 ワークの被加工面に臨む無機長繊維とマ
   トリックスたる熱硬化性樹脂とを具備し前記熱硬化性樹
   脂は弾性を有している表面仕上げ材を使用し、前記表面
   仕上げ材を、ワークの被加工面に平面的に押し当て前記
   熱硬化性樹脂を被加工面のエッジに沿わせるように弾性
   変形させて研磨することによりエッジのバリを取るよう
   にしたことを特徴とする表面仕上げ方法。