JPH10217132A - 超音波加工用加工材 - Google Patents
超音波加工用加工材Info
- Publication number
- JPH10217132A JPH10217132A JP3283097A JP3283097A JPH10217132A JP H10217132 A JPH10217132 A JP H10217132A JP 3283097 A JP3283097 A JP 3283097A JP 3283097 A JP3283097 A JP 3283097A JP H10217132 A JPH10217132 A JP H10217132A
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- Japan
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- processing
- fiber
- processing material
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- inorganic
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Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型のアールの小さな部位であっても加工で
き、また、加工中に折損の畏れのない超音波加工用加工
材を提供し、熟練者でなければできなかった微細な金型
の修正を熟練者でなくとも可能とする。 【解決手段】 引き揃えたアルミナ繊維等の無機長繊維
を加工要素としてバインダで結着して加工材本体を形成
し、該加工材本体の先端部に最大外径０．１０ｍｍ〜
０．３０ｍｍ程度の先細加工部を一体に設けたことを特
徴とする超音波加工用加工材。
き、また、加工中に折損の畏れのない超音波加工用加工
材を提供し、熟練者でなければできなかった微細な金型
の修正を熟練者でなくとも可能とする。 【解決手段】 引き揃えたアルミナ繊維等の無機長繊維
を加工要素としてバインダで結着して加工材本体を形成
し、該加工材本体の先端部に最大外径０．１０ｍｍ〜
０．３０ｍｍ程度の先細加工部を一体に設けたことを特
徴とする超音波加工用加工材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、金型の表
面磨きや、金型のリブやボス部形成用の溝を仕上げるた
めに用いる超音波加工用加工材に関する。特に、金型の
リブやボス部形成用の溝における底面アール部において
最小で０．３アールという小さなアール部となっている
箇所の仕上げのための磨きに用いたり、或いは、リブや
ボス部形成用の溝の磨き面が粗悪なために製品が金型か
ら取り出せない場合や、製品に傷がつくような場合、そ
の面を１００分の１ｍｍほど落として平坦にしたいよう
な時等、微細加工が要求される領域において用いるのに
好適な超音波加工用加工材に関する。
面磨きや、金型のリブやボス部形成用の溝を仕上げるた
めに用いる超音波加工用加工材に関する。特に、金型の
リブやボス部形成用の溝における底面アール部において
最小で０．３アールという小さなアール部となっている
箇所の仕上げのための磨きに用いたり、或いは、リブや
ボス部形成用の溝の磨き面が粗悪なために製品が金型か
ら取り出せない場合や、製品に傷がつくような場合、そ
の面を１００分の１ｍｍほど落として平坦にしたいよう
な時等、微細加工が要求される領域において用いるのに
好適な超音波加工用加工材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の超音波加工用加工材とし
ては、鉄材の先端を細くしてその周面に砥粒を焼き付け
て、直径を０．５ｍｍ程度に形成した加工材が知られて
おり、この加工材を回転工具の先端にコレクトチャック
等を用いて取り付け、金型等の所望の加工箇所に当てて
研磨等の加工を行うようにしていた。
ては、鉄材の先端を細くしてその周面に砥粒を焼き付け
て、直径を０．５ｍｍ程度に形成した加工材が知られて
おり、この加工材を回転工具の先端にコレクトチャック
等を用いて取り付け、金型等の所望の加工箇所に当てて
研磨等の加工を行うようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この加
工具の場合、直径が０．５ｍｍもあるので、これよりも
アールの小さな部分の加工ができず、また、逆に直径が
０．５ｍｍと細いため、加工中に少しの力を加えるだけ
でも加工具が折損してしまうという不都合があった。そ
こで、本発明は、アールの小さな部位であっても、加工
でき、また、加工中に折損の畏れのない、超音波加工用
加工材を提供することを目的とする。
工具の場合、直径が０．５ｍｍもあるので、これよりも
アールの小さな部分の加工ができず、また、逆に直径が
０．５ｍｍと細いため、加工中に少しの力を加えるだけ
でも加工具が折損してしまうという不都合があった。そ
こで、本発明は、アールの小さな部位であっても、加工
でき、また、加工中に折損の畏れのない、超音波加工用
加工材を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の超音波加工用加
工材は、引き揃えた無機長繊維を加工要素としてバイン
ダで結着して加工材本体を形成し、該加工材本体の先端
部に先細加工部を一体に設けたことを特徴とする。ま
た、請求項２記載の超音波加工用加工材は、前記先細加
工部の先端は最大外径０．１０ｍｍ〜０．３０ｍｍであ
ることを特徴とする。また、請求項３記載の超音波加工
用加工材は、前記無機長繊維はアルミナ質繊維、ボロン
質繊維、炭化珪素質繊維の何れか単独、或いは、これら
の組み合わせであることを特徴とする。また、請求項４
記載の超音波加工用加工材は、前記バインダはエポキシ
樹脂等の熱硬化性樹脂であることを特徴とする。
工材は、引き揃えた無機長繊維を加工要素としてバイン
ダで結着して加工材本体を形成し、該加工材本体の先端
部に先細加工部を一体に設けたことを特徴とする。ま
た、請求項２記載の超音波加工用加工材は、前記先細加
工部の先端は最大外径０．１０ｍｍ〜０．３０ｍｍであ
ることを特徴とする。また、請求項３記載の超音波加工
用加工材は、前記無機長繊維はアルミナ質繊維、ボロン
質繊維、炭化珪素質繊維の何れか単独、或いは、これら
の組み合わせであることを特徴とする。また、請求項４
記載の超音波加工用加工材は、前記バインダはエポキシ
樹脂等の熱硬化性樹脂であることを特徴とする。
【０００５】前記無機長繊維としては、被加工材に対し
て相対的に加工性を有する材料であればよく、研磨等の
加工を施す材料よりも硬くて且つ脆い材料であれば特に
限定されるものではないが、前記したとおり、アルミナ
質繊維、ボロン質繊維、炭化珪素質繊維の使用が好まし
い。特に、被加工材が鉄等の場合にはアルミナ質繊維が
適している。また、加工を施す材料によってはこれらが
混合していてもよい。
て相対的に加工性を有する材料であればよく、研磨等の
加工を施す材料よりも硬くて且つ脆い材料であれば特に
限定されるものではないが、前記したとおり、アルミナ
質繊維、ボロン質繊維、炭化珪素質繊維の使用が好まし
い。特に、被加工材が鉄等の場合にはアルミナ質繊維が
適している。また、加工を施す材料によってはこれらが
混合していてもよい。
【０００６】また、前記無機長繊維としては、単繊維の
平均繊維径が３〜４０μｍ程度のものが使用され、６〜
３５μｍ程度のものが好ましい。これは、無機長繊維と
して、現在ヤーンとして市販されている一番細い繊維が
３μｍであり、また、４０μｍを越えると製造時におけ
る取り扱いが難しいからである。
平均繊維径が３〜４０μｍ程度のものが使用され、６〜
３５μｍ程度のものが好ましい。これは、無機長繊維と
して、現在ヤーンとして市販されている一番細い繊維が
３μｍであり、また、４０μｍを越えると製造時におけ
る取り扱いが難しいからである。
【０００７】また、前記無機長繊維の繊維束は繊維束重
量５００〜３０００ｔｅｘ程度のものが使用され、製造
時の樹脂の含浸性からは５００ｔｅｘ程度の細い繊維束
を複数本、樹脂に含浸させた後に引き揃えて用いるのが
理想的であるが、樹脂の含浸性がよい場合は１５００ｔ
ｅｘの繊維束や３０００ｔｅｘの繊維束をそのまま樹脂
中に含浸させて使うことも可能である。
量５００〜３０００ｔｅｘ程度のものが使用され、製造
時の樹脂の含浸性からは５００ｔｅｘ程度の細い繊維束
を複数本、樹脂に含浸させた後に引き揃えて用いるのが
理想的であるが、樹脂の含浸性がよい場合は１５００ｔ
ｅｘの繊維束や３０００ｔｅｘの繊維束をそのまま樹脂
中に含浸させて使うことも可能である。
【０００８】前記無機長繊維を固めるための結合剤であ
り、且つ、加工具を構成するＦＲＰのマトリックスでも
ある、バインダとしては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ビスマレイミド樹
脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂が使用され、特
に、無機長繊維を含有するにも係わらずボイド（気泡）
をその中に包含しない加工材が作製でき且つ無機長繊維
に対して接着力の強いエポキシ樹脂が最適である。ボイ
ドがあると、例えば研磨加工時に生じた金属粒子がＦＲ
Ｐ材の中に残留するボイドの中に入り込み、目詰りを生
じると共に研磨の際にこの金属粒子と同じ硬度である被
研磨面を損傷することになる。また、ボイドがあると先
細加工部が０．１０〜０．３０ｍｍと細いため、折れを
生じたり、曲がりを生じたりすることになる。
り、且つ、加工具を構成するＦＲＰのマトリックスでも
ある、バインダとしては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ビスマレイミド樹
脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂が使用され、特
に、無機長繊維を含有するにも係わらずボイド（気泡）
をその中に包含しない加工材が作製でき且つ無機長繊維
に対して接着力の強いエポキシ樹脂が最適である。ボイ
ドがあると、例えば研磨加工時に生じた金属粒子がＦＲ
Ｐ材の中に残留するボイドの中に入り込み、目詰りを生
じると共に研磨の際にこの金属粒子と同じ硬度である被
研磨面を損傷することになる。また、ボイドがあると先
細加工部が０．１０〜０．３０ｍｍと細いため、折れを
生じたり、曲がりを生じたりすることになる。
【０００９】前記無機長繊維の含有量は、３０〜７５容
量％とすることが好ましく、これは３０容量％未満では
研磨等の加工効率が悪くなり、７５容量％を越えると繊
維に対するバインダ量が不足し繊維と繊維の間に少しの
力でクラックが発生するからである。なお、この加工具
の加工効率からすれば、繊維の含有量は多い方がよく、
５５〜６５容量％の範囲が好ましい。
量％とすることが好ましく、これは３０容量％未満では
研磨等の加工効率が悪くなり、７５容量％を越えると繊
維に対するバインダ量が不足し繊維と繊維の間に少しの
力でクラックが発生するからである。なお、この加工具
の加工効率からすれば、繊維の含有量は多い方がよく、
５５〜６５容量％の範囲が好ましい。
【００１０】前記加工材本体は、丸棒状、角棒状、平板
状等、任意の形状に選択形成され、一般に、丸棒状の場
合には直径３ｍｍ程度、平板状の場合には、その断面が
巾４〜６ｍｍ、厚味１ｍｍ程度に形成される。
状等、任意の形状に選択形成され、一般に、丸棒状の場
合には直径３ｍｍ程度、平板状の場合には、その断面が
巾４〜６ｍｍ、厚味１ｍｍ程度に形成される。
【００１１】加工材本体の先端に一体に形成される先細
加工部も、その形状は丸棒状、角棒状、平板状等任意の
断面に選択形成されるが、その先端の最大外径は０．１
０ｍｍ〜０．３０ｍｍとするのが好ましい。これは、
０．１０ｍｍ未満では強度上問題があり、このレベルの
精密加工も現状では要求されておらず、また、０．３０
ｍｍを越えると微細加工に馴染まないからでる。ここで
最大外径は、丸棒状の場合は直径を意味し、角棒状の場
合には最長対角線を基準に決められるものである。ま
た、先細加工部は、全断面同じ径に形成してもよいが先
端に向かう程、径が小さくなるような形状にしてもよ
い。尚、先細加工部の長さは、１０〜２０ｍｍ程度が好
ましい。
加工部も、その形状は丸棒状、角棒状、平板状等任意の
断面に選択形成されるが、その先端の最大外径は０．１
０ｍｍ〜０．３０ｍｍとするのが好ましい。これは、
０．１０ｍｍ未満では強度上問題があり、このレベルの
精密加工も現状では要求されておらず、また、０．３０
ｍｍを越えると微細加工に馴染まないからでる。ここで
最大外径は、丸棒状の場合は直径を意味し、角棒状の場
合には最長対角線を基準に決められるものである。ま
た、先細加工部は、全断面同じ径に形成してもよいが先
端に向かう程、径が小さくなるような形状にしてもよ
い。尚、先細加工部の長さは、１０〜２０ｍｍ程度が好
ましい。
【００１２】前記先細加工部は、加工材本体を、ダイヤ
モンドヤスリ加工、旋盤加工等により任意の形状に形成
すればよい。
モンドヤスリ加工、旋盤加工等により任意の形状に形成
すればよい。
【００１３】図１は、本発明超音波加工用加工材の使用
状態を示すもので、本発明加工材１はホルダ４に取付ら
れ、このホルダ４を介して超音波ハンドピース１０の装
着部１１に取付られ、発振機によって発振される超音波
を加工材１に伝えることにより、金型等に所望の超音波
加工を施すものである。尚、図中２は加工材１の加工材
本体、３は先細加工部を示す。
状態を示すもので、本発明加工材１はホルダ４に取付ら
れ、このホルダ４を介して超音波ハンドピース１０の装
着部１１に取付られ、発振機によって発振される超音波
を加工材１に伝えることにより、金型等に所望の超音波
加工を施すものである。尚、図中２は加工材１の加工材
本体、３は先細加工部を示す。
【００１４】
【実施例】以下、本発明超音波加工用加工材の実施例に
つき説明する。 （実施例１）先ず、直径１５μｍのフィラメント１００
０本を引き揃えた６００Ｔｅｘからなるアルミナ繊維
（ＨＴー１５ー１Ｋ、大明化学工業）１８本に下記組成
の樹脂組成物を含浸せしめた。 エポキシ樹脂（ＤＥＲ３８３Ｊ ダウケミカル日本） １００重量部 テトラヒドロメチル無水フタル酸（ＨＮ２２００ 日立化成工業） ８０重量部 イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ−ＣＮ 四国化成工業） １重量部 次に、この樹脂組成物を含浸せしめたアルミナ繊維を直
径３．６ｍｍの穴の開いた長さ１ｍの１４０℃に加熱し
た金型中を通し、引き抜きスピード１０ｃｍ／分で加熱
硬化せしめ、連続的にロッドを作成した。その後、セン
タレスマシンで直径３ｍｍのロッドに仕上げた後、更に
先端１５ｍｍを直径０．１５ｍｍに先細加工して全長３
０ｃｍの超音波加工用加工材に仕上げた。この加工材を
金属製の治具に取付、超音波工具により、金型の細いリ
ブ、ボス形成用のアールが０．３の溝を研磨したとこ
ろ、インジェクション成型で金型からの製品の取り外し
がうまく行かなかった金型が、前記研磨によって製品の
取り外しが極めて容易にできるようになった。また、こ
の先端部分は剛性が高いため、釣竿と同様敏感に先端の
状態が手に伝わり、見えない部分でも磨く事が可能であ
った。しかも、先端の磨耗が少なく長期に亘り使用する
ことが可能であった。
つき説明する。 （実施例１）先ず、直径１５μｍのフィラメント１００
０本を引き揃えた６００Ｔｅｘからなるアルミナ繊維
（ＨＴー１５ー１Ｋ、大明化学工業）１８本に下記組成
の樹脂組成物を含浸せしめた。 エポキシ樹脂（ＤＥＲ３８３Ｊ ダウケミカル日本） １００重量部 テトラヒドロメチル無水フタル酸（ＨＮ２２００ 日立化成工業） ８０重量部 イミダゾール（２Ｅ４ＭＺ−ＣＮ 四国化成工業） １重量部 次に、この樹脂組成物を含浸せしめたアルミナ繊維を直
径３．６ｍｍの穴の開いた長さ１ｍの１４０℃に加熱し
た金型中を通し、引き抜きスピード１０ｃｍ／分で加熱
硬化せしめ、連続的にロッドを作成した。その後、セン
タレスマシンで直径３ｍｍのロッドに仕上げた後、更に
先端１５ｍｍを直径０．１５ｍｍに先細加工して全長３
０ｃｍの超音波加工用加工材に仕上げた。この加工材を
金属製の治具に取付、超音波工具により、金型の細いリ
ブ、ボス形成用のアールが０．３の溝を研磨したとこ
ろ、インジェクション成型で金型からの製品の取り外し
がうまく行かなかった金型が、前記研磨によって製品の
取り外しが極めて容易にできるようになった。また、こ
の先端部分は剛性が高いため、釣竿と同様敏感に先端の
状態が手に伝わり、見えない部分でも磨く事が可能であ
った。しかも、先端の磨耗が少なく長期に亘り使用する
ことが可能であった。
【００１５】（実施例２）先ず、直径２５μｍのフィラ
メント１０００本を引き揃えた１４００Ｔｅｘからなる
アルミナ繊維（ＨＴー２５ー１Ｋ、大明化学工業）８本
を実施例１と同じ樹脂組成物の樹脂槽に通し、樹脂組成
物を含浸せしめた。次に、この樹脂組成物を含浸したア
ルミナ繊維を直径１０６ｍｍの円筒に２８８ｍｍ幅に２
５．５ｍｍずらしながら往復させて６００回巻き付け、
その後軸方向に切り開いて樹脂含浸アルミナ繊維シート
を作成した。次に、このシートを繊維方向に３１０ｍｍ
の長さに切断し、３００ｍｍ×３２０ｍｍ、深さ３０ｍ
ｍの１２０℃に加熱したポジティブ金型にチャージし、
１００ｋｇ／ｃｍ2 に加圧し、１時間放置して、厚味１
２．１７ｍｍ、アルミナ繊維重量８４％の板を得た。こ
の板より幅６ｍｍ、厚味１ｍｍ、長さ１００ｍｍのステ
ィックを切り出し、その先端部１５ｍｍをダイヤモンド
ヤスリで０．１５ｍｍの径に削り落とし、全長３０ｍｍ
の超音波加工用加工材に仕上げた。この加工材を金属製
の治具に取付、超音波工具により、金型の細いリブ、ボ
ス形成用のアールが０．３の溝を研磨したところ、イン
ジェクション成型で金型からの製品の取り外しがうまく
行かなかった金型が、前記研磨によって製品の取り外し
が極めて容易にできるようになった。また、この先端部
は剛性が高いため反り返ることなく先端部での細い溝の
磨きが可能で、しかも折損することなく長期に亘り繰り
返し使用できた。
メント１０００本を引き揃えた１４００Ｔｅｘからなる
アルミナ繊維（ＨＴー２５ー１Ｋ、大明化学工業）８本
を実施例１と同じ樹脂組成物の樹脂槽に通し、樹脂組成
物を含浸せしめた。次に、この樹脂組成物を含浸したア
ルミナ繊維を直径１０６ｍｍの円筒に２８８ｍｍ幅に２
５．５ｍｍずらしながら往復させて６００回巻き付け、
その後軸方向に切り開いて樹脂含浸アルミナ繊維シート
を作成した。次に、このシートを繊維方向に３１０ｍｍ
の長さに切断し、３００ｍｍ×３２０ｍｍ、深さ３０ｍ
ｍの１２０℃に加熱したポジティブ金型にチャージし、
１００ｋｇ／ｃｍ2 に加圧し、１時間放置して、厚味１
２．１７ｍｍ、アルミナ繊維重量８４％の板を得た。こ
の板より幅６ｍｍ、厚味１ｍｍ、長さ１００ｍｍのステ
ィックを切り出し、その先端部１５ｍｍをダイヤモンド
ヤスリで０．１５ｍｍの径に削り落とし、全長３０ｍｍ
の超音波加工用加工材に仕上げた。この加工材を金属製
の治具に取付、超音波工具により、金型の細いリブ、ボ
ス形成用のアールが０．３の溝を研磨したところ、イン
ジェクション成型で金型からの製品の取り外しがうまく
行かなかった金型が、前記研磨によって製品の取り外し
が極めて容易にできるようになった。また、この先端部
は剛性が高いため反り返ることなく先端部での細い溝の
磨きが可能で、しかも折損することなく長期に亘り繰り
返し使用できた。
【００１６】
【発明の効果】このように、本発明によれば、金型のア
ールの小さな部位であっても、加工でき、また、加工中
に折損の畏れのない、超音波加工用加工材を提供するこ
とができる。従って、今までは熟練者でなければできな
かった微細な金型の修正が熟練者でなくても可能とな
る。
ールの小さな部位であっても、加工でき、また、加工中
に折損の畏れのない、超音波加工用加工材を提供するこ
とができる。従って、今までは熟練者でなければできな
かった微細な金型の修正が熟練者でなくても可能とな
る。
【図１】本発明超音波加工用加工材の一実施例の正面図
１ 加工材 ２ 加工材本体 ３ 先細加工部 ４ ホルダ １０ 超音波ハンドピース １１ 装着部
Claims (4)
- 【請求項１】 引き揃えた無機長繊維を加工要素として
バインダで結着して加工材本体を形成し、該加工材本体
の先端部に先細加工部を一体に設けたことを特徴とする
超音波加工用加工材。 - 【請求項２】 前記先細加工部の先端は最大外径０．１
０ｍｍ〜０．３０ｍｍであることを特徴とする請求項１
記載の超音波加工用加工材。 - 【請求項３】 前記無機長繊維はアルミナ質繊維、ボロ
ン質繊維、炭化珪素質繊維の何れか単独、或いは、これ
らの組み合わせであることを特徴とする請求項１または
２記載の超音波加工用加工材。 - 【請求項４】 前記バインダはエポキシ樹脂等の熱硬化
性樹脂であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか
に記載の超音波加工用加工材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283097A JPH10217132A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 超音波加工用加工材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283097A JPH10217132A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 超音波加工用加工材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217132A true JPH10217132A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12369754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3283097A Withdrawn JPH10217132A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 超音波加工用加工材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10217132A (ja) |
-
1997
- 1997-01-30 JP JP3283097A patent/JPH10217132A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |