JPH0639735A - 条溝付円柱状研削研磨材 - Google Patents
条溝付円柱状研削研磨材Info
- Publication number
- JPH0639735A JPH0639735A JP35609991A JP35609991A JPH0639735A JP H0639735 A JPH0639735 A JP H0639735A JP 35609991 A JP35609991 A JP 35609991A JP 35609991 A JP35609991 A JP 35609991A JP H0639735 A JPH0639735 A JP H0639735A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- grinding
- fiber
- tip
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄・アルミニュウム等の金属，シリコン・セ
ラミックス等の非金属の穿孔加工及び特にその深底底面
の研削研磨加工の用に供する。 【構成】 そのために，当該円柱状研削研磨材の最先端
部分の溝端刃で被研材の当接面は削られ，その屑は溝内
に掻き集められ，次いでこれは条溝の間隙を通って遠心
力や風圧にによって外に飛ばされるように，その端面に
条溝を設けた。こうして，鉄・アルミニュウム等の金
属，シリコン・セラミックス等の非金属の穿孔加工及び
特にその深底底面の研削・研磨加工が容易となるのであ
る。無機繊維強化樹脂製の円柱体素材に条溝を設け，こ
れをＳ４５Ｃの鋼板の研削研磨に実施適用したところ顕
著な効果が認められた。
ラミックス等の非金属の穿孔加工及び特にその深底底面
の研削研磨加工の用に供する。 【構成】 そのために，当該円柱状研削研磨材の最先端
部分の溝端刃で被研材の当接面は削られ，その屑は溝内
に掻き集められ，次いでこれは条溝の間隙を通って遠心
力や風圧にによって外に飛ばされるように，その端面に
条溝を設けた。こうして，鉄・アルミニュウム等の金
属，シリコン・セラミックス等の非金属の穿孔加工及び
特にその深底底面の研削・研磨加工が容易となるのであ
る。無機繊維強化樹脂製の円柱体素材に条溝を設け，こ
れをＳ４５Ｃの鋼板の研削研磨に実施適用したところ顕
著な効果が認められた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 金属（鉄・鉄合金，アルミニュ
ウムやその合金，銅やその合金）や非金馬（石材，シリ
コン，セラミックス）の穿孔加工に，及び同上金属や非
金属の深底底面の研削・研磨に用いる。
ウムやその合金，銅やその合金）や非金馬（石材，シリ
コン，セラミックス）の穿孔加工に，及び同上金属や非
金属の深底底面の研削・研磨に用いる。
【０００２】
【従来の技術】 旧来から汎用されている砥粒焼結型の
回転砥石は，多孔質でかつ砥粒含量不十分のため非能率
であり，切リ粉の目詰りと破損し易いため深底の面加工
には不適である。又無機繊維強化樹脂製の単なる円柱状
の研削研磨材は，その研削用端面部は坦面のままで且つ
長さは特別に考慮されずに通常はその直径に対して１０
倍より大であって，従ってその端面部による面研削能は
十分に発現されない。又同種の無機繊維強化樹脂製のブ
ラシ状研削研磨材においてもその先端部分が開脚して被
研材の側壁を傷つけるので好ましくない。このように，
従来からの何れの研削研磨材も穿孔加工や，深底底面の
研削・研磨加工には不適当又は極端に非能率的である。
回転砥石は，多孔質でかつ砥粒含量不十分のため非能率
であり，切リ粉の目詰りと破損し易いため深底の面加工
には不適である。又無機繊維強化樹脂製の単なる円柱状
の研削研磨材は，その研削用端面部は坦面のままで且つ
長さは特別に考慮されずに通常はその直径に対して１０
倍より大であって，従ってその端面部による面研削能は
十分に発現されない。又同種の無機繊維強化樹脂製のブ
ラシ状研削研磨材においてもその先端部分が開脚して被
研材の側壁を傷つけるので好ましくない。このように，
従来からの何れの研削研磨材も穿孔加工や，深底底面の
研削・研磨加工には不適当又は極端に非能率的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 本発明の目的は；先
端部の表面の形状が平坦である；ガラス繊維，アルミナ
繊維，炭化珪素繊維，ジルコニア繊維，窒化珪素繊維な
どのセラミックス硬脆材料からなる群より選ばれた無機
繊維を；エポキシ樹脂，不飽和ポリエステル樹脂，ビニ
ルエステル樹脂，ビスマレイミド樹脂などからなる群よ
り選ばれた熱硬化性樹脂で硬化した無機繊維強化樹脂物
質から出来ていて，長さの直径比が３〜１０倍の円柱で
あって，先端部に少なくとも１本が底面の円中心を通る
２本以内の条溝が設けられた条溝付円柱状研削研磨材；
及びその先端部の表面の形状が軸対称二次曲線回転体形
である状研削研磨材を提供することにある。
端部の表面の形状が平坦である；ガラス繊維，アルミナ
繊維，炭化珪素繊維，ジルコニア繊維，窒化珪素繊維な
どのセラミックス硬脆材料からなる群より選ばれた無機
繊維を；エポキシ樹脂，不飽和ポリエステル樹脂，ビニ
ルエステル樹脂，ビスマレイミド樹脂などからなる群よ
り選ばれた熱硬化性樹脂で硬化した無機繊維強化樹脂物
質から出来ていて，長さの直径比が３〜１０倍の円柱で
あって，先端部に少なくとも１本が底面の円中心を通る
２本以内の条溝が設けられた条溝付円柱状研削研磨材；
及びその先端部の表面の形状が軸対称二次曲線回転体形
である状研削研磨材を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 原材料となる円柱体素
材の製法：ガラス繊維，アルミナ繊維，炭化珪素繊維，
ジルコニア繊維，窒化珪素繊維などのセラミックス硬脆
材料からなる群より選ばれた無機繊維を；エポキシ樹
脂，不飽和ポリエステル樹脂，ビニルエステル樹脂，ビ
スマレイミド樹脂などからなる群より選ばれた熱硬化性
樹脂とで，繊維の調整やその組成比率において，先ず硬
化樹脂原液に対する含有量が４５乃至８５重量％である
無機繊維であって，円柱状研削研磨材の縦方向の４５°
以内で全繊維量の７５％以上の繊維が揃うように，ほぼ
一定方向に整えられた繊維群を均一に配して，次いで上
記硬化樹脂原液を十分に含浸せしめて，次の工程に進め
る。加熱金型での引抜成型法によるか，又は円筒の型
（マンドレル）に巻付けて後にシート状に切り開いた中
間製品を金型内で加圧・加熱硬化する方法によって，無
機繊維強化樹脂物質よりなる硬化原板を得る。これを更
にダイヤモンドカッター等で，直径２乃至５０ミリ，長
さが３０乃至１５０ミリ（直径比で３乃至１０倍）の円
柱形状に裁断加工して；又は更にその先端表面部分が軸
対称二次曲線回転体形での表面になるように切削加工し
て；研削研磨素材となす。
材の製法：ガラス繊維，アルミナ繊維，炭化珪素繊維，
ジルコニア繊維，窒化珪素繊維などのセラミックス硬脆
材料からなる群より選ばれた無機繊維を；エポキシ樹
脂，不飽和ポリエステル樹脂，ビニルエステル樹脂，ビ
スマレイミド樹脂などからなる群より選ばれた熱硬化性
樹脂とで，繊維の調整やその組成比率において，先ず硬
化樹脂原液に対する含有量が４５乃至８５重量％である
無機繊維であって，円柱状研削研磨材の縦方向の４５°
以内で全繊維量の７５％以上の繊維が揃うように，ほぼ
一定方向に整えられた繊維群を均一に配して，次いで上
記硬化樹脂原液を十分に含浸せしめて，次の工程に進め
る。加熱金型での引抜成型法によるか，又は円筒の型
（マンドレル）に巻付けて後にシート状に切り開いた中
間製品を金型内で加圧・加熱硬化する方法によって，無
機繊維強化樹脂物質よりなる硬化原板を得る。これを更
にダイヤモンドカッター等で，直径２乃至５０ミリ，長
さが３０乃至１５０ミリ（直径比で３乃至１０倍）の円
柱形状に裁断加工して；又は更にその先端表面部分が軸
対称二次曲線回転体形での表面になるように切削加工し
て；研削研磨素材となす。
【０００５】 円柱体素材の条溝切り込みにはダイヤモ
ンドカッター等を用い，次のようにして所望の形状に加
工し製品となす。即ち，先ず条溝２については，その
間隙３を０．２乃至乃至３ミリ，深さ４を５乃至２０ミ
リ（ただし間隙比で１０乃至２０倍，又軸対称二次曲線
回転体形表面になるように切削加工した研削研磨素材に
あってはその端面部９の終端線１０よりの深さが５乃至
２０ミリ）となし，次いで溝位置については，端面円
中心５を通るようにしてマイナス（−）形又はプラス
（＋）形になるような条溝を設ける。円柱体の両端面
部６にそれぞれ異種又は同種の条溝を設けて置くと材料
の節約・効率利用の立場から尚好ましい。
ンドカッター等を用い，次のようにして所望の形状に加
工し製品となす。即ち，先ず条溝２については，その
間隙３を０．２乃至乃至３ミリ，深さ４を５乃至２０ミ
リ（ただし間隙比で１０乃至２０倍，又軸対称二次曲線
回転体形表面になるように切削加工した研削研磨素材に
あってはその端面部９の終端線１０よりの深さが５乃至
２０ミリ）となし，次いで溝位置については，端面円
中心５を通るようにしてマイナス（−）形又はプラス
（＋）形になるような条溝を設ける。円柱体の両端面
部６にそれぞれ異種又は同種の条溝を設けて置くと材料
の節約・効率利用の立場から尚好ましい。
【０００６】
【作用】 被研削面に押し当てながら回転させるとその
相対的摺動によりその界面は劈落し，いわゆる研削研磨
作用が発現するのである。ここで，本発明に適用され
る円柱体素材の当該面に於いてはその樹脂部の摩耗の方
が僅かに先行し，この時の無機繊維の鋭利な刷毛状突出
片が切削要素尖刃８となって，研削が行われるのである
が，特に回転による遠心力で切削粉は溝を通じて有効に
除去されるため更に高効率に作業が全うされるのであ
る。これが本発明の作用原理である。以下においてこれ
を工程順に説明する。回転軸に装填した当該条溝付円柱
状研削研磨材１を，被研磨面に垂直にして，回転しなが
ら面に押し付け，乾式研磨する。つまり，条溝付端面部
６（又は９）の切溝縁端７で掻き削られ，この切り肩は
溝内にかき集められ，次いでこれは条溝の間隙３を通っ
て遠心力や風圧によって飛ばされるのである。かくし
て，被研材は切り粉で傷つくことなく，切削による発熱
少なく，従って又リンキングも起こさずに，当接部の全
てを均一に研削研磨するので，深彫り平底面の研削研磨
や凹曲底部の研削研磨或るいは穿孔が可能となるのであ
る。
相対的摺動によりその界面は劈落し，いわゆる研削研磨
作用が発現するのである。ここで，本発明に適用され
る円柱体素材の当該面に於いてはその樹脂部の摩耗の方
が僅かに先行し，この時の無機繊維の鋭利な刷毛状突出
片が切削要素尖刃８となって，研削が行われるのである
が，特に回転による遠心力で切削粉は溝を通じて有効に
除去されるため更に高効率に作業が全うされるのであ
る。これが本発明の作用原理である。以下においてこれ
を工程順に説明する。回転軸に装填した当該条溝付円柱
状研削研磨材１を，被研磨面に垂直にして，回転しなが
ら面に押し付け，乾式研磨する。つまり，条溝付端面部
６（又は９）の切溝縁端７で掻き削られ，この切り肩は
溝内にかき集められ，次いでこれは条溝の間隙３を通っ
て遠心力や風圧によって飛ばされるのである。かくし
て，被研材は切り粉で傷つくことなく，切削による発熱
少なく，従って又リンキングも起こさずに，当接部の全
てを均一に研削研磨するので，深彫り平底面の研削研磨
や凹曲底部の研削研磨或るいは穿孔が可能となるのであ
る。
【０００７】 アルミナ繊維を用いた素材のものは，主
として鉄用に，硬度の低いガラス繊維を用いた素材のも
のはアルミニューム，銅，黄銅の研削研磨用として，そ
れぞれ適用される。
として鉄用に，硬度の低いガラス繊維を用いた素材のも
のはアルミニューム，銅，黄銅の研削研磨用として，そ
れぞれ適用される。
【０００８】 従来のもの及び他の形状のものも少々の
研削能を有するが，実用的ではない。その理由を以下に
述べる。条溝無しのものでは，非研材を切り粉で傷付
け易く，切削発熱やリンキングを起こしやすいため，研
削研磨は不良である。又条溝が多過ぎる場合には，そ
の各先端部分が横に開いて側壁を削ぎ落とす虞れがあ
る。円柱以外の形状のものでも幾分かの効果は認めら
れるが，研削材の先端部が不均等に擦り減り易いので好
ましくない。円柱状研削材体の直径比が大で長過ぎる
と横振れにより，押し圧力や回転エネルギーが消耗した
りして，動力は該底面に円滑に伝達されえなくなる。
研削能を有するが，実用的ではない。その理由を以下に
述べる。条溝無しのものでは，非研材を切り粉で傷付
け易く，切削発熱やリンキングを起こしやすいため，研
削研磨は不良である。又条溝が多過ぎる場合には，そ
の各先端部分が横に開いて側壁を削ぎ落とす虞れがあ
る。円柱以外の形状のものでも幾分かの効果は認めら
れるが，研削材の先端部が不均等に擦り減り易いので好
ましくない。円柱状研削材体の直径比が大で長過ぎる
と横振れにより，押し圧力や回転エネルギーが消耗した
りして，動力は該底面に円滑に伝達されえなくなる。
【０００９】
【実施例】 実施例−１：一本条溝付円柱状研削研磨
材：端面円中心５を通って条溝２を一本（隙間０．４，
ミリ深さ５ミリ）を設ける。 円柱体素材：エポキシ樹脂旭化成工業社製 ＡＥＲ３
３１）１００部，無水メチルハイミック酸（日立化成社
製 ＭＨＡＣ）７５部，２エチル４メチルイミダゾール
（四国化成社製２Ｅ４ＭＺ−ＣＮ）１部からなる樹脂組
成物が入っている槽に，繊維径１５ミクロンのデンカア
ルミナ繊維（デンカ工業社製）を通して樹脂を含浸させ
て，樹脂部に対して繊維がほぼ６０重量％含有するよう
に樹脂液を搾って調整した後，１２５℃・６０ｋｇ／ｃ
ｍ２・２時間の条件で反応せしめることによって，緻密
質の原板を得る。これを長さ５０ミリ，直径１０ミリに
裁寸加工し，平坦である端面部を有する円柱体素材とす
る。 回転研削条件：回転軸に装填した前記の平坦である端
面部を有する条溝付円柱状研削研磨材を，被研磨面に垂
直にして，３０００ｒｐｍで３０秒間押付け乍ら回転
し，乾式研磨した。 被研削材・研削部分：１００ミリ×１００ミリ及び厚
さ５０ミリ寸法のＳ４５Ｃ鋼板の，平底面丸穴（深さ３
０ミリ，直径２０ミリ）の，錆び傷の付いた底面部の研
削・研磨試験を行う。
材：端面円中心５を通って条溝２を一本（隙間０．４，
ミリ深さ５ミリ）を設ける。 円柱体素材：エポキシ樹脂旭化成工業社製 ＡＥＲ３
３１）１００部，無水メチルハイミック酸（日立化成社
製 ＭＨＡＣ）７５部，２エチル４メチルイミダゾール
（四国化成社製２Ｅ４ＭＺ−ＣＮ）１部からなる樹脂組
成物が入っている槽に，繊維径１５ミクロンのデンカア
ルミナ繊維（デンカ工業社製）を通して樹脂を含浸させ
て，樹脂部に対して繊維がほぼ６０重量％含有するよう
に樹脂液を搾って調整した後，１２５℃・６０ｋｇ／ｃ
ｍ２・２時間の条件で反応せしめることによって，緻密
質の原板を得る。これを長さ５０ミリ，直径１０ミリに
裁寸加工し，平坦である端面部を有する円柱体素材とす
る。 回転研削条件：回転軸に装填した前記の平坦である端
面部を有する条溝付円柱状研削研磨材を，被研磨面に垂
直にして，３０００ｒｐｍで３０秒間押付け乍ら回転
し，乾式研磨した。 被研削材・研削部分：１００ミリ×１００ミリ及び厚
さ５０ミリ寸法のＳ４５Ｃ鋼板の，平底面丸穴（深さ３
０ミリ，直径２０ミリ）の，錆び傷の付いた底面部の研
削・研磨試験を行う。
【００１０】 実施例−２：＋形二本条溝付平坦であ
る端面部を有する円柱状研削研磨材：端面円中心を通っ
て，隙間０．４ミリ，深さ５ミリの溝を互いに直交する
ようにクロス状に二本を切る。 円柱体素材，回転研削条件及び被研削材・研削部
分については：実施例−１の場合と同じ条件に合せた。
る端面部を有する円柱状研削研磨材：端面円中心を通っ
て，隙間０．４ミリ，深さ５ミリの溝を互いに直交する
ようにクロス状に二本を切る。 円柱体素材，回転研削条件及び被研削材・研削部
分については：実施例−１の場合と同じ条件に合せた。
【００１１】 実施例−３：円柱体素材の先端が直径
１０ミリの球体形である以外は実施例−１のと同じで
ある，一本条溝付軸対称二次曲線回転体曲面で覆われた
端面部を有する円柱状研削研磨材。 円柱体素材及び回転研削条件については：実施例−
１の場合と同じ条件に合せた。又被研削材・研削部分
についても，その底面が中心部に約１ミリ高さの粗削り
残片を残した直径２０ミリの凹球形面であることの他
は，：実施例−１の場合と同じ条件に合せた。
１０ミリの球体形である以外は実施例−１のと同じで
ある，一本条溝付軸対称二次曲線回転体曲面で覆われた
端面部を有する円柱状研削研磨材。 円柱体素材及び回転研削条件については：実施例−
１の場合と同じ条件に合せた。又被研削材・研削部分
についても，その底面が中心部に約１ミリ高さの粗削り
残片を残した直径２０ミリの凹球形面であることの他
は，：実施例−１の場合と同じ条件に合せた。
【００１２】 比較例−１：単なる円柱状研削研磨
材：条溝無し。 円柱体素材，回転研削条件及び被研削材・研削部
分については：実施例−１の場合と同じ条件に合せた。
材：条溝無し。 円柱体素材，回転研削条件及び被研削材・研削部
分については：実施例−１の場合と同じ条件に合せた。
【００１３】 比較例−２：多数溝を深切りした円柱
状研削研磨材：隙間２ミリ，深さ３０ミリの溝を一方向
に付４本宛てほぼ均等間隔に，かつ互いに直交するよう
に碁盤目状に計８本を切る。 円柱体素材，回転研削条件及び被研削材・研削部
分については：実施例−１の場合と同じ条件に合せた。
状研削研磨材：隙間２ミリ，深さ３０ミリの溝を一方向
に付４本宛てほぼ均等間隔に，かつ互いに直交するよう
に碁盤目状に計８本を切る。 円柱体素材，回転研削条件及び被研削材・研削部
分については：実施例−１の場合と同じ条件に合せた。
【００１４】 評価・結果 実施例−１： 研削良。錆び傷無し。 実施例−２： 研削良。錆び傷無し。 実施例−３： 中心部の残片は削除され凹曲底面は研磨
された。 比較例−１： 錆び傷は十分に削除されなかった。 比較例−２： 研削やや良。錆び傷無し。しかし，先端
のチップ片が横に開いて側壁を削り取った。 評価・結果は以上の通りであって，本発明による条溝付
円柱状研削研磨材が，金属や非金属の深底底面の研削・
研磨用として優れていると言える。
された。 比較例−１： 錆び傷は十分に削除されなかった。 比較例−２： 研削やや良。錆び傷無し。しかし，先端
のチップ片が横に開いて側壁を削り取った。 評価・結果は以上の通りであって，本発明による条溝付
円柱状研削研磨材が，金属や非金属の深底底面の研削・
研磨用として優れていると言える。
【００１５】
【発明の効果】 本発明による条溝付円柱状研削研磨材
は，その条溝の働きより，被研材を切り粉で傷つけるこ
となく，切削による発熱少なく，鋭い切れ味の持続性が
よく，依って金属（鉄・鉄合金，アルミニュウム・合
金，銅やその合金）や非金属（石材，シリコン，セラミ
ックス）の深底底面の研削・研磨及びその穿孔加工に優
れた効果を齋らすものである。
は，その条溝の働きより，被研材を切り粉で傷つけるこ
となく，切削による発熱少なく，鋭い切れ味の持続性が
よく，依って金属（鉄・鉄合金，アルミニュウム・合
金，銅やその合金）や非金属（石材，シリコン，セラミ
ックス）の深底底面の研削・研磨及びその穿孔加工に優
れた効果を齋らすものである。
【図１】 条溝付円柱状先端平坦面形研削研磨材を示し
た平面図である。
た平面図である。
【図２】 条溝付円柱状先端平坦面形研削研磨材を示し
た斜視図である。
た斜視図である。
【図３】 図１のＡ−Ｂ断面図である。
【図４】 図１のＣ−Ｄ側面図である。
【図５】 条溝付円柱状先端軸対称二次曲線回転体形研
削研磨材を示した平面図である。
削研磨材を示した平面図である。
１ 条溝付円柱状研削研磨材 ２ 条溝 ３ 間隙 ４ 深さ ５ 端面円中心 ６ 平坦である端面部 ７ 切溝縁端 ８ 切削要素尖刃 ９ 軸対称二次曲線回転体曲面で覆われた端面部 １０ 軸対称二次曲線回転体終端線 １１ 軸対称二次曲線回転体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２４Ｄ 7/00 Ｐ 7908−3Ｃ
Claims (2)
- 【請求項１】 先端部の表面の形状が平坦である；ガラ
ス繊維，アルミナ繊維，炭化珪素繊維，ジルコニア繊
維，窒化珪素繊維などのセラミックス硬脆材料からなる
群より選ばれた無機繊維を；エポキシ樹脂，不飽和ポリ
エステル樹脂，ビニルエステル樹脂，ビスマレイミド樹
脂などからなる群より選ばれた熱硬化性樹脂で硬化した
無機繊維強化樹脂物質から出来ていて，長さの直径比が
３乃至１０倍の円柱であって，先端部に少なくとも１本
が底面の円中心を通る２本以内の条溝が設けられた；条
溝付円柱状研削研磨材 - 【請求項２】 その先端部の表面の形状が軸対称二次曲
線回転体形である；請求項１の円柱状研削研磨材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356099A JP2860199B2 (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | 条溝付円柱状研削研磨材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356099A JP2860199B2 (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | 条溝付円柱状研削研磨材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639735A true JPH0639735A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2860199B2 JP2860199B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=18447331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3356099A Expired - Fee Related JP2860199B2 (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | 条溝付円柱状研削研磨材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2860199B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0620082A1 (en) * | 1993-03-29 | 1994-10-19 | Norton Company | Abrasive tool |
| US6443188B1 (en) | 2000-09-01 | 2002-09-03 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Weft inserting control device for fluid jet type loom |
| US6457491B1 (en) | 2000-09-07 | 2002-10-01 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Weft inserting control device for fluid jet type loom |
| JP2008155310A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Kyokuei Kenma Co Ltd | ノンコアドリル及びノンコアドリルを用いた研削方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102001054B (zh) * | 2010-09-20 | 2012-05-02 | 广东奔朗新材料股份有限公司 | 树脂金刚石磨具及其制作方法和制作模具 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60186376A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-21 | Showa Denko Kk | 研削研磨成形体 |
| JPS6168865U (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-12 | ||
| JPS6352972A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-07 | Canon Inc | 切断砥石 |
| JPH0235676U (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-07 |
-
1991
- 1991-11-30 JP JP3356099A patent/JP2860199B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60186376A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-21 | Showa Denko Kk | 研削研磨成形体 |
| JPS6168865U (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-12 | ||
| JPS6352972A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-07 | Canon Inc | 切断砥石 |
| JPH0235676U (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-07 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0620082A1 (en) * | 1993-03-29 | 1994-10-19 | Norton Company | Abrasive tool |
| US6443188B1 (en) | 2000-09-01 | 2002-09-03 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Weft inserting control device for fluid jet type loom |
| US6457491B1 (en) | 2000-09-07 | 2002-10-01 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Weft inserting control device for fluid jet type loom |
| JP2008155310A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Kyokuei Kenma Co Ltd | ノンコアドリル及びノンコアドリルを用いた研削方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2860199B2 (ja) | 1999-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW393384B (en) | Abrasive tool | |
| EP0985505A3 (en) | Outer-Diameter blade, inner-diameter blade, core drill and processing machines using same ones | |
| JPH07102504B2 (ja) | 無機繊維強化樹脂よりなる回転工具 | |
| WO2002022310A1 (fr) | Meule a grains tres abrasifs pour poli miroir | |
| US4720941A (en) | Self-cooling, non-loading abrading tool | |
| JPH07132448A (ja) | セラミックス材料の研削加工方法 | |
| KR20040084641A (ko) | 니켈 합금의 점 초입자 연마 가공 | |
| JPH0639735A (ja) | 条溝付円柱状研削研磨材 | |
| JPH10296637A (ja) | 超砥粒砥石 | |
| CN212218221U (zh) | 一种新型不锈钢专用切割片 | |
| JP3209437B2 (ja) | レジンボンド超砥粒砥石の製造法 | |
| JP3043782B2 (ja) | 硬脆材穴加工用工具 | |
| JP2002086361A (ja) | 弾性砥石 | |
| JPH0822509B2 (ja) | 研削砥石 | |
| JP2001129763A (ja) | ダイヤモンドブレード等の側面振れ除去用ツルア及びそれを用いた側面振れ除去方法 | |
| JP2001025948A (ja) | 球体研磨砥石 | |
| Huang et al. | High speed grinding performance and material removal mechanism of silicon nitride | |
| JPH04315575A (ja) | 往復切刃を有する回転式の形直しおよび目直し用ダイヤモンド工具およびそれの使用方法 | |
| JP2652020B2 (ja) | セラミック製刃物の刃研ぎ方法 | |
| JP4126377B2 (ja) | ダイヤモンドの加工方法 | |
| JP2001009733A (ja) | ダイヤモンド工具 | |
| JPH11165262A (ja) | カップ型回転砥石 | |
| JPS63283865A (ja) | 鋳鉄ボンドダイヤモンドまたはｃｂｎ砥石 | |
| RU2051781C1 (ru) | Абразвный доводочный инструмент | |
| JPH08132349A (ja) | 研磨工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981110 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |