JP2008254042A - 圧延方法及び圧延設備 - Google Patents

Abstract

【課題】誘導加熱装置のセラミックロールの破損を防止する。
【解決手段】水平方向に並設された複数の搬送ロールにより鋼材を搬送する熱間圧延ラインＬ上に、鋼材を加熱する誘導加熱装置２０、２１、２２と鋼材の先端部を切断する切断機１３がこの順に配置されている。熱間圧延ラインＬには、誘導加熱装置２０、２１、２２において粗バーＨを搬送するセラミックロールＲ１と、セラミックロールＲ１をその前後の搬送ロールＲ２に対して下降させるシリンダ機構４０が設けられている。そして、粗バーＨの先端部が切断機１３により切断されるときには、セラミックロールＲ１が搬送ロールＲ２よりも低い位置に下げられる。
【選択図】図５

Description

本発明は、圧延材の圧延方法及び圧延設備に関する。

例えば鋼材の熱間圧延ラインでは、多数の搬送ロールが水平方向に並べて配置され、鋼材がコロ搬送により連続的に搬送されて処理される。この熱間圧延ラインには、加熱炉、粗圧延機、仕上圧延機等が並べて配置され、加熱炉において加熱されたスラブが粗圧延機により圧延され、粗圧延により形成された粗バーが仕上圧延機により圧延されて、鋼板が製造されている。

上述の熱間圧延ラインでは、通常仕上圧延機の直前にクロップシャーが設けられ、粗バーの先端部や後端部に形成されるいわゆるフィッシュテールなどの形状不良部分が切断されている（特許文献１参照）。これにより、例えば厚みが不安定で温度も低い粗バーの形状不良部分が仕上圧延機で圧延されて仕上圧延機のロールに圧痕ができることを防止している。

ところで、熱間圧延ラインのクロップシャーの直前には、誘導加熱装置が設けられることがある（特許文献１参照）。これにより、例えば粗バーの先端部や後端部等にある低温部分を加熱し、クロップシャーで切断される粗バーの領域を低減している。

上述の誘導加熱装置は、電磁誘導を利用し粗バー自体に電流を流して粗バーを加熱するものである。このため、粗バーと搬送ロールとの接触時等にスパークが発生しやすくなる。スパークが生じると、例えば搬送ロールにスパーク痕が残り、その後その搬送ロールにより搬送される粗バーにも痕を付けることになり兼ねない。そこで、このスパークの発生を防止するため、誘導加熱装置において粗バーを搬送する搬送ロールに、一部が不導体のセラミックス製の搬送ロールを用いることが提案されている（特許文献２参照）。

特開２００４−２４３３６２号公報 特開２００２−１７８０２０号公報

しかしながら、上述したようにクロップシャーの直前に誘導加熱装置を配置した場合、セラミックス製の搬送ロールが割れることが認められている。これは、例えば図１１に示すようにクロップシャー１００で粗バーＨの先端部が切断されるときに、クロップシャー１００の刃により粗バーＨに回転モーメント等が作用し、粗バーＨが搬送ロールＲから一瞬浮き上がり、落下することに起因すると考えられている。誘導加熱装置のセラミックス製の搬送ロールは、通常の金属製の搬送ロールよりも強度が低いため、粗バーが落下し衝突した際に割損すると考えられる。

誘導加熱装置の搬送ロールが破損すると、その都度新しいものに交換する必要があり、コストがかかる。また、当然粗バーの搬送が不能になるため、その都度熱間圧延ラインの稼動を停止することになり、鋼材の生産性も低下する。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、圧延ラインのクロップシャーなどの切断機の直前にある誘導加熱装置において、セラミックス製の搬送ロールの破損を防止することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明によれば、水平方向に並設された複数の搬送ロールにより圧延材を搬送する圧延ライン上で、粗圧延後の圧延材を誘導加熱装置により加熱し、その後圧延材の先端部を切断機により切断する工程を有する圧延方法であって、誘導加熱装置における圧延材の搬送は、セラミックス製の搬送ロールにより行われ、少なくとも圧延材の先端部が切断機により切断されるときには、前記セラミックス製の搬送ロールがその前後の搬送ロールよりも低い位置に下げられていることを特徴とする。なお、「セラミックス製の搬送ロール」には、圧延材と接触する部分の少なくとも一部にセラミックスが用いられているものも含まれる。

本発明によれば、圧延材の先端部が切断されるときに、圧延材が浮き上がり落下しても、セラミックス製の搬送ロールがその前後の搬送ロールよりも低い位置に下げられているので、圧延材がセラミックス製の搬送ロールに衝突することを防止でき、この結果セラミックス製の搬送ロールの破損を防止できる。

別の観点による本発明は、水平方向に並設された複数の搬送ロールにより圧延材を搬送する圧延ライン上で、粗圧延後の圧延材を誘導加熱装置により加熱し、その後圧延材の先端部を切断機により切断する工程を有する圧延方法であって、誘導加熱装置における圧延材の搬送は、セラミックス製の搬送ロールにより行われ、前記誘導加熱装置が前記圧延ライン上にある場合には、少なくとも圧延材の先端部が切断機により切断されるときに前記セラミックス製の搬送ロールがその前後の搬送ロールよりも低い位置に下げられており、前記誘導加熱装置が前記圧延ライン上から取り外されている場合には、少なくとも圧延材の先端部が切断機により切断されるときに前記セラミックス製の搬送ロールの少なくとも直前の搬送ロールが前記セラミックス製の搬送ロールよりも高い位置に上げられていることを特徴とする。

本発明によれば、前記誘導加熱装置が前記圧延ライン上にある場合には、圧延材の先端部が切断されるときに、セラミックス製の搬送ロールがその前後の搬送ロールよりも低い位置に下げられる。このため、圧延材の先端部の切断時に圧延材が浮き上がり落下しても、圧延材がセラミックス製の搬送ロールに衝突することを防止でき、この結果セラミックス製の搬送ロールの破損を防止できる。また、前記誘導加熱装置が前記圧延ライン上から取り外されている場合には、セラミックス製の搬送ロールの直前の搬送ロールがセラミックス製の搬送ロールよりも高い位置に上げられる。これにより、圧延材がセラミックス製の搬送ロールより高い位置で支持されるので、圧延材の先端部の切断時に圧延材が浮き上がり落下しても、圧延材がセラミックス製の搬送ロールに衝突することを防止できる。この結果セラミックス製の搬送ロールの破損を防止できる。

前記圧延方法において、前記セラミックス製の搬送ロールの下降は、圧延材の先端部が前記セラミックス製の搬送ロールの直後の搬送ロールに到達した後に開始されるようにするとより好ましい。

前記圧延方法において、圧延材の先端部がセラミックス製の搬送ロールの直後の搬送ロールを通過してから切断機に到達するまでの間に、セラミックス製の搬送ロールが予め設定された所定距離下降できるように圧延材の搬送速度を下げるとより好ましい。

別の観点による本発明は、水平方向に並設された複数の搬送ロールにより圧延材を搬送する圧延ライン上で、粗圧延後の圧延材を誘導加熱装置により加熱し、その後圧延材の先端部を切断機により切断する工程を有する圧延方法であって、誘導加熱装置における圧延材の搬送は、セラミックス製の搬送ロールにより行われ、少なくとも圧延材の先端部が切断機により切断されるときには、前記セラミックス製の搬送ロールの少なくとも直前の搬送ロールが前記セラミックス製の搬送ロールよりも高い位置に上げられていることを特徴とする。

別の観点による本発明は、水平方向に並設された複数の搬送ロールにより圧延材を搬送する圧延ライン上に、圧延材を加熱する誘導加熱装置と圧延材の先端部を切断する切断機がこの順に配置された圧延設備であって、誘導加熱装置において圧延材を搬送するセラミックス製の搬送ロールと、前記セラミックス製の搬送ロールをその前後の搬送ロールに対して下降させるロール昇降機構と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、圧延材の先端部が切断されるときに、セラミックス製の搬送ロールをその前後の搬送ロールよりも低い位置に下げることができるので、圧延材が浮き上がり落下しても、その圧延材がセラミックス製の搬送ロールに衝突することを防止できる。この結果セラミックス製の搬送ロールの破損を防止できる。

前記圧延設備において、前記セラミックス製の搬送ロールの少なくとも直前の搬送ロールを前記セラミックス製の搬送ロールよりも上昇させる他のロール昇降機構をさらに有するとより好ましい。

前記圧延設備において、前記誘導加熱装置は、前記圧延ライン上から取り外し可能であり、前記誘導加熱装置が前記圧延ライン上にある場合には、前記ロール昇降機構により前記セラミックス製の搬送ロールを前記前後の搬送ロールに対し昇降し、前記誘導加熱装置が前記圧延ライン上から取り外されている場合には、前記他のロール昇降機構により前記少なくとも直前の搬送ロールを前記セラミックス製の搬送ロールに対し昇降するとより好ましい。

別の観点による本発明は、水平方向に並設された複数の搬送ロールにより圧延材を搬送する圧延ライン上に、圧延材を加熱する誘導加熱装置と圧延材の先端部を切断する切断機がこの順に配置された圧延設備であって、誘導加熱装置において圧延材を搬送するセラミックス製の搬送ロールと、前記セラミックス製の搬送ロールの少なくとも直前の搬送ロールを前記セラミックス製の搬送ロールよりも上昇させるロール昇降機構と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、誘導加熱装置のセラミックス製の搬送ロールの破損を防止できるので、コストの低減と、圧延材の生産性の向上を図ることができる。

以下、本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態にかかる熱間圧延設備１の構成の概略を示す模式図である。

熱間圧延設備１は、例えば水平方向に並設された複数の搬送ロールにより圧延材としての鋼材をコロ搬送する熱間圧延ラインＬを有している。熱間圧延ラインＬ上には、例えば加熱炉１０、粗圧延機群１１、誘導加熱装置群１２、切断機１３、仕上圧延機群１４及び巻取機１５がこの順に並べて配置されている。この熱間圧延ラインＬでは、複数の鋼材が連続的に搬送されて処理される。

加熱炉１０は、例えばウォーキングビーム式の連続加熱炉であり、鋳造されたスラブを圧延に必要な温度に再加熱することができる。

粗圧延機群１１は、例えばクローズカップル式のものであり、複数台例えば４台の粗圧延機を有している。

誘導加熱装置群１２は、図２に示すように複数台例えば３台のソレノイド型の誘導加熱装置２０、２１、２２を備えている。ソレノイド型の誘導加熱装置２０、２１、２２は、熱間圧延ラインＬ上で搬送される粗バーＨの周りを囲む加熱コイルを有し、当該加熱コイルに交流電流を流し、その内側を通過する粗バーＨに誘導電流を生じさせることにより、粗バーＨを加熱できる。

熱間圧延ラインＬに並べられた多数の搬送ロールのうち、誘導加熱装置群１２内の粗バーＨの搬送を行うものは、セラミックス製の搬送ロール（以下「セラミックロール」とする。）Ｒ１になっている。つまり、各誘導加熱装置２０、２１、２２の両側の搬送ロールには、セラミックロールＲ１が用いられている。また、セラミックロールＲ１の前後の他の搬送ロール、例えば粗圧延機群１１と誘導加熱装置群１２との間や誘導加熱装置群１２と切断機１３との間の搬送ロールには、金属製の搬送ロールＲ２が用いられている。

セラミックロールＲ１は、例えば図３に示すように金属製の軸心部３０の表面に複数のセラミックス製のリング（セラミックリング又はセラミックスリーブ）３１が嵌め込まれて構成されている。このセラミックリング３１の部分に粗バーＨが接触する。

各セラミックロールＲ１には、例えば軸受け３２を介して軸心部３０を支持して昇降するロール昇降機構としてのシリンダ機構４０が設けられている。このシリンダ機構４０によりセラミックロールＲ１を昇降させ、前後の他の搬送ロールＲ２よりも低い位置に下げたり戻したりすることができる。

切断機１３には、例えば図２に示すようにドラム型のクロップシャー（フライングクロップシャー）が用いられている。切断機１３は、上下に対向配置された回転ドラム５０を回転させ、その回転ドラム５０に取り付けられた上下の切断刃５１同士で粗バーＨを挟み込み、そのときの剪断力によって粗バーＨの先端部や後端部を切断できる。

なお、この圧延設備１で処理される粗バーＨの長さは、最も上流側のセラミックロールＲ１から切断機１３までの距離よりも長く、粗バーＨの先端部が切断機１３で切断される際には、粗バーＨの他の部分が誘導加熱装置群１２内に位置している。

仕上圧延機群１４は、図１に示すように複数台の仕上圧延機を有し、目標とする最終製品厚まで粗バーを圧延できる。巻取機１５は、仕上圧延で形成された鋼板をコイル状に巻き取ることができる。

次に、以上のように構成された熱間圧延設備１で行われる鋼材の圧延処理について説明する。

先ず、鋳造の終了したスラブＨが、図１に示す加熱炉１０に搬入され、圧延可能な温度に加熱される。その後スラブＨは、粗圧延機群１１に搬送され、粗圧延処理される。

粗圧延により形成された粗バーＨは、図２に示すように誘導加熱装置群１２に搬入され、誘導加熱装置２０、２１、２２を順に通過し、粗バーＨは、幅方向或いは長手方向に均一の温度に加熱される。

例えば図４に示すように粗バーＨの先端部が最後のセラミックロールＲ１を通過し、その次の最初の搬送ロールＲ２（以下「搬送ロールＲ２ａ」とする。）に到達した後に、シリンダ機構４０により各セラミックロールＲ１が下降される。このとき、セラミックロールＲ１は、予め設定された所定距離である例えば２０〜３０ｍｍ程度下げられる。これにより、図５に示すようにセラミックロールＲ１が前後の他の搬送ロールＲ２よりも低い位置に配置され、粗バーＨとセラミックロールＲ１が非接触となる。

なお、誘導加熱装置群１２を通過し切断機１３に至るまでの粗バーＨの搬送速度は、例えば通常操業時の速度よりも下げられている。例えば誘導加熱装置群１２における通常操業時の粗バーＨの搬送速度が２ｍ／ｓの場合、本実施の形態における粗バーＨの搬送速度は、その４分の１程度の０．５ｍ／ｓ程度に下げられる。

こうすることにより、粗バーＨの先端部が最後のセラミックロールＲ１の次の搬送ロールＲ２ａに到達してから切断機１３に到達するまでの時間が長くなり、セラミックロールＲ１が予め設定された所定距離下降する時間を十分に確保できる。

粗バーＨの搬送速度を下げることについては、以下のような観点からもメリットがある。例えば粗バーＨの先端部と搬送ロールＲ２ａとの衝突を確実に防止するため、シリンダ機構４０の動作制御のばらつき等を考慮して、粗バーＨが搬送ロールＲ２ａに到達しさらに所定距離進んだ位置でセラミックロールＲ１の下降を開始させることが好ましい。例えば搬送ロールの回転数などから粗バーＨの制御上の位置を認識し、その制御上の位置に基づいてシリンダ機構４０の動作を制御しているような場合には、粗バーＨの搬送上の不具合などにより、粗バーＨの実際の位置と粗バーＨの制御上の位置が異なる場合がある。このような場合、例えばシリンダ機構４０が早く作動し、セラミックロールＲ１の下降の開始が早すぎて、粗バーＨの先端部が搬送ロールＲ２ａに衝突する可能性がある。これを防止するため、粗バーＨの搬送速度を下げて、粗バーＨの先端部が搬送ロールＲ２ａよりも十分に進んでいると認識する位置で、セラミックロールＲ１の下降を開始するように設定するとよい。こうすることにより、仮に粗バーＨの位置が多少誤って認識されていても、粗バーＨと搬送ロールＲ２ａとの衝突を確実に防止できる。かかる場合において、上述のように粗バーＨの搬送速度を遅くすることにより、セラミックロールＲ１の下降開始タイミングを遅らせても、セラミックロールＲ１の下降時間を十分に確保できる。

図５に示すように粗バーＨの先端部が切断機１３に到達すると、切断機１３の回転ドラム５０が回転し、粗バーＨの先端部が切断される。このとき、強度の低いセラミックロールＲ１が他の搬送ロールＲ２より低い位置に下げられているので、切断時の力により粗バーＨが浮き上がりその後落下しても、粗バーＨは搬送ロールＲ２に受け止められ、セラミックロールＲ１に衝突することがない。

粗バーＨの先端部の切断後、シリンダ機構４０によりセラミックロールＲ１が上昇され、元の高さに戻される。その後、粗バーＨは、切断機１３を通過し、例えば粗バーＨの後端部が切断機１３により切断される。その後粗バーＨは、仕上圧延機群１４に搬入され、仕上圧延され、その後鋼板になって巻取機１５に巻き取られる。

以上の実施の形態によれば、少なくとも粗バーＨの先端部が切断機１３により切断されるときに、セラミックロールＲ１が前後の他の搬送ロールＲ２よりも低い位置に下げられているので、切断機１３への噛み込みにより粗バーＨが一瞬浮き上がり落下しても、粗バーＨは、他の搬送ロールＲ２に受け止められ、セラミックロールＲ１が破損することを防止できる。

粗バーＨの先端部がセラミックロールＲ１の次の搬送ロールＲ２ａに到達した後に、セラミックロールＲ１を下降し始めるようにしたので、粗バーＨの位置が下がって粗バーＨの先端部が搬送ロールＲ２ａに衝突することを防止できる。また、粗バーＨの位置が下がって粗バーＨと誘導加熱装置２０、２１、２２の加熱コイル等が接触することも防止できる。特に、加熱コイルの粗バーＨが通過する隙間は狭いので、粗バーＨの高さを維持するメリットは大きい。

また、粗バーＨの搬送速度を遅くしたので、粗バーＨの先端部が搬送ロールＲ２ａに到達してから切断機１３により切断されるまでの時間が長くなる。このため、その分セラミックロールＲ１を下降し始めるタイミングを遅らせることができ、仮にシリンダ機構４０の動作開始タイミングが多少前にずれることがあっても、粗バーＨと搬送ロールＲ２ａとの衝突を確実に防止できる。

以上の実施の形態において、誘導加熱装置群１２の各誘導加熱装置２０、２１、２２は、例えば図６に示すように熱間圧延ラインＬ上から取り外し可能になっていてもよい。これは、製品によって誘導加熱を行うものと行わないものがあるためである。かかる場合、例えば各誘導加熱装置２０、２１、２２は、図示しない台車に搭載され、当該台車が熱間圧延ラインＬに直角の水平方向（粗バーの幅方向）に移動することにより、誘導加熱装置２０、２１、２２を熱間圧延ラインＬ上から取り外すことができる。また、この場合図７に示すように最初のセラミックロールＲ１の直前の搬送ロールＲ２（以下「搬送ロールＲ２ｂ」とする。）には、軸受けを介してロール軸を支持して昇降する他のロール昇降機構としてのシリンダ機構６０が設けられている。

なお、この例において処理される粗バーＨの長さは、搬送ロールＲ２ｂから切断機１３までの距離よりも長く、粗バーＨの先端部が切断機１３で切断される際には、粗バーＨの他の部分が搬送ロールＲ２ｂ上にある。

そして、図８に示すように各誘導加熱装置２０、２１、２２が熱間圧延ラインＬ上にあり、粗バーＨの誘導加熱を行う場合には、上述した実施の形態と同様に少なくとも粗バーＨの先端部が切断機１３で切断されるときには、シリンダ機構４０によりセラミックロールＲ１が前後の他の搬送ロールＲ２よりも低い位置に下げられている。これにより、上述したように粗バーＨの先端部が切断された際に、粗バーＨがセラミックロールＲ１に衝突することが防止される。なお、このときシリンダ機構６０は作動させず、搬送ロールＲ２ｂは昇降しない。また、このときの粗バーＨの搬送速度は、後述の誘導加熱装置２０、２１、２２が熱間圧延ラインＬ上から取り外されている場合に比べて遅く設定されていてもよい。

一方、図９に示すように各誘導加熱装置２０、２１、２２が熱間圧延ラインＬ上から取り外され、粗バーＨの誘導加熱を行わない場合には、少なくとも粗バーＨの先端部が切断機１３で切断されるときに、シリンダ機構６０により搬送ロールＲ２ｂがセラミックロールＲ１よりも高い位置に上昇されている。

これにより、セラミックロールＲ１の直前の搬送ロールＲ２ｂにより粗バーＨが持ち上げられ、粗バーＨとセラミックロールＲ１が非接触の状態となる。この結果、粗バーＨの先端部が切断機１３により切断された際に、粗バーＨの上下動により粗バーＨがセラミックロールＲ１に衝突することがなく、セラミックロールＲ１の破損を防止できる。また、誘導加熱装置２０、２１、２２が熱間圧延ラインＬ上にないときには、誘導加熱装置２０、２１、２２の加熱コイル等と粗バーＨの接触を考慮する必要がないので、搬送ロールＲ２ｂにより粗バーＨの搬送位置を上げて、粗バーＨとセラミックロールＲ１との衝突をより確実に防止できる。

粗バーＨの先端部の切断が終了した後は、シリンダ機構６０により搬送ロールＲ２ｂがセラミックロールＲ１と同じ高さまで下降され、粗バーＨがセラミックロールＲ１により搬送される。

なお、この例において、セラミックロールＲ１の直前の搬送ロールＲ２ｂのみを昇降させていたが、セラミックロールＲ１の前の他の搬送ロールＲ２も昇降させるようにしてもよい。また、この例において、粗バーＨの先端部がセラミックロールＲ１の次の搬送ロールＲ２ａに到達した後に、搬送ロールＲ２ｂの上昇を開始するようにしてもよい。これにより、粗バーＨの先端部が搬送ロールＲ２ａに衝突することを防止できる。

上記例では、各誘導加熱装置２０、２１、２２が熱間圧延ラインＬ上から取り外されている場合に、シリンダ機構６０により搬送ロールＲ２ｂをセラミックロールＲ１よりも高い位置に上昇させていたが、各誘導加熱装置２０、２１、２２が熱間圧延ラインＬ上にある場合に、搬送ロールＲ２ｂをセラミックロールＲ１よりも高い位置に上昇させてもよい。かかる場合、例えば図１０に示すように少なくとも粗バーＨの先端部が切断機１３で切断されるときに、シリンダ機構６０により搬送ロールＲ２ｂがセラミックロールＲ１よりも高い位置に上昇される。これにより、セラミックロールＲ１の直前の搬送ロールＲ２ｂにより粗バーＨが持ち上げられ、粗バーＨとセラミックロールＲ１が非接触の状態となる。この結果、粗バーＨの先端部が切断機１３により切断された際に、粗バーＨの上下動により粗バーＨがセラミックロールＲ１に衝突することがなく、セラミックロールＲ１の破損を防止できる。なお、この場合セラミックロールＲ１のシリンダ機構４０はなくてもよい。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に相到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。例えば、本実施の形態における誘導加熱装置は、ソレノイド型のものであったが、トラバース型などの他の形式のものであってもよい。また、誘導加熱装置の台数も３台に限られない。また、セラミックス製の搬送ロールは、上記セラミックロールＲの構成に限られず、例えばスチール製のスリーブの一部をセラミックス溶射で絶縁しているものであってもよい。

本発明は、誘導加熱装置のセラミックス製の搬送ロールの破損を防止する際に有用である。

熱間圧延設備の構成の概略を示す模式図である。 熱間圧延ライン上の誘導加熱装置と切断機の構成の概略を示す説明図である。 粗バーの搬送方向から見たときのセラミックロール周辺の構成を示す説明図である。 粗バーがセラミックロールの次の搬送ロールに到達したときの様子を示す説明図である。 粗バーの先端部が切断機で切断されるときの様子を示す説明図である。 誘導加熱装置が取り外し可能な熱間圧延ラインの平面図である。 セラミックローラの直前の搬送ロールにシリンダ機構を取り付けた場合の熱間圧延ラインの構成を示す説明図である。 誘導加熱装置が熱間圧延ライン上にある場合の粗バーの先端部が切断機で切断されるときの様子を示す説明図である。 誘導加熱装置が熱間圧延ライン上にない場合の粗バーの先端部が切断機で切断されるときの様子を示す説明図である。 誘導加熱装置が熱間圧延ライン上にある場合の粗バーの先端部が切断機で切断されるときの様子を示す説明図である。 粗バーの先端部が切断機で切断されるときの様子を示す説明図である。

符号の説明

１ 熱間圧延設備
１２ 誘導加熱装置群
２０、２１、２２ 誘導加熱装置
４０ シリンダ機構
Ｒ１ セラミックロール
Ｒ２ 搬送ロール
Ｌ 熱間圧延ライン
Ｈ 粗バー

Claims (9)

1. 水平方向に並設された複数の搬送ロールにより圧延材を搬送する圧延ライン上で、粗圧延後の圧延材を誘導加熱装置により加熱し、その後圧延材の先端部を切断機により切断する工程を有する圧延方法であって、
   誘導加熱装置における圧延材の搬送は、セラミックス製の搬送ロールにより行われ、
   少なくとも圧延材の先端部が切断機により切断されるときには、前記セラミックス製の搬送ロールがその前後の搬送ロールよりも低い位置に下げられていることを特徴とする、圧延方法。
2. 水平方向に並設された複数の搬送ロールにより圧延材を搬送する圧延ライン上で、粗圧延後の圧延材を誘導加熱装置により加熱し、その後圧延材の先端部を切断機により切断する工程を有する圧延方法であって、
   誘導加熱装置における圧延材の搬送は、セラミックス製の搬送ロールにより行われ、
   前記誘導加熱装置が前記圧延ライン上にある場合には、少なくとも圧延材の先端部が切断機により切断されるときに前記セラミックス製の搬送ロールがその前後の搬送ロールよりも低い位置に下げられており、
   前記誘導加熱装置が前記圧延ライン上から取り外されている場合には、少なくとも圧延材の先端部が切断機により切断されるときに前記セラミックス製の搬送ロールの少なくとも直前の搬送ロールが前記セラミックス製の搬送ロールよりも高い位置に上げられていることを特徴とする、圧延方法。
3. 前記セラミックス製の搬送ロールの下降は、圧延材の先端部が前記セラミックス製の搬送ロールの直後の搬送ロールに到達した後に開始されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の圧延方法。
4. 圧延材の先端部がセラミックス製の搬送ロールの直後の搬送ロールを通過してから切断機に到達するまでの間に、セラミックス製の搬送ロールが予め設定された所定距離下降できるように圧延材の搬送速度を下げることを特徴とする、請求項３に記載の圧延方法。
5. 水平方向に並設された複数の搬送ロールにより圧延材を搬送する圧延ライン上で、粗圧延後の圧延材を誘導加熱装置により加熱し、その後圧延材の先端部を切断機により切断する工程を有する圧延方法であって、
   誘導加熱装置における圧延材の搬送は、セラミックス製の搬送ロールにより行われ、
   少なくとも圧延材の先端部が切断機により切断されるときには、前記セラミックス製の搬送ロールの少なくとも直前の搬送ロールが前記セラミックス製の搬送ロールよりも高い位置に上げられていることを特徴とする、圧延方法。
6. 水平方向に並設された複数の搬送ロールにより圧延材を搬送する圧延ライン上に、圧延材を加熱する誘導加熱装置と圧延材の先端部を切断する切断機がこの順に配置された圧延設備であって、
   誘導加熱装置において圧延材を搬送するセラミックス製の搬送ロールと、
   前記セラミックス製の搬送ロールをその前後の搬送ロールに対して下降させるロール昇降機構と、を有することを特徴とする、圧延設備。
7. 前記セラミックス製の搬送ロールの少なくとも直前の搬送ロールを前記セラミックス製の搬送ロールよりも上昇させる他のロール昇降機構をさらに有することを特徴とする、請求項６に記載の圧延設備。
8. 前記誘導加熱装置は、前記圧延ライン上から取り外し可能であり、
   前記誘導加熱装置が前記圧延ライン上にある場合には、前記ロール昇降機構により前記セラミックス製の搬送ロールを前記前後の搬送ロールに対し昇降し、前記誘導加熱装置が前記圧延ライン上から取り外されている場合には、前記他のロール昇降機構により前記少なくとも直前の搬送ロールを前記セラミックス製の搬送ロールに対し昇降することを特徴とする、請求項７に記載の圧延設備。
9. 水平方向に並設された複数の搬送ロールにより圧延材を搬送する圧延ライン上に、圧延材を加熱する誘導加熱装置と圧延材の先端部を切断する切断機がこの順に配置された圧延設備であって、
   誘導加熱装置において圧延材を搬送するセラミックス製の搬送ロールと、
   前記セラミックス製の搬送ロールの少なくとも直前の搬送ロールを前記セラミックス製の搬送ロールよりも上昇させるロール昇降機構と、を有することを特徴とする、圧延設備。

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