JP2658797B2 - 軟質金属スラブの圧延方法 - Google Patents
軟質金属スラブの圧延方法Info
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- JP2658797B2 JP2658797B2 JP5036486A JP3648693A JP2658797B2 JP 2658797 B2 JP2658797 B2 JP 2658797B2 JP 5036486 A JP5036486 A JP 5036486A JP 3648693 A JP3648693 A JP 3648693A JP 2658797 B2 JP2658797 B2 JP 2658797B2
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- Japan
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- slab
- rolling
- triple
- heating furnace
- roller table
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軟鋼、銅合金等の軟質
金属のスラブの圧延方法に関し、さらに詳しく言えば、
軟質金属スラブの圧延に先立ってそのスラブをバッチ式
加熱炉に有効かつ迅速に装入・抽出できる方法に関する
ものである。
金属のスラブの圧延方法に関し、さらに詳しく言えば、
軟質金属スラブの圧延に先立ってそのスラブをバッチ式
加熱炉に有効かつ迅速に装入・抽出できる方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、軟鋼、銅合金等の軟質金属のスラ
ブは、まずバッチ式加熱炉に装入されて所定の温度（７
７０〜７９０°Ｃ）まで加熱され、次いで抽出され、圧
延ラインに搬送され、圧延機によって圧延される。
ブは、まずバッチ式加熱炉に装入されて所定の温度（７
７０〜７９０°Ｃ）まで加熱され、次いで抽出され、圧
延ラインに搬送され、圧延機によって圧延される。
【０００３】例えば、図３に示すように、加熱された軟
質金属スラブ１をバッチ炉から抽出するとき、ピットク
レーン２を使用してスラブ１を吊り出す（Ａ）。このと
きピットクレーン２の爪が軟化したスラブ１の長辺側面
に食い込み、スラブ１に爪跡３を残す（３）。このスラ
ブ１をそのまま圧延機４によって圧延をすると（Ｃ）、
爪跡３の部分が圧延材５に幅不足の欠陥部６として現れ
る（Ｄ）。
質金属スラブ１をバッチ炉から抽出するとき、ピットク
レーン２を使用してスラブ１を吊り出す（Ａ）。このと
きピットクレーン２の爪が軟化したスラブ１の長辺側面
に食い込み、スラブ１に爪跡３を残す（３）。このスラ
ブ１をそのまま圧延機４によって圧延をすると（Ｃ）、
爪跡３の部分が圧延材５に幅不足の欠陥部６として現れ
る（Ｄ）。
【０００４】その結果、歩留が低下し、圧延ラインの生
産能率を低下させる。
産能率を低下させる。
【０００５】そこで対策としてピットクレーンの爪跡を
圧延後の材料の先端部または後端部に現れるようにスラ
ブの圧延方法を工夫（Ｌ／Ｃ圧延）その先後端部をクロ
ップとしている。しかし、この方法では圧延に時間がか
かる。
圧延後の材料の先端部または後端部に現れるようにスラ
ブの圧延方法を工夫（Ｌ／Ｃ圧延）その先後端部をクロ
ップとしている。しかし、この方法では圧延に時間がか
かる。
【０００６】一方、チタン、チタン合金等の変形抵抗の
温度依存性の高い金属スラブを加熱炉で加熱するさいに
耐熱性カバーをスラブ上面に載置してスラブの上反りを
防止する熱間圧延方法が提案されている（特開昭５９−
２３２６１２号公報）。
温度依存性の高い金属スラブを加熱炉で加熱するさいに
耐熱性カバーをスラブ上面に載置してスラブの上反りを
防止する熱間圧延方法が提案されている（特開昭５９−
２３２６１２号公報）。
【０００７】しかし、この方法におけるカバーは特殊金
属スラブの上反り防止のためであって、軟質金属スラブ
の保温をするためのものではない。また、圧延用スラブ
の下に抽出用スラブを敷く考え方はない。
属スラブの上反り防止のためであって、軟質金属スラブ
の保温をするためのものではない。また、圧延用スラブ
の下に抽出用スラブを敷く考え方はない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、軟質金属ス
ラブにピットクレ−ンの爪跡を残さずに、加熱炉にスラ
ブを装入・抽出し、圧延能率を向上させることのできる
軟質金属スラブの圧延方法を得ることを課題としてい
る。
ラブにピットクレ−ンの爪跡を残さずに、加熱炉にスラ
ブを装入・抽出し、圧延能率を向上させることのできる
軟質金属スラブの圧延方法を得ることを課題としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の軟質金属スラブ
の圧延方法は、抽出用下敷スラブの上に圧延用中間軟質
金属スラブを重ねた二重スラブと保温用上乗スラブとを
別々にバッチ式加熱炉に装入すること、加熱後、ピット
クレーンによって加熱炉内で前記二重スラブの上に前記
保温用上乗スラブを乗せて三重スラブにすること、該三
重スラブをピットクレーンによって加熱炉から抽出して
圧延ラインのローラテーブル上に置くこと、該三重スラ
ブをローラテーブルによって圧延機入側付近まで搬送す
ること、サイドガイドにより前記三重スラブの保温用上
乗スラブのみを固定した後、ローラテーブルによって前
記二重スラブを圧延機側に前進させること、前記サイド
ガイドを解除した後、ローラテーブルによって前記保温
用上乗スラブおよび前記二重スラブを加熱炉側に後退さ
せること、前記二重スラブの圧延用中間スラブのみを前
記サイドガイドにより固定した後、ローラテーブルによ
って前記抽出用下敷スラブのみを加熱炉側に後退させる
こと、前記圧延用中間スラブをローラテーブルによって
圧延機に送り込むこと、該圧延用中間スラブを圧延機に
よって圧延することからなる手段によって、上記課題を
解決している。
の圧延方法は、抽出用下敷スラブの上に圧延用中間軟質
金属スラブを重ねた二重スラブと保温用上乗スラブとを
別々にバッチ式加熱炉に装入すること、加熱後、ピット
クレーンによって加熱炉内で前記二重スラブの上に前記
保温用上乗スラブを乗せて三重スラブにすること、該三
重スラブをピットクレーンによって加熱炉から抽出して
圧延ラインのローラテーブル上に置くこと、該三重スラ
ブをローラテーブルによって圧延機入側付近まで搬送す
ること、サイドガイドにより前記三重スラブの保温用上
乗スラブのみを固定した後、ローラテーブルによって前
記二重スラブを圧延機側に前進させること、前記サイド
ガイドを解除した後、ローラテーブルによって前記保温
用上乗スラブおよび前記二重スラブを加熱炉側に後退さ
せること、前記二重スラブの圧延用中間スラブのみを前
記サイドガイドにより固定した後、ローラテーブルによ
って前記抽出用下敷スラブのみを加熱炉側に後退させる
こと、前記圧延用中間スラブをローラテーブルによって
圧延機に送り込むこと、該圧延用中間スラブを圧延機に
よって圧延することからなる手段によって、上記課題を
解決している。
【００１０】前記三重スラブは、各スラブの幅または長
さのうち長辺側サイズが上から順に大、中、小となるよ
うに重ねられることが好ましい。
さのうち長辺側サイズが上から順に大、中、小となるよ
うに重ねられることが好ましい。
【００１１】前記抽出用下敷スラブおよび前記保温用上
乗スラブは、ステンレス鋼からできていることが好まし
い。
乗スラブは、ステンレス鋼からできていることが好まし
い。
【００１２】
【作用】加熱炉内の三重スラブの下敷スラブをピットク
レーンによって挟むので、圧延用中間スラブに爪跡を残
さない。３種のスラブの幅または長さがそれぞれ相違し
ているので、圧延機入側にあるサイドガイドを有効に利
用して各スラブを順次分離する。
レーンによって挟むので、圧延用中間スラブに爪跡を残
さない。３種のスラブの幅または長さがそれぞれ相違し
ているので、圧延機入側にあるサイドガイドを有効に利
用して各スラブを順次分離する。
【００１３】
【実施例】図１を参照して、本発明の軟質金属スラブの
圧延方法の実施例について説明する。図１は、本発明の
圧延方法の工程を示す概略説明図である。
圧延方法の実施例について説明する。図１は、本発明の
圧延方法の工程を示す概略説明図である。
【００１４】本発明の軟質金属スラブの圧延方法は、図
１に示すように、次の工程からできている。まず、
（Ａ）、（Ｂ）図に示すように、抽出用下敷スラブ１１
の上に圧延用中間軟質金属スラブ１２を重ねた二重スラ
ブ２０と保温用上乗スラブ１３とを別々にバッチ式加熱
炉１４に装入する。次いで、（Ｃ）図に示すように、加
熱後、ピットクレーン２（図３）によって加熱炉１４内
で二重スラブ２０の上に保温用上乗スラブ１３を乗せて
三重スラブ３０にする。
１に示すように、次の工程からできている。まず、
（Ａ）、（Ｂ）図に示すように、抽出用下敷スラブ１１
の上に圧延用中間軟質金属スラブ１２を重ねた二重スラ
ブ２０と保温用上乗スラブ１３とを別々にバッチ式加熱
炉１４に装入する。次いで、（Ｃ）図に示すように、加
熱後、ピットクレーン２（図３）によって加熱炉１４内
で二重スラブ２０の上に保温用上乗スラブ１３を乗せて
三重スラブ３０にする。
【００１５】この三重スラブ３０は、図２に示すよう
に、各スラブ１１、１２、１３の幅または長さのうち長
辺側サイズが上から順に大、中、小となるように重ねる
ことが好ましい。このときの寸法差は、それぞれ１００
ｍｍ程度が好ましい。また、抽出用下敷スラブ１１およ
び保温用上乗スラブ１３は、ステンレス鋼からつくられ
ることが好ましい。
に、各スラブ１１、１２、１３の幅または長さのうち長
辺側サイズが上から順に大、中、小となるように重ねる
ことが好ましい。このときの寸法差は、それぞれ１００
ｍｍ程度が好ましい。また、抽出用下敷スラブ１１およ
び保温用上乗スラブ１３は、ステンレス鋼からつくられ
ることが好ましい。
【００１６】（Ｄ）図に示すように、三重スラブ３０を
ピットクレーン２（図３）によって加熱炉１４から抽出
して圧延ラインのローラテーブル（図示せず）上に置
く。このとき、抽出用下敷スラブ１１を後述するサイド
ガイド１５で挟みやすくするために三重スラブ３０を９
０度ターンさせる場合もある。
ピットクレーン２（図３）によって加熱炉１４から抽出
して圧延ラインのローラテーブル（図示せず）上に置
く。このとき、抽出用下敷スラブ１１を後述するサイド
ガイド１５で挟みやすくするために三重スラブ３０を９
０度ターンさせる場合もある。
【００１７】（Ｅ）、（Ｆ）図に示すように、三重スラ
ブ３０をローラテーブル（図示せず）によって圧延機４
（図３）の入側付近まで搬送し、そして、サイドガイド
１５により三重スラブ３０の保温用上乗スラブ１３のみ
を固定した後、ローラテーブルによって二重スラブ２０
を圧延機４側に前進させる。
ブ３０をローラテーブル（図示せず）によって圧延機４
（図３）の入側付近まで搬送し、そして、サイドガイド
１５により三重スラブ３０の保温用上乗スラブ１３のみ
を固定した後、ローラテーブルによって二重スラブ２０
を圧延機４側に前進させる。
【００１８】次に、（Ｇ）図に示すように、サイドガイ
ド１５を解除した後、ローラテーブルによって保温用上
乗スラブ１３および二重スラブ２０を加熱炉１４側に後
退させる。
ド１５を解除した後、ローラテーブルによって保温用上
乗スラブ１３および二重スラブ２０を加熱炉１４側に後
退させる。
【００１９】（Ｈ）、（Ｉ）図に示すように、二重スラ
ブ２０の圧延用中間スラブ１２のみをサイドガイド１５
により固定した後、ローラテーブルによって抽出用下敷
スラブ１１のみを加熱炉側に後退させる。
ブ２０の圧延用中間スラブ１２のみをサイドガイド１５
により固定した後、ローラテーブルによって抽出用下敷
スラブ１１のみを加熱炉側に後退させる。
【００２０】（Ｊ）図に示すように、圧延用中間スラブ
１２をローラテーブルによって圧延機４に送り込む。
１２をローラテーブルによって圧延機４に送り込む。
【００２１】そして、最後に、圧延用中間スラブ１２を
圧延機４によって圧延する。
圧延機４によって圧延する。
【００２２】本発明の方法の具体的実施例について、以
下に説明する。
下に説明する。
【００２３】各種スラブの寸法は下記のとおりである。
【００２４】 製品寸法は、厚み１１ｍｍ×幅２０００ｍｍである。材
料の加熱温度は７８０°Ｃである。圧延用中間スラブの
材料成分は、Ｃｕ６０ｗｔ％、Ｚｎ３８．５ｗｔ％、Ｓ
ｎ１．０ｗｔ％、残部は不可避不純物からなる。
料の加熱温度は７８０°Ｃである。圧延用中間スラブの
材料成分は、Ｃｕ６０ｗｔ％、Ｚｎ３８．５ｗｔ％、Ｓ
ｎ１．０ｗｔ％、残部は不可避不純物からなる。
【００２５】圧延結果、幅不足発生率はゼロであり、圧
延中の板反り発生率は５％であり、スケール押込み、疵
発生率は１％であった。
延中の板反り発生率は５％であり、スケール押込み、疵
発生率は１％であった。
【００２６】比較例とて圧延用スラブ（長さ１５００ｍ
ｍ×幅１０００ｍｍ×厚み１８８ｍｍ）を製品寸法厚み
１１ｍｍ×幅２０００ｍｍに圧延した。ピットクレーン
による爪跡の幅凹量は５０〜１００ｍｍであり、幅不足
発生率は１００％であり、圧延中の板反り発生率は２０
％であり、スケール押込み疵は５％であった。
ｍ×幅１０００ｍｍ×厚み１８８ｍｍ）を製品寸法厚み
１１ｍｍ×幅２０００ｍｍに圧延した。ピットクレーン
による爪跡の幅凹量は５０〜１００ｍｍであり、幅不足
発生率は１００％であり、圧延中の板反り発生率は２０
％であり、スケール押込み疵は５％であった。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、加熱炉からの抽出時に
圧延スラブにピットクレーンによる爪跡が残らず、圧延
機搬送までの移送時の温度降下が少なく、圧延スラブの
上反りも防止できる。
圧延スラブにピットクレーンによる爪跡が残らず、圧延
機搬送までの移送時の温度降下が少なく、圧延スラブの
上反りも防止できる。
【図１】 本発明の圧延方法の工程を示す概略説明図で
ある。
ある。
【図２】 本発明にもとづいて重ねた三重スラブの平面
図である。
図である。
【図３】 従来の圧延方法の工程を示す概略説明図であ
る。
る。
１１：抽出用下敷スラブ １２：圧延用中間スラブ １３：保温用上乗スラブ １４：バッチ式加熱炉 １５：サイドガイド
Claims (3)
- 【請求項１】 抽出用下敷スラブの上に圧延用中間軟質
金属スラブを重ねた二重スラブと保温用上乗スラブとを
別々にバッチ式加熱炉に装入すること、加熱後、ピット
クレーンによって加熱炉内で前記二重スラブの上に前記
保温用上乗スラブを乗せて三重スラブにすること、該三
重スラブをピットクレーンによって加熱炉から抽出して
圧延ラインのローラテーブル上に置くこと、該三重スラ
ブをローラテーブルによって圧延機入側付近まで搬送す
ること、サイドガイドにより前記三重スラブの保温用上
乗スラブのみを固定した後、ローラテーブルによって前
記二重スラブを圧延機側に前進させること、前記サイド
ガイドを解除した後、ローラテーブルによって前記保温
用上乗スラブおよび前記二重スラブを加熱炉側に後退さ
せること、前記二重スラブの圧延用中間スラブのみを前
記サイドガイドにより固定した後、ローラテーブルによ
って前記抽出用下敷スラブのみを加熱炉側に後退させる
こと、前記圧延用中間スラブをローラテーブルによって
圧延機に送り込むこと、該圧延用中間スラブを圧延機に
よって圧延することからなる軟質金属スラブの圧延方
法。 - 【請求項２】 前記三重スラブは、各スラブの幅または
長さのうち長辺側サイズが上から順に大、中、小となる
ように重ねられていることを特徴とした請求項１記載の
圧延方法。 - 【請求項３】 前記抽出用下敷スラブおよび前記保温用
上乗スラブがステンレス鋼からできていることを特徴と
した請求項１記載の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5036486A JP2658797B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 軟質金属スラブの圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5036486A JP2658797B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 軟質金属スラブの圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246328A JPH06246328A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2658797B2 true JP2658797B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=12471158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5036486A Expired - Lifetime JP2658797B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 軟質金属スラブの圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2658797B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5970881B2 (ja) * | 2012-03-15 | 2016-08-17 | 大同特殊鋼株式会社 | 鋼材の圧延方法 |
-
1993
- 1993-02-25 JP JP5036486A patent/JP2658797B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06246328A (ja) | 1994-09-06 |
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