JP2008242012A - レーザーガイド用光ファイバ及びそれを備えたレーザーガイド - Google Patents
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Abstract
【課題】レーザー光による光入射端面の損傷が抑止されるレーザーガイド用光ファイバを提供する。
【解決手段】レーザー光を伝送するのに用いられるレーザーガイド用光ファイバ100は、コア111及びクラッド112を有する光ファイバ本体110と、光ファイバ本体110の光入射端側に一体に設けられていると共に、少なくとも光導波部分が純粋石英ガラスで形成された石英チップ120と、を備える。石英チップ120は、その光入射端面に表面溶融処理が施されている。
【選択図】図1
【解決手段】レーザー光を伝送するのに用いられるレーザーガイド用光ファイバ100は、コア111及びクラッド112を有する光ファイバ本体110と、光ファイバ本体110の光入射端側に一体に設けられていると共に、少なくとも光導波部分が純粋石英ガラスで形成された石英チップ120と、を備える。石英チップ120は、その光入射端面に表面溶融処理が施されている。
【選択図】図1
Description
本発明は、レーザー光を伝送するのに用いられるレーザーガイド用光ファイバ及びそれを備えたレーザーガイドに関する。
レーザーガイドは、バッファ層及び被覆層で被覆されたレーザーガイド用光ファイバ、カット及び端面研磨処理が施された両端部に取り付けられたコネクタ、レーザーガイド用光ファイバをカバーする保護管、及びその他の付属部品によって構成されている。レーザーガイド用光ファイバとしては、純粋石英ガラスでコアが形成されたSI型光ファイバで構成されたものやゲルマニウムがドープされた石英ガラスでコアが形成されたGI型光ファイバで構成されたものがある。
また、レーザーガイド用光ファイバとして、特許文献1には、中心部のコア及びその外周部のクラッドを有する光ファイバの端面に、コアと略同一で均一な屈折率を有する材料よりなるコアレスファイバの一端面を接合してなる光ファイバ端末において、光ファイバのコアを伝送してきた光がコアレスファイバ内で拡がりコアレスファイバの他端面から外部へ出射するときのビーム径がコアレスファイバの外径以内となるようにコアレスファイバの光路長を1mm未満に設定し、コアレスファイバの他端面を、光ファイバの光軸上に曲率中心を持つ凹面形状に形成し、また、光ファイバの外径とコアレスファイバの外径を異ならせることが開示されている。
特許文献2には、PCファイバの接続端部を加熱処理により溶融して、クラッドの細孔を封止してなる封止部を形成し、封止部の長さLを、信号光のPCファイバへの入射角θ、ファイバの外径D、ファイバのコア径a、封止部の屈折率nなどの条件から算出して設定することが開示されている。
特許文献3には、光ファイバの出射端面にコアレスファイバが融着接続され、コアレスファイバの周囲にコアレスファイバの屈折率よりも高い屈折率を有する被覆材が設けられたことを特徴とする光ファイバ端面構造が開示されている。
特開2004−302292公報
特開2004−325948公報
特開2005−303166公報
ところで、近年、光源のレーザーはより高出力化しており、また、レーザーガイド用光ファイバは小さいコア径が要求される用途が増えてきている。
しかしながら、光源の高出力化すると共にレーザーガイド用光ファイバのコアが小径化して小スポット化すると、レーザー光の集光密度が高くなり、その結果、レーザーガイド用光ファイバの端面が損傷を受けることが多くなってきている。レーザーガイド用光ファイバの端面は、ファイバ内部からの磁界の影響や研磨の汚れなどの影響を受けるため、一般的にレーザー光に対する耐性が低い。特に、ゲルマニウムがドープされた石英ガラスでコアが形成されたGI型光ファイバで構成されたレーザーガイド用光ファイバでは、その傾向が強い。
本発明の目的は、レーザー光による光入射端面の損傷が抑止されるレーザーガイド用光ファイバ及びそれを備えたレーザーガイドを提供することである。
上記目的を達成する本発明のレーザーガイド用光ファイバは、レーザー光を伝送するのに用いられるものであって、
コア及びクラッドを有する光ファイバ本体と、
上記光ファイバ本体の光入射端側に一体に設けられていると共に、少なくとも光導波部分が純粋石英ガラスで形成された石英チップと、
を備え、
上記石英チップは、その光入射端面に表面溶融処理が施されていることを特徴とする。
コア及びクラッドを有する光ファイバ本体と、
上記光ファイバ本体の光入射端側に一体に設けられていると共に、少なくとも光導波部分が純粋石英ガラスで形成された石英チップと、
を備え、
上記石英チップは、その光入射端面に表面溶融処理が施されていることを特徴とする。
本発明のレーザーガイドは、本発明のレーザーガイド用光ファイバが可撓管に挿通されると共に該レーザーガイド用光ファイバの両端のそれぞれに光コネクタが取り付けられたことを特徴とする。
本発明によれば、光ファイバ本体の光入射端側に石英チップが一体に設けられていると共に、その少なくとも光導波部分が純粋石英ガラスで形成され、また、その表面溶融処理による平滑な光入射端面で耐光強度が高められ、しかも、端面でのスポット径を大きくでき、その結果、光入射端面の損傷を抑止することができる。
以下、実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
(実施形態1)
図1は、実施形態1に係るレーザーガイド10を示す。
図1は、実施形態1に係るレーザーガイド10を示す。
このレーザーガイド10は、医療分野におけるレーザーメスや機械加工分野におけるレーザー加工機において、レーザーガイドのレーザー光伝送用導波路として用いられるものである。
このレーザーガイド10は、レーザーガイド用光ファイバ100がSUS管等の可撓管11に挿通されると共に、レーザーガイド用光ファイバ100の両端のそれぞれに金属製の光コネクタ12が取り付けられた構成となっている。
図2(a)及び(b)は、レーザーガイド用光ファイバ100を示す。
このレーザーガイド用光ファイバ100は、光ファイバ本体110とその光入射端側に融着して一体に設けられた石英チップ120とを備えている。
光ファイバ本体110は、石英ガラスで形成されており、ファイバ中心のコア111とそれを被覆するクラッド112とを有する。光ファイバ本体110は、例えば、ファイバ長が100mm〜1000m、ファイバ径が125〜2500μm、コア径が10〜2000μmに形成されている。
光ファイバ本体110は、純粋石英ガラスでコア111が形成されたSI型光ファイバで構成されていても、或いは、ゲルマニウム(Ge)等がドープされた石英ガラスでコア111が形成されたGI型光ファイバで構成されていてもよい。
前者の場合、クラッド112は、フッ素(F)等がドープされた石英ガラスで形成され、それによってコア111よりも屈折率が低い構成とされる。コア111の屈折率は1.45〜1.46である。クラッド112の屈折率は1.42〜1.45である。開口数(NA)は0.1〜0.3である。
後者の場合、クラッド112は、純粋石英ガラスで形成され、それによってコア111よりも屈折率が低い構成とされる。コア111の屈折率は1.45〜1.50である。クラッド112の屈折率は1.42〜1.45である。開口数(NA)は0.1〜0.5である。
石英チップ120は、純粋石英ガラスのみによって、光ファイバ本体110のファイバ径と略同径の円盤状に形成されている。石英チップ120は、厚みが例えば50〜2000μmに形成されている。石英チップ120は、その光入射端面に表面溶融処理が施されて平滑に形成されている。
次に、レーザーガイド用光ファイバ100の製造方法について、図2(a)及び(b)に基づいて説明する。
まず、図3(a)に示すように、光ファイバ本体110の光入射端側の端面と純粋石英ガラスのみで形成された石英ファイバ120’の一端面とを当接させ、その当接部分をバーナー等を用いて加熱溶融させることによりそれらを融着一体化させる。
続いて、石英ファイバ120’における融着位置から所定長さの位置にノッチを設け、そこでカッティングを行うことにより石英チップ120を切り出す(図2(a)の破線部)。
そして、図3(b)に示すように、石英チップ120の端面、つまり、光入射端面にバーナー等の火炎を当てる、或いは、CO2レーザー光等を照射することにより表面溶融処理を施し、表面を平滑化させる。なお、この表面溶融処理の前に研磨処理を行ってもよい。
このレーザーガイド用光ファイバ100は、光ファイバ本体110部分がバッファ層及び被覆層で被覆された光ファイバ心線として用いられ、それが保護管に挿通されると共に両端部にコネクタが取り付けられ、その他の付属部品と共にレーザーガイドに構成される。
そして、このレーザーガイド用光ファイバ100は、石英チップ120の光入射端面が光源から集光したレーザー光を受光する。レーザー光は石英チップ120を通過し、光ファイバ本体110のコア111がその集光密度の高められたレーザー光を受光して伝送する。従って、上記の石英チップ120の厚みは、光ファイバ本体110の開口数(NA)等が勘案されて、受光したレーザー光の全てが集光されて光ファイバ本体110のコア111に入射されるように設定される。
以上のような構成のレーザーガイド用光ファイバ100によれば、光ファイバ本体110の光入射端側に純粋石英ガラスで形成された石英チップ120が一体に設けられており、それが、その表面溶融処理が施された平滑な光入射端面で受光するので、光入射端側の端面の耐光強度が高められ、しかも、端面でのスポット径を大きくでき、その結果、光入射端面の損傷を抑止することができる。
(実施形態2)
図4(a)及び(b)は、実施形態2のレーザーガイド用光ファイバ100を示す。なお、実施形態1と同一名称の部分は実施形態1と同一符号で示す。
図4(a)及び(b)は、実施形態2のレーザーガイド用光ファイバ100を示す。なお、実施形態1と同一名称の部分は実施形態1と同一符号で示す。
このレーザーガイド用光ファイバ100は、光ファイバ本体110とその光入射端側に融着して一体に設けられた石英チップ120とを備えている。
石英チップ120は、ファイバ中心のコア121とそれを被覆するクラッド122とを有するSI型光ファイバで構成され、光ファイバ本体110のファイバ径と略同径の円盤状に形成されている。SI型光ファイバの石英チップ120は、コア121が純粋石英ガラスで形成され且つコア径が光ファイバ本体110のコア径よりも大きく、クラッド122が、フッ素等がドープされた石英ガラスで形成され、それによってコア121よりも屈折率が低い構成となっている。石英チップ120は、例えば、コア径が125〜2500mm、厚みが50〜2000μmに形成されている。コア121の屈折率は1.45〜1.46である。クラッド122の屈折率は1.42〜1.45である。開口数(NA)は0.1〜0.3である。石英チップ120は、その光入射端面に表面溶融処理が施されて平滑に形成されている。
このレーザーガイド用光ファイバ100は、光ファイバ本体110部分がバッファ層及び被覆層で被覆された光ファイバ心線として用いられ、それが保護管に挿通されると共に両端部にコネクタが取り付けられ、その他の付属部品と共にレーザーガイドに構成される。
そして、このレーザーガイド用光ファイバ100は、石英チップ120の光入射端面が光源から集光したレーザー光を受光する。レーザー光は石英チップ120を通過し、光ファイバ本体110のコア111がその集光密度の高められたレーザー光を受光して伝送する。従って、上記の石英チップ120の厚みは、石英チップ120及び光ファイバ本体110の開口数(NA)等が勘案されて、受光したレーザー光の全てが集光されて光ファイバ本体110のコア111に入射されるように設定される。
その他の構成及び製造方法、並びに作用効果は実施形態1と同様である。
(実施形態3)
図5は、実施形態3のレーザーガイド用光ファイバ100を示す。なお、実施形態1と同一名称の部分は実施形態1と同一符号で示す。
図5は、実施形態3のレーザーガイド用光ファイバ100を示す。なお、実施形態1と同一名称の部分は実施形態1と同一符号で示す。
このレーザーガイド用光ファイバ100は、光ファイバ本体110とその光入射端側に融着して一体に設けられた石英チップ120とを備えている。
光ファイバ本体110は、石英ガラスで形成されており、ファイバ中心のコア111とそれを被覆するクラッド112とクラッド112をさらに被覆するサポート層113とを有する。光ファイバ本体110は、例えば、ファイバ長が100mm〜1000m、ファイバ径が125〜2500μm、コア径が10〜2000μm、クラッド径11〜2400μmに形成されている。サポート層113は例えば純粋石英ガラスで形成されている。
石英チップ120は実施形態1と同一のものであっても実施形態2と同一のものであってもいずれでもよい。
その他の構成及び製造方法、並びに作用効果は実施形態1と同様である。
(試験評価1)
−実施例1−
ファイバ径600μm及びコア径400μmのGI型光ファイバ(コアの屈折率1.48ゲルマニウムドープ石英ガラス、クラッド:屈折率1.44BFドープ石英ガラス)で構成された光ファイバ本体の光入射端側に、外径600μmの純粋石英ガラスのみで形成された厚さ1mmの円盤状の石英チップを融着して一体に設け、その石英チップの光入射端面に表面溶融処理を施したものをレーザーガイド用光ファイバを構成し、これにコネクタを取り付けて1msec及び10ppsのYAGレーザー光を入射させたところ、10000パルスの照射後もレーザーガイド用光ファイバの光入射端面が破壊することはなかった。なお、YAGレーザー光は、光ファイバ本体の端面に照射したときに破壊する単パルスのYAGレーザー光のレーザーパワー密度閾値の95%のレーザーパワー密度を有するものである。
−実施例1−
ファイバ径600μm及びコア径400μmのGI型光ファイバ(コアの屈折率1.48ゲルマニウムドープ石英ガラス、クラッド:屈折率1.44BFドープ石英ガラス)で構成された光ファイバ本体の光入射端側に、外径600μmの純粋石英ガラスのみで形成された厚さ1mmの円盤状の石英チップを融着して一体に設け、その石英チップの光入射端面に表面溶融処理を施したものをレーザーガイド用光ファイバを構成し、これにコネクタを取り付けて1msec及び10ppsのYAGレーザー光を入射させたところ、10000パルスの照射後もレーザーガイド用光ファイバの光入射端面が破壊することはなかった。なお、YAGレーザー光は、光ファイバ本体の端面に照射したときに破壊する単パルスのYAGレーザー光のレーザーパワー密度閾値の95%のレーザーパワー密度を有するものである。
−比較例1−
実施例1において、石英チップを設けず、光ファイバ本体のみでレーザーガイド用光ファイバを構成し、これにコネクタを取り付けて実施例1と同様のYAGレーザー光を入射させたところ、初期段階でレーザーガイド用光ファイバの光入射端面が破壊した。
実施例1において、石英チップを設けず、光ファイバ本体のみでレーザーガイド用光ファイバを構成し、これにコネクタを取り付けて実施例1と同様のYAGレーザー光を入射させたところ、初期段階でレーザーガイド用光ファイバの光入射端面が破壊した。
(試験評価2)
−実施例2−
ファイバ径600μm及びコア径400μmのGI型光ファイバ(コア:屈折率1.48ゲルマニウムドープ石英ガラス、クラッド:屈折率1.44BFドープ石英ガラス)で構成された光ファイバ本体の光入射端側に、ファイバ径600μm及びコア径400μmのSI型光ファイバ(コア:純粋石英ガラス、クラッド:屈折率1.44BFドープ石英ガラス)で構成された厚さ1.5mmの円盤状の石英チップを融着して一体に設け、その石英チップの光入射端面に表面溶融処理を施したものをレーザーガイド用光ファイバを構成し、これにコネクタを取り付けて1msec、10ppsのYAGレーザー光を8.08J入射させたところ、出射端から7.36Jのレーザー出力を得ることができた。
−実施例2−
ファイバ径600μm及びコア径400μmのGI型光ファイバ(コア:屈折率1.48ゲルマニウムドープ石英ガラス、クラッド:屈折率1.44BFドープ石英ガラス)で構成された光ファイバ本体の光入射端側に、ファイバ径600μm及びコア径400μmのSI型光ファイバ(コア:純粋石英ガラス、クラッド:屈折率1.44BFドープ石英ガラス)で構成された厚さ1.5mmの円盤状の石英チップを融着して一体に設け、その石英チップの光入射端面に表面溶融処理を施したものをレーザーガイド用光ファイバを構成し、これにコネクタを取り付けて1msec、10ppsのYAGレーザー光を8.08J入射させたところ、出射端から7.36Jのレーザー出力を得ることができた。
−比較例2−
実施例2において、石英チップを設けず、光ファイバ本体のみでレーザーガイド用光ファイバを構成し、これにコネクタを取り付けて1msec、10ppsのYAGレーザー光を1J入射させたところ、レーザーガイド用光ファイバの光入射端面が破壊した。
実施例2において、石英チップを設けず、光ファイバ本体のみでレーザーガイド用光ファイバを構成し、これにコネクタを取り付けて1msec、10ppsのYAGレーザー光を1J入射させたところ、レーザーガイド用光ファイバの光入射端面が破壊した。
−実施例3−
ファイバ径600μm及びコア径200μmのSI型光ファイバ(コア:純粋石英ガラス、クラッド:屈折率1.44BFドープ石英ガラス)で構成された光ファイバ本体の光入射端側にファイバ径600μm及びコア径400μmのSI型光ファイバ(コア:純粋石英ガラス、クラッド:屈折率1.44BFドープ石英ガラス)で構成された厚さ1.5mmの円盤状の石英チップを融着して一体に設け、その石英チップの光入射端面に表面溶融処理を施したものをレーザーガイド用光ファイバを構成し、これにコネクタを取り付けて1msec、10ppsのYAGレーザー光を9.82J入射させたところ、出射端から8.29Jのレーザー出力を得ることができた。
ファイバ径600μm及びコア径200μmのSI型光ファイバ(コア:純粋石英ガラス、クラッド:屈折率1.44BFドープ石英ガラス)で構成された光ファイバ本体の光入射端側にファイバ径600μm及びコア径400μmのSI型光ファイバ(コア:純粋石英ガラス、クラッド:屈折率1.44BFドープ石英ガラス)で構成された厚さ1.5mmの円盤状の石英チップを融着して一体に設け、その石英チップの光入射端面に表面溶融処理を施したものをレーザーガイド用光ファイバを構成し、これにコネクタを取り付けて1msec、10ppsのYAGレーザー光を9.82J入射させたところ、出射端から8.29Jのレーザー出力を得ることができた。
−比較例3−
実施例3において、石英チップを設けず、光ファイバ本体のみでレーザーガイド用光ファイバを構成し、これにコネクタを取り付けて1msec、10ppsのYAGレーザー光を1J入射させたところ、レーザーガイド用光ファイバの光入射端面が破壊した。
実施例3において、石英チップを設けず、光ファイバ本体のみでレーザーガイド用光ファイバを構成し、これにコネクタを取り付けて1msec、10ppsのYAGレーザー光を1J入射させたところ、レーザーガイド用光ファイバの光入射端面が破壊した。
本発明は、レーザー光を伝送するのに用いられるレーザーガイド用光ファイバ及びそれを備えたレーザーガイドについて有用である。
10 レーザーガイド
11 可撓管
12 光コネクタ
100 レーザーガイド用光ファイバ
110 光ファイバ本体
111 コア
112 クラッド
113 サポート層
120 石英チップ
121 コア
121 クラッド
11 可撓管
12 光コネクタ
100 レーザーガイド用光ファイバ
110 光ファイバ本体
111 コア
112 クラッド
113 サポート層
120 石英チップ
121 コア
121 クラッド
Claims (6)
- レーザー光を伝送するのに用いられるレーザーガイド用光ファイバであって、
コア及びクラッドを有する光ファイバ本体と、
上記光ファイバ本体の光入射端側に一体に設けられていると共に、少なくとも光導波部分が純粋石英ガラスで形成された石英チップと、
を備え、
上記石英チップは、その光入射端面に表面溶融処理が施されていることを特徴とするレーザーガイド用光ファイバ。 - 請求項1に記載されたレーザーガイド用光ファイバにおいて、
上記光ファイバ本体は、ゲルマニウムがドープされた石英ガラスで上記コアが形成されたGI型光ファイバで構成されていることを特徴とするレーザーガイド用光ファイバ。 - 請求項1に記載されたレーザーガイド用光ファイバにおいて、
上記石英チップが純粋石英ガラスのみで形成されていることを特徴とするレーザーガイド用光ファイバ。 - 請求項1に記載されたレーザーガイド用光ファイバにおいて、
上記石英チップは、純粋石英ガラスでコアが形成され且つコア径が上記光ファイバ本体のコア径よりも大きいSI型光ファイバで構成されていることを特徴とするレーザーガイド用光ファイバ。 - 請求項1に記載されたレーザーガイド用光ファイバにおいて、
上記光ファイバ本体が上記クラッドを被覆するサポート層をさらに有することを特徴とするレーザーガイド用光ファイバ。 - 請求項1乃至5のいずれかに記載されたレーザーガイド用光ファイバが可撓管に挿通されると共に該レーザーガイド用光ファイバの両端のそれぞれに光コネクタが取り付けられたことを特徴とするレーザーガイド。
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