JP2008241914A - 感光体、現像装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明の課題は、かぶりの少ない高品質な画像が得られる感光体を提供することにあり、また、その感光体を備える現像装置及びその現像装置を搭載する画像形成装置を提供することにある。
【解決手段】
本発明は、測定される感光層の摩擦力、純水に対する接触角、耐刷試験前後の純水に対する接触角の差が上述した条件を満たす材料により感光層が形成されることで、紙面上におけるかぶりの発生を抑制し、高品質な画像を提供することができる感光体となる。また、このような感光体を備える現像装置及びその現像装置を備える画像形成装置は、かぶりの発生が少ない高品質な画像を提供することができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、感光層を含む積層膜を有する感光体に関するものであり、その感光体を具備する現像装置及びその現像装置を具備する画像形成装置に関する。

近年、電子写真技術は、高品質な画像が即時に得られることなどから複写機の分野に留まらず各種プリンタの分野でも広く応用されている。現在、電子写真技術の中核となる感光体については、その光導電材料として、無公害で成膜や製造が容易である等の利点を有する有機系の光導電材料を使用した感光体が一般的である。

その中でも、有機系感光体としては、電荷発生層及び電荷輸送層を積層した機能分離型の感光体が広く普及している（例えば、特許文献１参照）。機能分離型感光体は、それぞれの効率の高い電荷発生物質及び電荷輸送物質を組み合わせることにより高感度な感光体が得られること、材料の選択範囲が広く安全性の高い感光体が得られること、また塗布の生産性が高く比較的コスト面でも有利なこと等から、感光体の主流となっている。

機能分離型の感光体における静電潜像形成のメカニズムは、感光体を帯電させた後に光照射すると、光が電荷輸送層を通過し、電荷発生層中の電荷発生物質に吸収される。電荷発生物質は光を吸収することによって電荷を発生させる。この発生した電荷は、電荷発生層と電荷輸送層との界面で電荷輸送層に注入される。さらに、電荷は、電界によって電荷輸送層中を感光体の最表面に向かって移動し、感光体の表面電荷を中和する。このようなメカニズムによって感光体表面に静電潜像が形成される。

電子写真プロセスにおいて形成する画像の高品質化の要求がいっそう強まっている。その実現のために、感光層中での静電潜像の拡がりを防止し、細線や微細ドットの再現性の向上を図る必要がある。その方法として、感光体における感光層の薄膜化は最も効果的であり、今日では一般的となっている。

特開平９−６２０２２号公報

しかしながら、画像の高品質化の要求が強まることで、かぶりの発生が大きな問題となっている。従来では許容されていたレベルのかぶりであっても、感光層の薄膜化のためにその発生を抑えなければならない必要性が生じている。

そこで、本発明は上記実状に鑑み、かぶりの少ない高品質な画像が得られる感光体を提供することを目的とする。また、その感光体を備える現像装置及びその現像装置を搭載する画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の感光体は、導電性支持体上と、前記導電性支持体上に形成され、露光されることで表面に潜像画像が生じる感光層とを有し、前記感光層は、前記導電性支持体の回転軸と長手方向が平行となるように当接されるウレタンブレードの前記感光層への線圧力を０．２１Ｎ／ｃｍ、前記感光層及び前記ウレタンブレードの当接点の接線と前記ウレタンブレードとの角度を２０度、並びに、前記導電性支持体の回転速度を５０ｒｐｍという条件で測定された前記ウレタンブレードに対する摩擦力が０．３９ｋｇ以上０．５７ｋｇ以下となる材料によって形成されていることを特徴とする。

本発明の感光体によれば、感光層は、測定される摩擦力が０．３９ｋｇ以上０．５７ｋｇ以下という条件を満たす材料により形成される。感光体の感光層がこのような材料で形成されることで、紙面上におけるかぶりの発生を抑制し、高品質な画像を提供することができる感光体となる。

本発明の感光体は、導電性支持体上と、前記導電性支持体上に形成され、露光されることで表面に潜像画像が生じる感光層とを有し、前記感光層は、純水に対する接触角が８０度以上９５度以下となる材料によって形成されていることを特徴とする。

本発明の感光体によれば、感光層は、測定される純水に対する接触角が８０度以上９５度以下という条件を満たす材料により形成される。感光体の感光層がこのような材料で形成されることで、紙面上におけるかぶりの発生を抑制し、高品質な画像を提供することできる感光体となる。

本発明の感光体は、導電性支持体上と、前記導電性支持体上に形成され、露光されることで表面に潜像画像が生じる感光層とを有し、前記感光層は、周速度１０ｃｍ／ｓｅｃ、印刷平均パターン密度０．３％、及び、印刷媒体累計距離６ｋｍという条件の耐刷試験が行われる前の純水に対する接触角と、前記耐刷試験が行われた後の純水に対する接触角との差が０度以上８．３度以下となる材料によって形成されていることを特徴とする。

本発明の感光体によれば、感光層は、耐刷試験前後に測定される純水に対する接触角の差が０度以上８．３度以下という条件を満たす材料により形成される。感光体の感光層が上述のような材料で形成されることで、紙面上におけるかぶりの発生を抑制し、高品質な画像を提供することができる。

本発明の現像装置は、上述した感光体と、前記感光体を所定の電位に帯電する帯電部と、前記感光体に現像剤を供給する現像部とを備えることを特徴とする。したがって、現像装置に備えられる感光体は、感光体上及び紙面上におけるかぶりの発生を抑制することができる。そのため、かぶりの発生の少ない高品質な画像が得られる現像装置を提供できる。

本発明の画像形成装置は、上述した現像装置と、画像情報に基づいて前記感光体の表面を露光して静電画像を形成する露光手段と、前記現像部により前記静電潜像が現像されて形成される現像剤像を媒体に転写する転写部と、転写された前記現像剤像を前記媒体に定着させる定着部とを備えることを特徴とする。上述の現像装置の感光体は、紙面上におけるかぶりの発生を抑制することができる。そのため、かぶりの発生の少ない高品質な画像が得られる画像形成装置となる。現像装置を提供できる。

本発明は、測定される感光層の摩擦力、純水に対する接触角、耐刷試験前後の純水に対する接触角の差が上述した条件を満たす材料により感光層が形成されることで、紙面上におけるかぶりの発生を抑制し、高品質な画像を提供することができる感光体となる。また、このような感光体を備える現像装置及びその現像装置を備える画像形成装置は、かぶりの発生が少ない高品質な画像を提供することができる。

以下、本発明について図面を参照しながら説明する。

本発明の画像形成装置は、静電潜像担持体としての感光体（以下、単に「感光体ドラム」）を備える現像装置及び転写装置を用いて用紙上に転写し、この転写した現像剤画像を定着装置を用いて用紙上に定着し、所定のスタッカに排出するものである。このとき、現像装置内部に設けられた感光体ドラムは、後述する構造を備えるものである。

まず、画像形成装置１の構成及び印刷時の動作について詳細な説明をする。

画像形成装置１は、図１に示すように、画像情報に基づく現像剤画像を現像する現像装置１０と、用紙Ｐを現像装置１０に繰り出す給紙機構１１と、給紙機構１１から繰り出された用紙Ｐを所定の用紙搬送経路に沿って搬送する搬送装置１２と、用紙Ｐ上に現像剤画像を用紙Ｐ上に転写する転写手段としての転写装置１３と、転写装置１３において用紙Ｐ上に転写された現像剤画像を用紙Ｐ上に定着させる定着手段としての定着装置１４と、定着装置１４において現像剤画像が定着した用紙Ｐを画像形成装置１外部に排出する排出機構１５と、後述する現像装置１０の感光体ドラム２０表面に画像情報に基づく潜像画像を露光する露光手段としての露光装置１６とによって構成されている。

給紙機構１１は、用紙Ｐを堆積させる給紙スタッカ１１ａと、給紙スタッカ１１ａ上に形成され、バネ１１ｂからの付勢より用紙Ｐを上方に移動させる給紙ステージ１１ｃと、給紙ステージ１１ｃによって上方に移動された用紙Ｐを１枚ずつ画像形成装置１内部に繰り出す給紙ローラ１１ｄとによって構成される。

このような給紙機構１１においては、ユーザが給紙スタッカ１１ａ上に用紙Ｐを堆積させ、画像形成装置１に情報処理装置から画像情報が送信されると、図示しない印刷制御部によって給紙ステージ１１ｃは上方に移動される。給紙ステージ１１ｃが上方に移動することにより用紙Ｐは給紙ローラ１１ｄに接触し、給紙ローラ１１ｄが回転することにより用紙Ｐは画像形成装置１内部に繰り出される。画像形成装置１内部に繰り出された用紙Ｐは、所定の搬送経路上を搬送装置１２によって現像装置１０まで搬送される。

現像装置１０は、画像形成装置１より着脱自在に形成されており、情報処理装置等の上位装置から送信された画像情報に基づく潜像画像を現像する部材である。また、現像装置１０は、内部を空洞としたカートリッジケース１０ａにより一体的に形成されており、カートリッジケース１０ａ内部には、表面に画像情報に基づく潜像画像が露光される感光体ドラム２０と、感光体ドラム２０に所定のバイアス電圧を印加する帯電手段としての帯電ローラ１０ｂと、感光体ドラム２０表面に残存した現像剤を除去するクリーニングブレード１０ｃと、感光体ドラム２０表面の潜像画像上に現像剤画像を現像する現像ローラ１０ｄと、現像ローラ１０ｄに現像剤を供給する供給手段としての供給ローラ１０ｅと、カートリッジケース１０ａに供給する現像剤を収容する現像剤カートリッジ１０ｆと、現像ローラ１０ｄの表面に付着した現像剤を一様化する現像ブレード１０ｇと、クリーニングブレード１０ｃによって除去された現像剤を現像剤カートリッジ１０ｆまで搬送する搬送装置１０ｈと、カートリッジケース１０ａ内部の現像剤を攪拌する攪拌部材１０ｉとが形成されている。

このような現像装置１０においては、情報処理装置から画像情報が送信されると、この画像情報は図示しない印刷制御部によって所定形式の信号に変換され、露光装置１６に供給される。露光装置１６は、例えばＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等の発光素子を複数個配列して構成されるものであり、図示しない印刷制御部から供給された信号に基づいて発光素子を発光させることで１ライン分の潜像画像を露光し、これらの動作を感光体ドラム２０の回転と同期させて行う。このとき感光体ドラム２０は、帯電ローラ１０ｂによって表面にバイアス電圧が印加されており、詳細は後述するが、露光装置１６によって露光された箇所のバイアス電圧は中和することとなる。その後、この露光された箇所が、現像ローラ１０ｄと接触することで、この露光された箇所に現像剤が付着し、感光体ドラム２０表面に画像情報に基づく現像剤画像が現像されることとなる。その後、現像装置１０は、図示しない電圧電源により表面が印加された転写装置１３と共に、用紙Ｐを挟持搬送することで感光体ドラム２０表面に現像された現像剤画像を用紙Ｐ上に転写する。現像剤画像が表面に転写された用紙Ｐは、さらに搬送装置１２によって定着装置１４まで搬送される。

定着装置１４は、用紙Ｐ上に付着した現像剤画像を、熱を用いて用紙Ｐ上に定着させる部材である。定着装置１４は、内部に図示しない熱源を備える定着ローラ１４ａと、定着ローラ１４ａと共に用紙Ｐを挟持搬送する加圧ローラ１４ｂとによって構成される。このような定着装置１４に用紙Ｐが搬送されると、予め図示しない熱源によって加熱された定着ローラ１４ａ及び加圧ローラ１４ｂによって用紙Ｐを挟持搬送し、定着ローラ１４ａの熱及び定着ローラ１４ａと加圧ローラ１４ｂとの圧力によって用紙Ｐ上の現像剤を溶解し、定着させる。その後、表面に現像剤が定着した用紙Ｐは、排出機構１５に搬送され、排出機構１５によって画像形成装置１外部に排出され、ユーザに提供されることとなる。

次に、感光体ドラム２０の構造について詳細な説明をする。

感光体ドラム２０は、現像装置１０に対して着脱自在であり、図２に示すように、カートリッジケース１０ａに両端が回動支持されたシャフト２０２を軸として回転する部材である。具体的には、感光体ドラム２０は、後述する材料を円筒状に形成したドラム体２０１と、導電体からなる金属製のシャフト２０２と、ドラム体２０１の一端を閉塞するフランジ２０３と、ドラム体２０１の他端を閉塞する支持部材２０４と、シャフト２０２を駆動するギア２０５と、ギア２０５に駆動力を伝達する駆動ギア２０６と、図示しない駆動源からの駆動力を駆動ギア２０６に伝達する固定軸２０７と、フランジ２０３とカートリッジケース１０ａとの間に配設されたカラー２０８とによって構成される。さらにこのような感光体ドラム２０は、現像装置１０を画像形成装置１内部に装着する際に、現像装置１０を装着する為のフレーム２０９に装着される。フレーム２０９には、長穴２１０ａ、２１０ｂが形成されており、現像装置１０をフレーム２０９に装着する場合はシャフト２０２の両端を長穴２１０ａ、２１０ｂに係止する。なお、フレーム２０９は、画像形成装置１の内部に配設される。

シャフト２０２は、感光体ドラム２０の回転軸となる部材であり、感光体ドラム２０とともに現像装置１０から着脱可能に形成される。さらに、シャフト２０２は、ギア２０５の中心部に形成された穴に挿通され、固定される。さらに、シャフト２０２の一端近傍は、カートリッジケース１０ａに形成された軸受け穴２１１ｂに挿通され、さらに長穴２１０ｂ内部に収められる。一方、シャフト２０２の他端近傍は、カートリッジケース１０ａに形成された軸受け穴２１１ａに挿通され、さらに長穴２１０ａ内部に収められる。さらにシャフト２０２の他端は、カートリッジケース１０ａに固定されたバネ部材２１２と接触している。

フランジ２０３は、ドラム体２０１の一端近傍に圧入された部材であり、非導電性の接着剤を用いてドラム体２０１の内部に固定される。また、フランジ２０３の中心部近傍にはシャフト２０２が挿通されており、フランジ２０３はシャフト２０２に対して回動可能に取り付けられている。このようなフランジ２０３の材料としては、例えばポリアミド、ポリカーボネート、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ポリアセタール等の合成樹脂が用いられ、これらの材料に金属粉、カーボンブラック、グラファイト等の導電性粉末を配合することでフランジ２０３は導電化される。

支持部材２０４は、ドラム体２０１の他端近傍に圧入された部材であり、フランジ２０３と同様に、シャフト２０２に対して回動可能に取り付けられ、ドラム体２０１の内部に固着されている。また、支持部材２０４におけるドラム体２０１の外部に露出する面にはギア２０５が固着されている。このような支持部材２０４は、ギア２０５と同期して回転することにより、感光体ドラム２０全体を回転させる部材である。具体的には、ギア２０５がシャフト２０２を軸として回転することにより、支持部材２０４はギア２０５と同期して回転し、さらに支持部材２０４が回転することによりドラム体２０１が回転することとなる。

ギア２０５、及び駆動ギア２０６は、図３に示すように、所謂はすば歯車によって形成され、歯のねじり角が互いに逆方向に設定されている。このようなギア２０５及び駆動ギア２０６は、駆動ギア２０６が固定軸２０７を軸として図３中矢印Ａ方向に回転することにより、ギア２０５がシャフト２０２を軸として矢印Ｂ方向に回転する。ギア２０５は、矢印Ｂ方向に回転することにより、シャフト２０２の他端はバネ部材２１２に押圧する方向に付勢される。シャフト２０２がバネ部材２１２を押圧することで、シャフト２０２の他端とバネ部材２１２との接触を良好にしている。

カラー２０８は、フランジ２０３とカートリッジケース１０ａの間に配設された、導電性を備える部材である。また、カラー２０８は、略円筒状に形成され、内部にはシャフト２０２が挿通され、シャフト２０２に対して回転可能に、且つ、シャフト２０２の軸方向にスライド可能に取り付けられている。

フレーム２０９は、シャフト２０２を支持する部材であり、フレーム２０９の外側にはバネ部材２１２がピン２１３により固定されている。バネ部材２１２はアースに接続されており、内側方向に付勢力を有する。カートリッジケース１０ａが装着されていない場合、バネ部材２１２は図２に示す位置よりやや内側に位置しているが、バネ部材２１２の上端を外側に傾斜することで、上方からのカートリッジケース１０ａの装着が可能である。装着状態ではバネ部材２１２は、シャフト２０２に圧接している。

ドラム体２０１は、露光装置１６によって表面に静電画像が露光される部材であり、図４に示すように他の部材のベースとなる導電性支持体５０と、下引き層５１と、電荷発生層７２及び電荷輸送層７３からなる感光層５２とによって構成されている。

導電性支持体５０としては、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、銅、ニッケル等の金属材料、表面にアルミニウム、銅、パラジウム、酸化錫、酸化インジウムなどの導電性層を設けたポリエステルフィルム、紙等の絶縁性支持体が使用される。

導電性支持体５０と感光層５２との間には、ハレーション防止用の下引き層５１が形成される。下引き層５１としては、無機層や有機層が適用可能である。無機層としては、例えば、アルミニウム陽極酸化被膜、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム等が挙げられる。有機層としては、例えば、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、セルロース類、ゼラチン、デンプン、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミド等が挙げられる。尚、下引き層５１は、必要に応じて配設すれば良く、導電性支持体５０の上に、直接感光層５２を配設してドラム体２０１を形成するものであっても良い。

導電性支持体上の感光層の基本的な構成例としては、積層型感光体と、逆二層型感光体と、分散型感光体とが挙げられる。積層型感光体は、導電性支持体５０上に電荷発生物質を主成分とする電荷発生層７２と、電荷輸送物質及びバインダー樹脂を主成分とした電荷輸送層７３とを順次積層させたものである。逆二層型感光体は、導電性支持体５０上に電荷輸送物質及びバインダー樹脂を主成分とした電荷輸送層７３と、電荷発生物質を主成分とする電荷発生層７２とを順次積層させたものである。分散型感光体は、導電性支持体５０上に電荷輸送物質及びバインダー樹脂を含有する層中に電荷発生物質を分散させたものである。本発明では、感光層５２として、上述したいずれの構成であっても適用可能である。

また、感光層５２が積層型感光層又は逆二層型感光層の場合、電荷発生層７２に用いられる電荷発生物質としては、セレン及びその合金、セレン化ヒ素化合物、硫化カドニウム、酸化亜鉛等のその他の無機光導電物質、フタロシアニン、アゾ色素、キナクリドン、多環キノン、ピリリウム塩、チアピリリウム塩、インジゴ、チオインジゴ、アントアントロン、ピラントロン、シアニン等の各種有機顔料、染料が使用できる。中でも、錫、亜鉛、バナジウム、オキシチタニウム、銅塩化インジウム、塩化ガリウムといった金属、金属酸化物、若しくは、金属塩化物が配位したフタロシアニン類、無金属フタロシアニン、又は、モノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾ、ポリアゾ類といったアゾ顔料を用いることが好ましい。

また、電荷発生層７２はこれらの物質の微粒子を、例えばポリエステル樹脂、ポリビニルアセテート、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルプロピオナール、ポリビニルブチラール、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、セルロースエステル、又はセルロースエーテル等の各種バインダー樹脂で結着した形の分散層で使用してもよい。この場合の使用比率はバインダー樹脂１００重量部に対して３０から５００重量部の範囲で使用し、その膜厚は０．１〜２μｍであることが好ましい。電荷発生層には必要に応じて塗布性を改善するためのレベリング剤、酸化防止剤、又は増感剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。また電荷発生層は上記電荷発生物質の蒸着膜であってもよい。

電荷輸送層７３に使用される電荷輸送物質としては、例えばカルバゾール、インドール、イミダゾール、オキサゾール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾール等の複素環化合物、アニリン誘導体、ヒドラゾン化合物、芳香族アミン誘導体、又は、スチルベン誘導体、若しくはこれらの化合物からなる基を主鎖又は側鎖を有する重合体等の電子供与性物質を使用することが好ましい。

さらに、電荷輸送層７３に使用されるバインダー樹脂としては、例えばポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のビニル重合体、ポリエステル、ポリエステルカーボネート、ポリスルホン、ポリイミド、フェノキシ、エポキシ、又は、シリコーン樹脂、若しくはこれらの共重合体を使用することが好ましい。また部分的架橋硬化物等を単独又は混合物として使用してもよく、特にポリカーボネートを使用することが好適である。

また電荷輸送層７３には、必要に応じて酸化防止剤、増感剤等の各種添加剤を含んでいても良い。さらに電荷輸送層７３の膜厚は、５〜３０μｍであることが好ましい。

感光層５２が分散型感光層である場合には、上述のバインダー樹脂と電荷輸送物質との組み合わせで上述の配合比の電荷輸送媒体中に、上述した電荷発生物質が分散される。その場合の電荷発生物質の粒子径は充分小さいことが必要であり１μｍ以下で使用することが好ましい。感光層５２内に分散される電荷発生物質の量が少なすぎると充分な感度が得られず、多すぎると帯電性の低下、又は感度の低下等の弊害があり、０．５〜５０重量％の範囲で使用することが好ましい。感光層５２の膜厚は、５〜３０μｍで使用することが好ましい。またこの場合にも成膜性、可とう性、及び機械的強度等を改良するために公知の可塑剤、残留電位を抑制するための添加剤、分散安定性向上のために分散補助剤、塗布性を改善する為にレベリング剤、界面活性剤、又は、シリコーンオイルやフッ素系オイルといったその他の添加剤が添加されていることが好ましい。

各層の形成方法としては、各層に含有させる物質を溶剤に溶解又は分散して得られた塗布液を、順次塗布するなどの公知の方法が適用することができる。

以下、種々の測定によって、かぶりの少ない高品質な画像を得ることができる感光体ドラム２０について検討した。

［実施例１］
まず、かぶりの少ない高品質な画像を得るために、感光体ドラム２０の感光層５２の摩擦力に注目し、感光体ドラム２０の性能試験を行った。以下、この感光体ドラム２０の性能試験の方法及び結果について詳細に説明する。

この性能試験に使用される感光体ドラム２０は、上述した積層型感光体からなる感光層５２を使用した。この感光層５２の電荷発生層７２は、ビスアゾ化合物を電荷発生物質として使用し、バインダー樹脂のポリビニルブチラールで結着した形の分散層を形成したものである。そして、この電荷発生層７２の膜厚は０．５μｍで、バインダー樹脂に対する電荷発生物質の量は５０重量％である。

また、この感光層５２の電荷輸送層７３は、ヒドラゾン化合物を電荷輸送物質として使用し、バインダー樹脂として下記一般式１（ｒは任意の数）に示されるポリカーボネートを使用したものである。

ここで使用されるバインダー樹脂であるポリカーボネート重合体は、テトラヒドロフランを溶剤とし、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）ＨＬＣ８０２０（東ソー社製）を使用して分子量を測定した。このバインダー樹脂の分子量は、ポリスチレン換算の重合平均分子量である。この電荷輸送層７３の初期膜厚は１８μｍで、バインダー樹脂に対する電荷輸送物質の量は５０重量％である。

この性能試験には、電荷輸送層７３に使用されるバインダー樹脂として、下記表１に示されるように、２５０００〜４００００までの異なる分子量を有するサンプルＡからサンプルＧを用いた。

サンプルＡからサンプルＧの摩擦力を測定した。まず、感光体ドラム２０の感光層５２の摩擦力の測定方法について説明する。図５は、クリーニングブレードが感光層５２に接触することにより発生する動摩擦トルクを測定する概略図で、図６は、図５に示したトルク測定の装置における感光体ドラム部分の断面図である。

感光体ドラム２０は、図５のように、その両端を支持体７６によって支持され、支持体７６の一方には、フレキシブルカップリング７７を介して、モータを内蔵する負荷トルク計７８が連結されている。すなわち、負荷トルク計７８は、内蔵するモータによって、フレキシブルカップリング７７を介して、感光体ドラム２０を回転させる。このとき、負荷トルク計７８は、感光体ドラム２０を回転させながらトルク測定が可能となる。

感光体ドラム２０には、図６のように、感光層５２に対して、ウレタンブレード７９が圧接可能なように当接されている。感光層５２の動摩擦トルクは、この装置を用いて、ウレタンブレード７９が感光層５２に圧接した場合の回転トルクから、ウレタンブレード７９が感光層５２に当接していない場合の回転トルクを差し引くことで測定できる。すなわち、感光体ドラム２０の感光層５２にクリーニングブレードが接触することによる動摩擦トルクが測定できる。

また、この装置は、感光層５２へのウレタンブレード７９の圧接により、感光層５２が受ける圧力を測定することができる。この装置では、ウレタンブレード７９の感光層５２への当接部が感光体ドラム２０の回転軸に対して平行であり、感光体ドラム２０の制止時におけるウレタンブレード７９が受ける圧力の方向、すなわち、感光層５２とウレタンブレード７９の当接点Ｐにおける法線方向が実質上の圧力を検知する方向となる。

したがって、この装置は、ウレタンブレード７９が受ける圧力を測定しながら、ウレタンブレード７９と感光体ドラム２０との相対的な位置を調節することにより、常に同じ条件で感光体ドラム２０の感光層５２にウレタンブレード７９を圧接させることが可能である。ウレタンブレード７９が受ける圧力の測定には、フォースゲージ等が用いられ、中でも、応答性の速い歪ゲージ、ロードセル等が好ましい。

この装置で測定される動摩擦トルクの値は、感光体ドラム２０に圧接させるブレードの材質や、ブレードの感光体ドラム２０への圧接させる条件、感光体ドラム２０の回転速度により変化する。そこで、本測定は、図６のように、ウレタンブレード７９の感光層５２への押しつけ力Ｆを５Ｎとした。また、感光体ドラム２０の外径は３０ｍｍで、感光体ドラム２０の感光層５２とウレタンブレード７９との当接部の長さは２３．８ｃｍとした。感光体ドラム２０の外径と、ウレタンブレード７９の長さは可変であるため、ウレタンブレード７９の感光層５２への線圧力を本測定の条件とすると、その線圧力は、０．２１Ｎ／ｃｍである。さらに、ウレタンブレード７９と感光層５２との当接点Ｐの接線とウレタンブレード７９との角度θを２０度、感光体ドラム２０の回転速度を５０ｒｐｍという条件で動摩擦トルクを測定した。この装置で測定した動摩擦トルク値は、感光体ドラム２０の外径が異なる場合の評価も考慮して、摩擦力として扱うことにする。

また、動摩擦トルクは、なるべく実際の使用条件に合わせるため、感光体ドラム２０上に少量のトナーを載せて測定を行った。例えば、水等で十分にほぐした書道用の筆等といった柔らかい毛を有するものにトナーを含ませ、感光体ドラム２０上に載せ、動摩擦トルクの測定を行った。このとき、トナーは、感光層５２の表面を覆う程度に感光体ドラム２０上に載せてあればよい。なお、この試験においては、トナーとして粉砕トナーを用いた。

このように測定したサンプルＡからＧまでの感光体ドラム２０の感光体５２の摩擦力は、それぞれのサンプル毎に少なくとも５回以上繰り返し行い、その平均値を測定値とし、上述の表１に示したような結果となった。

この性能試験で使用する感光体ドラム２０には、耐刷試験を行ったものを使用した。この耐刷試験は、感光体ドラムの外径が３０ｍｍ、感光体ドラム２０の周速度が１０ｃｍ／ｓｅｃ、印刷の平均パターン密度０．３％という条件で、プリンタを使用して行った。印刷媒体はＡ４サイズの用紙を縦方向送り（４辺のうち短い２辺が用紙搬送方向の先端と後端）で使用し、印刷枚数は２００００枚であった。その印刷媒体の累計距離は、約６ｋｍである。この耐刷試験には、サンプルＡ、及び、サンプルＣからサンプルＧを使用した。

耐刷試験を行った後のサンプルＡ、及び、サンプルＣからサンプルＧの感光層の残膜厚を測定し、感光層の膜削れ量で耐久性を評価した。この残膜厚は、高周波渦電流方式膜厚計（ケツト科学研究所製、ＬＨ−３３０Ｊ）で測定した。測定の結果、感光層の残膜厚が１０μｍ未満のもの×、１０μｍ以上のものは○とした。

表１より、サンプルＣからＧに比べてバインダー樹脂の平均分子量が小さいサンプルＡは、感光層の残膜厚１０μｍ未満であったため、機械的な耐久性（接触する部材に対する耐摩耗性）が低いと評価した。そのため、サンプルＡに関しては、その耐久性を×とし、後述するかぶりの測定、ドット再現性の評価は行わなかった。そこで、後述するドット再現性の評価は、サンプルＡに代わって同じ平均分子量を有するサンプルＢを使用して行うことにする。

サンプルＣからサンプルＧは、感光層の残膜厚が１０μｍ以上であったため、感光層の耐久性を○とし、サンプルＣからサンプルＧの後述するかぶりの測定、ドットの再現性の評価には、この耐刷試験を行ったサンプルを使用した。

次に、耐刷試験を行った後のサンプルＣからサンプルＧを使用し、感光層５２上と紙面上とのかぶりの測定を行った。まず、感光層５２上のかぶりの測定には、上述した現像装置を備える画像形成装置を使用した。この現像装置１０は、図２に示すように、現像ローラ１０ｄ、供給ローラ１０ｅ、現像ブレード１０ｇ、及び、サンプルＣからＧの感光体ドラム２０により構成され、上述のように動作する。トナーは非磁性一成分トナーであり、この現像装置及びそれを搭載する画像形成装置は、非磁性一成分接触現像方式を採用した。

感光層５２上のかぶりの測定は、所定の１％ｄｕｔｙのパターンでＡ４用紙１枚に印刷を行い、現像後転写前の感光体ドラム２０の感光層５２上にあるトナーを粘着テープ（住友スリーエム社製、スコッチメンディングテープ（８１９−３−１８））に付着させた。この粘着テープは、感光層５２が露出した部分で現像工程後に露光されていない部分に張り、その箇所に残留したトナーを採取した。そして、その粘着テープを真白な用紙（インターナショナルペーパー製、ハンマーミルレーザープリント２４１ｂ）に貼り付けた。この粘着テープをかぶり採取テープと称する。

また、比較として感光体ドラム２０の感光層５２の表面に貼り付けない粘着テープを、比較用テープとし、同様の真白な用紙に貼り付けた。このかぶり採取テープと、比較用テープとの色相差を分光測色計（コニカミノルタ社製、ＣＭ−２６００ｄ、測定径＝φ８ｍｍ、Ｃ光源、２度視野）にて測定し、色相差（Ｌ＊ａ＊ｂ表色系色度）をΔＥ＝（ΔＬ^２＋Δａ^２＋Δｂ^２）^１／２で算出した。この頭の測定は、感光層５２上の少なくとも５箇所以上で行い、その平均値を測定値とし、上述の表１に示したような結果となった。

紙面上のかぶりの測定は、Ａ４サイズ標準光沢紙（例えば、秤量＝１２８０ｇ／ｃｍ^２の紙、光沢度５８．７（ＭＵＲＡＫＡＭＩ ＣＯＬＯＲ ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹ ＧＬＯＳＳ ＭＥＴＥＲ、Ｔｙｐｅ．ＧＭ−２６Ｄ、視野角７５度による測定での光沢度））に１％ｄｕｔｙのパターンで印刷した。

また、現像装置を装着せず、定着器のみ印刷時と同じ速度、温度条件でこの光沢紙を通紙した。この１％ｄｕｔｙ印刷紙の非画線部の色相（Ｌ＊ａ＊ｂ）と、現像装置を装着しないで通紙した光沢紙の色相（Ｌ＊ａ＊ｂ）との色相差（色差、ΔＥ）を、分光測色計（コニカミノルタ社製、ＣＭ−２６００ｄ、測定径＝φ８ｍｍ、Ｃ光源、２度視野）にて測定した。ΔＥの値が大きいほど、紙面上のかぶりが大きく、品質が悪いことを意味し、表１にその評価を記した。

上述の表１において、紙面上にかぶりを発生が抑制され、画質が良好な場合を○、紙面上にかぶりが確認できる場合を×とした。表１より、かぶりの測定値と印字画質との関係から、感光層５２上のかぶりの測定値が１．５以下であれば、紙面上でのかぶりの発生がなく、印字画質が良好であると判断した。さらに、感光層５２上のかぶりの測定値が１．５以下であり、印字画質が良好な感光体ドラム２０は、摩擦力の値が０．５７ｋｇ以下であり、電荷輸送層７３のバインダー樹脂の平均分子量が２７０００以上３３０００以下の範囲であった。

そして、耐刷試験未実施の感光体ドラムであるサンプルＢ、及び、耐刷試験を行った後のサンプルＣからＧを使用し、ドット再現性の評価を行った。このドット再現性は、２バイ２画像を印刷し、用紙上でのドットを１００倍で拡大観察を行い、用紙上で、ドットが形成されるか否かで評価した。この２バイ２画像は、ドットを形成する際に、縦４ドット分の１６マスのうち、縦２ドット分、横２ドット分の４マス分のドットを２つ形成するものである。

上述の表１において、ドット再現性によってドットが形成されていないものを×、ドットが形成されているものを○とした。表１より、摩擦力が比較的低い値である０．３５ｋｇで、感光層５２の表面が平滑となっているサンプルＢは、感光層５２上に現像されたトナーが感光層５２上で滑りやすく、所定の位置（潜像位置）でトナーが保持されにくい。したがって、サンプルＢは、用紙上でのドットが散ってしまい、ドットの再現性が悪くなっている。

表１のように、かぶりの発生、耐久性、及び、ドット再現性の結果から、感光層５２の摩擦力が０．３９ｋｇより小さいと、感光層５２の耐久性や紙面へのドット再現性が悪い。一方、感光層５２の摩擦力が０．５７より大きいと、かぶりが発生してしまう。したがって、摩擦力が０．３９ｋｇ以上０．５７ｋｇ以下となる材料によって形成される感光層５２を有する感光体ドラム２０は、かぶりの少ない高品質な画像を印刷することができる。また、この範囲の摩擦力を満たす材料から形成される感光層５２を備える感光体ドラム２０を有する現像装置、及び、その現像装置を搭載する画像形成装置は、かぶりの少ない高品質な画像を印刷することができる。

このように、感光層５２の摩擦力の値を測定することで、かぶりの少ない、高品質な画像が得られる感光層５２を備える感光体ドラム２０を形成できた。摩擦力とかぶりの発生との関係を考えた場合、下引き層５１や電荷発生層７２に使用されている材料、あるいは、電子写真プロセスにおける感光層５２の帯電に係る電気的特性など各種要因が考えられる。本発明によれば、感光層５２、特に電荷輸送層７３の表面の平滑性の指標となる摩擦力に着目している。さらには、電荷輸送層７３の中でもバインダー樹脂の分子量を制御することによって、かぶりの発生が抑えられることを見出した。従来までは、このような感光体ドラム２０において、かぶりの低減の対策を行う場合、下引き層５１や電荷輸送層７３及び電荷発生層７２の材料をいろいろ代えてサンプルを作製し、評価する必要があった。本発明に利用した方法により、電荷輸送層中のバインダー樹脂のみを代えればよいため、開発コストの削減も期待できる。

［実施例２］
次に、高品質な画像を得るために、感光体ドラム２０の感光層５２の純水に対する接触角θ_１とかぶりとの関係に着目し、感光体ドラム２０の性能試験を行った。以下、この感光体ドラム２０の性能試験の方法及び結果について説明する。

この性能試験に使用される感光体ドラム２０には、実施例１と同様の積層型感光体からなる感光層５２を使用した。この感光層５２の電荷発生層７２は、ビスアゾ化合物を電荷発生物質として使用し、バインダー樹脂のポリビニルブチラールで結着した形の分散層を形成したものである。そして、この電荷発生層７２の膜厚は０．５μｍで、バインダー樹脂に対する電荷発生物質の量は５０重量％である。

また、この感光層５２の電荷輸送層７３は、ヒドラゾン化合物を電荷輸送物質として使用し、バインダー樹脂として下記一般式２に示される高分子化合物を使用したものである。

この性能試験には、電荷輸送層７３に使用されるバインダー樹脂として、下記表２に示されるように、上記一般式２に示される高分子化合物のｍとｎの比が異なるもので作製されたサンプルＨからサンプルＯを用いた。このサンプルＨからサンプルＯのバインダー樹脂の平均分子量はいずれも３００００である。分子量の測定は、実施例１と同様に測定した。サンプルＨからサンプルＯの電荷輸送層の量はいずれも４０重量％である。

実施例１で説明した耐刷試験を行った後のサンプルＨからサンプルＮの純水に対する接触角θ_１を測定した。この純水に対する接触角θ_１は、各サンプルの感光層５２の表面に、温度２５℃で０．０１ｍｌ〜０．１ｍｌの純水を滴下し、接触角計（協和界面科学社製、ＦＡＣＥ−ＣＯＮＴＡＣＴ−ＡＮＧＬＥ ＭＥＴＥＲ）を用いて、純水に対する接触角θ_１を測定した。この接触角θ_１の測定については、同一サンプルについて少なくとも１０回以上繰り返し測定を行い、その平均値を測定値とし、上述の表２に示したような結果となった。

次に、サンプルＨからサンプルＮについて、感光層５２上のかぶりと、紙面上のかぶりとを測定し、上述の表２のような測定結果及び評価であった。このかぶりの測定方法、評価については、実施例１と同様であるため説明を省略する。

まず、表２のように、かぶりの発生の結果から、感光層５２の純水に対する接触角θ_１とかぶりの発生との関係に相関があることが分かった。感光層５２の純水に対する接触角θ_１が８０度より小さい場合、紙面上にかぶりが発生しまった。したがって、純水に対する接触角θ_１が８０度以上の感光層５２を有する感光体ドラム２０は、かぶりの少ない高品質な画像を印刷することができる。

また、上記一般式２に示した高分子化合物のｍとｎの比が１：６の場合、耐刷試験中に電荷輸送層７３が剥がれてしまった。そのため、感光層５２の純水に対する耐刷後の接触角θ_１が測定できなかった。したがって、かぶりが発生しない高品質な画像を印刷することができる感光体ドラム２０の感光層５２は、純水に対する接触角θ_１が８０度以上９５度以下となる材料によって形成されるものであることが分かった。また、この範囲の接触角θ_１を満たす材料により形成された感光層５２を備える感光体ドラム２０を有する現像装置、及び、その現像装置を搭載する画像形成装置は、かぶりの少ない高品質な画像を印刷することができる。

さらに、上述の結果は、分子量３００００の高分子化合物を使用した感光層５２に対するものであるが、分子量２７０００以上３３０００以下の上記一般式２で示される高分子化合物を使用した感光層５２で、同様の結果を得ることができた。

以上により、バインダー樹脂として使用した一般式２のｍ：ｎがｍ≦ｎを満たすような比率であれば、かぶりの少ない感光層５２を備える感光体ドラム２０を得ることができる。また、電荷輸送層７３の剥がれが発生することにより、バインダー樹脂として使用した上記一般式２のｍ：ｎが１：６であるサンプルＯの感光層５２が脆いことが分かった。ｍ＝１に対してｎ＝６以上であると、フェニル基を含む分子ユニットが増加していく。その際、フェニル基の立体障害のため、バインダー樹脂として使用した上記一般式２に示す高分子化合物は、分子間力が低下し、電荷輸送層７３が剥がれてしまう。そのため、感光層５２が脆くなってしまう。よって、バインダー樹脂として使用した上記一般式２のｍ：ｎが１：１〜１：５であることが好ましいことが分かった。

このように、感光層５２の純水に対する接触角θ_１を測定することで、かぶりの少ない高品質な画像を得られる感光層５２を備える感光体ドラム２０を形成できた。この純水に対する接触角θ_１を感光層５２の評価に使用することで、摩擦力の測定に比べて平易でありながら精度の良いデータを取得できることが分かった。したがって、本発明に利用した方法によりさらに開発コストの削減が期待できる。

［実施例３］
さらに、高品質な画像を得るために、耐刷試験の前後における感光層５２の純水に対する接触角の差Δθとかぶりとの関係に着目し、感光体ドラム２０の性能試験を行った。以下、この感光体ドラム２０の性能試験の方法及び結果について説明する。

この性能試験に使用される感光体ドラム２０には、実施例１と同様の積層型感光体からなる感光層５２を使用した。この感光層５２の電荷発生層７２は、ビスアゾ化合物を電荷発生物質として使用し、バインダー樹脂のポリビニルブチラールで結着した形の分散層を形成したものである。そして、この電荷発生層７２の膜厚は、０．５μｍで、バインダー樹脂に対する電荷発生物質の量は５０重量％である。

また、この感光層５２の電荷輸送層７３は、ヒドラゾン化合物を電荷輸送物質として使用し、バインダー樹脂として下記一般式３に示される高分子化合物を使用したものである。

この性能試験には、電荷輸送層７３に使用されるバインダー樹脂として、下記表３に示されるように、上記一般式３に示される高分子化合物のｐとｑの比が異なるもので作製されたサンプルＰからサンプルＷを用いた。このサンプルＰからサンプルＷのバインダー樹脂の平均分子量はいずれも３００００である。分子量の測定は、実施例１と同様に測定した。サンプルＰからサンプルＷの電荷輸送層の量はいずれも４５重量％である。

まず、サンプルＰからサンプルＷに対して、実施例１で説明した耐刷試験を行う前における、サンプルの純水に対する接触角θ_２の測定を行った。そして、接触角θ_２を測定したサンプルに対して耐刷試験を行い、耐刷試験後に再び純水に対する接触角θ_３を測定した。この接触角θ_２及び接触角θ_３の測定については、同一サンプルについて少なくとも１０回以上繰り返し測定を行い、その平均値を測定値とし、上述の表３に示したような結果となった。そして、耐刷試験前の接触角θ_２から耐刷試験後の接触角θ_３の差分である接触角差Δθ（＝θ_２−θ_３）を算出した。

次に、サンプルＰからサンプルＶについて、感光層５２上のかぶりと、紙面上のかぶりとを測定し、上述の表３のような測定結果及び評価であった。このかぶりの測定方法、評価については、実施例１と同様であるため説明を省略する。

まず、表３のように、かぶりの発生の結果から、耐刷試験前後の感光層５２の純水に対する接触角差Δθとかぶりの発生との関係に相関があることが分かった。耐刷試験前後の感光層５２の純水に対する接触角差Δθが８．３度より大きい場合、紙面上にかぶりが発生してしまった。したがって、耐刷試験前後の純水に対する接触角差Δθが８．３度以下の感光層５２を有する感光体ドラム２０は、かぶりの少ない高品質な画像を印刷することができる。

また、上記一般式３に示した高分子化合物のｐとｑの比が１：６の場合、耐刷試験中に電荷輸送層７３が剥がれてしまった。そのため、感光層５２の純水に対する耐刷後の接触角θ_３が測定できず、Δθを求めることができなかった。したがって、かぶりが発生しない高品質な画像を印刷することができる感光体ドラム２０の感光層５２は、耐刷試験前後の純水に対する接触角差Δθが０度以上８．３度以下となる材料により形成されるものであることが分かった。また、この範囲の接触角差Δθを満たす材料により形成された感光層５２を備える感光体ドラム２０を有する現像装置、及び、その現像装置を搭載する画像形成装置は、かぶりの少ない高品質な画像を印刷することができる。

さらに、上述の結果は、分子量３００００の高分子化合物を使用した感光層５２に対するものであるが、実施例１で良い評価であった分子量２７０００以上３３０００以下の高分子化合物を使用した感光層５２で、同様の結果を得ることができた。

以上により、バインダー樹脂として使用した一般式３のｐ：ｑがｐ≦ｑを満たすような比率であれば、かぶりの少ない感光層５２を備える感光体ドラム２０を得ることができる。また、電荷輸送層７３の剥がれが発生することにより、バインダー樹脂として使用した上記一般式３のｐ：ｑが１：６であるサンプルＷの感光層５２が脆いことが分かった。ｐ＝１に対してｑ＝６以上であると、フェニル基を含む分子ユニットが増加していく。その際、フェニル基の立体障害のため、バインダー樹脂として使用した上記一般式３に示す高分子化合物は、分子間力が低下し、電荷輸送層７３が剥がれてしまう。そのため、感光層５２が脆くなってしまう。よって、バインダー樹脂として使用した上記一般式３のｐ：ｑが１：１〜１：５であることが好ましいことが分かった。

このように、耐刷試験前後の感光層５２の純水に対する接触角差Δθを測定することで、かぶりの少ない高品質な画像を得られる感光層５２を備える感光体ドラム２０を形成できた。上述の感光体ドラム２０のような電子写真感光体は、耐刷試験を行うことで膜減りし、この膜減りの過程で機械的なストレスなどによっても劣化し、かぶりや諸特性が悪化する場合がある。耐刷試験前後の接触角の変動量を測定することによって、電子写真感光体の劣化のしやすさを容易に把握することができるため、電子写真感光体のかぶりの低減のみならず、感光層５２の膜質の向上にも寄与することが可能となり、開発を行う上で大きなメリットとなる。

上述のように感光体ドラム２０は、上述のように現像装置１０に備えられる。そして、この感光体ドラム２０を備える現像装置１０は画像形成装置１に備えられる。したがって、上述のような条件に該当する感光体ドラム２０は高品質な画像が得られるため、その感光体ドラム２０を備える現像装置及びその現像装置を備える画像形成装置は、高品質な画像を得ることができる。

上述のように、電子写真感光体を使用する画像形成装置としてプリンタを一例に挙げたが、本発明はこれに限定するものではなく、複写機・ファックス等といった電子写真感光体を用いる画像形成装置全てに適用することが可能である。

本発明の画像形成装置の構成を示す断面図である。 本発明の現像装置の要部断面図である。 本発明の感光体の端部に固定されたギアの斜視図である。 本発明の感光体の構成を示す積層方向断面図である。 本発明の感光体の動摩擦トルク値を測定する装置の構成を示す図である。 図５に示したトルク測定の装置における感光体ドラム部分の断面図である。

符号の説明

５０ 導電性支持体
５１ 下引き層
７２ 電荷発生層
７３ 電荷輸送層
７４ オーバーコート層

Claims (13)

1. 導電性支持体上と、
   前記導電性支持体上に形成され、露光されることで表面に潜像画像が生じる感光層とを有し、
   前記感光層は、前記導電性支持体の回転軸と長手方向が平行となるように当接されるウレタンブレードの前記感光層への線圧力を０．２１Ｎ／ｃｍ、前記感光層及び前記ウレタンブレードの当接点の接線と前記ウレタンブレードとの角度を２０度、並びに、前記導電性支持体の回転速度を５０ｒｐｍという条件で測定された前記ウレタンブレードに対する摩擦力が０．３９ｋｇ以上０．５７ｋｇ以下となる材料によって形成されていることを特徴とする感光体。
2. 前記感光層の摩擦力の値は、
   周速度１０ｃｍ／ｓｅｃ、印刷平均パターン密度０．３％、及び、印刷媒体累計距離６ｋｍという条件の耐刷試験が行われた前記感光層に対する値であることを特徴とする請求項１に記載の感光体。
3. 前記感光層の摩擦力は、
   前記感光層の表面を覆う程度のトナーが付着した前記感光層に対する値であることを特徴とする請求項１に記載の感光体。
4. 前記感光層は、電荷輸送物質とバインダー樹脂とを主成分とする電荷輸送層を有し、
   前記バインダー樹脂の分子量が２７０００以上３３０００以下であることを特徴とする請求項１に記載の感光体。
5. 導電性支持体上と、
   前記導電性支持体上に形成され、露光されることで表面に潜像画像が生じる感光層とを有し、
   前記感光層は、純水に対する接触角が８０度以上９５度以下となる材料によって形成されていることを特徴とする感光体。
6. 前記感光層の接触角の値は、
   周速度１０ｃｍ／ｓｅｃ、印刷平均パターン密度０．３％、及び、印刷媒体累計距離６ｋｍという条件の耐刷試験が行われた後の前記感光層に対する値であることを特徴とする請求項５に記載の感光体。
7. 前記感光層には、該感光層の表面を覆う程度のトナーが付着していることを特徴とする請求項５に記載の感光体。
8. 前記感光層は、電荷輸送物質とバインダー樹脂とを主成分とする電荷輸送層を有し、
   前記バインダー樹脂が下記一般式２
   （上記一般式２中のｍ及びｎはｍ≦ｎを満たす）に示される樹脂を含有することを特徴とする請求項６に記載の感光体。
9. 導電性支持体上と、
   前記導電性支持体上に形成され、露光されることで表面に潜像画像が生じる感光層とを有し、
   前記感光層は、周速度１０ｃｍ／ｓｅｃ、印刷平均パターン密度０．３％、及び、印刷媒体累計距離６ｋｍという条件の耐刷試験が行われる前の純水に対する接触角と、前記耐刷試験が行われた後の純水に対する接触角との差が０度以上８．３度以下となる材料によって形成されていることを特徴とする記載の感光体。
10. 前記感光層には、該感光層の表面を覆う程度のトナーが付着していることを特徴とする請求項９に記載の感光体。
11. 前記感光層は、電荷輸送物質とバインダー樹脂とを主成分とする電荷輸送層を有し、
    前記バインダー樹脂が下記一般式３
    （上記一般式３中のｐ及びｑはｐ≦ｑを満たす）に示される樹脂を含有することを特徴とする請求項９に記載の感光体。
12. 請求項１乃至１１の何れか１項に記載の感光体と、
    前記感光体を所定の電位に帯電する帯電部と、
    前記感光体に現像剤を供給する現像部とを備えることを特徴とする現像装置。
13. 請求項１２に記載の現像装置と、
    画像情報に基づいて前記感光体の表面を露光して静電画像を形成する露光手段と、
    前記現像部により前記静電潜像が現像されて形成される現像剤像を媒体に転写する転写部と、
    転写された前記現像剤像を前記媒体に定着させる定着部とを備えることを特徴とする画像形成装置。