JP2003098697A - 画像形成装置、画像形成方法、トナー及び静電荷像担持体 - Google Patents

画像形成装置、画像形成方法、トナー及び静電荷像担持体

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JP2003098697A
JP2003098697A JP2001286707A JP2001286707A JP2003098697A JP 2003098697 A JP2003098697 A JP 2003098697A JP 2001286707 A JP2001286707 A JP 2001286707A JP 2001286707 A JP2001286707 A JP 2001286707A JP 2003098697 A JP2003098697 A JP 2003098697A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 静電荷像担持体を転写材の密着のみで駆動さ
せる画像形成方法において、通常の条件の場合はもちろ
ん、(1)複写速度及び印刷速度を更に高速化する場
合、(2)複写物や印刷物の広幅対応を静電荷像担持体
の幅で対応する場合、(3)静電荷像担持体の寿命を静
電荷像担持体の面積で対応する場合等で用いられても、
画像劣化を抑制でき、また、従来のものより、ドット再
現性が良好な画像形成装置、画像形成方法、トナー及び
静電荷像担持体の提供。 【解決手段】 静電荷像担持体を転写材の密着のみで駆
動させる画像形成装置において、該静電荷像担持体の表
層が少なくとも粘度平均分子量が1万以上7万以下のポ
リカーボネートを含み、かつ該静電荷像担持体の表面特
性が水との接触角が80°以上の滑性面であることを特
徴とする画像形成装置と静電荷像担持体、画像形成方
法、および前記画像形成装置および画像形成方法に使用
するトナー。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真プロセスを
用いた複写、印刷およびFAX分野で用いられる画像形
成装置、画像形成方法、トナー及び静電荷像担持体に関
する。
【0002】
【従来の技術】昨今の電子写真プロセスを用いた複写、
印刷分野では、オフセット印刷並みの高画質化はもちろ
んのこと、複写速度や印刷速度についてもオフセット印
刷並みの高速化が求められている。これに対して片面で
の高速化については、ある程度の成果は得られてきた
が、両面での高速化については、未だ不十分であった。
特に、紙等の片面に画像を定着固定した後、残りの面に
転写、定着する方式では、片面のみの印刷時間に比べ
て、単純に約2倍の時間を要していた。そこで、定着前
に両面に画像を転写し、その後、定着する方式の検討が
行われてきた。その中で、紙等の転写材の両面に静電荷
像担持体を段違い的に設置し、片面(表面)の転写が完
了直後に、もう一方の片面(裏面)の転写を行なう方式
が検討されてきた。この方式は静電荷像担持体を駆動さ
せる手段の違いで二つに大別される。一つは静電荷像担
持体自体にモーターやベルトなどの回転機構を設けて駆
動させる方式であり、もう一方は回転機構を設けずに紙
等の転写材の密着のみで駆動させる方式である。
【0003】前者は回転機構をもつ性格上、両面の印刷
タイミングを制御することが難しく、より精密に制御す
るには、装置の精密化、複雑化が避けられず、コストア
ップや装置が大きくなるという欠点を抱えている。特
に、多色画像が得られる装置においては、両面の印刷タ
イミングのズレだけでなく、多色画像特有の色ズレが発
生し易く、これらを制御する為の装置への負担は、単色
画像のみが得られる装置より増大している。後者は静電
荷像担持体を転写材の密着のみで駆動させる、即ち、転
写材による連れ回りのみで駆動させる為、現像、転写の
タイミングは、前者に比べて容易にとりやすく、結果、
両面の印刷タイミング及び色ズレが起きにくく、装置の
簡素化が図れる。しかしながら、転写材を静電荷像担持
体に密着させる為、転写材と静電荷像担持体間に存在す
るトナーと静電荷像担持体は、転写材から大きな圧力を
受けることになる。この圧力により、静電荷像担持体表
面はトナー成分や転写材成分の固着、または削れが主因
である劣化が著しく加速する為、それに伴って、解像力
の低下、階調性の低下、画像濃度の低下及びカブリ等の
画像劣化が加速し、結果、静電荷像担持体を短期間で交
換しなければならなくなる。この劣化は(1)複写速度
及び印刷速度を更に高速化する場合、(2)複写物や印
刷物の広幅対応を静電荷像担持体の幅で対応する場合、
(3)静電荷像担持体の寿命を静電荷像担持体の面積で
対応する場合、より顕著に加速した。これらは、以下の
理由によるものと考えられる。 (1)については、高速化する為には、静電荷像担持体
の回転速度を増す必要があるが、本機構では転写材の連
れ回りで高速化する為、結果、転写材からの圧力が増大
するからである。 (2)および(3)については、いずれも静電荷像担持
体が重量化することであり、重量化された静電荷像担持
体を転写材の密着のみで駆動させる為には、より転写材
からの圧力が得られないと、駆動させることが出来ない
からである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、静電
荷像担持体を転写材の密着のみで駆動させる画像形成方
法において、通常の条件の場合はもちろん、(1)複写
速度及び印刷速度を更に高速化する場合、(2)複写物
や印刷物の広幅対応を静電荷像担持体の幅で対応する場
合、(3)静電荷像担持体の寿命を静電荷像担持体の面
積で対応する場合等で用いられても、画像劣化を抑制で
き、また、従来のものより、ドット再現性が良好な画像
形成装置、画像形成方法、トナー及び静電荷像担持体の
提供にある。なお、本発明で述べられている転写材と
は、静電荷像担持体から、直接、トナー像を転写し、転
写材自体が定着媒体となる物を指し、具体的には紙、O
HPシート等を指す。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決すべく検討した結果、静電荷像担持体の表層が少な
くとも粘度平均分子量が1万以上7万以下のポリカーボ
ネートを含み、かつ静電荷像担持体の表面が水との接触
角が80°以上の滑性面であることにより、静電荷像担
持体の劣化を抑制できることを見出し、本発明に到達す
ることができた。前記ポリカーボネートの粘度平均分子
量は1万以上であることが重要である。1万に満たない
と転写材による削れが発生した。より好ましくは2万以
上であることが望ましい。ただ、粘度平均分子量を大き
くするだけでは、静電荷像担持体の塗膜時に塗膜ムラが
発生し、実使用上問題となるので、粘度平均分子量には
上限があり、7万以下であることが重要であり、より好
ましくは6万以下であることが望ましい。また、ポリカ
ーボネートの粘度平均分子量が増大すると、トナー成分
や転写材成分の固着は、逆に増す傾向にあった。この理
由としては、削れやすいと担持体上に固着したこれらの
成分が、担持体の成分と同様に削れていくが、逆に削れ
にくいとこれらの成分は、担持体表面に蓄積されていく
からである。そこで本発明者らは、静電荷像担持体の表
面の接触角に着目した。担持体の接触角が80°以上の
時、削れの抑制を何ら損ねることなく、固着の抑制が可
能となることを見出した。接触角が80°に満たないと
トナー成分や転写材成分による固着が発生した。前記の
ような構成を採用することにより、静電荷像担持体表面
の削れと固着防止とを両立させることが可能となり、結
果、静電荷像担持体の寿命を飛躍的に延ばすことが可能
となった。
【0006】以上の技術的知見より、本発明の第1の課
題解決手段は、静電荷像担持体を転写材の密着のみで駆
動させる画像形成装置において、該静電荷像担持体の表
層が少なくとも粘度平均分子量が1万以上7万以下のポ
リカーボネートを含み、かつ該静電荷像担持体の表面が
水との接触角が80°以上の滑性面であることを特徴と
する画像形成装置にある。前記のような構成を採用する
ことにより、静電荷像担持体表面の削れと固着防止とを
両立させることが可能となり、結果、静電荷像担持体の
寿命を飛躍的に延ばすことが可能となった。
【0007】以下、本発明の実施の態様について詳述す
る。 ポリカーボネート 本発明に用いるポリカーボネートとしては、粘度平均分
子量が特定の範囲にあれば、従来公知のいずれのポリカ
ーボネートでも使用できる。例えば、下記一般式(1)
〜(4)で示される構造単位の少なくとも1種を主要繰
返し単位として有する重合体又は共重合体から選ばれる
ポリカーボネート等が挙げられる。ただし、本発明で用
いるポリカーボネートは、これらに限定されない。
【化1】 (前式中、R〜Rは、それぞれ水素原子、ハロゲン
原子、低級アルキル基またはアリール基、R〜R10
は水素原子、低級アルキル基またはアリール基であ
る。)
【0008】
【化2】 {前式(2)〜(4)中、R、R、R、R、R
、R、RおよびRは、それぞれ水素原子、ハロ
ゲン原子又は低級アルキル基、R、R10、R11
びR12は、水素原子、低級アルキル基又はアリール基
を表す。Zは炭素環又は複素環を形成するに必要な原子
群をそれぞれ表わす。Aは、−C(R13
(R14)−、−Si(R15)(R16)−、−S
−、−SO−、−CO−、−O−および−(CH
n−よりなる群から選ばれた少なくとも1種の基を表わ
し、前記R13およびR14は互いに結合して炭素環ま
たは複素環を形成する基を表わす。〔但し、nは2以上
の整数、R13及びR14は互いに結合して炭素環又は
複素環を形成し、R15及びR16はそれぞれ置換、無
置換のアルキル基又はアリール基、l及びmは(l+
m)=0.1〜0.9を表す。〕}
【0009】静電荷像担持体の表面を滑性化する手段 静電荷像担持体の表面を滑性化する手段としては、静電
荷像担持体表面が水との接触角が80°以上の滑性面と
なり得る手段であれば、従来公知のいずれの滑性化方法
を単独はもちろんのこと、組合せて用いても構わない。
なお、本発明で用いられる接触角は、接触角計CA−W
型〔協和界面科学(株)製〕を用いて、純水による液滴
法で測定した値を用いた。
【0010】静電荷像担持体表面の滑性化材料として
は、例えばシリコーンオイル、脂肪酸金属塩およびフッ
素系物質が挙げられるが、以下、これら滑性化材料につ
いて具体的に説明する。 シリコーンオイル 本発明で用いるシリコーンオイルとしては、ジメチルシ
リコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、ク
ロルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェン
シリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、フ
ッ素変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコー
ンオイル、アルコール変性シリコーンオイル、アミノ変
性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、
エポキシ・ポリエーテル変性シリコーンオイル、フェノ
ール変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコー
ンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、アクリル
またはメタクリル変性シリコーンオイル、αメチルスチ
レン変性シリコーンオイル等が挙げられる。これらのシ
リコーンオイルは1種または2種以上の混合物、或いは
併用して用いられる。具体的には、これらのシリコーン
オイルにより無機微粒子を処理し、該シリコーンオイル
で処理された無機微粒子をトナーに添加して用いたり、
或いは静電荷像担持体の表層に添加して用いる。また、
これらの内シリコーンオイルで処理された無機微粒子を
用いる場合は、シリコーンオイルで処理された無機微粒
子のメタノール試験で測定された疎水化度が、30〜1
00の範囲であることが特に好ましい。
【0011】無機微粒子 シリコーンオイルで処理される無機微粒子としては、例
えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウ
ム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタ
ン酸ストロンチウム、酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化
スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、
酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモ
ン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウ
ム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化
ケイ素などを挙げることができる。その中でも特にシリ
カと酸化チタンが好ましい。添加量はトナーに対し0.
1から5重量%、好ましくは0.3から3重量%を用い
ることができる。本発明で好ましく用いられる無機微粒
子としては、MOX80(日本アエロジル社製、平均粒
子径、約30nm)、OX50(日本アエロジル社製、
平均粒子径、約40nm)及びTT600(日本アエロ
ジル社製、平均粒子径、約40nm)、IT−PB(出
光興産社製、平均粒子径、約40nm)及びIT−PC
(出光興産社製、平均粒子径、約60nm)、TAF1
10A(富士チタン工業社製、平均粒子径、約40〜5
0nm)及びTAF510(富士チタン工業社製、平均
粒子径、約40〜50nm)等が都合よく使用できる。
また、これらの微粒子は、電子写真用トナーとして用い
る際には、単独で用いても2種以上混合して用いても良
い。
【0012】無機微粒子の粒子径 シリコーンオイルで処理された無機微粒子の一次粒子の
平均粒径は、100nm以下、好ましくは70nm以下
である。この範囲より大きいと、無機微粒子の表面積が
小さくなる為、シリコーンオイル処理時に実使用上向か
ない凝集が発生する。なお、前記平均粒径は、数平均の
粒子径である。本発明に使用される無機微粒子の粒子径
は、動的光散乱を利用する粒径分布測定装置、例えば
(株)大塚電子製のDLS−700やコールターエレク
トロニクス社製のコールターN4により測定可能であ
る。しかしシリコーンオイル処理後の粒子の二次凝集を
解離することは困難であるため、走査型電子顕微鏡もし
くは透過型電子顕微鏡により得られる写真より直接粒径
を求めることが好ましい。この場合少なくとも100個
以上の無機微粒子を観察しその長径の平均値を求める。
【0013】シリコーンオイル処理方法 あらかじめ数百℃のオーブンで充分脱水乾燥した無機微
粒子とシリコーンオイルを均一に接触させ、無機微粒子
表面に付着させる。付着させるには無機微粒子粉体とシ
リコーンオイルを回転羽根等の混合機により充分粉体の
まま混合させたり、シリコーンオイルが希釈できる比較
的低沸点の溶剤によりシリコーンオイルを溶解させ、無
機微粒子粉体を液中に含浸させ溶剤を除去乾燥させる方
法により作成できる。シリコーンオイルの粘度が高い場
合には液中で処理するのが好ましい。その後シリコーン
オイルが付着した無機粉体を100℃から数百℃のオー
ブン中で熱処理を施すことにより、無機粉体表面の水酸
基を用いて金属とシリコーンオイルとのシロキサン結合
を形成させたり、シリコーンオイル自身をさらに高分子
化、架橋することができる。あらかじめシリコーンオイ
ル中に酸やアルカリ、金属塩、オクチル酸亜鉛、オクチ
ル酸錫、ジブチル錫ジラウレート等の触媒を含ませて反
応を促進させても良い。また無機微粒子はシリコーンオ
イル処理の前にあらかじめシランカップリング剤等の疎
水化剤による処理を行っておいても良い。あらかじめ疎
水化されている無機粉体の方がシリコーンオイルの吸着
量は多くなる。
【0014】脂肪酸金属塩 本発明に用いられる脂肪酸金属塩は、静電荷像担持体表
面が水との接触角が80°以上の滑性面となり得る物質
であれば、従来公知のいずれの脂肪酸金属塩を用いても
構わない。例えば、下式(5)で表される脂肪酸金属
塩、具体的にはステアリン酸亜鉛、ラウリル酸亜鉛、ミ
リスチン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸アルミニウム等が挙げられる。
【0015】
【化3】 脂肪酸金属塩のトナー中の含有量としては、トナー10
0重量部に対し、0.01〜1.0重量部であることが
好ましい。0.01重量部未満では、添加効果が認めら
れない。また、1.0重量部を超えると現像剤担持体
等、他の部分に対し、被膜形成が起こり、現像性に関す
る問題が起こる。特に好ましくは、0.03〜1.0重
量部である。
【0016】フッ素系物質 本発明に用いられるフッ素系物質は、静電荷像担持体表
面が水との接触角が80°以上の滑性面となり得る物質
であれば、従来公知のいずれのフッ素系物質を用いても
構わない。その中でもフッ素系樹脂粉体が特に好まし
い。フッ素系樹脂粉体は、四フッ化エチレン樹脂、三フ
ッ化塩化エチレン樹脂、六フッ化プロピレン樹脂、フッ
化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、二フッ化二塩化
エチレン樹脂およびそれらの共重合体の中から1種ある
いはそれ以上が適宜選択されるが、特に四フッ化エチレ
ン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂が好ましい。樹脂の分子
量や粉体粒径は市販グレードから適宜選択して用いるこ
とができるが、特に低分子量グレードで、かつ一次粒子
が1μ以下のものが好ましい。表面層に分散されるフッ
素系樹脂粉体の含有量は、表面層固形分重量に基づいて
1〜50重量%が適当であり、特に2〜30重量%が好
ましい。含有率が1重量%未満ではフッ素系樹脂粉体に
よる表面層改質効果が十分でなく、一方、50重量%を
超えると光透過性が低下し、かつキャリアの移動性も低
下する。また、フッ素系樹脂粉体を含有する場合は、感
光体バインダー中への分散性を向上させるために、フッ
素系グラフトポリマーを、添加することが好ましい。
【0017】本発明に適用するフッ素系グラフトポリマ
ーは、片末端に重合性官能基を有し、かつ一定の繰り返
し単位を有する分子量が1000〜10000程度のオ
リゴマー(以下マクロマーと称す)と重合性単量体との
共重合により得ることができる。フッ素系グラフトポリ
マーの構造は、 (i)非フッ素系重合性単量体から合成した非フッ素系
マクロマーとフッ素系重合性単量体の共重合の場合、幹
がフッ素系セグメントで枝が非フッ素系セグメント (ii)フッ素系重合性単量体から合成したフッ素系マク
ロマーと非フッ素系重合性単量体の共重合の場合、幹が
非フッ素系セグメントで枝がフッ素系セグメント となる。フッ素系グラフトポリマーは、上記のようにフ
ッ素系セグメントと非フッ素系セグメントがそれぞれ局
在化しており、フッ素系セグメントがフッ素系樹脂粉体
に、非フッ素系セグメントが添加された樹脂層に、それ
ぞれ配向した機能分離形態をとっている。特にフッ素系
セグメントが連続して配列しているため、フッ素系セグ
メントがフッ素系樹脂粉体に高密度で、かつ効率良く吸
着し、さらに非フッ素系セグメントが樹脂層に配向する
ため、従来の分散剤には見られなかったフッ素系樹脂粉
体の分散安定性向上効果が発現されているものである。
また、一般にフッ素系樹脂粉体は、数μオーダーの凝集
体で存在しているものであるが、本発明のフッ素系グラ
フトポリマーを分散剤として用いることにより、1μ以
下の一次粒子まで均一に分散されるものである。
【0018】このような機能分離効果を最大限に利用す
るためには、マクロマーの分子量を上記のように100
0〜10000程度に調節する必要がある。即ち、分子
量が1000未満であるとセグメントの長さが短すぎる
ため、フッ素系セグメントの場合にはフッ素系樹脂粉体
への吸着効率が減少し、また非フッ素系セグメントの場
合には表面層樹脂層への配向が弱まり、いずれにおいて
もフッ素系樹脂粉体の分散安定性が阻害される。一方、
分子量が10000を超えると添加される表面層樹脂層
との相溶性が減少する。特にフッ素系セグメントにおい
てこの現象は顕著であり、セグメントが樹脂層中で縮ま
ったコイル状形態をとるため、フッ素系樹脂粉体に対す
る吸着活性点数が減少し、分散安定性が阻害される。ま
た、フッ素系グラフトポリマー自身の分子量も大きく影
響を与え、10000〜100000が好ましい範囲で
ある。分子量が10000以下であると分散安定機能の
発現が不十分であり、100000以上になると添加さ
れる表面層樹脂層との相溶性が減少するため、同様に分
散安定機能が発現されなくなる。
【0019】フッ素系グラフトポリマー中におけるフッ
素系セグメントの比率は5〜90重量%が好ましく、1
0〜70重量%がさらに好ましい。フッ素系セグメント
の比率が5重量%未満ではフッ素系樹脂粉体の分散安定
機能が十分に発揮できず、90重量%を超えると添加さ
れる表面層樹脂層との相溶性が悪くなる。フッ素系グラ
フトポリマーの添加量はフッ素系樹脂粉体に対して0.
1〜30重量%が適当であり、特に1〜20重量%が好
ましい。添加量が0.1重量%未満ではフッ素系樹脂粉
体の分散安定性効果が十分でなく、一方、30重量%を
超えるとフッ素系グラフトポリマーがフッ素系樹脂粉体
に吸着して存在する以外にフリーの状態で表面層樹脂層
内部に存在するようになり、繰り返し電子写真プロセス
を行なったときに残留電位の蓄積が生じてくる。
【0020】トナー トナーを構成するバインダー樹脂としては、ポリスチレ
ン、ポリp−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなど
のスチレン及びその置換体の重合体;スチレン−p−ク
ロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合
体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビ
ニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル
共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチ
レン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル
酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共
重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチ
レン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−ク
ロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロ
ニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重
合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソ
プレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデ
ン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン
−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合
体;ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エ
ポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポ
リビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変
性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族叉は脂環族炭化水素樹
脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィン
ワックスなどが挙げられ、単独あるいは混合して使用で
きる。
【0021】トナーを構成する着色剤としては、公知の
染料及び顔料が全て使用でき、例えば、カーボンブラッ
ク、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローS、ハ
ンザイエロー(10G、5G、G)、カドミニウムイエ
ロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイ
エロー、オイルイエロー、ハンザイエロー(GR、A、
RN、R)、ピグメントイエローL、ベンジジンイエロ
ー(G、GR)、パーマネントイエロー(NCG)、バ
ルカンファストイエロー(5G、R)、タートラジンレ
ーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエロー
BGL、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、
鉛朱、カドミニウムレッド、カドミニウムマーキュリレ
ッド、アンチモン朱、パーマネントレッド4R、パラレ
ッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニ
リンレッド、リソールファストスカーレットG、ブリリ
アントファストスカーレット、ブリリアントカーンミン
BS、パーマネントレッド(F2R、F4R、FRL、
FRLL、F4RH)、ファストスカーレトVD、ベル
カンファストルビンB、ブリリアントスカーレットG、
リソールルビンGX、パーマネントレッドF5R、ブリ
リアントカーミン6B、ピグメントスカーレット3B、
ボルドー5B、トルイジンマルーン、パーマネントボル
ドーF2K、ヘリオボルドーBL、ボルドー10B、ボ
ンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレ
ーキ、ローダミンレーキB、ローダミンレーキY、アリ
ザリンレーキ、チオインジゴレッドB、チオインジゴマ
ルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロ
ンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベ
ンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレン
ジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブル
ーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルー
レーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニン
ブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー
(RS、BC)、インジゴ、群青、紺青、アントラキノ
ンブルー、ファストバイオレットB、メチルバイオレッ
トレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオ
レット、アントラキノンバイオレット、クロムグリー
ン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラ
ルドグリーン、ピグメントグリーンB、ナフトールグリ
ーンB、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、
マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、
アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボ
ン及びそれらの混合物が使用できる。使用量は一般にバ
インダー樹脂100重量部に対し0.1〜50重量部で
ある。
【0022】本発明のトナーは、必要に応じて帯電制御
剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが
全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニル
メタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸
キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミ
ン、4級アンモニウム塩(フッ素変性4級アンモニウム
塩を含む)、アルキルアミド、燐の単体または化合物、
タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サ
リチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等であ
る。具体的にはニグロシン系染料のボントロン03、第
四級アンモニウム塩のボントロンP−51、含金属アゾ
染料のボントロンS−34、オキシナフトエ酸系金属錯
体のE−82、サリチル酸系金属錯体のE−84、フェ
ノール系縮合物のE−89(以上、オリエント化学工業
社製)、第四級アンモニウム塩モリブデン錯体のTP−
302、TP−415(以上、保土谷化学工業社製)、
第四級アンモニウム塩のコピーチャージPSY VP2
038、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーP
R、第四級アンモニウム塩のコピーチャージNEG V
P2036、コピーチャージNX VP434(以上、
ヘキスト社製)、LRA−901、ホウ素錯体であるL
R−147(日本カーリット社製)、銅フタロシアニ
ン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スル
ホン酸基、カルボキシル基、四級アンモニウム塩等の官
能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。
【0023】帯電制御剤の使用量は、バインダー樹脂の
種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法
を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一
義的に限定されるものではないが、好ましくはバインダ
ー樹脂100重量部に対して、0.1〜10重量部の範
囲で用いられる。好ましくは、2〜5重量部の範囲がよ
い。10重量部を越える場合にはトナーの帯電性が大き
すぎ、主帯電制御剤の効果を減退させ、現像ローラとの
静電的吸引力が増大し、現像剤の流動性低下や、画像濃
度の低下を招く。製造されるトナーに離型性を持たせる
為に、製造されるトナーの中にワックスを含有させるこ
とが好ましい。前記ワツクスは、その融点が40〜12
0℃のものであり、特に50〜110℃のものであるこ
とが好ましい。ワックスの融点が過大のときには低温で
の定着性が不足する場合があり、一方融点が過小のとき
には耐オフセツト性、耐久性が低下する場合がある。な
お、ワックスの融点は、示差走査熱量測定法(DSC)
によって求めることができる。すなわち、数mgの試料
を一定の昇温速度、例えば(10℃/min)で加熱し
たときの融解ピーク値を融点とする。ワックスとして
は、例えば固形のパラフィンワックス、マイクロワツク
ス、ライスワツクス、脂肪酸アミド系ワックス、脂肪酸
系ワックス、脂肪族モノケトン類、脂肪酸金属塩系ワッ
クス、脂肪酸エステル系ワックス、部分ケン化脂肪酸エ
ステル系ワックス、シリコーンワニス、高級アルコー
ル、カルナウバワツクスなどを挙げることができる。ま
た低分子量ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィンなども用いることができる。特に、環球法による
軟化点が70〜150℃のポリオレフィンが好ましく、
さらには当該軟化点が120〜150℃のポリオレフィ
ンが好ましい。
【0024】本発明で用いられる樹脂微粒子としては、
ソープフリー乳化重合や懸濁重合、分散重合によって得
られるポリスチレン、メタクリル酸エステルやアクリル
酸エステル共重合体やシリコーン、ベンゾグアナミン、
ナイロンなどの重縮合系、熱硬化性樹脂による重合体粒
子が挙げられ、比較的粒度分布が狭く、体積平均粒径が
0.01から1μmのものが好ましい。
【0025】本発明で用いられる疎水化処理された無機
微粒子は、以下で示された疎水化処理方法及び疎水化処
理剤を用いて、先述の無機微粒子に疎水化処理すること
が、流動性補助、帯電調整、帯電の環境安定性及び熱に
対する保存性の上で最も好ましい。本発明に用いられる
疎水化方法としては、無機微粉体と反応或いは物理吸着
する有機ケイ素化合物で化学的に処理することによって
付与される。好ましい方法としては、金属ハロゲン化合
物の蒸気相酸化により生成された無機微粉体を有機ケイ
素化合物で処理する。そのような有機ケイ素化合物の例
は、ヘキサメチルジシラザン、トリメチルシラン、トリ
メチルクロルシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメ
チルジクロルシラン、メチルトリクロルシラン、アリル
ジメチルクロルシラン、アリルフェニルジクロルシラ
ン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブロムメチルジメ
チルクロルシラン、α−クロルエチルトリクロルシラ
ン、ρ−クロルエチルトリクロルシラン、クロルメチル
ジメチルクロルシラン、トリオルガノシリルメルカプタ
ン、トリメチルシリルメルカプタン、トリオルガノシリ
ルアクリレート、ビニルジメチルアセトキシシラン、ジ
メチルエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジ
フェニルジエトキシシラン、ヘキサメチルジシロキサ
ン、1,3−ジビニルテトラメチルジシロキサン、1,
3−ジフェニルテトラメチルジシロキサンおよび1分子
当り2から12個のシロキサン単位を有し末端に位置す
る単位にそれぞれ1個宛のSiに結合した水酸基を含有
するジメチルポリシロキサン等がある。
【0026】また、未処理のシリカ微粉体を窒素含有の
シランカップリング剤で処理したものを用いてもよい。
そのような処理剤の例としては、アミノプロピルトリメ
トキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、ジ
メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジエチルア
ミノプロピルトリメトキシシラン、ジプロピルアミノプ
ロピルトリメトキシシラン、ジブチルアミノプロピルト
リメトキシシラン、モノブチルアミノプロピルトリメト
キシシラン、ジオクチルアミノプロピルトリメトキシシ
ラン、ジブチルアミノプロピルジメトキシシラン、ジブ
チルアミノプロピルモノメトキシシラン、ジメチルアミ
ノフェニルトリエトキシシラン、トリメトキシシリル−
γ−プロピルフェニルアミン、トリメトキシシリル−γ
−プロピルベンジンアミン、トリメトキシシリル−γ−
プロピルピペリジン、トリメトキシシリル−γ−プロピ
ルモルホリン、トリメトキシシリル−γ−プロピルイミ
ダゾール等がある。これらの処理剤は1種あるいは2種
以上の混合物で用いられる。また、疎水化処理された無
機微粒子は、メタノール滴定試験によって測定された疎
水化度30〜100の範囲の値を示すものが特に好まし
い。本発明においては、疎水化処理された無機微粒子、
シリコーンオイル処理された無機微粒子とともに、表面
処理を施さない公知の無機微粒子を1種類以上合わせて
使用しても良い。
【0027】トナーの製造方法 トナーの製造方法としては、少なくとも結着剤樹脂、主
帯電制御剤および顔料を含むトナー成分を機械的に混合
する工程と、溶融混練する工程と、粉砕する工程と、分
級する工程とを有するトナーの製造方法が適用できる。
また機械的に混合する工程や溶融混練する工程におい
て、粉砕または分級する工程で得られる製品となる粒子
以外の粉末を戻して再利用する製造方法も含まれる。こ
こで言う製品となる粒子以外の粉末(副製品)とは溶融
混練する工程後、粉砕工程で得られる所望の粒径の製品
となる成分以外の微粒子や粗粒子や引き続いて行われる
分級工程で発生する所望の粒径の製品となる成分以外の
微粒子や粗粒子を意味する。このような副製品を混合工
程や溶融混練する工程で原料と好ましくは副製品1に対
しその他原材料99から副製品50に対し、その他原材
料50の重量比率で混合するのが好ましい。少なくとも
結着剤樹脂、主帯電制御剤および顔料、副製品を含むト
ナー成分を機械的に混合する混合工程は、回転させる羽
による通常の混合機などを用いて通常の条件で行えばよ
く、特に制限はない。以上の混合工程が終了したら、次
いで混合物を混練機に仕込んで溶融混練する。溶融混練
機としては、一軸、二軸の連続混練機や、ロールミルに
よるバッチ式混練機を用いることができる。例えば、神
戸製鋼所社製KTK型2軸押出機、東芝機械社製TEM
型押出機、ケイ・シー・ケイ社製2軸押出機、池貝鉄工
所社製PCM型2軸押出機、ブス社製コニーダー等が好
適に用いられる。この溶融混練は、バインダー樹脂の分
子鎖の切断を招来しないような適正な条件で行うことが
重要である。具体的には、溶融混練温度は、結着剤樹脂
の軟化点を参考に行うべきであり、軟化点より低温過ぎ
ると切断が激しく、高温過ぎると分散が進まない。
【0028】以上の溶融混練工程が終了したら、次いで
混練物を粉砕する。この粉砕工程においては、まず粗粉
砕し、次いで微粉砕することが好ましい。この際ジェッ
ト気流中で衝突板に衝突させて粉砕したり、機械的に回
転するローターとステーターの狭いギャップで粉砕する
方式が好ましく用いられる。この粉砕工程が終了した
後、或いは粉砕工程中に、粉砕物を遠心力などで気流中
で分級し、所望の円形度と粒度をもつトナーを得る。ま
た、粒度については、重量平均径が4〜20μmである
ことが望ましい。好ましくは、6〜10μmであること
が望ましい。本発明で用いられる円形度は、種々の方法
で測定可能であるが、本発明においては東亜医用電子製
フロー式粒子像分析装置FPA−1000を使用して求
めた。円形度は、トナーを1%食塩水の電解液に希釈し
て行なった。
【0029】本発明で使用するトナーの重量平均径は、
種々の方法によって測定できるが、本発明においてはマ
ルチサイザーを用いて行った。すなわち、測定装置とし
てはマルチサイザーII(コールター社製)を用い、個数
分布、体積分布を出力するインターフェース及びパーソ
ナルコンピューターを接続し、電解液は特級あるいは1
級塩化ナトリウムを用いて1%NaCl水溶液を調製す
る。測定法としては前記電解水溶液100〜150ml
中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベン
ゼンスルホン酸塩を0.1〜5ml加え、さらに測定試
料を2〜20mg加える。試料を懸濁した電解液は超音
波分散器で約1〜3分間分散処理を行い、前記マルチサ
イザーII型により、アパーチャーとして、トナー粒径を
測定するときは、100μmアパーチャーを用いて測定
した。トナーの体積、個数を測定して、体積分布と個数
分布とを算出した。それから本発明に係わるところの体
積分布から求めた重量基準の重量平均径を体積分布から
求めた。このトナーに本発明で用いられる無機微粒子と
脂肪酸金属石鹸を適宜添加混合する。外添混合として
は、一般の粉体の混合機が用いられるがジャケット等装
備して、内部の温度を調節できることが好ましい。外添
剤に与える負荷の履歴を変えるには、途中または漸次外
添剤を加えていけば良い。もちろん混合機の回転数、転
動速度、時間、温度などを変化させてもよい。はじめに
強い負荷を、次に比較的弱い負荷を与えても良いし、そ
の逆でも良い。使用できる混合設備の例としては、V型
混合機、ロッキングミキサー、レーディゲミキサー、ナ
ウターミキサー、ヘンシェルミキサーなどが挙げられ
る。また、本発明においては、先述の無機微粒子をトナ
ー中に内添して用いても構わない。内添方法としては、
溶融混練前の混合工程や溶融混練工程で他のトナー成分
と同様に行われる。また、外添と内添を同時に用いても
構わない。また、本発明で用いられる無機微粒子と脂肪
酸金属塩以外に先述した様なトナーの流動性や保存性、
現像性、転写性を高めるために、他の添加剤を添加混合
してもよい。
【0030】本発明のトナーを2成分系現像剤に用いる
場合には、磁性キャリアと混合して用いれば良く、現像
剤中のキャリアとトナーの含有比は、キャリア100重
量部に対してトナー1〜10重量部が好ましい。磁性キ
ャリアとしては、粒子径20〜200μm程度の鉄粉、
フェライト粉、マグネタイト粉、磁性樹脂キャリアなど
従来から公知のものが使用できる。また、被覆材料とし
ては、アミノ系樹脂、例えば尿素−ホルムアルデヒド樹
脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ユリア樹
脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等があげられる。ま
たポリビニルおよびポリビニリデン系樹脂、例えばアク
リル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリ
ロニトリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアル
コール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン
樹脂およびスチレンアクリル共重合樹脂等のポリスチレ
ン系樹脂、ポリ塩化ビニル等のハロゲン化オレフィン樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂およびポリブチレ
ンテレフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ弗化ビニル
樹脂、ポリ弗化ビニリデン樹脂、ポリトリフルオロエチ
レン樹脂、ポリヘキサフルオロプロピレン樹脂、弗化ビ
ニリデンとアクリル単量体との共重合体、弗化ビニリデ
ンと弗化ビニルとの共重合体、テトラフルオロエチレン
と弗化ビニリデンと非弗化単量体とのターポリマー等の
フルオロターポリマー、およびシリコーン樹脂等が使用
できる。また必要に応じて、導電粉等を被覆樹脂中に含
有させてもよい。導電粉としては、金属粉、カーボンブ
ラック、酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛等が使用でき
る。これらの導電粉は、平均粒子径1μm以下のものが
好ましい。平均粒子径が1μmよりも大きくなると、電
気抵抗の制御が困難になる。また、本発明のトナーはキ
ャリアを使用しない1成分系の磁性トナー或いは、非磁
性トナーとしても用いることができる。
【0031】静電荷像担持体 本発明に用いられる静電荷像担持体としては、有機感光
体が好ましく用いられる。有機感光体は、感光層が電荷
発生物質及び電荷輸送性能を有する物質を同一層に含有
する、いわゆる、単一層型でもよく、電荷輸送層と電荷
発生層を成分とする機能分離型感光体であっても良い。
導電性基体上に電荷発生層、次いで電荷輸送層の順で積
層されている構造の積層型感光体は好ましい例の一つで
ある。本発明に用いられる有機感光体の態様を以下に説
明する。導電性基体としては、アルミニウムまたはステ
ンレス等の金属、アルミニウム合金または酸化インジウ
ム−酸化錫合金等による被膜層を有するプラスチック、
導電性粒子を含浸させた紙またはプラスチック、導電性
ポリマーを有するプラスチック等の円筒状シリンダーが
用いられる。これら導電性基体上には、感光層の接着性
向上、塗工性改良、基体の保護、基体上に欠陥の被覆、
基体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対す
る保護等を目的として下引き層を設けても良い。下引き
層は、ポリビニルアルコール、ポリ−N−ビニルイミダ
ゾール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロース、メ
チルセルロース、ニトロセルロース、エチレン−アクリ
ル酸コポリマー、ポリビニルブチラール、フェノール樹
脂、カゼイン、ポリアミド、共重合ナイロン、ニカワ、
ゼラチン、ポリウレタン、酸化アルミニウム等の材料に
よって形成される。その膜厚は通常0.1〜10μm、
好ましくは0.1〜3μm程度である。
【0032】電荷発生層は、アゾ系顔科、フタロシアニ
ン系顔科、インジゴ系顔科、ペリレン系顔科、多環キノ
ン系顔科、スクワリリウム色素、ピリリウム塩類、チオ
ピリリウム塩類、トリフェニルメタン系色素;セレン、
非晶質シリコン等の無機物質などの電荷発生物質を適当
な結着剤に分散し塗工するあるいは蒸着等により形成さ
れる。結着剤としては、広範囲な結着性樹脂から選択で
き、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ア
クリル樹脂、メタクリル樹脂、フェノール樹脂、シリコ
ーン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂等が挙げられ
る。電荷発生層中に含有される結着剤の量は80重量%
以下、好ましくは0〜40重量%である。また、電荷発
生層の膜厚は5μm以下、特に0.05〜2μmが好ま
しい。
【0033】電荷輸送層は、電界の存在下で電荷発生層
から電荷キャリアを受け取り、これを輸送する機能を有
している。電荷輸送層は電荷輸送物質を必要に応じて結
着樹脂と共に溶剤中に溶解し、塗工することによって形
成され、その膜厚は5〜40μm、好ましくは10〜3
0μmである。電荷輸送物質としては、主鎖または側鎖
にビフェニレン、アントラセン、ピレン、フェナントレ
ンなどの構造を有する多環芳香族化合物;インドール、
カルバゾール、オキサジアゾール、ピラゾリンなどの含
窒素環式化合物;ヒドラゾン化合物;スチリン化合物
が挙げられる。また、これら電荷輸送物質を分散させる
結着樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン樹
脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂等の樹脂;ポリ−N
−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン等の有
機光導電性ポリマー等が挙げられる。また、電荷輸送層
における結着樹脂の量は40〜70重量%が好ましい。
【0034】有機感光体の最外層に保護層を有する形態
のものが好ましい。保護層の樹脂としては、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、ホスファゼン樹脂或いはこれ
らの樹脂の硬化剤等が単独或いは二種組合されて用いら
れる。保護層の膜厚は、感光層の構成上電荷の移動しな
い層を設けることに起因して、耐久使用によって、残留
電位が上昇したり、感度が低下するといった弊害を避け
るために0.1〜6μmが好ましく、より好ましくは
0.5〜4μmである。保護層の塗工は、塗工液をスプ
レーコーティング、ビームコーティング、或いは浸漬コ
ーティングすることによって行うことができる。また、
保護層の電気抵抗を調整するために、先にあげた電荷輸
送物質や、金属、金属酸化物粒子等を含有させても良
い。金属酸化物粒子としては、酸化亜鉛、酸化チタン、
酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビス
マス、酸化スズ被覆酸化チタン、スズ被覆酸化インジウ
ム、アンチモン被覆酸化スズ、酸化ジルコニウム等の超
微粒子が挙げられる。これらの金属酸化物は単独で用い
ても二種以上混合して用いても良い。二種以上混合した
場合は、固溶体または融着の形をとっても良い。本発明
で用いられる静電荷像担持体の表層とは、有機感光体に
おいては前述の電荷輸送層が最も一般的であるが、本発
明においては感光層上に更に設けられた保護層であって
も良く、また電荷発生層と電荷輸送層が逆に積層されて
いる場合は電荷発生層であっても良い。いずれにせよ表
層には特定の粘度平均分子量を有するポリカーボネート
が含まれることが必須である。
【0035】静電荷像担持体駆動方式 本発明に用いられる駆動方式として、図1にその代表的
な駆動方式を示す。多色画像形成方法として用いる場合
は図1のユニットを必要な色数だけ組合せる。 定着方式 本発明に用いられる定着方式としては、従来公知の定着
方式のいずれを用いても可能であるが、両面同時印刷及
び複写が可能な画像形成方法においては、非接触加熱方
式を用いることが好ましい。最も好ましくは加熱された
空気を供給して定着させるオーブン定着法を用いること
が、ドット再現性の面で望ましい。図2に代表的なオー
ブン定着を示す。
【0036】以下にトナー用母剤着色粒子の製造例、ト
ナー製造例、静電荷像担持体製造例、参考例および比較
例を挙げて本発明について具体的に説明する。以下の例
おいて、部および%は、特に断りのない限り重量基準で
ある。
【0037】 トナー用母剤着色粒子の製造例 ブラック着色粒子 水 1200部 フタロシアニングリーン含水ケーキ(固形分30%) 200部 カーボンブラック(MA60 三菱化学社製) 540部 をフラッシャーでよく撹拌する。ここに、エポキシポリ
オ−ル樹脂(Mn;3800、Mw/Mn;3.9、T
g;59℃)1200部を加え、150℃で30分混練
後、キシレン1000部を加えさらに1時間混練、水と
キシレンを除去後、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、
マスターバッチ顔料を得た。 上記エポキシポリオール樹脂 100部 上記マスターバッチ 8部 サリチル酸亜鉛誘導体(ボントロンE−84、オリエント化学社製)2部 上記材料をミキサーで混合後、2本ロールミルで溶融混
練し、混練物を圧延冷却した。その後、粉砕分級を行
い、重量平均粒径8.0μmのブラック着色粒子を得
た。
【0038】 イエロー着色粒子 水 600部 Pigment Yellow 17含水ケーキ(固形分50%) 1200部 をフラッシャーでよく撹拌する。ここに、エポキシポリ
オ−ル樹脂(Mn;3800、Mw/Mn;3.9、T
g;59℃)1200部を加え、150℃で30分混練
後、キシレン1000部を加えさらに1時間混練、水と
キシレンを除去後、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、
さらに3本ロールで2パスし、マスターバッチ顔料を得
た。 上記エポキシポリオール樹脂 100部 上記マスターバッチ 8部 サリチル酸亜鉛誘導体(ボントロンE−84、オリエント化学社製)2部 上記材料をミキサーで混合後、2本ロールミルで溶融混
練し、混練物を圧延冷却した。その後、粉砕分級を行
い、重量平均粒径8μmのイエロー着色粒子を得た。
【0039】 マゼンタ着色粒子 水 600部 Pigment Red 57含水ケーキ(固形分50%) 1200部 をフラッシャーでよく撹拌する。ここに、エポキシポリ
オ−ル樹脂(Mn;3800、Mw/Mn;3.9、T
g;59℃)1200部を加え、150℃で30分混練
後、キシレン1000部を加えさらに1時間混練、水と
キシレンを除去後、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、
さらに3本ロールミルで2パスしマスターバッチ顔料を
得た。 上記エポキシポリオール樹脂 100部 上記マスターバッチ 8部 サリチル酸亜鉛誘導体(ボントロンE−84、オリエント化学社製)2部 上記材料をミキサーで混合後、2本ロールミルで溶融混
練し、混練物を圧延冷却した。その後、粉砕分級を行
い、重量平均粒径8μmのマゼンタ着色粒子を得た。
【0040】 シアン着色粒子 水 600部 Pigment Blue 15:3含水ケーキ(固形分50%) 1200部 をフラッシャーでよく撹拌する。ここに、エポキシポリ
オ−ル樹脂(Mn;3800、Mw/Mn;3.9、T
g;59℃)1200部を加え、150℃で30分混練
後、キシレン1000部を加えさらに1時間混練、水と
キシレンを除去後、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、
さらに3本ロールミルで2パスしマスターバッチ顔料を
得た。 上記エポキシポリオール樹脂 100部 上記マスターバッチ 8部 サリチル酸亜鉛誘導体(ボントロンE−84、オリエント化学社製)2部 上記材料をミキサーで混合後、2本ロールミルで溶融混
練し、混練物を圧延冷却した。その後、粉砕分級を行
い、重量平均粒径8μmのシアン着色粒子を得た。
【0041】トナー製造例1〜3 得られた着色粒子100重量部に表1に示した添加剤を
ヘンシェルミキサーにより混合した後、目開き50μm
の篩を通過させることにより凝集物を取り除いて、表1
に示したトナーを得た。更に、これらのトナー5重量部
とシリコーン樹脂により0.3μmの平均厚さでコーテ
ィングされた平均粒径50μmのフェライトキャリア1
00重量部をターブラーミキサーにて混合させて、現像
剤を作成した。
【0042】
【表1】
【0043】静電荷像担持体製造例1 約150mmφのアルミニウムドラム上にアルコール可
溶性ナイロン(ポリアミド樹脂:商品名、CM8000
東レ社製)を約0.2μm下引層として浸漬塗工し、そ
の上に下記電荷発生層塗工液を浸漬塗工し、110℃で
10分間加熱乾燥して約0.2μmの電荷発生層を形成
した。 〔電荷発生層用塗工液〕φ15cmのガラスポット中に
容積1/2の量のφ1cmの焼結酸化ジルコニウムボー
ル(YTZボール)とポリビニルブチラール(商品名X
YHL)の2部シクロヘキサノン溶液300部とY型チ
タニルフタロシアニンを12部投入して72時間ミリン
グした。さらに500部のメチルエチルケトンを追加投
入してさらに24時間ミリングして電荷発生層塗工とし
た。次に電荷発生層の上に下記電荷移動層塗工液を浸漬
塗工し、130℃で30分間加熱乾燥して30μmの電
荷移動層を形成した。
【0044】〔電荷移動層塗工液〕
【化4】 100部 ポリカーボネート(粘度平均分子量 4万) 100部 塩化メチレン 800部
【0045】静電荷像担持体製造例2 電荷移動層塗工液にシリコーンオイル(商品名:KF−
50/信越化学社製)0.1部を加えた以外は、静電荷
像担持体製造例1と同様に製造した。 静電荷像担持体製造例3 電荷移動層塗工液に四フッ化エチレン樹脂10部を加え
た以外は、静電荷像担持体製造例1と同様に製造した。 静電荷像担持体製造例4 電荷移動層塗工液中のポリカーボネートを粘度平均分子
量8000に変更した以外は、静電荷像担持体製造例2
と同様に製造した。 静電荷像担持体製造例5 担持体の長さを約375mmに短くした以外は、静電荷
像担持体製造例1と同様に製造した。
【0046】上記のトナーと現像剤をオーブン定着温度
140℃に設定したXEIKON社製DCP50D改造
機にて200k枚画像出しを行い、その後画像評価を行
った。但し、実施例4は、XEIKON社製DCP32
D改造機にて評価を行った。評価結果を表2に示した。
【0047】
【表2】 スジ、固着の評価は、目視で確認 画像評価は、初期と200k枚時点での解像力、階調
性、画像濃度、カブリ、色再現性を評価した ◎:目視で確認できず、画像としても劣化が認められな
い ○:目視でわずかに確認できるが、画像としては劣化が
認められない △:目視ではっきりと確認できるが、画像としては許容
できる ×:目視ではっきりと確認でき、画像としても劣化が認
められる
【0048】
【発明の効果】本発明により、静電荷像担持体を転写材
の密着のみで駆動させる画像形成方法において、(1)
複写速度及び印刷速度を更に高速化する場合、(2)複
写物や印刷物の広幅対応を静電荷像担持体の幅で対応す
る場合、(3)静電荷像担持体の寿命を静電荷像担持体
の面積で対応する場合に用いられても、画像劣化を抑制
でき、かつ、従来のものより、ドット再現性が良好な画
像形成方法及びトナーの提供が可能となる画像形成装
置、トナー及び静電荷像担持体の提供が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の代表的な駆動方式を示す図である。
【図2】本発明に用いられるオーブン定着の定着方式を
示す図である。
【符号の説明】
1 転写材 2 静電荷潜像担持体 3 転写部 4 トナー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) G03G 9/08 374 G03G 9/08 374 15/00 550 15/00 550 Fターム(参考) 2H005 AA08 CA11 CA12 CA18 CA30 CB07 CB13 2H068 AA13 AA14 AA28 BB25 BB31 BB52 BB61 2H071 CA02 CA05 DA15 DA23 DA27

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 静電荷像担持体を転写材の密着のみで駆
    動させる画像形成装置において、該静電荷像担持体の表
    層が少なくとも粘度平均分子量が1万以上7万以下のポ
    リカーボネートを含み、かつ該静電荷像担持体の表面特
    性が水との接触角が80°以上の滑性面であることを特
    徴とする画像形成装置。
  2. 【請求項2】 静電荷像担持体表面に、滑性化材料を存
    在させたことを特徴とする請求項1記載の画像形成装
    置。
  3. 【請求項3】 静電荷像担持体表面の滑性面が、滑性化
    材料を含有するトナーによって得られたものであること
    を特徴とする請求項2記載の画像形成装置。
  4. 【請求項4】 滑性化材料がシリコーンオイルで処理さ
    れた無機微粒子および/または脂肪酸金属塩を含有する
    ことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の画像
    形成装置。
  5. 【請求項5】 滑性化材料がシリコーンオイルおよび/
    またはフッ素系物質である請求項1〜3のいずれかに記
    載の画像形成装置。
  6. 【請求項6】 静電荷像担持体表面に、フッ素系物質と
    して、少なくともフッ素樹脂粉体とフッ素系グラフトポ
    リマーを存在させたことを特徴とする請求項5記載の画
    像形成装置。
  7. 【請求項7】 請求項1〜6のいずれかに記載の画像形
    成装置を用いることを特徴とする静電荷像担持体を転写
    材の密着のみで駆動させる画像形成方法。
  8. 【請求項8】 静電荷像担持体の表面を水との接触角が
    80°以上の滑性面とすることができるものであること
    を特徴とする静電荷像担持体を転写材の密着のみで駆動
    させる画像形成方法に使用するトナー。
  9. 【請求項9】 表面が水との接触角が80°以上の滑性
    面であることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記
    載の画像形成装置に用いる静電荷像担持体。
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