JP2008235564A - 電子機器の操作装置 - Google Patents

Abstract

【課題】操作装置の操作範囲内における連続したクリック感と、当該範囲内の特定位置における特定のクリック感を、連続した違和感のない操作感覚の中で実現する。
【解決手段】操作装置５は、素子の本体が固定された第２部材７に対し、素子の軸９が固定された第１部材６を相対的に回動させることにより、素子の軸を回動して素子の制御量を調整する。第１部材と第２部材の間には、セレーション１５と第１突起部２６からなるノッチ機構と、溝１６と第２突起部２７からなる位置確認機構があり、これらは軸に関して互いに反対側に配置される。ノッチ機構の範囲内の中央で、ノッチ機構とは異なるセンタークリック感が得られる。
【選択図】図６

Description

本発明は、例えばスティックレバーやボリューム等のように、操作者が操作用の部材を移動させる操作を行うことにより、電子機器の操作量を調整することができる操作装置に係り、特に所定操作範囲内において操作クリック感を得るとともに、当該操作範囲内の特定位置（例えば中央位置）において特定のクリック感をも得ることができる操作装置に関するものである。

模型用のラジオコントロール（以下、ラジコンと略称する。）装置の送信機には、模型飛行機等の被操縦体を制御するために、各種の操作量を設定乃至調整するための操作装置（操作機構）が設けられている。例えば、模型飛行機等を操縦するためのラジコン送信機に設けられている操作装置としては、スロットル・エルロン・エレベータ・ラダーの各チャンネルを操作するためのスティックレバー、これら各チャンネルの微調整を行うためのトリム、エンジン回転数やプロペラのピッチ角度の調整を行うためのサイドレバー、さらに調整用ボリューム等があり、操作者（操縦者）は指先により操作装置を操作して各制御量を設定乃至調整し、被操縦体の操縦を行っている。

これらの操作装置には、操作者の指先による操作量の感覚的な目安とするために、操作装置を操作している操作者の指先にクリック感を生じさせるためのクリック発生機構が設けられていることがある。なお、前記クリック感とは、操作装置に与える操作力に対応して操作装置に生じる微妙な機械的抵抗、又は部材が高低差を乗り越えるように操作装置に操作力を与えた際に操作装置に生じる微妙な機械的抵抗、又は前述のような機械的抵抗により操作者が感じる手応えに類した感覚であり、例えばボリューム等の操作装置をどの程度回転させたか又は操作範囲内の位置を認識するための感覚的な基準となるものである。

ラジコン送信機による模型飛行機等の操縦においては、被操縦体を見ながら手元の送信機を指先の感覚だけで操作するのが通常の態様であるが、このような使用態様によれば、前記クリック感を生じるクリック発生機構はラジコン送信機の操作装置には重要な機構であると考えられ、典型的なクリック発生機構としては例えばノッチ機構が知られている。このノッチ機構とは、操作装置の可動部分において操作方向に沿ってセレーションを形成し、このセレーションに突起を移動可能に係合させた機構である。なおセレーションとは、操作方向について、山と谷（凸と凹、又はキーとキー溝）が連続的に交互に多数形成された機械構造を意味する。
下記特許文献１は、このようなクリック発生機構としてのノッチ機構を有するサイドレバーを備えたラジコン送信機に関するものである。

さらに、前述したラジコン送信機における操作装置の操作範囲において、現在の設定位置を知る目安として、操作範囲内の特定位置において特定のクリック感が得られるようにすることが好ましい場合もある。例えば、中立点を挟んで互いに反対方向に調整可能な所定の操作範囲を有する操作装置においては、操作中に操作装置の中立点が感覚として分かれば操縦にとっては好都合であり、そのために操作装置が中立点に来た場合に特定のクリック感（センタークリック感）が得られるようにしたクリック発生機構を設けることがある。

具体的には、前述したセレーションと突起からなるノッチ機構において、操作範囲にわたって連続して形成されたセレーションの中央部に、セレーションを構成する溝の一部として他の溝よりも深い深溝を形成するとともに、深溝を含むセレーションに金属ばねで構成した突起を移動可能に係合させる構成とする。

係る構成によれば、操作装置の操作範囲内においてはセレーションと金属ばね製の突起からなるノッチ機構によりクリック感が連続して得られるとともに、その操作範囲の中央においては、深溝に突起が落ち込むことにより、より強いクリック感が得られることで、操作範囲の中央位置が体感できることとなる。
特開２００６−１０２０１１号公報

しかしながら、セレーションの一部にセンタークリックのための深溝を設け、操作範囲における連続したクリック機構と、センター等の特定点におけるクリック機構とを一体として構成した従来の操作装置によれば、次のような第１の問題があった。すなわち、セレーションにおいて谷の底部の角度又は山の頂部の角度を一定とすれば、特定点において谷の深さを他よりも深くすると、深さだけでなく当該部分における山谷のピッチが大きくなってしまい、換言すれば特定点における深溝の開口が他の溝の開口よりも大きくなってしまう。従って、セレーションを構成する凹凸（山と溝）のピッチが、特定点とその他の部分とで同じにならず、操作を行う際にピッチが一定でないために特定点を含む領域とこれ以外の部分との間で１ピッチについての変位量が同じにならず、操作感覚上、問題があった。逆に、特定点を含めてセレーションの凹凸のピッチを一定とすると、谷の底部の角度又は山の頂部の角度を一定とする限り、特定点の溝だけ深くする構成をとることができない。

次に、従来のクリック機構を備えた操作装置では、セレーションが設けられた部品は樹脂で成形し、前述したように金属ばね製の突起をこれに係合させてクリック感を発生させていたが、樹脂と金属の２種類の材料を用い、所定のクリック感が生じるうるようにそれぞれ加工して組み立てることは、製造技術上も必ずしも容易とはいえず、また製造時の工数も増えることから、コスト上昇の原因となっていた。このため、できれば樹脂のみでクリック機構の全体を構成する方が製造上の都合はよいが、以下に説明する理由から樹脂製の突起を用いる構造は採用しにくいという第２の問題があった。

すなわち、第１に、樹脂は金属に比べてばね性を保てる変動量が小さいため、前記特定位置における溝の深さと、その他の部分における溝の深さの差を大きく設定することができず、特定位置とその他の位置との間でクリック感に差を付けることが困難である。また、第２に、樹脂は温度の変化により弾性力が変化し、また塑性変形しやすく、特定位置におけるクリック感が得にくい。種類にもよるが、樹脂で製造された突起は塑性変形のために、特定位置の深溝の部分で十分な変形ストロークが得られなくなることがあり、特定位置における特定のクリック感が得られなくなる場合があった。

本発明は、特に第１の課題を解決し、操作装置の操作範囲内における連続したクリック感と、当該範囲内の特定位置における特定のクリック感を、連続した違和感のない操作感覚の中で実現することを第１の目的としている。

請求項１に記載された電子機器の操作装置は、操作者の操作によって第１部材と第２部材を相対的に移動させることにより電子機器の操作量を調整する電子機器の操作装置において、
前記第１部材と前記第２部材の相対的な移動方向に沿って前記第１部材と前記第２部材の一方に設けられた連続凹凸部と、前記第１部材と前記第２部材の他方に設けられて前記連続凹凸部に移動可能に係合する第１突起部とを有するノッチ機構と、
前記第１部材と前記第２部材の相対的な移動範囲内において、前記第１部材と前記第２部材の一方に設けられた溝と、前記第１部材と前記第２部材の他方に設けられて前記溝に移動可能に係合する第２突起部とを有し、前記ノッチ機構とは異なる位置に設けられた位置確認機構とを備えたことを特徴としている。

請求項２に記載された電子機器の操作装置は、請求項１記載の電子機器の操作装置において、
前記ノッチ機構における前記連続凹凸部の凹凸方向及び前記第１突起部の突出方向と、前記位置確認機構における前記溝の凹方向及び前記第２突起部の突出方向とが、前記移動方向に対して直交していることを特徴としている。

請求項３に記載された電子機器の操作装置は、請求項２記載の電子機器の操作装置において、
前記第１部材と前記第２部材の相対的な移動が回転であることを特徴としている。

請求項４に記載された電子機器の操作装置は、請求項３記載の電子機器の操作装置において、
前記ノッチ機構と前記位置確認機構が、前記回転の中心に関して互いに反対側となる各位置に設けられていることを特徴としている。

請求項５に記載された電子機器の操作装置は、請求項３記載の電子機器の操作装置において、
前記ノッチ機構と前記位置確認機構が、前記回転の中心に関して同じ側にある上下の各位置に設けられていることを特徴としている。

請求項６に記載された電子機器の操作装置は、請求項２記載の電子機器の操作装置において、
前記第１部材と前記第２部材の相対的な移動が直動であり、前記ノッチ機構と前記位置確認機構が、前記直動と直交する方向に並ぶ２つの位置にそれぞれ設けられていることを特徴としている。

請求項１に記載された電子機器の操作装置によれば、
操作範囲内で操作量に応じて連続的にクリック感を発生するノッチ機構と、前記操作範囲内の特定位置に設けられて特定のクリック感を生じる位置確認機構とが、操作装置を構成する第１及び第２部材の異なる位置に互いに独立して設けられているので、それぞれのクリック感を別々に定めることにより、所定ピッチの凹凸を有するノッチ機構の中の特定位置において、ノッチ機構によるクリック感とは異なるクリック感を発生させることができるので、操作範囲内での連続的な操作によるクリック感に対し、その範囲内の特定位置でのクリック感を違和感なく容易に識別できるような設定とすることができる。

請求項２に記載された電子機器の操作装置によれば、ノッチ機構と位置確認機構において、凹凸と突起の係合構造における係合方向が部材の移動方向とは直交する向きとなっており、突起は部材の弾性によって凹凸に係合する向きに押されるので係合が外れにくく、突起が凸部を乗り越える際に確実なクリック感を得ることができる。

請求項３に記載された電子機器の操作装置にとれば、第１部材と第２部材の相対的な回転によって前記２種類のクリック感を得ることができる。

請求項４に記載された電子機器の操作装置によれば、ノッチ機構と位置確認機構を、回転の中心に関して互いに反対側となる各位置に設ける構成とすることができる。

請求項５に記載された電子機器の操作装置によれば、ノッチ機構と位置確認機構を、回転の中心に関して同じ側にある上下の各位置に設ける構成とすることができる。

請求項６に記載された電子機器の操作装置によれば、操作装置の操作が直線的な動きとし、ノッチ機構と位置確認機構を、この直線的な動作と直交する方向に並ぶ２つの位置に設ける構成とすることができる。例えば、直線的に移動する部材の移動方向に直交する２つの側に各機構を配することもできるし、直線的に移動する部材の移動方向に直交する２つの側の一方において各機構を上下２段に配することもできる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１〜図７は第１実施形態の図であり、図１は正面図、図２は平面図、図３は底面図、図４は右側面図、図５は左側面図、図６は図１のＡ−Ａ切断線における断面図、図７は図２のＢ−Ｂ切断線における断面図である。
図８及び図９は第２実施形態の図であり、図８は平面図、図９は図８のＣ−Ｃ切断線における断面図である。
図１０は第３実施形態の平面図である。
図１１は実施形態の操作装置が設けられる対象となる電子機器としてのラジコン送信機の斜視図である。

（１）第１実施形態（図１〜図７、図１１）
図１１に示すラジコン送信機１は、筐体２の正面側に２本のスティックレバー３，３が設けられ、その周囲にはスティックレバー３で操作する各チャンネルの微調整を行うトリム４（スイッチ）が設けられ、さらに側面上方には、エンジン回転数やプロペラのピッチ角度の調整を行うためのサイドレバー５が設けられている。第１例の操作装置はこのサイドレバー５として利用されるものである。

前記サイドレバー５の外形を示したのが、図１〜図５であり、その断面を示したのが図６及び図７である。これらの図に示すように、サイドレバー５は、操作者の操作によって相対的に回動するように組み合わされた第１部材６及び第２部材７と、両部材６，７の間に介装され、両部材６，７の回動により回動操作される電子素子としてのボリューム８を有している。

なお、第１例で使用されるボリューム８は、素子の本体に設けた回動軸９を回動操作することにより、例えば電気抵抗等の制御量を任意に制御することができるように構成された素子である。

図面中、主として図１、図６及び図７に示すように、第１部材６は、上面が閉止され、下面が開口した平坦な円筒形の基部１０を有している。該基部１０の側壁の外面には、円周方向の対向する２箇所に、２本の操作用のレバー１１，１２がそれぞれ外方に突出して設けられている。すなわち、第１部材６は、操作者がレバー１１，１２に力を加えた場合に、後述する第２部材７に対して相対的に回動する回動部材である。この円筒形の基部１０の周壁には、一方のレバー１２を中心とする回動角度で１８０度の範囲において、下端に半円周状のストッパ部材１３が延設されている。すなわち、このストッパ部材１３が設けられた基部１０の周壁の半分は、残りの半分よりも高さが大きくなっている。このストッパ部材１３は、後述するように第２部材７に対して第１部材６を回動する際に、後述する第２部材７の一部に突き当たることにより、その回動可能な動作範囲を規制する部材として機能する。

前記基部１０の上壁部下面には、ボリューム８の回動軸９を挿入固定するためのボス１４が下向きに突設されている。ボス１４に設けられた挿入孔は、ボリューム８の回動軸９の切り欠かれた軸端の形状（軸線に直交する断面で見て円周の一部が直線の切断面で切り欠かれた形状）に合せて形成されており、回動軸９を挿入すると廻り止め構造として機能し、第１部材６を回動操作することによりボリューム８の回動軸９を回動させることができる。

また、前記基部１０の側壁の内周面には、ノッチ機構の一部を構成する連続凹凸部としてのセレーション１５が形成されている。ノッチ機構のセレーション１５は、前記２本のレバー１１，１２の各中心を結ぶ直径線に対して直交する他の直径線と側壁の内周面とが交わる位置を中心として形成され、第１部材６の回動方向に沿って回動角度で該中心から両回動方向にそれぞれ４５度ずつの範囲に形成されている。

また、前記基部１０の側壁の内面には、サイドレバー５の位置確認機構の一部を構成する単一の溝１６が設けられている。この溝１６は、第１部材６の回動中心に関して前記セレーション１５の前記中心と反対側の位置に形成されている。なお、この溝１６の形状と、前記セレーション１５の凹凸の谷部の形状とは一致している。

図面中、主として図１、図６及び図７に示すように、第２部材７は、下方に開口し、上面に軸孔１７が形成された略円筒形の収納部１８を有している。収納部１８の内部には、電子素子としてのボリューム８が回動軸９を上向きとして下方の開口から収納され、回動軸９は軸孔１７から上方に突出している。そして、軸孔１７から突出した該ボリューム８の一部は固定ナット１９によって収納部１８と一体に固定されている。

前記収納部１８の外面側には、円周方向の対向する２箇所に、２個の片部２１，２２が設けられている。これらの片部２１，２２は、前述したラジコン送信機１の筐体２に操作装置を組み込む際に、筐体２の取り付け位置に対して係合する部分である。すなわち、第２部材７は、操作者が力を与えて回動操作する前記第１部材６に対し、筐体２に固定される固定部材である。

また、一方の片部２１には係止板２３が設けられており、前述した第１部材６の回動に伴って半周状のストッパ部材１３の両端が係止板２３の両側縁に突き当たり、これによって第１部材６の回動可能な動作範囲を規制するように構成されている。

前記収納部１８と、２つの前記片部２１，２２の間には、それぞれ壁体２４が立ち上げられており、２つの壁体２４，２４の上端の間は、ボリューム８の回動中心を中心とした円周状に成形された２つの帯状のばね部２５，２５によって連結されている。これらのばね部２５は、所要のばね性を生じるように板厚、高さ等の寸法形状が定められている。そして、各ばね部２５の外周面の中央には、それぞれ第１突起部２６及び第２突起部２７が外向きに形成されている。

前記ノッチ機構の一部を構成する第１突起部２６は、前記ばね部２５の弾性力をもって前記セレーション１５に移動可能に係合し、前記ノッチ機構を構成している。第１部材６の回動操作に伴って第１突起部２６がセレーション１５を乗り越えて移動していくことにより、操作者に所要のクリック感を与えることができる。

また、前記位置確認機構の一部を構成する第２突起部２７は、前記ばね部２５の弾性力をもって前記第１部材６の基部１０の側壁の内周面に移動可能に係合し、前記溝１６と共に前記位置確認機構を構成している。第１部材６の回動操作に伴って第２突起部２７が溝１６に落ち込むことにより、前記ノッチ機構の範囲の中央において、ノッチ機構のクリック感とは別にセンタークリック感を操作者に与えることができる。

以上のように構成された第１部材６と、ボリューム８が取り付けられた第２部材７を、ストッパ部材１３と各係止板２３が互いに重ならず反対位置に来るように組み合わせ、ボリューム８の回動軸９を第１部材６のボス１４に挿入固定すると、第２部材７の各ばね部２５の各突起部２６，２７は、第１部材６の基部１０の側壁の内周面に各ばね部２５の弾性力を持って接触する。

以上のように構成された第１例のサイドレバー５によれば、ノッチ機構と位置確認機構は、それぞれ別々の位置（操作対象であるボリューム８の回動軸９について互いに反対側）に別々のばね部２５，２５を設けて構成されているので、それぞれのクリック感は別々に定めることができ、ノッチ機構の中の特定位置（第１例では中央位置）において、ノッチ機構によるクリック感とは異なるクリック感を発生させることができる。従って、操作範囲内での連続的な操作によるクリック感に対し、その範囲内の特定位置（中央位置）でのクリック感を違和感なく容易に識別できるように設定することができる。

また第１例のサイドレバー５によれば、第１部材６を回動してボリューム８を回動させることができる所定の操作範囲内において、回動操作に伴ってノッチ機構が連続的なクリック感を発生する。そして、操作範囲の中央では、位置確認機構の第２突起２７が溝１６に落ち込むことにより、ノッチ機構によるクリック感よりも大きく設定されたクリック感が発生し、ボリューム８の設定位置が操作範囲の中央位置（ニュートラル位置）に来たことを操作者に感得させることができる。

また第１例のサイドレバー５によれば、ノッチ機構の第１突起部２６の形状と、位置確認機構の第２突起部２７及び溝の形状は、ノッチ機構のセレーション１５の凹凸と同様の形状とされているので、操作を行う際にノッチ機構と位置確認機構とで突起が山谷を乗り越える際の変位量が同じとなり、このため操作位置によって操作量とクリック感との間に感覚的な相違が生じるという不都合が発生することがない。

また第１例のサイドレバー５によれば、ノッチ機構と位置確認機構において、セレーション１５と第１突起部２６の係合、溝１６と第２突起部２７の係合における係合方向は、ばね部２５による各突起部２６，２７の付勢方向と一致しており、その付勢方向は、部材の移動方向である回動方向とは直交する半径方向である。従って、各突起部２６，２７はばね部２５，２５の弾性によってセレーション１５の谷部乃至溝１６に係合する向きに押されるので、その係合は外れにくく、回動操作時に突起２６，２７が凸部を乗り越え又は溝１６に落ち込む際には確実なクリック感を得ることができる。

また第１例のサイドレバー５によれば、ノッチ機構と位置確認機構を、装置の回動操作の回動中心に関して互いに反対側となる両位置に設けたが、回動中心に関する同じ位置において上下に並べて設ける構成とすることもできる。

（２）第２実施形態（図８及び図９）
前述した第１実施形態は、第１部材６と第２部材７の相対的な回転によりボリューム８の回動軸９を回動させていたが、本発明においては電子素子を操作する２つの部材の相対的な移動は回転に限らず、直線的な移動（直動）でもよく、所謂スライドスイッチ構造の電子素子を操作する操作装置についても本発明を適用することができる。

例えば図１１に示すラジコン送信機１において、スティックレバー３で操作する各チャンネルの微調整を行うトリム４（スイッチ）としてスライドスイッチを用いるものとすれば、その場合には、以下に説明する第２実施形態の操作装置をトリムスイッチとして用いることができる。

図８及び図９に示すように、第２例の操作装置３０は、固定部材である箱型の第１部材３１を備えている。第１部材３１は、内部が空洞で上面が開口した直方体形状の基部３２と、基部３２の下面に一対の長辺に沿って設けられた板部３３とを有している。板部３３は、図示しない電子機器の筐体等に対して取り付ける際の取付け片として機能するとともに、その間にスライダ式（直動式）の電子素子を取り付けるための基部材ともなる。また、前記基部３２の底板には、長辺方向に沿って、スリット状の開口３４が下方に貫通して形成されている。

なお、第２例で使用されるスライダ式（直動式）の電子素子は、素子の本体に設けた操作軸を直線的に往復動させることにより、例えば電気抵抗等の制御量を任意に制御することができる構成とされた素子である。

図８に示すように、前記基部３２の一方の長辺側の内面には、その高さ方向の上部位置に、連続凹凸部としてのセレーション３５が長辺方向に連続して形成されている。このセレーション３５はノッチ機構の一部を構成するものである。また、詳細は図示しないが、前記基部３２の一方の長辺の内面において、前記セレーション３５の連続方向の中央部の下方位置には、位置確認機構の一部を構成する単一の溝３６が形成されている。なお、この溝３６の形状と、前記セレーション３５の凹凸の谷部の形状とは一致している。

図８及び図９に示すように、第１部材３１の基部３２の空洞内には、操作者により操作される移動部材としての第２部材３７が基部３２の長手方向に沿って移動可能となるように設けられている。第２部材３７は、平面視（図８）によれば外方に突出して湾曲した２長辺と直線状の２短辺で囲まれた略紡錘状を呈しており、正面視（図９）によれば一方の側面の中央部が開口して上長辺部３８と下長辺部３９に分割された略コ字形状を呈しているブロック体であり、樹脂等の一体成形により形成される。

そして、図８に示すように、第１部材３１の空洞の内面に接する第２部材３７の上長辺部３８及び下長辺部３９には、その外形に沿った湾曲矩形状の肉抜き部４０がそれぞれ形成されており、当該両長辺部３８，３９に弾性を与えている。この弾性を有する上長辺部３８の外側中央には、前記セレーション３５に弾性をもって係合するように第１突起部４１が形成されており、また同様に弾性を有する下長辺部３９の外側中央には、前記溝３６が形成された前記第１部材３１の空洞の内面に弾性をもって係合するように第２突起部４２が形成されている。

そして、図８に示すように、第２部材３７の基部には上下に貫通する取り付け孔４３が形成されており、第１部材３１の板部３３を介して設けられる図示しない電子素子の操作軸が、第１部材３１のスリット状の開口３４を介して当該取付け孔４３に挿入固定される。又は、図示しない電子素子の操作軸が、図示しない連結部材で当該取り付け孔４３に結合される構成でもよい。

以上のように構成された第１部材３１の空洞に第２部材３７を挿入して係止させ、電子素子をスリット状の開口３４を介して第２部材３７に固定することにより、第１及び第２部材３１，３７と電子素子を一体に組み立てる。この状態では、第２部材３７の上長辺部３８と下長辺部３９は空洞に押し込まれて弾性的に変形しており、このため第２部材３７の上長辺部３８と下長辺部３９の第１及び第２突起部４１，４２は、第１部材３１の基部３２の長辺側の内面にそれぞれの弾性力を持って接触している。

以上のように構成された第２例の操作装置３０によれば、ノッチ機構と位置確認機構は、それぞれ別々の位置（第２部材３７の側面の上下の２つの位置）に別々のばね部材（上長辺部３８と下長辺部３９）を設けて構成されているので、それぞれのクリック感は別々に定めることができ、ノッチ機構の中の特定位置（第２例では中央位置）において、ノッチ機構によるクリック感とは異なるクリック感を発生させることができる。従って、操作範囲内での連続的な操作によるクリック感に対し、その範囲内の特定位置（中央位置）でのクリック感を違和感なく容易に識別できるように設定することができる。

また第２例の操作装置３０によれば、第１部材３１を押して電子素子の操作軸を移動させることができる所定の操作範囲内において、直動操作に伴ってノッチ機構が連続的なクリック感を発生する。そして、操作範囲の中央では、位置確認機構の第２突起４２が溝３６に落ち込むことにより、ノッチ機構によるクリック感よりも大きいクリック感が発生し、電子素子の設定位置が操作範囲の中央位置（ニュートラル位置）に来たことを操作者に感得させることができる。

また第２例の操作装置３０によれば、ノッチ機構の第１突起部４１の形状と、位置確認機構の第２突起部４２及び溝３６の形状は、ノッチ機構のセレーション３５の凹凸と同様の形状とされているので、操作を行う際にノッチ機構と位置確認機構とで突起が山谷を乗り越える際の変位量が同じとなり、このため操作位置によって操作量とクリック感との間に感覚的な相違が生じるという不都合が発生することがない。

また第２例の操作装置３０によれば、ノッチ機構と位置確認機構において、セレーション３５と第１突起部４１の係合、溝３６と第２突起部４２の係合における係合方向は、弾性を有する上長辺部３８及び下長辺部３９による各突起部４１，４２の付勢方向と一致しており、その付勢方向は、部材の移動方向とは直交している。従って、各突起部４１，４２は上長辺部３８及び下長辺部３９の弾性によってセレーション３５の谷部乃至溝３６に係合する向きに押されるので、その係合は外れにくく、直動操作時に突起４１，４２が凸部を乗り越える際には確実なクリック感を得ることができる。

（３）第３実施形態（図１０）
前述した第２例の操作装置３０では、ノッチ機構と位置確認機構を、スライドする第２部材３７のスライド方向と平行な一側面側において上下に並べて配置したが、図１０に示す第３例の操作装置５０のように、第２部材５２のスライド方向と平行な２つの側面及びこれらと対面する第１部材５１の空洞の内面との間にそれぞれ設ける構成としてもよい。なお、図１０においては、第２例の構成と機能上対応する部分については図８乃至９中の符号と同一の符号を付し、第２例の説明を援用する。

以上説明した各実施形態では、相対的に移動する関係に組み合わされた第１及び第２部材の間に電子素子を介装し、両部材の相対的な移動によって当該電子素子を操作する構成において、特に両部材の間の異なる位置にノッチ機構と位置確認機構をそれぞれ独立に設けた。このため、操作範囲内での連続的クリック感と、当該範囲内の中央におけるセンタークリック感の設定をそれぞれ独立に行えるので、センタークリック感を連続的クリック感よりも大きく設定することが容易であり、連続クリック感が得られる範囲内でセンター位置を確実に識別するためのセンタークリック感を確実に得ることができる。もちろん、センターは一例にすぎず、操作範囲内の所望の特定位置を相対的に大きなクリック感で識別する構成としてもよい。

特に、前記各実施形態では、第１及び第２部材を樹脂製の成形品として構成し、ノッチ機構と位置確認機構は、樹脂製品のばね性によって突起が凹凸に係止する構成としている。ここで、前述したように、樹脂は金属に比べてばね性を保てる変動量が小さく、温度の変化により弾性力が変化しやすく、また塑性変形しやすいという問題があるため、ノッチ機構の中にセンター位置確認用の深溝を設ける構成では有効なセンタークリック感を得ることは困難である。しかしながら、前記各実施形態ではノッチ機構と位置確認機構をそれぞれ独立に設けることとしたので、樹脂成形による経済的な工程・構造により、上述したような困難を解消しつつ、操作範囲内の所望の特定位置で相対的に大きなクリック感を得る構成を提供することができる。

以上説明した各実施形態の操作装置は、ラジコン送信機のボリュームやトリムを操作するための装置として使用できるものであったが、本発明の操作装置が対象とする電子機器はラジコン送信機だけに限定されるものではなく、またラジコン送信機に搭載される電子機器のみに限定されるものでもない。本発明の操作装置は、電子機器一般の操作用として広く応用が可能である。

図１は第１実施形態の正面図である。 図２は第１実施形態の平面図である。 図３は第１実施形態の底面図である。 図４は第１実施形態の右側面図である。 図５は第１実施形態の左側面図である。 図６は図１のＡ−Ａ切断線における断面図である。 図７は図２のＢ−Ｂ切断線における断面図である。 図８は第２実施形態の平面図である。 図９は図８のＣ−Ｃ切断線における断面図である。 図１０は第３実施形態の平面図である。 図１１は実施形態の操作装置が設けられる対象となる電子機器としてのラジコン送信機１の斜視図である。

符号の説明

１…電子機器としてのラジコン送信機
４…操作装置としてのトリム（スイッチ）
５…操作装置としてのサイドレバー
６，３１，５１…第１部材
７，３７，５２…第２部材
８…電子素子としてのボリューム
１５，３５…ノッチ機構を構成する連続凹凸部としてのセレーション
１６，３６…位置確認機構を構成する溝
２６，４１…ノッチ機構を構成する第１突起部
２７，４２…位置確認機構を構成する第２突起部
３８…上長辺部
３９…下長辺部
５０…操作装置

Claims (6)

1. 操作者の操作によって第１部材と第２部材を相対的に移動させることにより電子機器の操作量を調整する電子機器の操作装置において、
   前記第１部材と前記第２部材の相対的な移動方向に沿って前記第１部材と前記第２部材の一方に設けられた連続凹凸部と、前記第１部材と前記第２部材の他方に設けられて前記連続凹凸部に移動可能に係合する第１突起部とを有するノッチ機構と、
   前記第１部材と前記第２部材の相対的な移動範囲内において、前記第１部材と前記第２部材の一方に設けられた溝と、前記第１部材と前記第２部材の他方に設けられて前記溝に移動可能に係合する第２突起部とを有し、前記ノッチ機構とは異なる位置に設けられた位置確認機構と、
   を備えた電子機器の操作装置。
2. 前記ノッチ機構における前記連続凹凸部の凹凸方向及び前記第１突起部の突出方向と、前記位置確認機構における前記溝の凹方向及び前記第２突起部の突出方向とが、前記移動方向に対して直交していることを特徴とする請求項１記載の電子機器の操作装置。
   
3. 前記第１部材と前記第２部材の相対的な移動が回転であることを特徴とする請求項２記載の電子機器の操作装置。
4. 前記ノッチ機構と前記位置確認機構が、前記回転の中心に関して互いに反対側となる各位置に設けられていることを特徴とする請求項３記載の電子機器の操作装置。
5. 前記ノッチ機構と前記位置確認機構が、前記回転の中心に関して同じ側にある上下の各位置に設けられていることを特徴とする請求項３記載の電子機器の操作装置。
6. 前記第１部材と前記第２部材の相対的な移動が直動であり、前記ノッチ機構と前記位置確認機構が、前記直動と直交する方向に並ぶ２つの位置にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項２記載の電子機器の操作装置。

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