JP2008224712A - 電子写真用トナーセット、電子写真用現像剤セット、画像形成方法及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】結着樹脂及び着色剤を含むカラートナー粒子と、結着樹脂及び近赤外光吸収材料を含む不可視トナー粒子とを含有し、カラートナー粒子の体積平均粒度分布指標をGSDA、不可視トナーの体積平均粒度分布指標をGSDBとしたとき、下記式(1)及び(2)の関係を満たす電子写真用トナーセットである。
1.10≦GSDB≦1.25 (1)
0.80≦(GSDB/GSDA)≦0.95 (2)
【選択図】なし
Description
1.10≦GSDB≦1.25 (1)
0.80≦(GSDB/GSDA)≦0.95 (2)
1.10≦GSDB≦1.25 (1)
0.80≦(GSDB/GSDA)≦0.95 (2)
0.97≦C/D≦0.99 (3)
0.97≦C/D≦0.99 (3)
前述の通り、画像出力媒体上に不可視情報を含む画像を形成する場合、一般的に可視画像、すなわちカラー画像が主であるため、不可視画像に対しては、視認されないことに加え、同時に媒体上に供されても情報復元性に優れることが要求される。そこで、画像形成工程において、特に、図版、写真等を含む様々な画像パターン、及び不可視画像を媒体へ移行させる転写工程では、単一の転写条件で可視画像及び不可視画像を同時に制御するために、各々の画質再現特性への要求に伴い、カラー画像用トナー及び近赤外光吸収材料を含む不可視画像用トナーに対して異なる転写特性が求められる。
1.10≦GSDB≦1.25 (1)
0.80≦(GSDB/GSDA)≦0.95 (2)
本実施形態における不可視トナー粒子は、不可視情報を記録し、必要に応じて検出可能とする為に近赤外光吸収材料を含有している。
本実施形態のトナーセットにおけるトナー粒子に使用し得る結着樹脂としては特に限定されるものではないが、ポリエチレン、ポリプロピレン等のエチレン系樹脂、ポリスチレン、α−ポリ(α−メチルスチレン)等を主成分とするスチレン系樹脂、ポリメチルメタアクリレート、ポリアクリロニトリル等を主成分とする(メタ)アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂及びこれらの共重合樹脂等が挙げられるが、電子写真用トナーとして用いる際の帯電安定性や現像耐久性の観点からスチレン系樹脂、(メタ)アクリル系樹脂、スチレン−(メタ)アクリル系共重合樹脂及びポリエステル樹脂が好ましい。
離型剤としては公知のものを使用することができ、例えば、パラフィンワックス及びその誘導体、モンタンワックス及びその誘導体、マイクロクリスタリンワックス及びその誘導体、フィッシャートロプシュワックス及びその誘導体、ポリオレフィンワックス及びその誘導体等である。この誘導体には、酸化物、ビニルモノマとの重合体、グラフト変性物等が含まれる。この他にも、アルコール、脂肪酸、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス、エステルワックス、酸アミド等が挙げられるが、これらに何ら限定されるものではない。
帯電制御剤としては、公知のものを使用することができるが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプの帯電制御剤を用いることができる。湿式製法でトナーを製造する場合、イオン強度の制御と廃水汚染の低減との点で、水に溶解しにくい素材を使用するのが好ましい。なお、本実施形態におけるトナーは、磁性材料を内包する磁性トナー及び磁性材料を含有しない非磁性トナーのいずれであってもよい。
本実施形態のトナーセットにおいて、可視画像形成用に使用するカラートナー粒子は、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン色及び、レッド、ブルー、グリーン等、所望する色の公知のものを用いることができるが、近赤外光吸収材料を含有する不可視トナーとの併用を前提としていることより、近赤外光領域(770nm以上1200nm以下)における吸収率(近赤外光吸収率)が、5%以下であるカラートナー粒子を用いることが、不可視情報の読み取り精度確保の観点で好ましい。
更に、不可視トナーの長期保存性、流動性、現像性、転写性をより向上させる為に、添加剤として、無機粉、樹脂粉等を用いてもよい。
カラートナー及び不可視トナー粒子の製造方法は、特に限定されるものではなく、公知の手法を用いることができ、従来の混練粉砕法や、着色剤、離型剤等を重合性単量体とともに懸濁させ、重合性単量体を重合する懸濁重合法、樹脂、着色剤、離型剤等のトナー構成材料を有機溶媒に溶解させ、水系溶媒中に懸濁状態で分散させた後に有機溶媒を除去する溶解懸濁法、樹脂を乳化重合により作製し、着色剤、離型剤等の分散液とともにヘテロ凝集させ、その後融合、合一する乳化重合凝集法等の湿式製法などが挙げられる。
本実施形態に係る電子写真用現像剤セットは、キャリアと結着樹脂及び着色剤を含むカラートナー粒子とを含むカラー画像用現像剤と、キャリアと結着樹脂及び近赤外光吸収材料を含む不可視トナー粒子とを含む不可視画像用現像剤と、を含有し、カラートナー粒子の体積平均粒度分布指標をGSDA、不可視トナーの体積平均粒度分布指標をGSDBとしたとき、下記式(1)及び(2)の関係を満たす。
1.10≦GSDB≦1.25 (1)
0.80≦(GSDB/GSDA)≦0.95 (2)
本実施形態に係る画像形成方法は、像保持体の表面に静電潜像を形成する潜像形成工程と、静電潜像をトナーにより現像してトナー画像を形成する現像工程と、現像されたトナー画像を画像出力媒体に転写する転写工程と、を含む。
次に、本実施形態の画像形成方法により形成される不可視画像の画像構成、不可視画像の目視による認識、および、不可視画像の機械読み取り等について具体的に説明する。不可視画像は、上記不可視トナーを用いて形成されるもので、近赤外光照射により機械読み取り可能であれば特に限定されるのではないが、文字、数字、記号、模様、絵、写真等の画像からなるのは勿論、JAN、標準ITF、Code128、Code39、NW−7等と呼ばれる公知のバーコードのような2次元パターンであってもよい。
以下、本実施形態の画像形成方法を、画像形成装置を用いた実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明においては、画像形成装置の一例として、電子写真法により、不可視画像を形成する画像形成装置と、不可視画像と共に可視画像を同時に形成する画像形成装置と、を例に挙げて説明するが、これらの例に限定されるものではない。
0.97≦C/D≦0.99 (3)
粒度分布測定について述べる。測定する粒子が2μm以上の場合、測定装置としてはコールターマルチサイザー−II型(ベックマンーコールター社製)を用い、電解液はISOTON−II(ベックマンーコールター社製)を使用した。測定法としては分散剤として界面活性剤(アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム)の5%水溶液2mL中に測定試料を0.5〜50mg加える。これを前記電解液100〜150mL中に添加した。試料を懸濁した電解液は超音波分散器で1分間分散処理を行い、アパーチャ径として100μmアパーチャを用いて2〜60μmの粒子の粒度分布を測定して体積平均分布を求めた。測定する粒子数は50000とした。
GSD={(D84/D16)0.5
実施例における不可視トナーは、以下の如き方法にて得た。
不可視トナーの作製に用いた近赤外光吸収材料としては、下記の3種の内より選択して用いた。
近赤外光吸収材料(1)前記構造式(b)に記載のナフタロシアニン系化合物(バナジルナフタロシアニン:構造式(b)中、Metはバナジウム(VO)、A1〜A8は水素原子(H)、Y1〜Y16は水素原子(H))
近赤外光吸収材料(2)前記構造式(c)に記載のアミニウム系化合物(構造式(c)中、Rはメチル基(CH3)、X−は塩素(Cl−))
近赤外光吸収材料(3)CuO:38.1重量部、Al2O3:5重量部、P2O3:53.5重量部、K2O:3.6重量部を含むガラスを熱処理により結晶化し、粒径が0.05μm以上0.3μm以下程度になるまで機械的に粉砕した銅燐酸結晶化ガラス
スチレン 328重量部
n−ブチルアクリレート 72重量部
アクリル酸 8重量部
以上の成分を混合溶解したものにアゾビスバレロニトリル4重量部を溶解させ、次いで窒素雰囲気下、温度70℃で溶液重合を行い、スチレン−アクリル樹脂である不可視トナー用結着樹脂を得た。
不可視トナー粒子用結着樹脂 55重量部
近赤外光吸収材料(1) 40重量部
離型剤(長鎖直鎖脂肪酸と長鎖直鎖飽和アルコールのエステル:ベベン酸ステアリル) 5重量部
上記成分よりなるトナー原料の混合物をエクストルーダーで混練し、粉砕した後、風力式分級機:エルボージェットEJ−LABO(日鉄鉱業社製)により細粒と粗粒とを分級し、体積平均粒度分布指標GSDBが1.20の粒子を得た。次に外部添加剤として、シリカ粒子(体積平均粒径40nm)1.5重量部をヘンシェルミキサーを用いて、先に得られた粒子100重量部に対して外部添加することにより、不可視トナー粒子1を得た。該不可視トナー粒子8重量部及びMnMgフェライト粒子100重量部に共重合比が25/75であるスチレン・ブチルメタアクリレート共重合体10重量部がコーティングされたキャリア粒子100重量部をV型ブレンダーで混合処理し、不可視画像用現像剤1を得た。
不可視トナー粒子の体積平均粒度分布指標GSDBを分級によって1.12に調整した以外は不可視トナー粒子1及び不可視画像用現像剤1と同様にして、不可視トナー粒子2及び不可視画像用現像剤2を得た。
不可視トナー粒子の体積平均粒度分布指標GSDBを分級によって1.25に調整した以外は不可視トナー粒子1及び不可視画像用現像剤1と同様にして、不可視トナー粒子3及び不可視画像用現像剤3を得た。
不可視トナー粒子の体積平均粒度分布指標GSDBを分級によって1.31に調整した以外は不可視トナー粒子1及び不可視画像用現像剤1と同様にして、不可視トナー粒子4及び不可視画像用現像剤4を得た。
不可視トナー粒子の体積平均粒度分布指標GSDBを分級によって1.17に調整した以外は不可視トナー粒子1及び不可視画像用現像剤1と同様にして、不可視トナー粒子5及び不可視画像用現像剤5を得た。
不可視トナー粒子の体積平均粒度分布指標GSDBを分級によって1.09に調整した以外は不可視トナー粒子1及び不可視画像用現像剤1と同様にして、不可視トナー粒子6及び不可視画像用現像剤6を得た。
不可視トナー粒子の体積平均粒度分布指標GSDBを分級によって1.26に調整した以外は不可視トナー粒子1及び不可視画像用現像剤1と同様にして、不可視トナー粒子7及び不可視画像用現像剤7を得た。
近赤外光吸収材料(2)を用いた以外は不可視トナー粒子1及び不可視画像用現像剤1と同様にして、体積平均粒度分布指標GSDBが1.20の不可視トナー粒子8及び不可視画像用現像剤8を得た。
近赤外光吸収材料(3)を用いた以外は不可視トナー粒子1及び不可視画像用現像剤1と同様にして、粒度分布GSDが1.20の不可視トナー粒子9及び不可視画像用現像剤9を得た。
実施例におけるカラートナーは、以下の如き方法にて得た。
イソフタル酸 101重量部
ビスフェノールAプロピレンオキサイド2モル付加物 180重量部
ジブチル錫オキサイド 5.4重量部
以上の成分をフラスコに投入し、窒素雰囲気下、温度230℃で脱水縮合反応を行い、ポリエステル樹脂であるカラートナー粒子用結着樹脂を得た。
カラートナー粒子用結着樹脂 65重量部
C.I.ピグメントブルー15:3(大日本インキ化学社製) 30重量部
離型剤(長鎖直鎖脂肪酸と長鎖直鎖飽和アルコールのエステル:ベベン酸ステアリル) 5重量部
上記材料を用いた以外は不可視トナー粒子1及び不可視画像用現像剤1と同様にして、体積平均粒度分布指標GSDAが1.33であるカラートナー粒子1及びカラー画像用現像剤1を得た。
カラートナー粒子の体積平均粒度分布指標GSDAを分級によって1.47に調整した以外はカラートナー粒子1及びカラー画像用現像剤1と同様にして、カラートナー粒子2及びカラー画像用現像剤2を得た。
カラートナー粒子の体積平均粒度分布指標GSDAを分級によって1.24に調整した以外はカラートナー粒子1及びカラー画像用現像剤1と同様にして、カラートナー粒子3及びカラー画像用現像剤3を得た。
カラートナー粒子の体積平均粒度分布指標GSDAを分級によって1.29に調整した以外はカラートナー粒子1及びカラー画像用現像剤1と同様にして、カラートナー粒子4及びカラー画像用現像剤4を得た。
カラートナー粒子の体積平均粒度分布指標GSDAを分級によって1.39に調整した以外はカラートナー粒子1及びカラー画像用現像剤1と同様にして、カラートナー粒子5及びカラー画像用現像剤5を得た。
カラートナー粒子の体積平均粒度分布指標GSDAを分級によって1.56に調整した以外はカラートナー粒子1及びカラー画像用現像剤1と同様にして、カラートナー粒子6及びカラー画像用現像剤6を得た。
着色剤としてC.I.ピグメントイエロー12を用い、カラートナー粒子の体積平均粒度分布指標GSDAを分級によって1.32に調整した以外はカラートナー粒子1及びカラー画像用現像剤1と同様にして、カラートナー粒子7及びカラー画像用現像剤7を得た。
着色剤としてC.I.ピグメントレッド122(大日精化社製)を用い、カラートナー粒子の体積平均粒度分布指標GSDAを分級によって1.30に調整した以外はカラートナー粒子1及びカラー画像用現像剤1と同様にして、カラートナー粒子8及びカラー画像用現像剤8を得た。
着色剤としてカーボンブラック(リーガル330、キャボット社製)10重量部を用い、カラートナー粒子の体積平均粒度分布指標GSDAを分級によって1.31に調整した以外はカラートナー粒子1及びカラー画像用現像剤1と同様にして、カラートナー粒子9及びカラー画像用現像剤9を得た。
カラー画像用現像剤1及び不可視画像用現像剤1を組み合わせた電子写真用現像剤セットを用いて、以下のように画像形成装置を用いて画像形成テストを実施し、各種評価を行った。
作製した電子写真用現像剤セットによる画像形成テストには、画像形成装置として、富士ゼロックス社製のDocuCentre−II C3300改造機を用いた。この画像形成装置は中間転写体を有しており、該中間転写体に当接する位置にある感光体の周速Cを109mm/secになるよう調整した。また、中間転写体の周速Dを111mm/secに調整した。すなわち、C/D=0.98とした。なお、不可視画像用現像剤はブラック用現像器に充填し、またカラー画像用現像剤はシアン用現像器に充填して画像形成を行った。また、画像形成テストに用いた画像出力媒体としては、A4サイズ白色紙(富士ゼロックス社製、J紙(V507)幅:210mm、長さ:297mm)を使用した。
上記の現像剤を用いて、画像形成装置により画像出力媒体表面に画像形成して得られた記録物は、その画像形成面に可視画像および不可視画像が同時或いは任意に形成され、該可視化画像は4cm×4cmのソリッド画像が連なるものとし、一方、不可視画像は、図1に示したような回転角度が異なる2種の微小ラインビットマップで形成される機械読み取り・復号化可能な2次元パターンからなるものとした。
[不可視画像の転写効率]
不可視画像の転写効率の評価は、中間転写体上に現像された不可視トナーの重量と画像出力媒体に転写された不可視トナーの重量の比によって求めた。不可視画像のみを現像させ、中間転写体上の不可視トナー画像を、テープ表面の粘着性を利用して転写し、その重量(W1)を測定した。次に、同様の不可視トナー画像を画像出力媒体表面に転写させ、その転写画像の重量(W2)を測定した。これらより、下記式により転写効率を求め、転写性を評価した。評価を行った結果を表1に記載する。
転写効率(%)=(W2/W1)×100
◎:転写効率が95%以上
○:転写効率が90%以上95%未満
△:転写効率が85%以上90%未満
×:転写効率が85%未満
不可視情報復元率の評価は、前述の可視化画像及び不可視画像が同時に出力された記録物の画像形成面を、該画像形成面のほぼ真上10cmのところに設置した近赤外の波長域の光も照射するリング状LED光源(京都電気製、LEB−3012CE)にて照射した。この状態で、画像形成面のほぼ真上15cmのところに設置した、800nm以下の波長成分をカットするフィルタをレンズ部に装着した800nm以上900nm以下の波長域に受光感度を有するCCDカメラ(KEYENCE製、CCD TL−C2)によって、前記画像形成面を読み取り、一定のコントラスト(閾値)を境界として2値化処理することにより不可視画像を抽出し、これをソフトウエアで復号化処理し、著作権情報が正確に復元できるかどうかを評価した。そして、この評価は500回実施した際に、情報が正確に復元できた回数を、不可視情報復元率(%)として表1に示した。なお、不可視情報復元率(%)が85%以上であれば、実用上問題無いレベルとした。
カラー画像用現像剤2及び不可視画像用現像剤1を組み合わせた電子写真用現像剤セットを用いた以外は実施例1と同様にして、画像形成及び評価を行った。結果を表1に示す。
カラー画像用現像剤4及び不可視画像用現像剤1を組み合わせた電子写真用現像剤セットを用いた以外は実施例1と同様にして、画像形成及び評価を行った。結果を表1に示す。
カラー画像用現像剤3及び不可視画像用現像剤2を組み合わせた電子写真用現像剤セットを用いた以外は実施例1と同様にして、画像形成及び評価を行った。結果を表1に示す。
カラー画像用現像剤5及び不可視画像用現像剤3を組み合わせた電子写真用現像剤セットを用いた以外は実施例1と同様にして、画像形成及び評価を行った。結果を表1に示す。
中間転写体の周速Dを112mm/secに調整し、C/D=0.97とした以外は実施例1と同様にして、画像形成及び評価を行った。結果を表1に示す。
中間転写体の周速Dを110mm/secに調整し、C/D=0.99とした以外は実施例1と同様にして、画像形成及び評価を行った。結果を表1に示す。
カラー画像用現像剤1及び不可視画像用現像剤8を組み合わせた電子写真用現像剤セットを用いた以外は実施例1と同様にして、画像形成及び評価を行った。結果を表1に示す。
カラー画像用現像剤1及び不可視画像用現像剤9を組み合わせた電子写真用現像剤セットを用いた以外は実施例1と同様にして、画像形成及び評価を行った。結果を表1に示す。
カラー画像用現像剤7及び不可視画像用現像剤1を組み合わせた電子写真用現像剤セットを用いた以外は実施例1と同様にして、画像形成及び評価を行った。結果を表1に示す。
カラー画像用現像剤8及び不可視画像用現像剤1を組み合わせた電子写真用現像剤セットを用いた以外は実施例1と同様にして、画像形成及び評価を行った。結果を表1に示す。
カラー画像用現像剤9及び不可視画像用現像剤1を組み合わせた電子写真用現像剤セットを用いた以外は実施例1と同様にして、画像形成及び評価を行った。結果を表1に示す。
カラー画像用現像剤4及び不可視画像用現像剤5を組み合わせた電子写真用現像剤セットを用いた以外は実施例1と同様にして、画像形成及び評価を行った。結果を表1に示す。
カラー画像用現像剤5及び不可視画像用現像剤1を組み合わせた電子写真用現像剤セットを用いた以外は実施例1と同様にして、画像形成及び評価を行った。結果を表1に示す。
中間転写体の周速Dを109mm/secに調整し、C/D=1.00とした以外は実施例1と同様にして、画像形成及び評価を行った。結果を表1に示す。
中間転写体の周速Dを115mm/secに調整し、C/D=0.95とした以外は実施例1と同様にして、画像形成及び評価を行った。結果を表1に示す。
カラー画像用現像剤3及び不可視画像用現像剤1を組み合わせた電子写真用現像剤セットを用いた以外は実施例1と同様にして、画像形成及び評価を行った。結果を表2に示す。
カラー画像用現像剤6及び不可視画像用現像剤1を組み合わせた電子写真用現像剤セットを用いた以外は実施例1と同様にして、画像形成及び評価を行った。結果を表2に示す。
カラー画像用現像剤2及び不可視画像用現像剤4を組み合わせた電子写真用現像剤セットを用いた以外は実施例1と同様にして、画像形成及び評価を行った。結果を表2に示す。
カラー画像用現像剤3及び不可視画像用現像剤6を組み合わせた電子写真用現像剤セットを用いた以外は実施例1と同様にして、画像形成及び評価を行った。結果を表2に示す。
カラー画像用現像剤2及び不可視画像用現像剤7を組み合わせた電子写真用現像剤セットを用いた以外は実施例1と同様にして、画像形成及び評価を行った。結果を表2に示す。
Claims (5)
- 結着樹脂及び着色剤を含むカラートナー粒子と、結着樹脂及び近赤外光吸収材料を含む不可視トナー粒子とを含有し、
前記カラートナー粒子の体積平均粒度分布指標をGSDA、前記不可視トナーの体積平均粒度分布指標をGSDBとしたとき、下記式(1)及び(2)の関係を満たすことを特徴とする電子写真用トナーセット。
1.10≦GSDB≦1.25 (1)
0.80≦(GSDB/GSDA)≦0.95 (2) - 前記近赤外光吸収材料として、アミニウム塩系化合物及びナフタロシアニン系化合物のうち少なくとも1種を含有することを特徴とする請求項1に記載の電子写真用トナーセット。
- キャリアと結着樹脂及び着色剤を含むカラートナー粒子とを含むカラー画像用現像剤と、キャリアと結着樹脂及び近赤外光吸収材料を含む不可視トナー粒子とを含む不可視画像用現像剤と、を含有し、
前記カラートナー粒子の体積平均粒度分布指標をGSDA、前記不可視トナーの体積平均粒度分布指標をGSDBとしたとき、下記式(1)及び(2)の関係を満たすことを特徴とする電子写真用現像剤セット。
1.10≦GSDB≦1.25 (1)
0.80≦(GSDB/GSDA)≦0.95 (2) - 像保持体の表面に静電潜像を形成する潜像形成工程と、前記静電潜像をトナーにより現像してトナー画像を形成する現像工程と、前記現像されたトナー画像を中間転写体に一次転写する一次転写工程と、前記一次転写されたトナー画像を画像出力媒体に二次転写する二次転写工程と、を含み、
請求項3に記載の電子写真用現像剤セットを用いて、前記像保持体の周速をC、前記中間転写体の周速をDとしたとき、その周速比が下記式(3)を満たす条件で前記一次転写を行うことを特徴とする画像形成方法。
0.97≦C/D≦0.99 (3) - 像保持体と、前記像保持体の表面に静電潜像を形成する潜像形成手段と、前記静電潜像をトナーにより現像してトナー画像を形成する現像手段と、前記現像されたトナー画像を中間転写体に一次転写する一次転写手段と、前記一次転写されたトナー画像を画像出力媒体に二次転写する二次転写手段と、を含み、
請求項3に記載の電子写真用現像剤セットを用いて、前記像保持体の周速をC、前記中間転写体の周速をDとしたとき、その周速比が下記式(3)を満たす条件で前記一次転写が行われることを特徴とする画像形成装置。
0.97≦C/D≦0.99 (3)
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