JP2008223795A

JP2008223795A - 固定部材

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Publication number: JP2008223795A
Application number: JP2007058945A
Authority: JP
Inventors: Koji Sato; 浩司佐藤; Hajime Kawakami; 肇川上
Original assignee: Kawakami Sangyo KK
Current assignee: Kawakami Sangyo KK
Priority date: 2007-03-08
Filing date: 2007-03-08
Publication date: 2008-09-25

Abstract

【課題】板状部材に固定される固定部材において、複数の厚みの板状部材に固定可能とする。
【解決手段】板状の第１部材２００に複数の係合部２０５を設け、板状の第２部材３００に係合部２０５に引っ掛かることができる複数の爪部３０３、３０４を設ける。複数の爪部３０３、３０４には、第２部材３００の板面からの長さが異なる複数種類の爪部３０３、３０４が含まれるようにする。板状部材５００の一面側に、係合部２０５を貫通孔５１０に対応させて第１部材２００を配置し、板状部材５００の他面側に、爪部３０３、３０４が貫通孔５１０に挿入されるように第２部材３００を配置した状態で、第１部材２００と第２部材３００を互いに接近させることで、係合部２０５と爪部３０３、３０４とが引っ掛かり合う。
【選択図】図１

Description

本発明は、貫通孔を有する板状部材に固定して用いられる固定部材に関する。

従来より、貫通孔を有する板状部材の両面側から一対の部材を互いにはめ合わせることで、板状部材に固定する固定部材が知られている。このような構成を有する固定部材は、一対の部材が板状部材の両面側において板状部材の厚みの分だけ離れた状態で固定されることとなる。

しかしながら、このような構成の固定部材では、特定の厚みを有する板状部材の専用品となってしまい、異なる厚みの板状部材には対応できないという問題がある。このため、固定部材を固定する板状部材の厚みが異なる場合には、それぞれの厚みの板状部材に対応した固定部材を複数用意する必要がある。

本発明は上記点に鑑み、板状部材に固定される固定部材において、複数の厚みの板状部材に固定可能とすることを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、板状の第１部材（２００）と板状の第２部材（３００）とを備え、前記第１部材（２００）と前記第２部材（３００）が貫通孔（５１０）を有する板状部材（５００）の異なる面にそれぞれ固定される固定部材であって、
前記第１部材（２００）には複数の係合部（２０５）が設けられ、前記第２部材（３００）には前記複数の係合部（２０５）のそれぞれに対応し、前記係合部（２０５）に引っ掛かることができる複数の爪部（３０３、３０４）が設けられており、前記複数の爪部（３０３、３０４）には、前記第２部材（３００）の板面からの長さが異なる複数種類の爪部（３０３、３０４）が含まれており、前記板状部材（５００）の一面側に、前記係合部（２０５）を前記貫通孔（５１０）に対応させて前記第１部材（２００）を配置し、前記板状部材（５００）の他面側に、前記爪部（３０３、３０４）が前記貫通孔（５１０）に挿入されるように前記第２部材（３００）を配置した状態で、前記第１部材（２００）と前記第２部材（３００）を互いに接近させることで、前記係合部（２０５）と前記爪部（３０３、３０４）とが引っ掛かり合うことを第１の特徴としている。

このように、第２部材（３００）に板面からの長さが異なる爪部（３０３、３０４）を設けることで、複数種類の爪部（３０３、３０４）はそれぞれ、第１部材（２００）と第２部材（３００）の間隔が異なる状態で係合部（２０５）に引っ掛かっり合うことができる。このため、固定部材（１００、１０１）を異なる厚みの板状部材（５００）に確実に固定することすることができる。

また、本発明の第２の特徴は、前記第１部材（２００）において、前記複数種類の爪部（３０３、３０４）のうち最も長さが長い爪部（３０３）に対応する部位に貫通孔（２０４）が形成されていることである。これにより、第１部材（２００）の係合部（２０３）と第２部材（３００）の長さが短い爪部（３０４）とを引っ掛かり合わせた際に、長さが長い爪部（３０３）は第１部材（２００）の貫通孔（２０４）に位置することとなり、第１部材（２００）の板面との干渉を避けることができる。

また、本発明の第３の特徴は、前記第１部材（２００）および前記第２部材（３００）には、前記板状部材（５００）の貫通孔（５１０）に対応するように環状に形成されたリブ（２０２、３０２）が板面から突出して設けられ、前記爪部（２０５）および前記係合部（３０３、３０４）は、前記リブ（２０２、３０２）に設けられていることである。

これにより、板状の第１部材（２００）および第２部材（３００）の強度を向上させることができるとともに、板面から突出する爪部（３０３、３０４）の長さを短くでき、爪部（３０３、３０４）の強度を向上させることができる。さらに、第１部材（２００）および第２部材（３００）を板状部材（５００）の両面側に配置する際に、第１部材（２００）および第２部材（３００）は、板状部材（５００）の貫通孔（５１０）に対応した形状のリブ（２０２、３０２）に案内されるので、板状部材（５００）に対する位置決めを容易に行うことができる。

また、本発明の第４の特徴は、前記複数種類の爪部（３０３、３０４）は、第１爪部（３０３）と、前記第１爪部（３０３）より前記第２部材（３００）の板面からの長さが短い第２爪部（３０４）とを含んでおり、前記第２爪部（３０４）が２つの前記第１爪部の間に配置されていることである。

これにより、長さの長い第１爪部（３０３）により第１部材（２００）と第２部材（３００）を固定する際には、２つの第１爪部（３０３）により第１部材（２００）と第２部材（３００）を安定した状態で固定できる。さらに、長さの短い第２爪部（３０４）により第１部材（２００）と第２部材（３００）を固定する際には、２つの第１爪部（３０３）が第１部材（２００）と第２部材（３００）を保持した状態で第２爪部（３０３）により第１部材（２００）と第２部材（３００）を固定できる。

また、本発明の第５の特徴は、前記板状部材（５００）に固定された状態で、他の部材を取付可能な取付部（２０５、２０６）を備えていることである。これにより、固定部材を用いて板状部材と他の部材とを連結することができる。

また、本発明の第６の特徴は、前記板状部材（５００）は、多数の突起部が形成された凹凸シート（５０１）と、前記凹凸シート（５０１）の両面に接合された平坦シート（５０２、５３０）とからなる合成樹脂製中空板から構成されていることである。合成樹脂製中空板に固定部材を固定する際には、構造上ネジを用いることが難しいため、爪部と係合部を引っ掛かり合わせる固定部材を好適に用いることができる。

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

以下、本発明の実施形態について図１〜図８に基づいて説明する。

図１は固定部材１００、１０１の構成を示しており、（ａ）は第１固定部材１００の斜視図であり、（ｂ）は第２固定部材１０１の斜視図である。第１固定部材１００と第２固定部材１０１は、ほぼ同様の構成を有しているので、先に共通する構成について説明し、その後異なる構成について説明する。

固定部材１００、１０１は、板状部材に固定されて用いられるものであり、本実施形態の固定部材１００、１０１は、板状部材に固定された状態で、さらに他の部材を固定できるように構成されている。図１に示すように、固定部材１００、１０１は、第１部材２００と第２部材３００の２つの部材からなる。第１部材２００と第２部材３００は、それぞれ略平板状の部材であり、一対で用いられる。第１部材２００と第２部材３００は互いに嵌合することで、後述のように板状部材の両面側に固定される。第１部材２００と第２部材３００は、合成樹脂材料により一体成型されており、本実施形態ではポリプロピレンを用いている。

図２は第１部材２００を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

第１部材２００は、略長方形状の平板部２０１を有している。平板部２０１の一方の面には、リブ２０２が設けられている。リブ２０２は、平板部２０１の一方の面から所定高さだけ突出して設けられている。リブ２０２は、平板部２０１の板面に直交する方向（紙面垂直方向）から見て、略長方形の環状に形成されている。

リブ２０２の内周面には、複数の爪部２０３が設けられている。爪部２０３は、２個が１組として用いられる。図２（ａ）に示すように、図中の左右方向に配置された２個の爪部２０３が一対になっており、３組で合計６個の爪部２０３が設けられている。図２（ｅ）に示すように、爪部２０３の先端は、平板部２０１の板面と平行な方向に突出し、一対の爪部２０３の先端は、互いに対向する方向に突出している。図２（ａ）、（ｃ）、（ｅ）において、左側に位置する爪部２０３の先端は右側に突出しており、右側に位置する爪部２０３の先端は左側に突出している。なお、第１部材２００の爪部２０３が本発明の第１部材の係合部に相当している。

平板部２０１におけるリブ２０２で囲まれた領域に、複数の開口部２０４が形成されている。開口部２０４は、平板部２０１における爪部２０３に対応する位置に合計６個設けられている。このため、爪部２０３は、リブ２０２の内壁面から開口部２０４に向かって突出している。開口部２０４は、長方形状の貫通孔として構成され、後述する第２部材３００の爪部３０３、３０４が挿入可能な大きさになっている。

平板２０１におけるリブ２０２が設けられた面の反対側の面には、第１把持部２０５が設けられている。第１把持部２０５は、固定部材１００、１０１が板状部材に固定された状態で他の部材を固定するためのものである。本実施形態の第１把持部２０５は、棒状部材が把持されるように構成されている。本実施形態の第１把持部２０５は、平板部２０１から突出する一対の突起部から構成され、一対の突起部の間に挿入された棒状部材が一対の突起部により狭持され固定される。第１把持部２０５の先端は、棒状部材を挿入しやすいように内側に向かって傾斜しており、さらに挿入された棒状部材を確実に固定するために内側に向かって突出する爪部が設けられている。

図３は第２部材３００を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｆ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。

第２部材３００は、略長方形状の平板部３０１を有している。平板部３０１の一方の面には、リブ３０２が設けられている。第２部材３００のリブ３０２は、平板部３０１の一方の面から所定高さだけ突出して設けられている。第２部材３００のリブ３０２は、第１部材２００のリブ２０２より一回り小さい略長方形の環状に構成されている。

リブ３０２には、第１爪部３０３と第２爪部３０４が設けられている。これらの爪部３０３、３０４は、第１部材２００の爪部２０３に対応する位置に設けられている。爪部３０３、３０４は、２個が１組として用いられる。図３（ａ）に示す例では、図中の左右方向に配置された２個の爪部３０３、３０４が対になっており、一対の第１爪部３０３が２組設けられており、一対の第２爪部３０４が１組設けられている。爪部３０３、３０４の先端は、平板部３０１の板面と平行な方向に突出し、対となっている爪部３０３、３０４の先端は、互いに反対方向に向かって突出している。図３（ａ）、（ｄ）〜（ｆ）では、左側に位置する爪部３０３、３０４の先端は左側に突出し、右側に位置する爪部３０３、３０４の先端は右側に突出している。

図３（ｂ）、（ｄ）〜（ｆ）に示すように、第１爪部３０３と第２爪部３０４は平板部３０１の板面からの高さが異なっており、第１爪部３０３の方が第２爪部３０４より平板部３０１の板面からの高さが高くなっている。図３に示す例では、長さの長い第１爪部３０３が四隅に配置され、長さの短い第２爪部３０４が第１爪部３０３の間に挟まれるように配置されている。

図１に戻り、図１（ｂ）に示す第２固定部材１０１は、図１（ａ）に示す第１固定部材１００と比較して、第１部材２００に第２把持部２０６が設けられている点が異なっている。なお、第１把持部２０５および第２把持部２０６が本発明の取付部に相当している。

第２把持部２０６は、平板部２０１の一辺を湾曲させて延長した形状となっており、半円状に湾曲した断面を有している。このような形状により、第２把持部２０６では、第１把持部２０５と直行する方向で棒状部材を把持して固定することができる。また、第２固定部材１０１の第１把持部２０５は、第１固定部材１００の第１把持部２０５より板面から若干長く形成されている。

次に、固定部材１００、１０１の適用例について説明する。本実施形態の固定部材１００、１０１は、ロールボックス４００に板状部材５００を固定するために用いられる。図４は、固定部材１００、１０１を用いてロールボックス４００に板状部材５００を固定した状態を示す斜視図である。

ロールボックス４００は、荷物を搬送するために搬送用台車であり、荷物を載せるための長方形の底板と、底板の四辺に垂直に設けられた４つの側枠とを備え、底部にはキャスターが設けられている。ロールボックス４００の側枠はパイプが縦横に連結された格子状に構成されている。このため、荷物の落下防止や傷付き防止などのために、板状部材５００でロールボックス４００の側面を覆うことが行われている。板状部材５００をロールボックス４００に固定する方法として、針金などを用いることが考えられるが、このような固定方法ではロールボックス４００に対する板状部材５００の着脱作業を容易に行うことができない。このため、本実施形態では、板状部材５００をロールボックス４００に固定するために上記構成を有する固定部材１００、１０１を用いている。

本実施形態では、板状部材５００として合成樹脂製気泡ボードが用いられる。図５（ａ）は合成樹脂製気泡ボード５００の斜視図であり、図５（ｂ）は合成樹脂製気泡ボード５００を分解した状態を示す斜視図である。

図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、気泡ボード５００は合成樹脂製中空板から構成されている。このような気泡ボード５００として、プラパール（登録商標）の商品名で知られているものを用いることができる。気泡ボード５００は、凹凸シート５０１と、凹凸シート５０１の両面に接合された２枚の平坦シート５０２、５０３とからなる３層構造となっている。凹凸シート５０１には複数の中空状（例えば円柱状）の突起部がエンボス加工されており、凹凸シート５０１の突起部開口側（図５の下側）に平坦シート５０３が接合され、これにより空気が封入された密閉空間５０４が形成される。凹凸シート５０１の突起部は、面全体に千鳥状に多数配置されているため、気泡ボード５００は段ボールと比較して方向性がないという特性を有している。

このような構成により、気泡ボード５００は、軽量であり、また耐圧縮性、耐衝撃性に優れるという特性を有している。合成樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン系重合体や再生ＰＥＴのような分解性プラスチックを用いることができる。本実施形態では気泡ボード５００を構成する合成樹脂として、固定部材１００、１０１と同一の材料であるポリプロピレンを用いている。

このような構成の気泡ボード５００としては、単位面積当り重量（目付重量）が２００グラム／ｍ²〜３０００グラム／ｍ²程度のものがよく知られている。気泡ボード５０は軟質の肉厚シートから構成され曲げ剛性を有しており、薄肉シートから構成され柔軟性を有する気泡シートと区別される。なお、本明細書中において合成樹脂製中空板とは、目付重量が２００グラム／ｍ²以上の気泡ボードを意味するものとする。

図６は、固定部材１００、１０１を用いて板状部材５００をロールボックス４００に固定する手順を示している。図６（ａ）に示すように、ロールボックス４００の側枠に対応した大きさの板状部材５００を用意する。板状部材５００には、固定部材１００、１０１を固定するための貫通孔５１０が４箇所設けられている。貫通孔５１０は、第１部材２００のリブ２０２に対応した大きさに形成されている。図６（ｂ）に示すように、下側の貫通孔５１０には第１固定部材１００が固定され、上側の貫通孔５１０には第２固定部材１０１が固定される。

図７、図８は、固定部材１００、１０１を板状部材５００に固定した状態を示す断面図である。図７は厚みの厚い板状部材５００に固定部材１００、１０１を固定した状態を示し、図８は図７の例より厚みの薄い板状部材５００に固定部材１００、１０１を固定した状態を示している。図７（ａ）、図８（ｂ）に示すように、板状部材５００の一面側（図７の上面側）から貫通孔５１０に第１部材２００のリブ２０２および爪部２０３が挿入され、板状部材５００の他面側（図７の下面側）から貫通孔５１０に第２部材３００のリブ３０２および爪部３０３、３０４が挿入される。そして、第１部材２００と第２部材３００を互いに接近させることで、第１部材２００の爪部２０３と第２部材３００の爪部３０３、３０４とが引っ掛かり合って嵌合する。

板状部材５００は、用途に応じて、目付重量が異なり厚みが異なる複数種類の気泡ボードが用いられることがある。本実施形態の固定部材１００、１０１は、２種類の厚みが異なる板状部材５００に固定することができるように構成されている。固定部材１００、１０１を構成する第２部材３００は高さが異なる２種類の爪部３０３、３０４を備えており、それぞれの爪部３０３、３０４を第１部材２００の爪部２０３に引っ掛かけることで、第１部材２００と第２部材３００との間隔を異ならせることができる。

図７は、第１部材２００の爪部２０３と第２部材３００の第１爪部３０３とが嵌合した状態を示している。図７（ａ）に示すように、長さが長い第２部材３００の第１爪部３０３と第１部材２００の爪部２０３とが引っ掛かり合うことで、固定部材１００、１０１を厚みが厚い板状部材５００に固定することができる。このとき、図７（ｂ）に示すように、長さが短い第２部材３００の第２爪部３０４と第１部材２００の爪部２０３とは引っ掛かり合っていない。

図８は、第１部材２００の爪部２０３と第２部材３００の第２爪部３０４とが嵌合した状態を示している。図７に示す第１部材２００の爪部２０３と第２部材３００の第１爪部３０３とが嵌合した状態から、さらに第１部材２００と第２部材３００を互いに接近させることで、図８に示す第１部材２００の爪部２０３と第２部材３００の第２爪部３０４とが嵌合した状態にすることができる。図８（ｂ）に示すように、長さが短い第２部材３００の第２爪部３０４と第１部材２００の爪部２０３とが引っ掛かり合うことで、固定部材１００、１０１を厚みが薄い板状部材５００に固定することができる。このとき、図８（ａ）に示すように、第２部材３００の第１爪部３０３は第１部材２００の爪部２０３と引っ掛かり合っておらず、長さが長い第２部材３００の第１爪部３０３は第１部材２００の貫通孔２０４を突き抜けた状態となっている。このように、第１部材２００に貫通孔２０４を設けることで、第２部材３００の第１爪部３０３が第１部材２００の平板部２０１と干渉することを防止できる。

以上の手順で図６（ｂ）に示すように板状部材５００に固定部材１００、１０１を固定することができる。次に、図６（ｃ）に示すように、板状部材５００に固定された固定部材１００、１０１をロールボックス４００に固定する。板状部材５００の下部に固定された第１固定部材１００は、第１把持部２０５が鉛直方向に配置された枠に固定される。板状部材５００の上端に固定された第２固定部材２００は、第１把持部２０５が鉛直方向に配置された枠に固定され、第２把持部２０６が水平方向に配置された上端の枠に固定される。

以上説明したように、本実施形態の固定部材１００、１０１によれば、異なる厚みの板状部材５００に確実に固定することすることができる。

また、把持部２０５、２０６を備えているので、板状部材５００に固定された固定部材１００、１０１に他の部材を固定することが可能である。このため、固定部材１００、１０１を用いて、板状部材５００を他の部材に容易に固定することができる。上記実施形態のように、板状部材５００に固定部材１００、１０１を固定することで、板状部材５００をロールボックス４００に容易に固定でき、かつ、容易に外すことができる。

また、本実施形態の固定部材１００、１０１は、リブ２０２、３０２が設けられているので、平板部２０１、３０１の強度が向上するとともに、平板部２０１、３０１から突出する爪部２０３、３０３、３０４の長さも短くなり、爪部２０３、３０３、３０４の強度を向上させることができる。さらに、第１部材２００および第２部材３００を板状部材５００の両面側に配置する際に、第１部材２００および第２部材３００は、板状部材５００の貫通孔５１０に対応した形状のリブ２０２、３０２に案内されるので、板状部材５００に対する位置決めを容易に行うことができる。

また、本実施形態のように、固定部材１００、１０１に他の部材を取付可能な把持部２０５、２０６を設けることで、固定部材１００、１０１を用いて板状部材５００と他の部材とを連結することができる。

また、本実施形態のように、板状部材５００として中空構造の気泡ボードを用いる場合には、ネジによる固定が困難であり、上記構成のような爪部２０３、３０３、３０４の噛合いにより互いを固定する固定部材１００、１０１を用いることが有効である。

さらに気泡ボードでは、目付重量が異なる場合に厚みが変化するため、本実施形態の異なる厚みの板状部材５００に固定可能な固定部材１００、１０１を好適に用いることができる。この点について図９を用いて説明する。図９（ａ）はプラスチック段ボールの断面図であり、図９（ｂ）は気泡ボードの断面図である。

プラスチック段ボールは、例えば特公昭５２−４４３５７号公報に記載されているように、押出機から溶融状態の合成樹脂材料を成型用ダイスに押し出し、さらに中空部に空気を注入して膨らませ、最後にクリアランスが一定に設定されたサイジング冷却プレートを通過させることで製造することができる。このため、図９（ａ）に示すように、目付重量を異ならせても（例えば１５００ｇ／ｍ²と３０００ｇ／ｍ²）、全体の厚みＡを一定にできる。

これに対し、気泡ボードは、例えば特開２００２−３２６２９７号公報に記載されているように、成形ロール上で成形された凹凸シートに平坦シートが加圧ロールにより押しつけられ接合される。このため、気泡ボードでは、目付重量を変化させた場合には、成形ロール（金型）が同一であれば気泡部の高さＢが同一になり、シートの厚みＣが気泡ボード全体の厚みＡに影響を与えることとなる。例えばシートの厚みＣが２倍になった場合には、気泡ボード全体の厚みＡはＢ＋Ｃ×３からＢ＋（Ｃ×２）×３となり、シートの厚みＣの３倍分だけ気泡ボード全体の厚みＡが増える。図９（ｂ）に示す例において、気泡部の厚みＢ＝５ｍｍ、目付重量１５００ｇ／ｍ²のシート厚みＣ₁＝０．５ｍｍ、目付重量３０００ｇ／ｍ²のシート厚みＣ₂＝１ｍｍとすると、目付重量１５００ｇ／ｍ²の気泡ボードの厚みＡは６．５ｍｍとなり、目付重量３０００ｇ／ｍ²の気泡ボードの厚みＡは８ｍｍとなる。以上のように、気泡ボードは構成上、目付重量を変化させると全体の厚みが変化する。このため、板状部材５００として気泡ボードを用いる場合には、本実施形態の固定部材１００、１０１を好適に用いることができる。

また、固定部材１００、１０１を板状部材５００と同一の材料（本実施形態ではポリプロピレン）から構成することで、廃棄の際に板状部材５００から固定部材１００、１０１を外す必要がなくなり、リサイクルを容易に行うことができる。

（他の実施形態）
なお、上記実施形態では、固定部材１００、１０１を用いて板状部材５００をロールボックス４００に固定したが、本発明の固定部材の用途はこれに限られることなく、種々の用途に適用可能である。

例えば、板状部材に設けられた貫通孔が取っ手として使用される場合に、この貫通孔に本発明の固定部材を固定し、固定部材を取っ手の周縁部を覆うカバーとして用いることができる。この場合、上記実施形態で説明した把持部２０５、２０６は不要であり、さらに、固定部材の第１部材２００および第２部材３００の平板部２０１、３０１における中央付近に手を通すための貫通孔を設ければよい。具体的には、平板部２０１、３０１におけるリブ２０２、３０２の内側に相当する部位を貫通孔として構成し、この貫通孔の周囲に爪部２０３、３０３、３０４を設ければよい。このような構成の固定部材を板状部材の貫通孔（取っ手）に固定することで、板状部材の貫通孔（取っ手）の周縁部が固定部材で覆われることとなる。

また、上記実施形態では、固定部材１００、１０１の第２部材３００に長さが異なる２種類の爪部３０３、３０４を設け、２種類の厚みの板状部材５００に対応可能に構成したが、これに限らず、長さが異なる３種類以上の爪部を設けることで、３種類以上の異なる厚みの板状部材５００に対応させることができる。

また、上記実施形態の固定部材１００、１０１では、リブ２０２、３０２に爪部２０３、３０３、３０４を設けたが、これに限らず、リブ２０２、３０２を設けず、平板部２０１、３０１に直接爪部２０３、３０３、３０４を設けるように構成することもできる。

また、上記実施形態の第１部材２００では、第２部材３００の爪部３０３、３０４が引っ掛かることができる爪部２０３を設けたが、これに限らず、第１部材２００側には第２部材３００の爪部３０３、３０４が引っ掛かることができる係合部が設けられていればよく、例えば貫通孔２０４の周縁部を係合部としてもよい。

また、上記実施形態では、板状部材５００として気泡ボードを用いたが、これに限らず、本発明の固定部材は貫通孔が形成された板状部材であれば、プラスチック段ボール、木材、強化段ボールなど他の種類の板状部材に適用することができる。

固定部材の斜視図である。（ａ）は第１部材の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。（ａ）は第２部材の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｆ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。固定部材を用いてロールボックスに気泡ボードを固定した状態を示す斜視図である。（ａ）は合成樹脂製気泡ボードの斜視図であり、（ｂ）は合成樹脂製気泡ボードを分解した状態を示す斜視図である。固定部材を用いて板状部材をロールボックスに固定する手順を示す説明図である。固定部材を板状部材に固定した状態を示す断面図である。固定部材を板状部材に固定した状態を示す断面図である。（ａ）はプラスチック段ボールの断面図であり、（ｂ）は気泡ボードの断面図である。

符号の説明

１００、１０１…固定部材、２００…第１部材、２０１…平板部、２０２…リブ、２０３…爪部（係合部）、２０４…貫通孔、２０５…第１把持部（取付部）、２０６…第２把持部（取付部）、３００…第２部材、３０１…平板部、３０２…リブ、３０３…第１爪部、３０４…第２爪部、４００…ロールボックス、５００…板状部材、５１０…貫通孔。

Claims

板状の第１部材（２００）と板状の第２部材（３００）とを備え、前記第１部材（２００）と前記第２部材（３００）が貫通孔（５１０）を有する板状部材（５００）の異なる面にそれぞれ固定される固定部材であって、
前記第１部材（２００）には複数の係合部（２０５）が設けられ、前記第２部材（３００）には前記複数の係合部（２０５）のそれぞれに対応し、前記係合部（２０５）に引っ掛かることができる複数の爪部（３０３、３０４）が設けられており、
前記複数の爪部（３０３、３０４）には、前記第２部材（３００）の板面からの長さが異なる複数種類の爪部（３０３、３０４）が含まれており、
前記板状部材（５００）の一面側に、前記係合部（２０５）を前記貫通孔（５１０）に対応させて前記第１部材（２００）を配置し、前記板状部材（５００）の他面側に、前記爪部（３０３、３０４）が前記貫通孔（５１０）に挿入されるように前記第２部材（３００）を配置した状態で、前記第１部材（２００）と前記第２部材（３００）を互いに接近させることで、前記係合部（２０５）と前記爪部（３０３、３０４）とが引っ掛かり合うことを特徴とする固定部材。
前記第１部材（２００）において、前記複数種類の爪部（３０３、３０４）のうち最も長さが長い爪部（３０３）に対応する部位に貫通孔（２０４）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の固定部材。
前記第１部材（２００）および前記第２部材（３００）には、前記板状部材（５００）の貫通孔（５１０）に対応するように環状に形成されたリブ（２０２、３０２）が板面から突出して設けられ、前記爪部（２０５）および前記係合部（３０３、３０４）は、前記リブ（２０２、３０２）に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の固定部材。
前記複数種類の爪部（３０３、３０４）は、第１爪部（３０３）と、前記第１爪部（３０３）より前記第２部材（３００）の板面からの長さが短い第２爪部（３０４）とを含んでおり、前記第２爪部（３０４）が２つの前記第１爪部の間に配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の固定部材。
前記板状部材（５００）は、多数の突起部が形成された凹凸シート（５０１）と、前記凹凸シート（５０１）の両面に接合された平坦シート（５０２、５３０）とからなる合成樹脂製中空板から構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の固定部材。
前記板状部材（５００）に固定された状態で、他の部材を取付可能な取付部（２０５、２０６）を備えていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の固定部材。