JP3001539U - 弾性パッキング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 扉の内面などに貼られる長尺の弾性パッキン
グにおいて、従来通りの弾性機能を付与しながらも、全
体が不用意に曲がらないように保形して、対象壁面への
取り付け作業性を向上する。 【構成】 軟質素材からなるパッキング本体１と、これ
よりも硬質の素材からなるベース層２とを有する。パッ
キング本体１とベース層２とは一体に押出し成形する。
パッキング本体１の内部は中空状に形成する。左右横長
のパッキング本体１の前後側壁７・７には、内向きに突
出する屈曲部９・９を左右の長手方向にわたって形成す
る。ベース層２の平坦な下面に接着剤層５ついで剥離シ
ート６を積層する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、各種制御盤や計器盤などの本体と、これを開閉する扉との間に介装 して好適な弾性パッキングに関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば制御盤などでは、盤本体の開口部を扉で閉じる形態になっているが、そ の扉の内面に弾性パッキングを扉の外周縁にわたって装着し、このパッキングで 扉の閉じ操作時における衝撃を吸収緩和するとともに、扉を閉じたときに盤本体 と扉との間を密閉して制御盤の気密性ないし水密性を保持している。盤本体側に パッキングを貼る場合もある。 かかる従来の弾性パッキングは、全体がゴムないし軟質プラスチックなどの軟 質素材からなり、押出し成形により左右横長の長尺に形成されている。従って、 扉に取り付ける際には、一般に弾性パッキングを扉内面の寸法に合わせて切断し たのち、このパッキングを扉内面に接着剤で貼り付けている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来の弾性パッキングは、豊かな弾性を付与する必要があるため保形 性が悪く、手に持ったとき、くねくねと曲がってしまう。しかも、この種の弾性 パッキングは、元々リール巻きされているので、非直線状にくせ付けされている 。そのため、弾性パッキングを扉内面の周縁に沿わせて取り付ける場合に、パッ キングの曲がりを修正しながら、扉の周縁にパッキングを正確に添わせて貼り付 けて行く作業が非常に煩雑で手間を要していた。とくに弾性パッキングが長く切 断されているときに問題があった。 そこで本考案の目的は、本来の弾性機能を確保しながらも、全体の腰を強くし て扉などへの取り付け作業性を向上できる弾性パッキングを得るにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 本考案のパッキングは、軟質素材からなる左右横長のパッキング本体１の下面 に、これよりも硬質の素材からなるベース層２を一体に押出し成形で形成してあ ることを特徴とする。 更に具体的には、パッキング本体１の内部を中空に成形し、中空部３を設ける 。そしてパッキング本体１の前後側壁７・７のほぼ上下中央部位には、外面に凹 溝９ａ・９ａを持つ屈曲部９・９を左右の長手方向にわたって内向きに突出する ようそれぞれ屈曲形成する。又は、各屈曲部９は内面に凹溝９ａを持っていて外 向きに突出するようそれぞれ屈曲形成されていてもよい。 パッキング本体１の上面には前後方向に等間隔を置いて複数の突条４を左右の 長手方向にわたって形成する。ベース層２の下面に接着剤層５ついで剥離シート ６を積層形成する。 これらパッキング本体１とベース層２とは同時一体的に押出し成形するため、 パッキング本体１の材質を軟質の塩化ビニル樹脂とし、ベース層２の材質を硬質 の塩化ビニル樹脂とすることができる。

【０００５】

【作用】

本案の弾性パッキングＡは長尺のものとして押出し成形されており、使用に際 して所望の長さに切断される。使用に際して定尺切断後の弾性パッキングＡから 剥離シート６を剥ぎ取り、ベース層２の下面を対象壁面に当て付ける。このとき 、ベース層２は硬質素材で構成されているから、例えば垂直壁面に弾性パッキン グＡを水平状に横貼りする際にも、弾性パッキングＡがくねくねと曲がらない。 従って、ベース層２をこれの一端側から壁面に順次押し付けて行けば、曲がるこ となく接着剤層５で能率的に貼着できる。 軟質素材からなるパッキング本体１は、内部が中空で弾性パッキングＡの大半 を占めているので、本来の弾性クッション性を有し、取り付け使用状態ではパッ キング本体１が相手方の壁面に接触して本来のパッキン機能を有効に発揮する。 とくにパッキング本体１の上面が相手方の壁面に押し付けられたとき、図４に示 すごとく、前後側壁７・７は屈曲部９・９を介してこれの凹溝９ａ・９ａが押し つぶされた状態によく圧縮変形する。

【０００６】

【実施例】

（第１実施例） 図１ないし図４は本考案に係る弾性パッキングＡを制御盤に適用した第１実施 例を示す。 本考案の弾性パッキングＡは、図１および図２に示すごとく、弾性に富む軟質 塩化ビニル樹脂製のパッキング本体１と、該パッキング本体１の下面に一体に押 出し成形された硬質塩化ビニル樹脂製のベース層２とからなり、左右横長の長尺 物として得られる。 図１の縦断側面視において弾性パッキングＡは全体が四角形であって、パッキ ング本体１の内部、すなわちパッキング本体１とベース層２との間が、左右の長 手方向にわたって中空に形成された角筒状を呈している。図中の符号３がパッキ ング本体１内の中空部を示す。パッキング本体１の前後側壁７・７には、そのほ ぼ上下中央部位に外面に凹溝９ａ・９ａを持つ屈曲部９・９が左右の長手方向に わたって内向きに突出するようそれぞれ屈曲形成されている。 パッキング本体１の平坦な上面には、前後幅方向に等間隔を置いて５本の突条 ４を左右の長手方向にわたって突設してあり、これでパッキング本体１の上面が 凹凸状に形成されている。 ベース層２の平坦な下面には、接着剤層５を形成し、これの外表面に剥離シー ト６を剥離可能に付設してある。

【０００７】 図３および図４は本案の弾性パッキングＡの使用例を示しており、制御盤本体 １０にこれの前面開口部１２を開閉する扉１３を備えており、この扉１３の内面 の外周縁に弾性パッキングＡが取り付けられる。その取り付けに際しては、長尺 の弾性パッキングＡを所定長さに切断し、剥離シート６を剥がして接着剤層５を 介して弾性パッキングＡを扉１３の所定位置に貼り付けて行く。このとき弾性パ ッキングＡは、ベース層２で保形されているので、少なくとも手元側において不 用意に曲がることはなく、ベース層２の下面を一端側から順に扉１３に押し付け て行けば、接着剤層５で正確かつ容易に直線状態で貼り付けることができる。 パッキング本体１は、もともと材質的にクッション性を有するうえに、内部に 中空部３を設けてある。しかもパッキング本体１の前後側壁７・７は屈曲部９・ ９を介して上下方向のほぼ中央部分が内向きに屈曲変形しやすい。従って、パッ キング本体１の上下方向の弾性収縮幅を大きく設定できて、パッキング本体１に よる扉１３の閉じ操作時の衝撃の吸収緩和や、扉１３の閉じ時における扉１３と 制御盤本体１０との密閉性も向上する。さらに、パッキング本体１の上面は複数 の突条４を有して凹凸状に形成されているから、これら突条４そのものが弾性変 形しやすく、パッキング本体１の上面側が相手側の壁面に片当たりすることなく 確実に密着し、パッキング本体１による密閉性が更に向上する。

【０００８】 （第２実施例） 図５は本考案に係る弾性パッキングＡの第２実施例を示しており、この場合の 各屈曲部９は内面側に凹溝９ａを有して外向きに突出するよう屈曲形成してあり 、その余の構成は第１実施例と同様である。これによっても、パッキング本体１ の左右側壁７・７の上下中央部分が屈曲部９・９を介して外向きに屈曲変形する ので、パッキング本体１の上下方向の弾性収縮性を良好に図れる。

【０００９】 （第３実施例） 図６および図７は本考案に係る弾性パッキングＡの第３実施例を示しており、 ここでは、中空部３を有するパッキング本体１の上面に突条４を設けず、パッキ ング本体１の左右側壁７・７に屈曲部９・９を形成することも省略し、パッキン グ本体１の上面側を外膨らみの円弧状に形成し、その余の構成は実質的に第１実 施例と同様にした。

【００１０】 （第４実施例） 図８は本考案に係る弾性パッキングＡの第４実施例を示しており、パッキング 本体１としては弾性収縮性に優れた発泡ウレタン樹脂を用い、ベース層２として は発泡ウレタン樹脂と相溶性を有しこれよりも硬質の合成樹脂材を用い、パッキ ング本体１とベース層２とを前記中空部３を設けずに一体に押出し成形し、全体 の断面形状を中実の四角形断面とし、パッキング本体１の上面に前記突条４を有 し、その余の構成は実質的に第１実施例と同様にした。これによっても第１実施 例と同様の機能を発揮できる。

【００１１】 （第５実施例） 図９は本考案に係る弾性パッキングＡの第５実施例を示しており、突条４を省 略してパッキング本体１の上面を外膨らみの円弧状に形成した以外は、第４実施 例と同様にした。

【００１２】 本考案の弾性パッキングは、前記盤本体１０における前面開口部１２の周縁側 に取り付けてもよいし、気密性を必要とする扉付きの部屋や蓋付きの密閉容器な どにも適用できる。なお、本考案においては別体の両面接着テープを用い、これ でベース層２の下面を対象壁面に貼着するようにしてもよい。

【００１３】

【考案の効果】

本考案の弾性パッキングＡによれば、パッキング本体１は豊かな弾性を有する が、硬質のベース層２が全体の保形機能を発揮する。従ってベース層２の下面側 を接着剤層５などを介して対象壁面に取り付けるに際し、パッキング本体１を含 む全体が不用意に手元側で曲がることがなく、正確に位置合わせして能率良く取 り付けることができる。 パッキング本体１は内部に中空部３を有し、前後側壁７・７に屈曲部９・９を 有するので、この屈曲部９・９を介して前後側壁７・７のほぼ上下中央部分が屈 曲変形しやすい。従って、パッキング本体１の上下方向の弾性収縮幅を大きく設 定できて、取り付け使用時におけるパッキング本体１の緩衝性および密閉性を更 に向上することができる。しかも、パッキング本体１の前後側壁７・７が押され たときに屈曲部９・９を介して内向きに屈曲変形するようにすると、外観上の体 裁も良いものとなる。 パッキング本体１の上面に形成した突条４は、これ自体の弾性変形によってパ ッキング本体１の上面が相手側壁面に片当たりすることなく密着する手助けとな り、パッキング本体１による密閉性がより一層向上する。 更に、ベース層２の下面の剥離シート６を剥がし、接着剤層５を介してベース 層２の下面を対象壁面に貼り付けることができるので、この点でも弾性パッキン グＡの取り付けが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る弾性パッキングの第１実施例を示
す縦断側面図である。

【図２】第１実施例の弾性パッキングの斜視図である。

【図３】第１実施例の弾性パッキングの取り付け使用例
を示す斜視図である。

【図４】第１実施例の弾性パッキングの取り付け使用例
を示す横断平面図である。

【図５】第２実施例の弾性パッキングの取り付け使用例
を示す横断平面図である。

【図６】第３実施例の弾性パッキングを示す縦断側面図
である。

【図７】第３実施例の弾性パッキングの斜視図である。

【図８】第４実施例の弾性パッキングを示す縦断側面図
である。

【図９】第５実施例の弾性パッキングを示す縦断側面図
である。

【符号の説明】

１ パッキング本体 ２ ベース層 ３ 中空部 ４ 突条 ５ 接着剤層 ６ 剥離シート ７ 前後側壁 ９ 屈曲部

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟質素材からなる左右横長のパッキング
   本体１の下面に、これよりも硬質の素材からなるベース
   層２を一体に押出し成形で形成してあることを特徴とす
   る弾性パッキング。
2. 【請求項２】 パッキング本体１の内部が中空に形成さ
   れており、パッキング本体１の前後側壁７・７のほぼ上
   下中央部位には、外面に凹溝９ａ・９ａを持つ屈曲部９
   ・９が左右の長手方向にわたって内向きに突出するよう
   それぞれ屈曲形成されている請求項１記載の弾性パッキ
   ング。
3. 【請求項３】 パッキング本体１の内部が中空に形成さ
   れており、パッキング本体１の前後側壁７・７のほぼ上
   下中央部位には、内面に凹溝９ａ・９ａを持つ屈曲部９
   ・９が左右の長手方向にわたって外向きに突出するよう
   それぞれ屈曲形成されている請求項１記載の弾性パッキ
   ング。
4. 【請求項４】 パッキング本体１の上面には、前後幅方
   向に等間隔を置いて複数の突条４が左右の長手方向にわ
   たって形成されている請求項１又は２又は３記載の弾性
   パッキング。
5. 【請求項５】 ベース層２の下面には、接着剤層５つい
   で剥離シート６が積層されている請求項１又は４記載の
   弾性パッキング
6. 【請求項６】 パッキング本体１が軟質の塩化ビニル樹
   脂からなり、ベース層２が硬質の塩化ビニル樹脂からな
   る請求項１又は５記載の弾性パッキング。