JP4983419B2

JP4983419B2 - 輸送用容器

Info

Publication number: JP4983419B2
Application number: JP2007157437A
Authority: JP
Inventors: 正基岩坂; 健司山森; 浩司佐藤
Original assignee: Kawakami Sangyo KK
Current assignee: Kawakami Sangyo KK
Priority date: 2007-06-14
Filing date: 2007-06-14
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2027-06-14
Also published as: JP2008308194A

Description

本発明は、一対のパレットとスリーブとからなる組み立て式の輸送用容器に関する。

従来より、一対のパレットとスリーブとからなるスリーブコンテナとして知られる３ピース構造の輸送用容器が用いられている。この輸送用容器は、未使用時は分解して減容化が可能であるとともに、繰り返し使用できるため、返却時の輸送効率にも優れている。

このような組み立て式の輸送用容器を使用する際に各部品を固定する必要があり、本出願人はロック機構を有する輸送用容器を提案している（特許文献１参照）。この輸送用容器では、スリーブに設けられた貫通孔に、パレットに設けられた突起部をはめ込んで互いを固定している。
特開２００３−６３５２８号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載のロック機構では、パレットの突起部をスリーブの貫通孔に強く押し込む必要があり、作業しにくいという問題があった。また、下側に配置されるパレットにスリーブを固定する際には、作業者がかがみ込んで無理な姿勢で固定作業を行う必要があった。

本発明は上記点に鑑み、パレットとスリーブを固定する際に、楽な姿勢で固定作業を行うことが可能な輸送用容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、筒状のスリーブ（２０）と、前記スリーブ（２０）の開口部を覆うように配置される一対の板状のパレット（１０、３０）とを備える組み立て式の輸送用容器において、
前記スリーブ（２０）には係合孔（２３）が設けられ、前記パレット（１０、３０）には前記係合孔（２３）に係合するロック部材（４０）が設けられており、前記ロック部材（４０）には、本体部（４１）と、前記本体部（４１）から前記パレット（１０、３０）の外側に突出するように設けられた操作爪部（４３）と、前記本体部（４１）から前記パレット（１０、３０）の内側に突出するとともに、前記係合孔（２３）に嵌り込むことが可能な係合爪部（４２）とが設けられ、前記操作爪部（４３）を作業者が押圧することで、前記係合爪部（４２）と前記係合孔（２３）とを嵌合させ、あるいは嵌合を解除させることができることを特徴としている。

このような構成により、操作爪部（４３）を足で踏むあるいは手で引っ張るという単純な動作でパレット（１０、３０）とスリーブ（２０）とを固定することができ、手でも足でも容易に固定作業を行うことができる。特に、下側に配置されるパレット（１０）とスリーブ（２０）を固定する際に、作業者は足を用いて固定作業を行うことができるので、作業はかがみ込むことなく楽な姿勢で固定作業を行うことができる。なお、「パレット（１０、３０）の内側」とは、パレット（１０、３０）の周縁から中央に向かう方向を意味し、「パレット（１０、３０）の外側」とは、パレット（１０、３０）の中央から周縁に向かう方向を意味している。

上記特徴を有する輸送用容器において、前記本体部（４１）は、前記パレット（１０、３０）の板面（１１）から突出しかつ前記板面（１１）に一体的に設けられているとともに弾性変形可能であり、作業者により前記操作爪部（４３）が押圧されることで、前記本体部（４１）が弾性変形して前記係合爪部（４２）が前記パレット（１０、３０）の外側に向かって移動し、作業者により前記操作爪部（４３）が押圧された状態で前記パレット（１０、３０）に前記スリーブ（２０）を設置し、作業者による前記操作爪部（４３）に対する押圧を解除することで、前記本体部（４１）が弾性変形する前の状態に復帰して、前記係合爪部（４２）が前記係合孔（２３）に嵌り込むように構成することができる。なお、「一体的に設けられている」とは、ロック部材（４０）の本体部（４１）とパレット（１０、３０）の板面（１１）とが同一材料で一体成形された構成のみならず、ロック部材（４０）の本体部（４１）とパレット（１０、３０）の板面（１１）とが別部材であり、これらを固定して一体とする構成も含んでいる。

また、上記特徴を有する輸送用容器において、前記本体部（４１）は、前記パレット（１０、３０）に回動可能に支持されており、作業者により前記操作爪部（４３）が第１の方向に押圧されることで、前記本体部（４１）が回動して前記係合爪部（４２）が前記パレット（１０、３０）の外側に向かって移動し、前記パレット（１０、３０）に前記スリーブ（２０）を設置し、作業者により前記操作爪部（４３）が前記第１の方向の反対方向に押圧されることで、前記本体部（４１）が回動して前記係合爪部（４２）が前記パレット（１０、３０）の内側に向かって移動し、前記係合爪部（４２）が前記係合孔（２３）に嵌り込むように構成することができる。

さらに、上記特徴を有する輸送用容器において、前記本体部（４１）は、前記パレット（１０、３０）の周縁に対して平行にスライド可能に前記パレット（１０、３０）に支持され、前記本体部（４１）には、前記本体部（４１）に対して鋭角をなすように変位部（４６）が一体的に設けられ、前記変位部（４６）には、前記係合爪部（４３）が設けられ、鋭角な先端部が前記本体部（４１）と前記変位部（４６）との間に対向するようにクサビ部（１４）が前記パレット（１０）に固定されており、前記本体部（４１）が前記クサビ部（１４）から離れるにつれて、前記係合爪部（４２）が前記パレット（１０、３０）の外側に向かって移動し、前記本体部（４１）が前記クサビ部（１４）に近づくにつれて、前記係合爪部（４２）が前記パレット（１０、３０）の内側に向かって移動し、前記本体部（４１）が前記クサビ部（１４）から離れる方向に作業者により前記操作爪部（４３）が押圧された後で、前記パレット（１０、３０）に前記スリーブ（２０）を設置し、前記本体部（４１）が前記クサビ部（１４）に近づく方向に作業者により前記操作爪部（４３）が押圧されることで、前記係合爪部（４２）が前記係合孔（２３）に嵌り込むように構成することができる。

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図３に基づいて説明する。図１は、本実施形態の輸送用容器の分解状態を示す斜視図である。図１に示すように、本実施形態の輸送用容器は、下側パレット１０、スリーブ２０、上側パレット３０から構成されており、これらはそれぞれ分離することができる。下側パレット１０および上側パレット３０は、再生ポリエチレン（ＰＥ）樹脂から構成されており、スリーブ２０は、合成樹脂製気泡ボードから構成されている。

図２（ａ）は合成樹脂製気泡ボード１００の斜視図であり、図２（ｂ）は合成樹脂製気泡ボード１００を分解した状態を示す斜視図である。

図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、気泡ボード１００は合成樹脂製中空板から構成されている。このような気泡ボード１００として、プラパール（登録商標）の商品名で知られているものを用いることができる。気泡ボード１００は、凹凸シート１０１と、凹凸シート１０１の両面に接合された２枚の平坦シート１０２、１０３とからなる３層構造となっている。凹凸シート１０１には複数の中空状（例えば円柱状）の突起部がエンボス加工されており、凹凸シート１０１の突起部開口側（図２の下側）に平坦シート１０３が接合され、これにより空気が封入された密閉空間１０４が形成される。凹凸シート１０１の突起部は、面全体に千鳥状に多数配置されているため、気泡ボード１００は段ボールと比較して方向性がないという特性を有している。

このような構成により、気泡ボード１００は、軽量であり、また耐圧縮性、耐衝撃性に優れるという特性を有している。合成樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン系重合体や再生ＰＥＴのような分解性プラスチックを用いることができる。本実施形態では合成樹脂としてポリプロピレンを用いている。

このような構成の気泡ボード１００としては、単位面積当り重量（目付重量）が２００グラム／ｍ²〜３０００グラム／ｍ²程度のものがよく知られている。気泡ボード１０は軟質の肉厚シートから構成され曲げ剛性を有しており、薄肉シートから構成され柔軟性を有する気泡シートと区別される。なお、本明細書中において合成樹脂製中空板とは、目付重量が２００グラム／ｍ²以上の気泡ボードを意味するものとする。

図１に戻り、下側パレット１０は、四角形の板状部材として構成されており、輸送用容器の底面部を構成している。下側パレット１０の板面１１上に収納物品が乗せられる。板面１１の下側には複数の突起部が設けられており、突起部の間にフォークリフトのフォークが挿入可能となっている。板面１１の周縁には、板面１１に対して垂直に側壁部１２が設けられている。スリーブ２０は、下側パレット１０における側壁部１２の内側に嵌り込んで板面１１上に設置される。また、板面１１の上側には、周縁に沿ってスリーブ２０の下端が嵌合する溝部（図示せず）が設けられている。側壁部１２には、後述するロック部材４０を外部に突出させるための貫通孔１３が設けられている。

スリーブ２０は、４つの側面２１を有する筒状に形成され、上下方向に正方形状の開口部を有している。この開口部はパレット１０の板面１１に対応する大きさとなっており、スリーブ２０の下端が下側パレット１０の溝部に嵌合する。スリーブ２０は、下側パレット１０の板面１１上において下側パレット１０の周縁に直立して配置される。対向する一対の側面２１には折り目２２が形成されており、内側に向かってＭ字状に折り畳むことができる。

上側パレット３０は、四角形の板状部材として構成されており、輸送用容器の上面部を構成している。上側パレット３０は、下側パレット１０と同一の構成となっている。

本実施形態の輸送用容器には、パレット１０、３０とスリーブ２０とを固定するためのロック機構が設けられている。パレット１０、３０には、ロック部材４０が設けられており、スリーブ２０には、ロック部材４０に係合される係合孔２３が設けられている。ロック部材４０は、パレット１０、３０の対向する辺に２箇所ずつ計４箇所に設けられている。パレット１０、３０のロック部材４０とスリーブ２０の係合孔２３は互いに対応する位置に設けられている。ロック部材４０は、パレット１０、３０にスリーブ２０を固定する際にスリーブ２０の外側に位置する。下側パレット１０のロック部材４０と上側パレット３０のロック部材４０は同一の構成であるので、下側パレット１０のロック部材４０についてのみ説明する。

図３は、下側パレット１０とスリーブ２０の固定順序を説明するための断面図である。図３は、下側パレット１０とスリーブ２０を側方からみた状態を示している。なお、上側パレット３０では、図３における各部材の配置関係が上下逆になる。

図３に示すように、ロック部材４０は、下側パレット１０の板面１１から上方に向かって垂直に突出して設けられた本体部４１を備えている。本体部４１は、板面が下側パレット１０の周縁に平行に配置された平板状に構成されている。図３では、本体部４１の板面は紙面垂直方向に延びている。本体部４１を含むロック部材４０は、下側パレット１０の板面１１と一体的に構成されており、弾性を有する合成樹脂材料（本実施形態ではポリエチレン）から構成されている。なお、「パレット１０の内側」とは、パレット１０の周縁から中央に向かう方向を意味し、「パレット１０の外側」とは、パレット１０の中央から周縁に向かう方向を意味している。

本体部４１の先端は下側パレット１０の内側（図３の右側）に向かってＬ字状に屈曲しており、スリーブ２０の係合孔２３に嵌合する係合爪部４２として構成されている。係合爪部４２は、下側パレット１０の板面１１と平行となっている。下側パレット１０の側壁部１２の上端は、下側パレット１０の内側に向かってＬ字状に屈曲し、係合爪部４２を覆うようになっているが、係合爪部４２の先端は側壁部１２の先端よりさらに内側に向かって突出している。

本体部４１の中央付近には、本体部４１に対して垂直に操作爪部４３が設けられている。操作爪部４３は、本体部４１における係合爪部４２の反対側に突出して設けられている。操作爪部４３は、作業者に操作される部位であり、下側パレット１０の側壁部１２に設けられた貫通孔１３を介して下側パレット１０の外側（図３の左側）に突出している。操作爪部４３に外力が作用していない状態では、操作爪部４３の板面は水平になっている。

次に、上記構成の輸送用容器の組み立て方法について説明する。まず、下側パレット１０を床面に設置する（図３（ａ））。

次に、操作爪部４３を下方に向かって押圧する（図３（ｂ））。操作爪部４３は下側パレット１０から外方に突出しており、作業者は操作爪部４３を上方から足で踏むことで、操作爪部４３を下方に押圧することができる。本体部４１の下端は下側パレット１０の板面１１に固定されているので、操作爪部４３に対する押圧により本体部４１が弾性変形して外側に向かって湾曲する。これにより、係合爪部４２が外側に向かって移動する。この状態で、スリーブ２０を下側パレット１０の板面１１の上に設置する。

次に、操作爪部４３に対する押圧を解除する（図３（ｃ））。作業者は操作爪部４３から足を離すことで、操作爪部４３への押圧を解除することができる。本体部４１は弾性力により弾性変形前の垂直状態に復帰し、係合爪部４２が内側に移動する。これにより、係合爪部４２がスリーブ２０の係合孔２３に嵌り込み、下側パレット１０とスリーブ２０を固定することができる。下側パレット１０とスリーブ２０の固定を解除する場合には、上述の固定作業を逆の順序で行えばよい。

上側パレット３０とスリーブ２０の固定および解除も、上述した下側パレット１０と同様の手順で行うことができる。ただし、上側パレット３０では、図３における各部材の配置関係が上下逆になっているので、図３（ｂ）に対応する操作では、操作爪部４３を上方に向かって押圧する。具体的には、作業者は操作爪部４３を手で上方に向かって引っ張ることで、操作爪部４３を上方に押圧することができる。そして、操作爪部４３を上方に押圧した状態で、スリーブ２０の上端に上側パレット３０を設置し、操作爪部４３から手を離して操作爪部４３に対する押圧を解除することで、上側パレット３０とスリーブ２０を固定および解除することができる。

以上のように、本実施形態の輸送用容器のロック機構によれば、手でも足でも容易に固定作業を行うことができる。このため、下側パレット１０とスリーブ２０を固定する際に、作業者は足を用いて固定作業を行うことができるので、作業はかがみ込むことなく楽な姿勢で固定作業を行うことができる。また、パレット１０、３０から突出している操作爪部４３を足で踏むあるいは手で引っ張るという単純な動作でパレット１０、３０とスリーブ２０とを固定することができ、操作性に優れている。

なお、本実施形態では、ロック部材４０とパレット１０を同一材料で一体成形することで、ロック部材４０の本体部４１とパレット１０の板面１１を一体的にに構成したが、これに限らず、ロック部材４０とパレット１０を別部材とし、これらを固定して一体的に構成してもよい。例えば、ロック部材４０の本体部４１の下端に対応する孔をパレット１０の板面１１に形成しておき、パレット１０の板面１１の孔に本体部４１の下端を嵌合させることで、これらを一体的にすることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図４は、本実施形態のロック部材４０の斜視図であり、図５は、下側パレット１０とスリーブ２０の固定順序を説明するための断面図である。図５は、下側パレット１０とスリーブ２０を側方からみた状態を示している。なお、下側パレット１０のロック部材４０と上側パレット３０のロック部材４０は同一の構成であるので、下側パレット１０のロック部材４０についてのみ説明する。

図４に示すように、本実施形態のロック部材４０は、保持部材４４に回動可能に保持されている。保持部材４４は、ロック部材４０の本体部４１を覆うように直角に屈曲した３面から構成される断面コの字状に構成されている。保持部材４４は下側パレット１０に固定されており、ロック部材４０は保持部材４４を介して下側パレット１０に支持されることとなる。ロック部材４０の本体部４１には、両端が保持部材４４に固定された支持軸４５が貫通しており、ロック部材４０は支持軸４５を回転軸として回動可能となっている。

図５に示すように、本実施形態のロック部材４０は、下側パレット１０と別体として構成されており、ロック部材４０の本体部４１は下側パレット１０の板面１１と分離している。また、本実施形態のロック部材４０は、断面Ｔ字状になっており、本体部４１の一端側に係合爪部４２と操作爪部４３が同一の板面として設けられている。つまり、本体部４１の板面を境にして、下側パレット１０の内側に突出した部位が係合爪部４２となっており、下側パレット１０の外側に突出した部位が操作爪部４３となっている。

次に、本実施形態の輸送用容器の組み立て方法について説明する。まず、下側パレット１０を床面に設置する（図５（ａ））。

次に、操作爪部４３を下方に向かって押圧する（図５（ｂ））。操作爪部４３は下側パレット１０から外方に突出しており、作業者は操作爪部４３を上方から足で踏むことで、操作爪部４３を下方に押圧することができる。ロック部材４０は、支持軸４５を中心にして回動し、支持軸４５より上側の部分が下側パレットの外側に向かって移動する。これにより、係合爪部４２が外側に向かって移動する。この状態で、スリーブ２０を下側パレット１０の板面１１の上に設置する。

次に、操作爪部４３を上方に向かって押圧する（図５（ｃ））。作業者は操作爪部４３を下方から足で持ち上げることで、操作爪部４３を上方に押圧することができる。ロック部材４０は、支持軸４５を中心にして回動し、支持軸４５より上側の部分が下側パレットの内側に向かって移動する。これにより、係合爪部４２が内側に向かって移動する。この結果、係合爪部４２がスリーブ２０の係合孔２３に嵌合し、下側パレット１０とスリーブ２０を固定することができる。

下側パレット１０とスリーブ２０の固定を解除する場合には、上述の固定作業を逆の順序で行えばよい。上側パレット３０とスリーブ２０の固定および解除も、上述した下側パレット１０と同様の手順で行うことができる。

以上の本第２実施形態の構成によっても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図６は、本実施形態のロック部材４０の斜視図であり、（ａ）は下側パレット１０の内側から見た斜視図であり、（ｂ）は下側パレット１０の外側から見た斜視図である。図６（ｂ）では、下側パレット１０を破線で示している。図７は、下側パレット１０とスリーブ２０の固定順序を説明するための断面図である。図７は、下側パレット１０とスリーブ２０を上方からみた状態を示している。なお、下側パレット１０のロック部材４０と上側パレット３０のロック部材４０は同一の構成であるので、下側パレット１０のロック部材４０についてのみ説明する。

図６に示すように、本実施形態のロック部材４０は、下側パレット１０の周縁に平行方向（水平方向）にスライド可能に下側パレット１０に支持されている。つまり、ロック部材４０は、下側パレット１０の側壁部１２に平行にスライド移動可能であり、スリーブ２０の板面に対して平行にスライド移動可能になっている。本体部４１は、板面が側壁部１２と平行に配置され、長手方向が下側パレット１０の板面に平行（水平）となるように配置されている。本体部４１の中央付近には、変位部４６が突出して設けられている。変位部４６は、本体部４１に対して鋭角をなし、本体部４１から下側パレット１０の内側に向かって突出している。変位部４６は湾曲しており、湾曲面の外側が下側パレット１０の内側に向いている。

本実施形態の係合爪部４２は、湾曲部４６の湾曲面外側に設けられており、下側パレット１０の内側に向かって突出している。本実施形態の操作爪部４３は、本体部４１における変位部４６が設けられている面の反対側の面に設けられており、本体部４１から下側パレット１０の外側に向かって突出している。側壁部１２の貫通孔１３は、本体部４１に対応して水平方向に移動する操作爪部４３の可動範囲に渡って形成されている。

下側パレット１０には、クサビ部１４が設けられている。クサビ部１４は、下側パレット１０の板面１１から上方に向かって突出している。クサビ部１４は断面Ｖ字状の鋭角な先端部を有し、この先端部がロック部材４０の本体部４１と変位部４６の間に対向するように配置される。そして、ロック部材４０がクサビ部１４に近づく方向に移動した場合に、本体部４１はクサビ部１４と側壁部１２との間を移動するとともに、変位部４６はクサビ部１４の傾斜面に当たって変位し、係合爪部４２が本体部４１から離れるようになっている。つまり、ロック部材４０がクサビ部１４から離れた位置（図７における左側）にあるときは、係合爪部４２が本体部４１に近接しており、ロック部材４０がクサビ部１４に近づくにつれて、係合爪部４２が本体部４１から離れることとなる。

ロック部材４０がクサビ部１４から最も離れた位置が、下側パレット１０とスリーブ２０が固定されない解除位置であり、ロック部材４０がクサビ部１４に最も近づいた位置が、下側パレット１０とスリーブ２０が固定されるロック位置である。スリーブ２０の嵌合孔２３は、ロック部材４０がロック位置にあるときの係合爪部４２の位置に対応して形成されている。

次に、本実施形態の輸送用容器の組み立て方法について説明する。まず、下側パレット１０を床面に設置する（図７（ａ））。このとき、ロック部材４０がクサビ部１４から最も離れた位置にある。この状態で、スリーブ２０を下側パレット１０の板面１１上に設置する（図７（ｂ））。

次に、操作爪部４３をロック部材４０がクサビ部１４に近づく方向（図７における左から右）に押圧する（図７（ｃ））。これにより、本体部４１と変位部４６との間にクサビ部１４が入り込み、係合爪部４２が下側パレット１０の内側（図７の下側）に向かって移動する。この結果、係合爪部４２がスリーブ２０の係合孔２３に嵌合し、下側パレット１０とスリーブ２０が固定される。

以上の本第３実施形態の構成によっても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。図８は本実施形態のロック部材４０の斜視図であり、図９は上側パレット３０とスリーブ２０の固定順序を説明するための断面図である。なお、図８、図９では、ロック部材４０を上側パレット３０に設けた例を示している。

図８、図９に示すように、本実施形態のロック部材４０は、上側パレット３０の側壁部３２の外側に設けられている。具体的には、固定部４７が例えば熱融着により上側パレット３０の上面に固定されており、固定部４７と本体部４１がヒンジ構造の支持軸４５により連結されている。本体部４１は固定部４７により支持されており、支持軸４５を中心として回動可能となっている。図９に示すように、本体部４１に設けられた係合爪部４２は、外側から側壁部３２の貫通孔３３に挿入され、側壁部３２の貫通孔３３を介してスリーブ２０の係合孔２３に挿入される。このとき、ロック部材４０の本体部４１は側壁部３２の外表面に密接する。本実施形態では、本体部４１における側壁部３２に対向する板面が側壁部３２の貫通孔３３より大きく形成されており、ロック部材４０の本体部４１が側壁部３２の外表面に密接した状態では、側壁部３２の貫通孔３３はロック部材４０の本体部４１で覆われることとなる。

次に、本実施形態の輸送用容器の組み立て方法について説明する。まず、ロック部材４０の操作爪部４３を手で上方に引っ張り上げ、本体部４１が外側（図９の時計方向）に回動した状態で、スリーブ２０の上端に上側パレット３０を設置する（図９（ａ））。次に、操作爪部４３を手で押し下げることで、本体部４１が内側（図９の半時計方向）に回動し、係合爪部４２が側壁部３２の貫通孔３３を介してスリーブ２０の係合孔２３に挿入される（図９（ｂ））。この結果、係合爪部４２が係合孔２３に嵌合し、上側パレット３０とスリーブ２０が固定される。

上側パレット１０とスリーブ２０の固定を解除する場合には、上述の固定作業を逆の順序で行えばよい。下側パレット１０とスリーブ２０の固定および解除も、上述した上側パレット３０と同様の手順で行うことができる。

以上のような、ロック部材４０をパレット３０の側壁部３２の外側に配置する本第４実施形態の構成によっても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態の構成によれば、ロック部材４０の本体部４１が側壁部３２の外表面に密接した状態では、側壁部３２の貫通孔３３はロック部材４０の本体部４１で覆われるため、外部から雨などが貫通孔３３を介して輸送用容器の内部に侵入することを遮断できる。なお、本実施形態の構成において、固定部４７に対して本体部４１が回動可能な構成であればよく、支持軸４５はヒンジ構造に限らず、例えば熱罫線により形成された折り目として構成してもよい。

第１実施形態の輸送用容器の分解状態を示す斜視図である。（ａ）は合成樹脂製気泡ボードの斜視図であり、（ｂ）は合成樹脂製気泡ボードを分解した状態を示す斜視図である。第１実施形態の下側パレットとスリーブの固定順序を説明するための断面図である。第２実施形態のロック部材の斜視図である。第２実施形態の下側パレットとスリーブの固定順序を説明するための断面図である。第３実施形態のロック部材の斜視図である。第３実施形態の下側パレットとスリーブの固定順序を説明するための断面図である。第４実施形態のロック部材の斜視図である。第４実施形態の上側パレットとスリーブの固定順序を説明するための断面図である。

符号の説明

１０…下側パレット、２０…スリーブ、２３…係合孔、３０…上側パレット、４０…ロック部材、４１…本体部、４２…係合爪部、４３…操作爪部。

Claims

筒状のスリーブ（２０）と、前記スリーブ（２０）の開口部を覆うように配置される一対の板状のパレット（１０、３０）とを備える組み立て式の輸送用容器において、
前記スリーブ（２０）には係合孔（２３）が設けられ、前記パレット（１０、３０）には前記係合孔（２３）に係合するロック部材（４０）が設けられており、
前記ロック部材（４０）には、本体部（４１）と、前記本体部（４１）から前記パレット（１０、３０）の外側に突出するように設けられた操作爪部（４３）と、前記本体部（４１）から前記パレット（１０、３０）の内側に突出するとともに、前記係合孔（２３）に嵌り込むことが可能な係合爪部（４２）とが設けられ、
前記操作爪部（４３）を作業者が押圧することで、前記係合爪部（４２）と前記係合孔（２３）とを嵌合させ、あるいは嵌合を解除させることができることを特徴とする輸送用容器。
前記本体部（４１）は、前記パレット（１０、３０）の板面（１１）から突出しかつ前記板面（１１）に一体的に設けられているとともに弾性変形可能であり、
作業者により前記操作爪部（４３）が押圧されることで、前記本体部（４１）が弾性変形して前記係合爪部（４２）が前記パレット（１０、３０）の外側に向かって移動し、
作業者により前記操作爪部（４３）が押圧された状態で前記パレット（１０、３０）に前記スリーブ（２０）を設置し、
作業者による前記操作爪部（４３）に対する押圧を解除することで、前記本体部（４１）が弾性変形する前の状態に復帰して、前記係合爪部（４２）が前記係合孔（２３）に嵌り込むことを特徴とする請求項１に記載の輸送用容器。
前記本体部（４１）は、前記パレット（１０、３０）に回動可能に支持されており、
作業者により前記操作爪部（４３）が第１の方向に押圧されることで、前記本体部（４１）が回動して前記係合爪部（４２）が前記パレット（１０、３０）の外側に向かって移動し、
前記パレット（１０、３０）に前記スリーブ（２０）を設置し、作業者により前記操作爪部（４３）が前記第１の方向の反対方向に押圧されることで、前記本体部（４１）が回動して前記係合爪部（４２）が前記パレット（１０、３０）の内側に向かって移動し、前記係合爪部（４２）が前記係合孔（２３）に嵌り込むことを特徴とする請求項１に記載の輸送用容器。
前記本体部（４１）は、前記パレット（１０、３０）の周縁に対して平行にスライド可能に前記パレット（１０、３０）に支持され、
前記本体部（４１）には、前記本体部（４１）に対して鋭角をなすように変位部（４６）が一体的に設けられ、前記変位部（４６）には、前記係合爪部（４３）が設けられ、
鋭角な先端部が前記本体部（４１）と前記変位部（４６）との間に対向するようにクサビ部（１４）が前記パレット（１０）に固定されており、
前記本体部（４１）が前記クサビ部（１４）から離れるにつれて、前記係合爪部（４２）が前記パレット（１０、３０）の外側に向かって移動し、前記本体部（４１）が前記クサビ部（１４）に近づくにつれて、前記係合爪部（４２）が前記パレット（１０、３０）の内側に向かって移動し、
前記本体部（４１）が前記クサビ部（１４）から離れる方向に作業者により前記操作爪部（４３）が押圧された後で、前記パレット（１０、３０）に前記スリーブ（２０）を設置し、
前記本体部（４１）が前記クサビ部（１４）に近づく方向に作業者により前記操作爪部（４３）が押圧されることで、前記係合爪部（４２）が前記係合孔（２３）に嵌り込むことを特徴とする請求項１に記載の輸送用容器。