JP2008206683A - 表皮一体ヘッドレストとその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】意匠性を高く維持しつつ、注入開口からの発泡樹脂の漏れを確実に防止する。
【解決手段】袋状の表皮体１の注入開口12には、互いに対向する第１折り返し部13と第２折り返し部14をもち、第１折り返し部13の近傍に形成されたステー孔15と第２折り返し部14に形成された第１貫通孔16にステー３の脚部30を挿通した状態で、注入開口12から発泡樹脂を注入して発泡成形する。
ステー３によって第２折り返し部14が第１折り返し部13に近接するように付勢されるため、第２折り返し部14が注入開口12を開くような変形が生じにくい。
【選択図】図２

Description

本発明は、自動車座席に着脱可能に設置されるヘッドレストとその製造方法に関する。本発明のヘッドレストは、袋状に縫製された表皮体と、表皮体の袋内部を充填し表皮体と一体的に接合された発泡成形体と、発泡成形体に一体的に埋設され表皮体に形成された一対のステー孔から一対の脚部が突出するステーと、からなる。

自動車の一般的なヘッドレストは、略コ字状のステー又は補強用の芯材がステーと一体になったものを内部に有し、表面に表皮が被覆された発泡成形体から形成されている。ステーからは一対の脚部が発泡成形体及び表皮を貫通して延び、その脚部がシートバックの頂部の保持穴に挿入保持されて用いられる。

このヘッドレストの製造方法としては、ステー又は芯材一体ステーを成形型内に配置して発泡成形体を形成し、その後別に形成された袋状の表皮体を被覆する方法がある。しかし表皮体を後から被覆する場合は、ヘッドレスト形状に制約を受けることもあり、表皮との一体感を保つためには、袋状の表皮体の袋内部にステーを挿入したステー挿入表皮体を成形型内に配置し、表皮体の袋内部に発泡樹脂を注入して発泡成形体を一体的に発泡成形する方法が主流となっている。

この表皮一体発泡成形方法では、予め縫製などで形成された袋状の表皮体を成形型内に配置する。表皮体には注入口となる開口とステー孔が形成され、ステーが予めそのステー孔から表皮体内に挿入されている。そして開口から表皮体の袋内部に発泡樹脂を注入し、開口を塞いで発泡成形する。発泡樹脂は発泡して体積が増大し、その圧力で表皮体は型面に押圧されて賦形され、表皮体内が発泡成形体で充填される。またステーも発泡成形体に一体的に保持される。したがって工数が小さく、高い形状精度が得られるので優れた製造方法といえる。

しかしながら、表皮体には注入のための開口が必要であり、発泡成形時にその開口から発泡樹脂が漏れて意匠表面に付着するのを防止する必要がある。そこで例えば特開平05−278048号公報あるいは特開平07−223226号公報に記載されているように、注入開口に内部へ曲折して対向し互いに当接する一対の折り返し部を設ける方法が知られている。このようにすれば、発泡圧力により一対の折り返し部は互いに近接するように押圧されて圧接するため、注入開口を閉じることができ樹脂漏れを防止することができる。

ところが上記公報に記載の技術では、折り返し部が袋内部へ突出する長さや発泡樹脂の発泡速度のバラツキなどにより、発泡樹脂が一対の折り返し部の間に進入して注入開口から漏れる場合がある。

そこで特開平09−108066号公報には、折り返し部の一方のみを内側に折り返し縫いし、注入開口の両端で他方の折り返し部を一方の折り返し部に一体に縫製した表皮体を用いる技術が提案されている。このような表皮体を用いれば、注入ノズルを引き抜いた後に、張力によって他方の折り返し部が内側に折り返し縫いされた一方の折り返し部に当接するように変形するので、発泡樹脂の漏れを防止することができる。また皮革などの必要量が増えることもない。

しかし特開平09−108066号公報に記載のヘッドレストでは、折り返し縫いした部分の縫製部が表出するために意匠面で不具合があり、またその縫製部に発泡樹脂が含浸固化したり、折り返し部と表皮体の裏面との間に発泡樹脂が進入しにくいために非充填部が生じたりする場合があり、触感が他の部分と異なるという問題もある。

また特開平09−155889号公報には、一方の折り返し部をさらに内側に折り返して断面略コ字形状とし、その折り返し部と表皮とにステーを貫通させたヘッドレストが提案されている。このヘッドレストによれば、ステーによって注入開口部の表皮の剛性が向上し密閉性が向上する。しかし他方の折り返し部の剛性が向上するわけではなく、発泡樹脂が一対の折り返し部どうしの間に進入するのを完全に回避することは困難である。
特開平09−108066号 特開平09−155889号

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、意匠性を高く維持しつつ注入開口からの発泡樹脂の漏れを確実に防止することを解決すべき課題とする。

上記課題を解決する本発明の表皮一体ヘッドレストの特徴は、中表に合わせられて縫製された袋状の表皮体と、表皮体の袋内部を充填し表皮体と一体的に接合された発泡成形体と、一対の脚部をもつ略コ字状をなし発泡成形体に一体的に埋設され表皮体に形成された一対のステー孔から一対の脚部が突出するステーと、を含む表皮一体ヘッドレストであって、
表皮体は第１表皮の一部が袋状の表皮体内へ折り返された第１折り返し部と第２表皮の一部が袋状の表皮体内へ折り返された第２折り返し部とが対向することによって注入開口を形成し、第１表皮は第１折り返し部の近傍に第１表皮の表裏を貫通するステー孔をもち第２表皮は第２折り返し部に第２折り返し部の表裏を貫通する第１貫通孔をもち、
少なくとも一方の脚部が袋内部から第１貫通孔及びステー孔を貫通して表皮体の外部へ突出し、第２折り返し部が第１折り返し部と共に第１表皮の裏面に近接していることにある。

また本発明の表皮一体ヘッドレストの製造方法の特徴は、袋状の表皮体の内部に一対の脚部が表皮体に形成された一対のステー孔から外部へ突出した状態で配置された略コ字状のステーをもつステー挿入表皮体を成形型内に配置し、表皮体の袋内部に発泡樹脂を注入して発泡成形することで表皮一体ヘッドレストを製造する方法において、
表皮体は第１表皮の一部が袋状の表皮体内へ折り返された第１折り返し部と第２表皮の一部が袋状の表皮体内へ折り返された第２折り返し部とが対向することによって注入開口を形成し、第１表皮は第１折り返し部の近傍に第１表皮の表裏を貫通するステー孔をもち第２表皮は第２折り返し部に第２折り返し部の表裏を貫通する第１貫通孔をもち、
第２折り返し部を第１表皮に近接する方向へ変形させ、ステーの脚部の少なくとも一方を袋内部から第１貫通孔及びステー孔へ挿通したステー挿入表皮体を成形型に配置し、注入開口から発泡樹脂を注入して発泡成形することにある。

第１折り返し部と第２折り返し部の袋状の表皮体内への突出深さは、第２折り返し部の方が第１折り返し部より長いことが望ましい。

また第１折り返し部には第１折り返し部の表裏を貫通する第２貫通孔が形成され、脚部は第１貫通孔、第２貫通孔、ステー孔の順に貫通して外部へ突出していることが好ましい。この場合、第１貫通孔及び第２貫通孔は、第１折り返し部と第２折り返し部の端部に同軸に形成され、第１折り返し部と第２折り返し部とは第１貫通孔及び第２貫通孔を囲むように共縫いされていることが望ましい。

本発明の表皮一体ヘッドレストの製造方法では、ステーの脚部が表皮体の袋内部で第１貫通孔へ挿通され、さらに第１表皮の裏面側からステー孔へ挿通されることで、ステーの脚部が外部へ突出した、ステー挿入表皮体を用いている。このステー挿入表皮体では、ステーによってステー孔と第１貫通孔とが強制的に略同一中心軸とされている。そのため第２折り返し部は第１折り返し部と共に第１表皮の裏面に近接するようにステーによって付勢され、第１折り返し部は第１表皮の裏面に近接するように第２折り返し部によって付勢される。したがって第２折り返し部が注入開口を開くように変形しにくくなるので、発泡成形時に注入開口から発泡樹脂が漏れるのを防止することができ、不良率を低減することができる。

そして本発明の製造方法で製造されたヘッドレストによれば、注入開口からの樹脂漏れがなく、縫い目の表出あるいは縫い目への樹脂含浸による固化もないので、外観及び感触がよい。

さらに第１貫通孔は第２折り返し部に形成されるが、第１貫通孔の形成部分は従来は端切れとして廃棄されていた部分であり、コストが上昇することが無い。

表皮体は、複数の表皮（裁断ピース）が縫製された袋状をなしている。複数の表皮は中表に合わせられて縫製された後に注入開口から反転されている。そして注入開口では、第１表皮が袋状の表皮体内へ折り返された第１折り返し部と、第２表皮が袋状の表皮体内へ折り返された第２折り返し部とが対向している。

表皮体は、触感がよいものであることが望ましいので、編物、織布、不織布、皮革などからなる表皮と、表皮の裏面側に積層されたスラブウレタンなどからなるバッキング層と、からなるものが一般に使用される。表皮とバッキング層とは互いに接合されていることが望ましい。またバッキング層は、その表面（袋状の空間に対向する表面）にフィルム層を有することが望ましい。フィルム層によってバッキング層への発泡樹脂の含浸を防止することができ、固化による触感の悪化を防止することができる。

第１表皮は、第１折り返し部の近傍に第１表皮の表裏を貫通するステー孔を有している。また第２折り返し部は、第２折り返し部の表裏を貫通する第１貫通孔を有している。このステー孔及び第１貫通孔には、ステーの脚部が挿通される。したがって少なくともステー孔の孔径はステーの脚部の外径より直径を小さくし、ステー孔の内周表面が脚部に弾接するように構成することが望ましい。これによりステー孔とステーの脚部との間からの樹脂漏れを防止することができ、第１表皮の意匠性が損なわれることがない。また第２折り返し部に形成された第１貫通孔の孔径は、ステー孔の孔径より大きくすることが好ましい。このようにすることで、ステー挿入時の作業性が向上する。

ステーは、一般には互いに平行な一対の脚部を有するものであり、２本の脚部が別体のもの、２本の脚部が一端で直接的又は間接的に結合されたもの、のいずれも用いられる。例えば互いに平行な一対の脚部の一端部どうしが１本の橋部で連結された略コ字形状のものがある。また材質は、一般に金属製のものである。略コ字状のステーの場合には、橋部とその近傍の脚部が表皮内で発泡成形体に保持される。そして第１表皮に形成されたステー孔から脚部が突出し、一対の脚部のそれぞれの端部がシートバックの頂部に形成された穴に挿入されて使用される。

ステー孔は、第１折り返し部の近傍に一対形成される。第２折り返し部に形成された第１貫通孔は、注入開口の片側の一方にのみ形成されていてもよいが、注入開口を挟む両側にそれぞれ形成されていることが望ましい。これにより注入開口からの発泡樹脂の漏れをさらに確実に防止することができる。

このような表皮体を用い、例えば略コ字状のステーを表皮体に挿入する場合、先ず一方の脚部が表皮体の表面側から一方のステー孔へ挿入され、次いで袋内部で一方の第１貫通孔に挿入される。さらに他方の第１貫通孔に挿入した後に表皮体の裏面側から他方のステー孔へ挿入し、そのまま一方の脚部を引っ張って移動させることで、他方の脚部が一方の第１貫通孔及びステー孔に挿通された状態となる。

この状態では、ステーの脚部によってステー孔と第１貫通孔とが強制的に略同一中心軸とされている。そのため第２折り返し部は第１折り返し部と共に第１表皮の裏面に近接するようにステーによって付勢され、第１折り返し部は第１表皮の裏面に近接するように第２折り返し部によって付勢される。したがって注入開口が開きにくくなるので、発泡成形時に注入開口から発泡樹脂が漏れるのを防止することができ、不良率を低減することができる。

袋状の表皮体内部への突出深さは、第２折り返し部の方が第１折り返し部より長いことが望ましい。このようにすれば、発泡樹脂の発泡圧力によって第２折り返し部が第１折り返し部の端部を覆うように変形し易いので、注入開口からの樹脂漏れをさらに防止することができる。

第１折り返し部には第１折り返し部の表裏を貫通する第２貫通孔が形成され、ステーの脚部は袋内部から第１貫通孔、第２貫通孔、ステー孔の順に貫通して外部へ突出していることもできる。この場合には、第２貫通孔及び第１貫通孔は第１折り返し部と第２折り返し部の両端部に形成され、第１折り返し部と第２折り返し部とは第１貫通孔及び第２貫通孔を囲むように共縫いされていることが望ましい。

このようにすることで、第１折り返し部と第２折り返し部とが一体となるため剛性が高まる。またそれぞれ一対の各貫通孔が形成されている場合には、第１折り返し部と第２折り返し部とは、注入開口を挟む両側が縫製されているので、注入開口が閉じやすい。したがってステーの脚部による強制的な付勢による効果が高まり、樹脂漏れをさらに防止することができる。さらに、剛性が高まることで第１折り返し部と第１表皮との間に隙間が生じ易くなって発泡樹脂が進入し易くなり、空気の残留による触感不良を防止することができる。

本発明の製造方法では、袋状の表皮体に上記のようにしてステーを挿入する。また芯材を含む場合には、注入開口から芯材を挿入してステーと結合する。このステー挿入表皮体を成形型内に配置する。次に注入開口に注入ノズルを挿入し、注入ノズルから所定量の発泡樹脂を表皮体内に注入する。そして注入開口から注入ノズルを抜き、発泡樹脂を発泡させる。

このようにして発泡樹脂を発泡させることで、第１折り返し部は第１表皮に向かってステーによって付勢され、第２折り返し部は第１折り返し部に向かってステーによって付勢された状態で発泡成形される。したがって第２折り返し部が注入開口を開くように変形しにくくなるので、注入開口からの発泡樹脂の漏れを防止することができる。

形成される発泡成形体は、ステーを埋設し、一般に軟質で触感が良好である。そしてステー及び表皮体は発泡成形体と一体的に接合しているので、一体感があり、使用時に表皮に皺が生じるような不具合もない。この発泡樹脂としては、発泡ウレタン樹脂が代表的なものであるが、発泡ウレタン樹脂に制限されるものではない。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

（実施例１）
図１〜図３に本実施例で製造されたヘッドレストを示す。このヘッドレストは、軟質の表皮体１と、表皮体１内を充填する発泡成形体２と、発泡成形体２内に埋設されたステー３と、から構成されている。表皮体１は、複数の裁断ピースが縫製により立体化され、意匠表面が表出する袋状をなしている。発泡成形体２は発泡ウレタン成形品からなり、軟質で触感に優れている。またステー３は金属製であり、一対の脚部30、31と、脚部30及び脚部31を連結する橋部32と、をもつ略コ字形状をなしている。そして発泡成形体２は、表皮体１、ステー３と一体的に接合されている。

このような断面略Ｌ字形状をなすヘッドレストではＬ字の外側が意匠面となるので、注入開口は目立ちにくいＬ字の内側で、ステー３が表皮体１から突出する部位に形成される。したがって注入開口12から第１表皮10又は第２表皮11までの距離が短く、注入開口部へ注入後まもなく発泡ウレタン樹脂が到達するため、注入開口12が確実に閉じることができずに注入開口12から発泡ウレタン樹脂が特に漏れ易いという不具合があった。

表皮体１は、図３に示すように、ファブリック製の表皮層Ａと、表皮層Ａの裏面に接合されたスラブウレタン製のバッキング層Ｂと、バッキング層Ｂの表面に一体的に形成されたフィルム層Ｃと、から構成されている。

表皮体１は、図２及び図４〜図５に示すように、中表に合わせられて縫製され、第１表皮10及び第２表皮11を有している。第１表皮10が折り返された第１折り返し部13と、第２表皮11が折り返された第２折り返し部14とが互いに対向し、注入開口12が形成されている。

図４に要部を拡大して示すように、第１表皮10には第１折り返し部13の近傍に第１表皮10の表裏を貫通する一対のステー孔15が形成され、第２表皮11の第２折り返し部14には第２表皮11の表裏を貫通する一対の第１貫通孔16が形成されている。ステー孔15の孔径はステー３の脚部30、31の外径より小さく、第１貫通孔16の孔径はステー３の脚部30、31の外径とほぼ同等である。

第２折り返し部14は、袋状の内部への突出長さが第１折り返し部13より長く形成されている。そして図５に要部を拡大して示すように、第１折り返し部13と第２折り返し部14とは、第１貫通孔16の周囲を共縫いされた折り返し縫製部17をもち、その一対の折り返し縫製部17の間で、第１折り返し部13と第２折り返し部14との間にスリット状の注入開口12が形成されている。

ステー３の一対の脚部30、31は、図２に示すように、袋内部側から外部側へ向かってそれぞれ、先ず第１貫通孔16に挿通され、その後ステー孔15に挿通されて、表皮体１の外部へ突出している。したがって脚部30、31によって、ステー孔15と第１貫通孔16は強制的に略同一中心軸とされ、第１折り返し部13及び第２折り返し部14は第１表皮10に向かって近接した状態となっている。

以下、このヘッドレストの製造方法を説明する。

この表皮体１は、第１表皮10と第２表皮11を含む複数の裁断ピースからなり、複数の裁断ピースを表皮層Ａを内側としフィルム層Ｃを外側とする中表に併せて、折り返し縫製部17を含む縫製部で縫製して袋状とする。これを注入開口12から反転させることで、表皮層Ａを外側とする表皮体１とされる。

次にステー３を用意し、図６に要部を拡大して示すように、先ず一方の脚部30を一方のステー孔15から挿入し、次いで一方の第１貫通孔16に挿入する。その後、脚部30は袋状の表皮体１内を移動し、他方の第１貫通孔16' に挿通された後に他方のステー孔15' に挿通される。

そしてステー孔15から外部へ突出した脚部30を引っ張ることでステー３を移動させ、橋部32を中心に位置させて、一対の脚部30、31が表皮体１から左右対称に突出した状態とする。

こうして得られたステー挿入表皮体は、図７に示すように発泡成形型４内に配置される。このとき注入開口12の位置に、発泡成形型４の注入口40が位置する。そして図示しないノズルが注入口40から注入開口12に挿入され、所定量の発泡ウレタン樹脂が表皮体１の内部に注入される。その後ノズルが引き抜かれ、注入口40が図示しない栓部材で塞がれて、発泡成形が行われる。発泡ウレタン樹脂は発泡によって膨張し、その圧力で表皮体１は発泡成形型４の型面に押圧されて所定形状に賦形される。こうして表皮体１及びステー３と一体的に接合された発泡成形体２が形成される。

第２折り返し部14は、図７にも示すように、脚部30、31からの付勢によって第１表皮10に向かって近接した状態となっている。したがって発泡成形時においては、発泡圧力は第２折り返し部14が第１表皮10にさらに近接する方向に作用する。また第１折り返し部13と第２折り返し部14とは、折り返し縫製部17によって両端で結合され、第２折り返し部14は袋状の内部への突出長さが第１折り返し部13より長く形成されている。したがって発泡圧力によって、第２折り返し部14は第１折り返し部13にさらに近接する方向、つまり注入開口12を閉じる方向に付勢されることとなり、注入開口12から発泡ウレタン樹脂が漏れるのを確実に防止することができる。

なお、発泡成形の場合には、注入開口から注入された発泡ウレタン樹脂は一旦底面に溜まり、底面から上方に向かって膨張する。ところが本実施例のような断面Ｌ字形状のヘッドレストにおいて、図７に示す発泡成形型４を用いて発泡成形する場合には、底面から注入開口12までの距離が短いために、注入後まもなく発泡ウレタン樹脂が注入開口12に到達し易く樹脂漏れが特に生じ易い。

しかし本実施例の製造方法によれば、発泡樹脂の膨張の力は第２折り返し部14が第１折り返し部13及び第１表皮10に近接する方向に作用し易いので、注入開口12を確実に閉じることができ発泡ウレタン樹脂の漏れを確実に防止することができる。

（実施例２）
図８に示す本実施例のヘッドレストは、第１折り返し部13にその表裏を貫通する一対の第２貫通孔18が形成されていること、折り返し縫製部17の構成が異なること以外は実施例１と同様の構成である。したがって実施例１と同様の構成の部分は、実施例１と同一の符合を付けて説明する。

図９に要部を拡大して示すように、第１表皮10の第１折り返し部13には、第１貫通孔16と同様の一対の第２貫通孔18が形成されている。ステー孔15の孔径はステー３の脚部30、31の外径より小さく、第１貫通孔16及び第２貫通孔18の孔径はステー３の脚部30、31の外径とほぼ同等である。

第２折り返し部14は、袋状の内部への突出長さが第１折り返し部13より長く形成されている。そして図10に要部を拡大して示すように、第１折り返し部13と第２折り返し部14とは、第１貫通孔16及び第２貫通孔18の周囲を共縫いされた折り返し縫製部17をもち、その一対の折り返し縫製部17の間で、第１折り返し部13と第２折り返し部14との間に注入開口12が形成されている。

このヘッドレストを製造するには、図11に要部を拡大して示すように、先ず一方の脚部30を一方のステー孔15から挿入し、次いで第２貫通孔18及び第１貫通孔16に挿入する。第１貫通孔16及び第２貫通孔18は折り返し縫製部17の内側に形成され、剛性が高い。そのため表皮体１の外側からその位置を容易に把握することができ、脚部30の挿入を容易に行うことができる。その後、脚部30は袋状の表皮体１内を移動し、他方の第１貫通孔16' 及び第２貫通孔18' に挿通された後に他方のステー孔15' に挿通される。この時も、第１貫通孔16' 及び第２貫通孔18' の位置を表皮体１の外側から容易に把握することができ、脚部30の挿入を容易に行うことができる。

第１折り返し部13及び第２折り返し部14は、脚部30、31からの付勢によって第１表皮10に向かって近接した状態となっている。したがって発泡成形時においては、発泡圧力は第２折り返し部14が第１表皮10にさらに近接する方向に作用する。また第１折り返し部13と第２折り返し部14とは、折り返し縫製部17によって両端で結合され、第２折り返し部14は袋状の内部への突出長さが第１折り返し部13より長く形成されている。これにより発泡成形時には、第２折り返し部14は第１折り返し部13に近接する方向、つまり注入開口12を閉じる方向に付勢されることとなり、注入開口12から発泡ウレタン樹脂が漏れるのを確実に防止することができる。

本発明の一実施例に係るヘッドレストの斜視図である。 本発明の一実施例に係るヘッドレストの断面図である。 本発明の一実施例に係るヘッドレストに用いた表皮体の要部断面図である。 本発明の一実施例に係るヘッドレストに用いた表皮体の要部分解斜視図である。 本発明の一実施例に係るヘッドレストに用いた表皮体の要部斜視図である。 本発明の一実施例に係るヘッドレストに用いた表皮体にステーを挿入する方法を示す説明図である。 本発明の一実施例に係るヘッドレストの製造方法を示し、ステー挿入表皮体を成形型に配置した状態を示す断面図である。 本発明の第２の実施例に係るヘッドレストの断面図である。 本発明の第２の実施例に係るヘッドレストに用いた表皮体の要部分解斜視図である。 本発明の第２の実施例に係るヘッドレストに用いた表皮体の要部斜視図である。 本発明の第２の実施例に係るヘッドレストに用いた表皮体にステーを挿入する方法を示す説明図である。

符号の説明

１：表皮体 ２：発泡成形体 ３：ステー
10：第１表皮 11：第２表皮 12：注入開口
13：第１折り返し部 14：第２折り返し部 15：ステー孔
16：第１貫通孔 30、31：脚部

Claims (8)

1. 中表に合わせられて縫製された袋状の表皮体と、
   該表皮体の袋内部を充填し該表皮体と一体的に接合された発泡成形体と、
   一対の脚部をもつ略コ字状をなし該発泡成形体に一体的に埋設され該表皮体に形成された一対のステー孔から一対の該脚部が突出するステーと、を含む表皮一体ヘッドレストであって、
   該表皮体は第１表皮の一部が袋状の該表皮体内へ折り返された第１折り返し部と第２表皮の一部が袋状の該表皮体内へ折り返された第２折り返し部とが対向することによって注入開口を形成し、該第１表皮は該第１折り返し部の近傍に該第１表皮の表裏を貫通する該ステー孔をもち該第２表皮は該第２折り返し部に第２折り返し部の表裏を貫通する第１貫通孔をもち、
   少なくとも一方の該脚部が袋内部から該第１貫通孔及び該ステー孔を貫通して該表皮体の外部へ突出し、該第２折り返し部が該第１折り返し部と共に該第１表皮の裏面に近接していることを特徴とする表皮一体ヘッドレスト。
2. 前記第１折り返し部と前記第２折り返し部の袋状の該表皮体内への突出深さは該第２折り返し部の方が該第１折り返し部より長い請求項１に記載の表皮一体ヘッドレスト。
3. 前記第１折り返し部には前記第１折り返し部の表裏を貫通する第２貫通孔が形成され、前記脚部は前記第１貫通孔、該第２貫通孔、前記ステー孔の順に貫通して外部へ突出している請求項１に記載の表皮一体ヘッドレスト。
4. 前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔は前記第１折り返し部と前記第２折り返し部の端部に同軸に形成され、前記第１折り返し部と前記第２折り返し部とは前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔を囲むように共縫いされている請求項３に記載の表皮一体ヘッドレスト。
5. 袋状の表皮体の内部に一対の脚部が該表皮体に形成された一対のステー孔から外部へ突出した状態で配置された略コ字状のステーをもつステー挿入表皮体を成形型内に配置し、該表皮体の袋内部に発泡樹脂を注入して発泡成形することで表皮一体ヘッドレストを製造する方法において、
   該表皮体は第１表皮の一部が袋状の該表皮体内へ折り返された第１折り返し部と第２表皮の一部が袋状の該表皮体内へ折り返された第２折り返し部とが対向することによって注入開口を形成し、該第１表皮は該第１折り返し部の近傍に該第１表皮の表裏を貫通する該ステー孔をもち該第２表皮は該第２折り返し部に該第２折り返し部の表裏を貫通する第１貫通孔をもち、
   該第２折り返し部を該第１表皮に近接する方向へ変形させ、該ステーの脚部の少なくとも一方を袋内部から該第１貫通孔及び該ステー孔へ挿通した該ステー挿入表皮体を成形型に配置し、該注入開口から発泡樹脂を注入して発泡成形することを特徴とする表皮一体ヘッドレストの製造方法。
6. 前記第１折り返し部と前記第２折り返し部の袋状の該表皮体内への突出深さは該第２折り返し部の方が該第１折り返し部より長い請求項５に記載の表皮一体ヘッドレストの製造方法。
7. 前記第１折り返し部には前記第１折り返し部の表裏を貫通する第２貫通孔が形成され、前記脚部は前記第１貫通孔、該第２貫通孔、前記ステー孔の順に貫通して外部へ突出している請求項５に記載の表皮一体ヘッドレストの製造方法。
8. 前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔は前記第１折り返し部と前記第２折り返し部の端部に同軸に形成され、前記第１折り返し部と前記第２折り返し部とは前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔を囲むように共縫いされている請求項７に記載の表皮一体ヘッドレストの製造方法。

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