JP2008205272A - グラフェントランジスタ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 カーボンナノチューブの成長過程においてその先端に形成されたグラフェン3を接着作用を有する絶縁体2によって基板1に貼り付け、グラフェン3をチャネルとしてその一方の端部にソース電極4を形成し且つ他方の端部にドレイン電極5を形成するとともに、ゲート電極6を設ける。
【選択図】 図1
Description
言い換えると、チャネル幅を制御できないという点が大きな問題点である。
図1参照
上記の課題を解決するために、本発明は、グラフェントランジスタにおいて、カーボンナノチューブの成長過程においてその先端に形成されたグラフェン3を接着作用を有する絶縁体2によって基板1に貼り付け、グラフェン3をチャネルとしてその一方の端部にソース電極4を形成し且つ他方の端部にドレイン電極5を形成するとともに、ゲート電極6を設けたことを特徴とする。
また、グラフェン3自体の電子移動度は、上述のようにカーボンナノチューブと同じくSiよりも大きいため、結果としてpost−Siとしての次世代の小型・高速トランジスタを実現することができる。
図2参照
まず、p型シリコン基板11に厚さが、例えば、100nmのSOG(スピンオングラス)膜12を塗布した状態のままの基板を用意する。
なお、この場合のグラフェンは六角格子の結晶軸が互いに異なった方向に配向した巨大多結晶からなる。
次いで、硫酸+過酸化水素水を用いたウェットエッチングによりカーボンナノチューブ26を選択的に除去することによって、グラフェン27の取り出しが完了となる。
この時、各レジストパターン13の長軸方向が例えば、30°ずつ順次ずれるように露光する。
次いで、レジストパターン13を有機剥離により除去する。
次いで、例えば、コンタクト露光装置を用いて2層レジストパターン15をリフトオフ用マスクとして形成したのち、例えば、EB蒸着法により厚さが、例えば、100nmのPd膜16、10nmのTi膜17、200nmのPt膜18を順次堆積させる。
図5参照
まず、p型シリコン基板11に厚さが、例えば、100nmのSOG膜12を塗布した状態のままの基板を用意する。
なお、この場合のグラフェンは六角格子の結晶軸が互いに異なった方向に配向した巨大多結晶からなる。
次いで、硫酸+過酸化水素水を用いたウェットエッチングによりカーボンナノチューブ26を選択的に除去することによって、グラフェン27の取り出しが完了となる。
この時、各レジストパターン13の長軸方向が例えば、30°ずつ順次ずれるように露光する。
次いで、レジストパターン13を有機剥離により除去する。
次いで、例えば、コンタクト露光装置を用いて2層レジストパターン15をリフトオフ用マスクとして形成したのち、例えば、EB蒸着法により厚さが、例えば、100nmのPd膜16、10nmのTi膜17、200nmのPt膜18を順次堆積させる。
ここまでは、上記の実施例1と全く同様である。
次いで、レジストを塗布したのちソース電極19及びドレイン電極20上の窓開けパターンをコンタクト露光装置にて露光し、現像することによって、レジストパターン32を形成し、次いで、フッ酸を用いたウェットエッチングによりSOG膜31の露出部を除去してコンタクト用窓部33を形成する。
最後に、出来上がり素子を測定しトランジスタ動作したものをダイシングにより切り出すことによって、本発明の実施例2のトップゲート型グラフェントランジスタの基本構成が完成する。
図9参照
まず、p型シリコン基板11に厚さが、例えば、100nmのSOG膜12を塗布した状態のままの基板を用意する。
なお、この場合のグラフェンは六角格子の結晶軸が互いに異なった方向に配向した巨大多結晶からなる。
ここまでは、上記の実施例1と全く同様である。
次いで、レジストを塗布したのち、コンタクト露光装置にて露光し、現像することによって、レジストパターン41を形成し、次いで、硫酸+過酸化水素水を用いたウェットエッチングによりカーボンナノチューブ26の露出部を除去し、残ったカーボンナノチューブ26をコンタクト部42とするグラフェン27の取り出しが完了となる。
このカーボンナノチューブ26の残存部がソース・ドレイン電極となるが、次工程で形成されるチャネル領域の各方向に合わせたパターニングが必要になる。
この時、各レジストパターン13の長軸方向が例えば、30°ずつ順次ずれるように露光する。
次いで、レジストパターン13を有機剥離により除去する。
次いで、例えば、コンタクト露光装置を用いて2層レジストパターン15をリフトオフ用マスクとして形成したのち、例えば、EB蒸着法により厚さが、例えば、100nmのPd膜16、10nmのTi膜17、200nmのPt膜18を順次堆積させる。
この時、グラフェンチャネル部14の両端部にはカーボンナノチューブからなるコンタクト部42が存在するのでコンタクト抵抗が低減することになる。
再び、図1参照
(付記1) カーボンナノチューブの成長過程においてその先端に形成されたグラフェンを接着作用を有する絶縁体2によって基板1に貼り付け、前記グラフェン3をチャネルとしてその一方の端部にソース電極4を形成し且つ他方の端部にドレイン電極5を形成するとともに、ゲート電極6を設けたことを特徴とするグラフェントランジスタ。
(付記2) 上記グラフェン3の両端部に、前記グラフェン3を形成する際に用いたカーボンナノチューブが残存し、上記ソース電極4及びドレイン電極5が少なくとも一部において前記カーボンナノチューブに接触していることを特徴とする付記1記載のグラフェントランジスタ。
(付記3) 上記基板1が導電性基板1であり、前記基板1がゲート電極6として作用することを特徴とする付記1または2に記載のグラフェントランジスタ。
(付記4) 上記ゲート電極6が、上記ソース電極4とゲート電極6との間において、ゲート絶縁膜を介して設けられていることを特徴とする付記1または2に記載のグラフェントランジスタ。
(付記5) 上記接着作用を有する絶縁体2が、スピンオングラスであることを特徴とする付記1乃至4のいずれか1に記載のグラフェントランジスタ。
(付記6) カーボンナノチューブを成長させた第1の基板と接着作用を有する絶縁体2を設けた第2の基板とを対向して貼り合わせることによって、前記カーボンナノチューブの成長過程においてその先端に形成されたグラフェン3を前記接着作用を有する絶縁体2によって第2の基板に固着する工程、及び、前記グラフェン3をチャンネルとしたトランジスタを形成する工程を有することを特徴とするグラフェントランジスタの製造方法。 (付記7) 上記カーボンナノチューブを成長させるための触媒として、上記第1の基板の側からTiN及びCoを順次堆積させたTiN/Coを用いることを特徴とする付記6記載のグラフェントランジスタの製造方法。
(付記8) 上記グラフェン3から上記カーボンナノチューブを除去する際に、前記カーボンナノチューブの一部を残存させることを特徴とする付記6または7に記載のグラフェントランジスタの製造方法。
(付記9) 上記グラフェン3の素子形成領域を電子ビーム描画によって規定することを特徴とする付記6乃至8のいずれか1に記載のグラフェントランジスタの製造方法。
(付記10) 上記グラフェン3の素子形成領域を電子ビーム描画によって規定する際に、チャネル方向をグラフェン3の平面に対してさまざまに分布するように規定することを特徴とする付記6乃至9いずれか1に記載のグラフェントランジスタの製造方法。
2 絶縁体
3 グラフェン
4 ソース電極
5 ドレイン電極
6 ゲート電極
11 p型シリコン基板
12 SOG膜
13 レジストパターン
14 グラフェンチャネル部
15 2層レジストパターン
16 Pd膜
17 Ti膜
18 Pt膜
19 ソース電極
20 ドレイン電極
21 p型シリコン基板
22 SiO2 膜
23 触媒金属
24 TiN膜
25 Co膜
26 カーボンナノチューブ
27 グラフェン
28 バックゲート
29 Ti膜
30 Au膜
31 SOG膜
32 レジストパターン
33 コンタクト用窓部
34 2層レジストパターン
35 Ti膜
36 Au膜
37 ゲート電極
41 レジストパターン
42 コンタクト部
Claims (5)
- カーボンナノチューブの成長過程においてその先端に形成されたグラフェンを接着作用を有する絶縁体によって基板に貼り付け、前記グラフェンをチャネルとしてその一方の端部にソース電極を形成し且つ他方の端部にドレイン電極を形成するとともに、ゲート電極を設けたことを特徴とするグラフェントランジスタ。
- 上記グラフェンの両端部に、前記グラフェンを形成する際に用いたカーボンナノチューブが残存し、上記ソース電極及びドレイン電極が少なくとも一部において前記カーボンナノチューブに接触していることを特徴とする請求項1記載のグラフェントランジスタ。
- カーボンナノチューブを成長させた第1の基板と接着作用を有する絶縁体を設けた第2の基板とを対向して貼り合わせることによって、前記カーボンナノチューブの成長過程においてその先端に形成されたグラフェンを前記接着作用を有する絶縁体によって第2の基板に固着する工程、及び、前記グラフェンをチャンネルとしたトランジスタを形成する工程を有することを特徴とするグラフェントランジスタの製造方法。
- 上記カーボンナノチューブを成長させるための触媒として、上記第1の基板の側からTiN及びCoを順次堆積させたTiN/Coを用いることを特徴とする請求項3記載のグラフェントランジスタの製造方法。
- 上記グラフェンのチャネル領域を電子ビーム描画によって規定する際に、チャネル方向をグラフェンの平面に対してさまざまに分布するように規定することを特徴とする請求項3または4に記載のグラフェントランジスタの製造方法。
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