JP2008204716A

JP2008204716A - 端子接続構造

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Publication number: JP2008204716A
Application number: JP2007038136A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Fukatsu; 喜明深津
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2007-02-19
Filing date: 2007-02-19
Publication date: 2008-09-04

Abstract

【課題】簡易な構造で高い接続信頼性を有する端子接続構造を提供すること。
【解決手段】第一端子１０と第二端子２０とを互いに接続してなる端子接続構造１００。第一端子１０は、第二端子２０を挟み込む挟持部１１を有するとともに、該挟持部１１に隣接する部位には、互いの間あるいは第二端子部２０との間に空隙１２０を形成しつつ略平行に配設される少なくとも一対の平行導電部１２を有する。該一対の平行導電部１２には、同一方向に電流が流れるよう構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、第一端子と第二端子とを互いに接続してなる端子接続構造に関する。

第一端子と第二端子とを互いに接続してなる端子接続構造として、例えば、特許文献１に示すような電力変換装置におけるバスバーと半導体モジュールの端子との端子接続構造がある。該端子接続構造において、バスバーは、複数の半導体モジュールと接続されている。

そして、バスバー９１の端子９１０と半導体モジュール９２の端子９２０とは、図１１に示すごとく、溶接等により強固に固定されている（図１１における符号９１１参照）。しかしながら、従来の端子接続構造９において、仮に半導体モジュール９２が故障した場合、故障した半導体モジュール９２を交換する際には、溶接部位９１１を破壊する等の必要がある。したがって、故障した半導体モジュール９２のみを交換することが困難であった。

そのため、バスバー９１と半導体モジュール９２とを溶接せずに固定する接続構造が望まれている。ところが、溶接等によって強固に固定しないと、バスバー９１の端子９１０と半導体モジュール９２の端子９２０とが、振動等によって外れてしまうおそれがある。
それゆえ、簡易な接続構造で高い接続信頼性を有する端子接続構造が切望されていた。

特開２００５−１８５０６３号公報

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡易な構造で高い接続信頼性を有する端子接続構造を提供しようとするものである。

第一の発明は、第一端子と第二端子とを互いに接続してなる端子接続構造であって、
上記第一端子は、上記第二端子を挟み込む挟持部を有するとともに、該挟持部に隣接する部位には、互いの間に空隙を形成しつつ略平行に配設される少なくとも一対の平行導電部を有し、
該一対の平行導電部には、同一方向に電流が流れるよう構成されていることを特徴とする端子接続構造にある（請求項１）。

次に、本発明の作用効果につき説明する。
本発明の端子接続構造は、上記一対の平行導電部を有し、該一対の平行導電部には、同一方向に電流が流れるよう構成されている。これにより、簡易な構造で高い接続信頼性を有する端子接続構造を得ることができる。すなわち、上記一対の平行導電部には同一方向に電流が流れるため、平行導電部同士の間において互いに引き合う方向に働く力であるアンペール力が作用する（図５、図６参照）。

ここで、上記第一端子は、一対の平行導電部に隣接する部位に上記挟持部を有するため、一対の平行導電部において互いに引き合う方向に作用する上記アンペール力により、挟持部が第二端子を挟み込む挟持力を向上させることができる。これにより、第一端子と第二端子との接続部に電流が流れている間、第一端子と第二端子との接続強度を高くすることができ、これらの接続部における高い接続信頼性を得ることができる。

また、第一端子と第二端子とを溶接等により接続しなくとも強固に接続することができ、簡易な構造とすることができる。
その結果、簡易な構造で高い接続信頼性を有する端子接続構造を得ることができる。
さらに、第一端子と第二端子との間に電流が流れていないときは、上記アンペール力が作用しないため、第一端子と第二端子とが溶接等されていなければ、破壊することなく両者の着脱が可能となる。

以上のごとく、本発明によれば、簡易な構造で高い接続信頼性を有する端子接続構造を提供することができる。

第二の発明は、第一端子と第二端子とを互いに接続してなる端子接続構造であって、
上記第一端子は、上記第二端子を挟み込む挟持部を有するとともに、該挟持部に隣接する部位には、上記第二端子との間に空隙を形成しつつ上記第二端子と略平行に配設される少なくとも一対の平行導電部を有し、
該一対の平行導電部には、上記第二端子と同一方向に電流が流れるよう構成されていることを特徴とする端子接続構造にある（請求項２）。

次に、本発明の作用効果につき説明する。
本発明の端子接続構造は、上記一対の平行導電部を有し、該一対の平行導電部には、第二端子と同一方向に電流が流れるよう構成されている。そのため、平行導電部と第二端子との間において互いに引き合う方向に働く力であるアンペール力が作用する（図５、図６参照）。それゆえ、上記第一の発明（請求項１）と同様、簡易な構造で高い接続信頼性を有する端子接続構造を得ることができる。
また、第一端子と第二端子との間に電流が流れていないときは、上記アンペール力が作用しないため、第一端子と第二端子とが溶接等されていなければ、破壊することなく両者の着脱が可能となる。

第一の発明（請求項１）において、上記空隙の厚みは、上記第二端子の厚みと同等であることが好ましい（請求項３）。
この場合には、第一端子における挟持部及び平行導電部の部分を平板状に形成することができるため、上記空隙も容易に形成することができる。

また、第一の発明（請求項１）及び第二の発明（請求項２）において、上記空隙の厚みは、その少なくとも一部において上記第二端子の厚みよりも小さいことが好ましい（請求項４）。
この場合には、平行導電部同士の間あるいは平行導電部と第二端子との間において、充分な大きさを有するアンペール力を作用させることができる。すなわち、アンペール力は平行導電部同士の間あるいは平行導電部と第二端子との間の距離に反比例する。そのため、空隙の厚みを小さくして平行導電部同士の間あるいは平行導電部と第二端子との間の距離を小さくすることにより、アンペール力を大きくすることができる。したがって、第二端子の厚みよりも小さい厚みを有する空隙により、上記挟持部に充分な挟持力を与えることができる。それゆえ、該挟持部によって第二端子を充分強固に挟持することができ、一層高い接続信頼性を有する端子接続構造を得ることができる。

また、上記空隙の厚みは、上記第二端子の厚みよりも小さいことが好ましい（請求項５）。
この場合には、平行導電部同士の間あるいは平行導電部と第二端子との間の距離を充分に小さくすることができるため、一層大きなアンペール力を得ることができる。そのため、より一層高い接続信頼性を有する端子接続構造を得ることができる。

また、上記第二端子は、挟み込み方向に貫通する貫通孔を有し、該貫通孔の少なくとも一部を両側から上記第一端子が覆っており、該第一端子における上記貫通孔を覆っている部分によって上記一対の平行導電部が構成されていることが好ましい（請求項６）。
この場合には、第二端子に貫通孔を設けて該貫通孔を第一端子で覆うことにより、容易に平行導電部を形成することができる。それゆえ、高い接続信頼性を有する端子接続構造を容易に得ることができる。

また、上記一対の平行導電部のうちの一方の平行導電部は、上記第一端子の本体に対して接続固定された被固定部材の一部によって構成され、上記挟持部は、上記本体の一部と上記被固定部材の他の一部とによって構成されていることが好ましい（請求項７）。
この場合には、複雑な曲げ加工等をすることなく、上記第一端子を形成することができる。それゆえ、本発明の作用効果を充分に発揮し得る端子接続構造を容易に得ることができる。

また、上記第一端子は、複数の電子部品を電気的に接続するバスバーの端子であり、上記第二端子は、上記電子部品の端子であることが好ましい（請求項８）。
この場合には、複数の電子部品とバスバーとを、簡易な構造で高い接続信頼性を有する端子接続構造によって容易に接続することができる。

また、上記第一端子と上記第二端子とは、破壊することなく着脱することができるよう構成されていることが好ましい（請求項９）。
この場合には、非通電時に、第一端子と第二端子とを容易に着脱することができ、第一端子側の電子部品あるいは第二端子側の電子部品の一方のみを交換することが可能となる。例えば第一端子と第二端子とが溶接等により固定されていたり、モールドされていたりする場合において電子部品が故障したときには、第一端子側の電子部品及び第二端子側の電子部品を同時に交換する必要があり、高額な修理費用を要する。これに対して、第一端子と第二端子とが、破壊することなく着脱することができるよう構成されていれば、故障している電子部品のみを容易に交換することができる。
その結果、修理費用のコストダウンを図ることができる。

なお、第一の発明（請求項１）及び第二の発明（請求項２）において、第一端子と第二端子とは溶接等により固定されていてもよい。この場合には、第一端子と第二端子との接続部に電流が流れたときにアンペール力が溶接等による両端子の固定力を補助することとなり、両端子の接続部の耐久性を向上させることができる。

また、半導体を内蔵する複数の半導体モジュールと、複数の該半導体モジュールの端子を接続し各半導体モジュールに電力の入出を行うための複数のバスバーとを有する電力変換装置であって、上記半導体モジュールの端子と上記バスバーの端子との端子接続構造は、上記請求項１〜９に記載の端子接続構造を構成しており、上記バスバーの端子が上記第一端子であって、上記半導体モジュールの端子が上記第二端子であることが好ましい（請求項１０）。

この場合には、かかる電力変換装置における上記半導体モジュールと上記バスバーとを、簡易な構造で高い接続信頼性を有する端子接続構造によって接続することができる。
また、半導体モジュールの端子とバスバーの端子とを溶接する必要もなくなるため、両端子を着脱自在とすることも可能である。それゆえ、複数の半導体モジュールのうちの一部が故障した場合等にも、その故障した半導体モジュールのみを取り外して交換することができる。そのため、修理の工数及びコストを低減することができる。

（実施例１）
本発明の実施例に係る端子接続構造につき、図１〜図６を用いて説明する。
本例の端子接続構造１００は、図１〜図４に示すごとく、第一端子１０と第二端子２０とを互いに接続してなる。
第一端子１０は、同図に示すごとく、第二端子２０を挟み込む挟持部１１を有する。また、第一端子１０は、挟持部１１に隣接する部位に、互いの間に空隙１２０を形成しつつ略平行に配設される一対の平行導電部１２を有する。

一対の平行導電部１２には、図１、図５に示すごとく、同一方向に電流８が流れるよう構成されている。なお、図５における符号８は、紙面の表側から裏側へ向かって電流が流れていることを示している。
空隙１２０の厚みｄは、図１に示すごとく、第二端子２０の厚みＤよりも小さい。
第一端子１０と第二端子２０とは、破壊することなく着脱することができるよう構成されている。すなわち、第一端子１０と第二端子２０とは、互いに溶接されていたり、あるいはビス留めされたりすることなく第一端子１０の挟持部１１において互いに固定されている。

本例の端子接続構造１００は、図２、図３に示すごとく、電力変換装置５における電子部品の端子同士の接続構造である。
電力変換装置５は、例えば、ハイブリッド自動車あるいは電気自動車の動力源となる交流電力を生成するものである。そして、電力変換装置５は、図２に示すごとく半導体を内蔵する複数の半導体モジュール２と、各半導体モジュール２に電力の入出を行うための複数のバスバー１と、半導体モジュール２を冷却する冷却器３と、半導体モジュール２を制御する制御回路基板部４とを有する。

そして、第一端子１０と第二端子２０との端子接続構造１００は、バスバー１のバスバー端子１０と半導体モジュール２のパワー端子２０との接続構造である。
すなわち、上記第一端子１０はバスバー１のバスバー端子１０であり、第二端子２０は半導体モジュール２のパワー端子２０である。

上記半導体モジュール２は、例えば、ＩＧＢＴ素子やＭＯＳ型ＦＥＴ素子等の電力用スイッチング素子を内蔵している。
半導体モジュール２は、図２、図４に示すごとく、二つのパワー端子２０と複数の制御端子２１とを有する。そして、それぞれ二つのパワー端子２０のうち一方のパワー端子２０は、図３に示すごとく、モータ（図示略）に接続されているバスバー１のバスバー端子１０に接続されている。また、他方のパワー端子２０は、電源（図示略）に接続されているバスバー１のバスバー端子１０に接続されている。

冷却器３は、図２、図３に示す積層配置された複数の冷却管３０からなる。冷却管３０同士の間には、二つの半導体モジュール２が並列に配置されている。そして、冷却管３０は、絶縁板２３を介して両面から半導体モジュール２を挟持することにより冷却している。
制御回路基板部４は、同図に示すごとく、半導体モジュール２の制御端子２１に電気的に接続され、半導体モジュール２を制御している。

以下に、本例の端子接続構造１００における、バスバー端子１０とパワー端子２０との接続について説明する。
パワー端子２０は、図１〜図４に示すごとく、バスバー端子１０の挟持部１１によって挟持されている。

例えば、パワー端子２０から流れてきた電流８は、図１に示すごとく、挟持部１１を通じてバスバー端子１０に流れ込み、二つの平行導電部１２へ分岐して流れ、バスバー１を介してモーターや電源へと流れていく。

このように一対の平行導電部１２に平行電流８が流れることにより、一対の平行導電部１２の間に互いに引き合う方向のアンペール力Ｆが作用する。これにより、バスバー端子１０の挟持部１１がパワー端子２０を挟持する力を高めることとなる。
以下に、平行導電部１２にアンペール力Ｆが働く原理につき図５、図６を用いて説明する。

まず、各平行導電部１２を線状の電線に置き換えて考え、一対の線状の平行導電部１２に、図５に示すごとく、紙面表側から裏側へ向かう方向の電流８がそれぞれ流れているものとする。この一対の平行導電部１２のうちの一方の平行導電部１２(第一平行導電部１２１)に流れる電流８により生ずる磁束と他方の平行導電部１２（第二平行導電部１２２）に流れる電流８とにより作用する電磁力によって、第二平行導電部１２２が第一平行導電部１２１の方向に引き寄せられる。

一方、第二平行導電部１２２に流れる電流８により生ずる磁束と第一平行導電部１２１に流れる電流８とにより作用する電磁力によって、第一平行導電部１２１が第二平行導電部１２２の方向に引き寄せられる。
これにより、図５に示すごとく、互いに同一方向に電流８が流れる一対の平行導電部１２の間には、互いに引き合う方向の力であるアンペール力Ｆが働く。

そして、第一平行導電部１２１に流れる電流をＩ₁、第二平行導電部１２２に流れる電流をＩ₂、平行導電部１２同士の距離をｄとすると、アンペール力Ｆは、一対の平行導電部１２のそれぞれに流れる電流の積Ｉ₁×Ｉ₂に比例し、平行導電部１２同士の間の距離ｄに反比例する。よって、平行導電部１２を流れる電流が大きいほど、又は平行導電部１２同士の間の距離が小さいほどアンペール力Ｆが大きくなるといえる。

ただし、平行導電部１２は、実際には線状の電線ではなく、図６に示すごとく断面長方形状であり、厚みや幅を有するため、各平行導電部１２には厚みや幅を有する電流８が流れることとなるが、これを多数の線状の電流８の集合と考えることもできる。そうすると、一方の平行導電部１２における各部には、そこを流れる線状の電流８と他方の平行導電部１２に流れる全体の電流８により生じる磁束とによりアンペール力Ｆが作用すると考えることができる。

それゆえ、図６に示すごとく、平行導電部１２の各部に対してそれぞれ少しずつ大きさや方向の異なるアンペール力Ｆが作用することとなるが、その向きは一対の平行導電部１２が近付く方向に略一致しているとともに対象性を有する。そして、これらのアンペール力Ｆを各平行導電部１２の全体について合成した力が一対の平行導電部１２に作用する力となり、その合成力は一対の平行導電部１２が互いに引き合う方向となる。
したがって、上記一対の平行導電部１２には、通電されている間、互いに引き合う方向の力が作用する。

次に、本例の作用効果につき説明する。
本例の端子接続構造１００は、一対の平行導電部１２を有し、該一対の平行導電部１２には、図１に示すごとく、同一方向に電流が流れるよう構成されている。これにより、簡易な構造で高い接続信頼性を有する端子接続構造を得ることができる。すなわち、一対の平行導電部１２には同一方向に電流が流れるため、図５、図６に示すごとく、平行導電部１２同士の間において互いに引き合う方向に働く力であるアンペール力Ｆが作用する。

ここで、第一端子１０は、図１、図２、図４に示すごとく、一対の平行導電部１２に隣接する部位に挟持部１１を有するため、一対の平行導電部１２において互いに引き合う方向に作用するアンペール力Ｆにより、挟持部１１が第二端子２０を挟み込む挟持力を向上させることができる。これにより、第一端子１０と第二端子２０との接続部に電流が流れている間、第一端子１０と第二端子２０との接続強度を高くすることができ、これらの接続部における高い接続信頼性を得ることができる。

また、第一端子１０と第二端子２０とを溶接等により接続しなくとも強固に接続することができ、簡易な構造とすることができる。
その結果、簡易な構造で高い接続信頼性を有する端子接続構造１を得ることができる。
さらに、第一端子１０と第二端子２０との間に電流が流れていないときは、アンペール力Ｆが作用しないため、第一端子１０と第二端子２０とが溶接等されていなければ、破壊することなく両者の着脱が可能となる。

また、空隙１２０の厚みｄは、図１に示すごとく、第二端子２０の厚みＤよりも小さいため、平行導電部１２同士の間の距離を充分に小さくすることができ、一対の平行導電部１２の間において、一層大きなアンペール力Ｆを作用させることができる。そのため、より一層高い接続信頼性を有する端子接続構造１００を得ることができる。

また、第一端子１０と第二端子２０とは、破壊することなく着脱することができるよう構成されているため、非通電時に、第一端子１０と第二端子２０とを容易に着脱することができ、半導体モジュール２あるいはバスバー２の一方のみを交換することが可能となる。例えば第一端子１０と第二端子２０とが溶接等により固定されていたり、モールドされていたりする場合において電子部品が故障したときには、半導体モジュール２及びバスバー１を同時に交換する必要があり、高額な修理費用を要する。これに対して、第一端子１０と第二端子２０とが、破壊することなく着脱することができるよう構成されていれば、故障している電子部品のみを容易に交換することができる。
その結果、修理費用のコストダウンを図ることができる。

また、図２、図３に示すごとく、バスバー１の端子が第一端子１０であって、半導体モジュール２の端子が第二端子２０である。これにより、かかる電力変換装置５における半導体モジュール２とバスバー１とを、簡易な構造で高い接続信頼性を有する端子接続構造１００によって接続することができる。
また、半導体モジュール２のパワー端子１０とバスバー端子１０とを溶接する必要もなくなるため、両端子を着脱自在とすることも可能である。それゆえ、複数の半導体モジュール２のうちの一部が故障した場合等にも、その故障した半導体モジュール２のみを取り外して交換することができる。そのため、修理の工数及びコストを低減することができる。

以上のごとく、本例によれば、簡易な構造で高い接続信頼性を有する端子接続構造を提供することができる。

（実施例２）
本例は、図７に示すごとく、一対の平行導電部１２のうちの一方が、第一端子１０の本体１０１に対して接続固定された被固定部材１０２の一部によって構成されている端子接続構造１００の例である。そして、挟持部１１は、本体１０１の一部と被固定部材１０２の他の一部とによって構成されている。

被固定部材１０２は、図７に示すごとく、段状に形成されており、本例では、三段に形成されている。すなわち、被固定部材１０２は、本体１０１に平行な三つの平行部（第一平行部１０３、第二平行部１０４、第三平行部１０５）を有する。第一平行部１０３は、本体１０１に固定され、第二平行部１０４は、第一平行部１０３よりも本体１０１から遠ざかる方向に配置され、第三平行部１０５は、第二平行部１０４よりもさらに本体１０１から遠ざかる方向に配置される。
また、同図に示すごとく、第一平行部１０３と第二平行部１０４との間には、第１段部１０６が形成されており、第二平行部１０４と第三平行部１０５との間には、第２段部１０７が形成されている。

本例の端子接続構造１００においては、図７に示すごとく、第三平行部１０５と本体１０１とにより挟持部１１が形成される。また、第二平行部１０４と本体１０１との間に空隙１２０が形成されている。そして、第二平行部１０４とこれに対向する部分の本体１０１とが一対の平行導電部１２となる。
なお、同図に示すごとく、例えば本体１０１と第三平行部１０５との間から第二端子２０を挿入して上記第２段部１０７の端部１０８に当接させるよう構成すれば、第二端子２０の位置決めを容易に行うこともできる。
その他は、実施例１と同様である。

一対の平行導電部１２のうちの一方の平行導電部１２は、図７に示すごとく、上記被固定部材１０２の一部によって構成されている。さらに、挟持部１１は、本体１０１の一部と被固定部材１０２の他の一部とによって構成されている。それゆえ、平行導電部１２を形成するに当たって複雑な曲げ加工等をする必要がないため、第一端子１０を容易に形成することができる。これにより、本発明の作用効果を充分に発揮し得る端子接続構造１００を容易に得ることができる。
その他、実施例１と同様の構成を有する。

（実施例３）
本例は、図８に示すごとく、空隙１２０の厚みｄが、第二端子２０の厚みＤと同等である端子接続構造１００の例である。すなわち、一対の平行導電部１２の間の距離と挟持部１１の間の距離とが同等となるよう構成されている。
また、平行導電部１２は、挟持部１１が配されている側とは反対側の端部において、同図に示すごとく、略円筒形状の筒状部１３を有している。この筒状部１３も円筒側面の一部が開放されているために、平行電流が流れ、平行導電部１２として機能する。
その他は、実施例１と同様である。

空隙１２０の厚みｄは、図８に示すごとく、第二端子２０の厚みＤと同等であるため、第一端子１０を容易に形成することができる。その結果、空隙１２０も容易に形成することができる。
その他、実施例１と同様の構成を有する。

（実施例４）
本例は、図９に示すごとく、第二端子２０が、挟み込み方向に貫通する貫通孔２００を有し、貫通孔２００を両側から第一端子１０が覆っている端子接続構造１００の例である。すなわち、第一端子１０における貫通孔２００を覆っている部分によって一対の平行導電部１２が構成されている。
本例の端子接続構造１００は、同図に示すごとく、貫通孔２００を覆うことにより形成される空隙１２０のほか、第二端子２０の先端よりもさらに先端の部分における一対の平行導電部１２の間に空隙１２０を有している。

本例における貫通孔２００は、図９に示すごとく、六角柱形状に形成されているが、円柱形状や直方体形状等、種々の形状で形成することができる。また、貫通孔２００は、本例のように、その全体が平行導電部１２によって覆われる必要がなく、その一部のみを覆われるよう構成することもできる。
その他は、実施例１と同様である。

本例の場合には、第二端子２０に貫通孔２００を設けて該貫通孔２０を第一端子１０で覆うことにより、容易に平行導電部１２を形成することができる。それゆえ、高い接続信頼性を有する端子接続構造１００を容易に得ることができる。
その他、実施例１と同様の構成を有する。

（実施例５）
本例は、図１０に示すごとく、平行導電部１２が、第二端子２０との間に空隙１２０を形成しつつ第二端子２０と略平行に配設されている端子接続構造１００の例である。
第一端子１０は、挟持部１１を合計二箇所において有している。そして、挟持部１１同士の間に形成される平行導電部１２は、空隙１２０を形成するために段状に形成されている。

すなわち、平行導電部１２は、図１０に示すごとく、第二端子２０から遠ざかる方向に台形状に突出するように形成されている。そして、平行導電部１２と第二端子２０との間に空隙１２０が形成されており、平行導電部１２には、第二端子２０と同一方向に電流が流れる。また、本例の端子接続構造１００では、第二端子２０の先端よりもさらに先端側において第一端子１０が平行導電部１を有している。そして、この平行導電部１２にも同一方向の電流が流れる。
その他は、実施例１と同様である。

平行導電部１２は、第二端子２０との間に空隙１２０を形成しつつ第二端子２０と略平行に配設されているため、第二端子２０と平行導電部１２との間にもアンペール力Ｆを作用させることができる。これによっても、挟持部１１に大きい挟持力を与えることができる。
その他、実施例１と同様の構成を有する。

実施例１における、端子接続構造の斜視図。実施例１における端子接続構造を、電力変換装置に適用した場合の縦断面図。実施例１における端子接続構造を、電力変換装置に適用した場合の下面図。実施例１における、端子接続構造の側面図。実施例１における、線状の電線に電流が流れることによって形成される磁束ともう一方の電線に流れる電流とにより形成されるアンペール力を示す模式図。実施例１における、一対の平行導電部に作用するアンペール力を示す模式図。実施例２における、端子接続構造の斜視図。実施例３における、端子接続構造の斜視図。実施例４における、端子接続構造の斜視図。実施例５における、端子接続構造の斜視図。従来例における、端子接続構造の斜視図。

符号の説明

１０第一端子
１００端子接続構造
１１挟持部
１２平行導電部
１２０空隙
２０第二端子

Claims

第一端子と第二端子とを互いに接続してなる端子接続構造であって、
上記第一端子は、上記第二端子を挟み込む挟持部を有するとともに、該挟持部に隣接する部位には、互いの間に空隙を形成しつつ略平行に配設される少なくとも一対の平行導電部を有し、
該一対の平行導電部には、同一方向に電流が流れるよう構成されていることを特徴とする端子接続構造。
第一端子と第二端子とを互いに接続してなる端子接続構造であって、
上記第一端子は、上記第二端子を挟み込む挟持部を有するとともに、該挟持部に隣接する部位には、上記第二端子との間に空隙を形成しつつ上記第二端子と略平行に配設される少なくとも一対の平行導電部を有し、
該一対の平行導電部には、上記第二端子と同一方向に電流が流れるよう構成されていることを特徴とする端子接続構造。
請求項１において、上記空隙の厚みは、上記第二端子の厚みと同等であることを特徴とする端子接続構造。
請求項１又は２において、上記空隙の厚みは、その少なくとも一部において上記第二端子の厚みよりも小さいことを特徴とする端子接続構造。
請求項４において、上記空隙の厚みは、上記第二端子の厚みよりも小さいことを特徴とする端子接続構造。
請求項１〜５のいずれか一項において、上記第二端子は、挟み込み方向に貫通する貫通孔を有し、該貫通孔の少なくとも一部を両側から上記第一端子が覆っており、該第一端子における上記貫通孔を覆っている部分によって上記一対の平行導電部が構成されていることを特徴とする端子接続構造。
請求項１〜６のいずれか一項において、上記一対の平行導電部のうちの一方の平行導電部は、上記第一端子の本体に対して接続固定された被固定部材の一部によって構成され、上記挟持部は、上記本体の一部と上記被固定部材の他の一部とによって構成されていることを特徴とする端子接続構造。
請求項１〜７のいずれか一項において、上記第一端子は、複数の電子部品を電気的に接続するバスバーの端子であり、上記第二端子は、上記電子部品の端子であることを特徴とする端子接続構造。
請求項１〜８のいずれか一項において、上記第一端子と上記第二端子とは、破壊することなく着脱することができるよう構成されていることを特徴とする接続端子構造。
半導体を内蔵する複数の半導体モジュールと、複数の該半導体モジュールの端子を接続し各半導体モジュールに電力の入出を行うための複数のバスバーとを有する電力変換装置であって、
上記半導体モジュールの端子と上記バスバーの端子との端子接続構造は、上記請求項１〜９に記載の端子接続構造を構成しており、上記バスバーの端子が上記第一端子であって、上記半導体モジュールの端子が上記第二端子であることを特徴とする電力変換装置。