JP2008195078A - 高吸湿性不織布構造体からなる乾燥剤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】高吸湿性繊維からなる吸湿層と、吸湿層を挟んだ表面シートの三層構造からなる高吸湿性不織布構造体を乾燥剤とする。この高吸湿性繊維は、水および/または湿気を吸収することにより表面がゲル化し、自己接着力を発現するものであり、高吸湿性不織布構造体の20℃、相対湿度65%における5時間後の吸湿率が20重量%以上であり、表面シートの少なくとも一方が通気性を有しており、吸湿層中の繊維間および吸湿層と表面シート間が高吸湿性繊維の自己接着力により接着している。
【選択図】なし
Description
また、菓子類等の乾燥剤、除湿剤としてはシリカゲルあるいは塩化カルシウム等の潮解性塩類が使用されている。これらは一般家庭で不燃ごみとして処分されているが、埋立地不足の問題があり減量化が望まれている。さらに、潮解性塩類は吸湿により液状化し、包装紙から漏れ出る虞があるばかりか、水を加えると発熱し、火傷する虞もある。
(a)該高吸湿性繊維が水および/または湿気を吸収することにより表面がゲル化し、自己接着力を発現するものであること。
(b)吸湿層中の繊維間、吸湿層と表面シート間が、高吸湿性繊維の自己接着力によりそれぞれ相互に接着してなるものであること。
(c)表面シートの少なくとも一方が通気性を有するものであること。
(d)該高吸湿性不織布構造体の厚さが1.5mm以下であること。
(e)該高吸湿性不織布構造体の含水率が20〜45重量%であること。
(f)該高吸湿性不織布構造体の絶乾状態での20℃、相対湿度65%における5時間後の吸湿率が20重量%以上であること。
そして、本発明の高吸湿性不織布構造体は、見かけ密度が0.05〜0.8g/cm3であることが好ましい。
また、高吸湿性不織布構造体の製造方法に関する本発明は、ネット上の通気性を有する表面シート上にネット側から吸引しながら高吸湿性繊維を主とする繊維混合物を連続的に散布し吸湿層を形成し、次いで、この吸湿層に含水処理工程を施して高吸湿性繊維の表面をゲル化し、次いで、もう一方の表面シートを積層して三層構造とした後、プレス処理工程、乾燥処理工程を施して吸湿層中の繊維間、吸湿層と表面シート間を接着することを特徴とするものである。
本発明の製造方法では、ネット上に通気性を有する表面シートを乗せ、この表面シート上にネット側から吸引しながら高吸湿性繊維を主とする繊維混合物を連続的に散布し吸湿層を形成する。次いで、この吸湿層に水および/または水蒸気を吸収させ(含水処理を施し)高吸湿性繊維の表面をゲル化させる。次いで、もう一方の表面シートを積層して三層構造とした後、プレス処理、乾燥処理を施して吸湿層中の繊維間、吸湿層と表面シート間を接着させ高吸湿性不織布構造体を得る。
尚、吸湿率の試験方法を以下に示す。
(吸湿率試験)
試料を熱風乾燥機中120℃で2時間乾燥し、これを20℃、相対湿度65%の恒温恒湿槽中に5時間放置した後、次式より吸湿率を算出した。
吸湿率(%)=(W1−W0)/W0×100
W0;乾燥直後の不織布の重量(g)
W1;吸湿後の不織布の重量(g)
カネボウ合繊(株)製高吸湿性繊維「ベルオアシス」10dtex、6mmを吸引ネット上の目付け14g/m2のティッシュの上に均一になるようにエアレイ法により連続的に散布し、目付けが200g/m2になるように積層した。次にこの吸湿層に水を霧状で散布した後、吸湿層の上に目付け14g/m2のティッシュを積層し、三層構造とし、プレスロールを通し厚さを1.0mmに調整した後、130℃の熱風乾燥機で乾燥した。得られた不織布は目付け228g/m2、厚さ1.0mm、含水率38重量%、見かけ密度0.228g/cm3であった。
このサンプルの吸湿層は「ベルオアシス」の自己接着力により接着し、また、吸湿層と表面シートのティッシュ間も「ベルオアシス」により接着されていた。この高吸湿性不織布構造体の吸湿率は35重量%であった。また、この高吸湿性不織布構造体を120℃で2時間乾燥し、再度吸湿率を測定したところ、吸湿率は35重量%であった。
「ベルオアシス」10dtex、6mmを吸引ネット上の目付け15g/m2のユニチカ(株)製スパンボンド「エルベス」の上に均一になるようにエアレイ法により連続的に散布し、目付けが150g/m2になるように積層した。次にこの吸湿層にスチームを吹きつけた後、吸湿層の上に目付け15g/m2の「エルベス」を積層し、三層構造とし、プレスロールを通し厚さを0.7mmに調整した後、130℃の熱風乾燥機で乾燥した。得られた不織布は目付け180g/m2、厚さ0.7mm、含水率30重量%、見かけ密度0.26g/cm3であった。
このサンプルの吸湿層は「ベルオアシス」の自己接着力により接着し、また、吸湿層と表面シートの「エルベス」間も「ベルオアシス」により接着されていた。この高吸湿性不織布構造体の吸湿率は33重量%であった。また、この高吸湿性不織布構造体を120℃で2時間乾燥し、再度吸湿率を測定したところ、吸湿率は31重量%であった。
「ベルオアシス」10dtex、6mmを吸引ネット上の目付け15g/m2の「エルベス」の上に均一になるようにエアレイ法により連続的に散布し、目付けが150g/m2になるように積層した。次にこの吸湿層に水を霧状で散布した後、吸湿層の上に目付け20g/m2のポリプロピレン製フィルムを積層し、三層構造とし、加熱プレスロールを通し厚さを1.0mmに調整した後、130℃の熱風乾燥機で乾燥した。得られた不織布は目付け185g/m2、厚さ1.0mm、含水率40重量%、見かけ密度0.185g/cm3であった。
このサンプルの吸湿層は「ベルオアシス」の自己接着力により接着し、また、吸湿層と表面シートの「エルベス」間および吸湿層とポリプロピレン製フィルム間も「ベルオアシス」により接着されていた。この高吸湿性不織布構造体の吸湿率は32重量%であった。また、この高吸湿性不織布構造体を120℃で2時間乾燥し、再度吸湿率を測定したところ、吸湿率は31重量%であった。
「ベルオアシス」10dtex、6mmを吸引ネット上の目付け14g/m2のティッシュの上に均一になるようにエアレイ法により連続的に散布し、目付けが300g/m2になるように積層した。次にこの吸湿層に水を霧状で散布した後、吸湿層の上に目付け14g/m2のティッシュを積層し、三層構造とし、プレスロールを通し厚さを0.8mmに調整した後、120℃の熱風乾燥機で乾燥した。得られた不織布は目付け328g/m2、厚さ0.8mm、含水率39重量%、見かけ密度0.410g/cm3であった。
このサンプルの吸湿層は「ベルオアシス」の自己接着力により接着し、また、吸湿層と表面シートのティッシュ間も「ベルオアシス」により接着されていた。この高吸湿性不織布構造体の吸湿率は36重量%であった。また、この高吸湿性不織布構造体を120℃で2時間乾燥し、再度吸湿率を測定したところ、吸湿率は36重量%であった。
「ベルオアシス」10dtex、6mm、80重量%、および針葉樹パルプ20重量%を吸引ネット上の目付け14g/m2のティッシュの上に均一になるようにエアレイ法により連続的に散布し、目付けが200g/m2になるように積層した。次にこの吸湿層に水を霧状で散布した後、吸湿層の上に目付け14g/m2のティッシュを積層し、三層構造とし、プレスロールを通し厚さを0.6mmに調整した後、120℃の熱風乾燥機で乾燥した。得られた不織布は目付け228g/m2、厚さ0.6mm、含水率45重量%、見かけ密度0.380g/cm3であった。
このサンプルの吸湿層は「ベルオアシス」の自己接着力により接着し、また、吸湿層と表面シートのティッシュ間も「ベルオアシス」により接着されていた。この高吸湿性不織布構造体の吸湿率は29重量%であった。また、この高吸湿性不織布構造体を120℃で2時間乾燥し、再度吸湿率を測定したところ、吸湿率は28重量%であった。
「ベルオアシス」10dtex、6mm、50重量%、および針葉樹パルプ50重量%を吸引ネット上の目付け14g/m2のティッシュの上に均一になるようにエアレイ法により連続的に散布し、目付けが200g/m2になるように積層した。次にこの吸湿層に水を霧状で散布した後、吸湿層の上に目付け14g/m2のティッシュを積層し、三層構造とし、プレスロールを通し厚さを1.0mmに調整した後、130℃の熱風乾燥機で乾燥した。得られた不織布は目付け228g/m2、厚さ1.0mm、含水率35重量%、見かけ密度0.228g/cm3であった。
このサンプルの吸湿層は「ベルオアシス」の自己接着力により接着していたが、その接着力は弱く、また、吸湿層と表面シートのティッシュ間も「ベルオアシス」により接着されていたが、接着力は弱かった。さらにこの高吸湿性不織布構造体の吸湿率は18重量%と低かった。
東洋紡績(株)製高吸湿性繊維「N−38」4.4dtex、6mmを吸引ネット上の目付け40g/m2のティッシュの上に均一になるようにエアレイ法により連続的に散布し、目付けが200g/m2になるように積層した。次にこのウェブを30℃、相対湿度90%の条件下に10分間放置し、「N−38」を吸湿させた後、この吸湿層の上に目付け40g/m2のティッシュを積層し、三層構造とし、プレスロールを通し厚さを1.0mmに調整した後、130℃の熱風乾燥機で乾燥したが、「N−38」は吸湿してもゲル化せず、不織布を作製することは出来なかった。
本発明の高吸湿性不織布構造体は、高吸湿性繊維を高混率で含有しているため吸湿性が高く、非常に薄いためわずかなスペースへ使用することも可能である。さらに、吸湿後の不織布を熱処理することにより容易に再利用が可能であるため、乾燥剤、除湿剤をはじめとした広い分野で使用することができる。
Claims (5)
- 高吸湿性繊維を80重量%以上含む吸湿層と、吸湿層を挟んだ表面シートの三層構造からなる高吸湿性不織布構造体で、下記(a)〜(f)の要件を具備した高吸湿性不織布構造体からなることを特徴とする乾燥剤。
(a)該高吸湿性繊維が水および/または湿気を吸収することにより表面がゲル化し、自己接着力を発現するものであること。
(b)吸湿層中の繊維間、吸湿層と表面シート間が、高吸湿性繊維の自己接着力によりそれぞれ相互に接着してなるものであること。
(c)表面シートの少なくとも一方が通気性を有するものであること。
(d)該高吸湿性不織布構造体の厚さが1.5mm以下であること。
(e)該高吸湿性不織布構造体の含水率が20〜45重量%であること。
(f)該高吸湿性不織布構造体の絶乾状態での20℃、相対湿度65%における5時間後の吸湿率が20重量%以上であること。 - 該吸湿層が高吸湿性繊維のみからなることを特徴とする請求項1に記載の乾燥剤。
- 該高吸湿性繊維が架橋アクリル酸ナトリウム塩系の高吸湿性繊維であることを特徴とする請求項1または2に記載の乾燥剤。
- 見かけ密度が0.05〜0.8g/cm3である請求範1〜3のいずれかに記載の乾燥剤。
- 三層構造からなる高吸湿性不織布構造体が、含水処理工程、および乾燥処理工程を経て製造されるものであることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の乾燥剤。
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