JP2008189362A - 食品用トレイ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 吸水性を有する連続気泡性発泡層1と独立気泡性発泡層2から少なくとも構成されたポリスチレン系樹脂積層発泡シート3からなり、連続気泡性発泡層1が容器内面4となるように成形され、四周5には側壁部6を有する上面開口の食品用トレイにおいて、
前記側壁部6への立ち上がり部8近傍のトレイ底面部7の全周に、厚み方向に圧縮して連続気泡性発泡層1を潰した凹状部9を形成し、その内側底面部7表面に連続気泡性発泡層1に達する開口孔部11が形成されている。
【選択図】 図2
Description
前記側壁部への立ち上がり部近傍のトレイ底面部の全周に、厚み方向に圧縮して連続気泡性発泡層を潰した凹状部を形成し、その内側底面部表面に連続気泡性発泡層に達する開口孔部が形成されていることを特徴とする食品用トレイである。
本発明において連続気泡性発泡層とは、該発泡層の連続気泡率が独立気泡率よりも高い発泡層である。吸水性に優れることから、発泡層の連続気泡率が60%以上であることが好ましい。
また本発明における独立気泡性発泡層とは、該発泡層の独立気泡率が該発泡層の連続気泡率よりも高い発泡層である。強度に優れることから、発泡層の連続気泡率が30%以下であることが好ましい。
なお、連続気泡率(%)は、ASTM D2856−87記載の測定方法に準じて測定されたものであり、
独立気泡率(%)=100−(連続気泡率+樹脂分の占める比率)である。
図において、1は吸水性を有する連続気泡性発泡層、2は独立気泡性発泡層である。3は連続気泡性発泡層1と独立気泡性発泡層2から少なくとも構成されたポリスチレン系樹脂積層発泡シートである。本実施形態のトレイは、連続気泡性発泡層1が容器内面4となるように成形され、四周5には側壁部6を有する上面開口の食品用トレイである。なお、本発明に用いられる積層発泡シートとしては、公知の吸水性を有する積層発泡シートを用いることができるが、特開2006−150830号公報記載のものが好ましい。
前記凹状部の形状は、連続気泡性発泡層が押し潰されている形状であれば特に制限は無く、断面U字状、半円状、台形状などに形成される。
一方、本発明では、凹状部9を形成する部分の雄型及び又は雌型の金型に凹状部9に対応する凸状突起が形成されており、該部分の金型クリアランスは、積層発泡シートの独立気泡性発泡層の厚みの1.5〜0.8倍とされている。このようにした金型でマッチモール度真空成形することで連続気泡性発泡層を押し潰すことができる。
すなわち、成形機の加熱層で加熱された積層発泡シートは連続気泡性発泡層はほとんど二次発泡することなく、独立気泡性発泡層は1.3〜2.3倍に二次発泡して厚みが増加する。これを前記金型で成形すると、独立気泡性発泡層は変形するが気泡はほとんど圧潰することがなく、連続気泡性発泡層は気泡が圧潰して凹状部9が形成できる。
なお、連続気泡性発泡層1の表面に印刷フィルム等非発泡樹脂層が積層する構成としても差し支えない。なお、この場合、印刷模様が側壁部にくるように定位置成形されたトレイとすることが望ましい。
開口孔部11の形成方法としては、成形中、成形後ともに開口孔部を形成する方法が採用できる。強度のあるトレイが得られることから、成形後に成形品を個々の成形品に抜く時に開口孔部を形成することが好ましい。
2 独立気泡性発泡層
3 ポリスチレン系樹脂積層発泡シート
4 容器内面
5 四周
6 側壁部
7 底面部
8 立ち上がり部
9 凹状部
10 表面
11 開口孔部
12 中央部
Claims (4)
- 吸水性を有する連続気泡性発泡層と独立気泡性発泡層から少なくとも構成されたポリスチレン系樹脂積層発泡シートからなり、連続気泡性発泡層が容器内面となるように成形され、四周には側壁部を有する上面開口の食品用トレイにおいて、
前記側壁部への立ち上がり部近傍のトレイ底面部の全周に、厚み方向に圧縮して連続気泡性発泡層を潰した凹状部を形成し、その内側底面部表面に連続気泡性発泡層に達する開口孔部が形成されていることを特徴とする食品用トレイ。 - 前記凹状部が連続気泡性発泡層側から形成されていることを特徴とする請求項1記載の食品トレイ。
- 前記凹状部が独立気泡性発泡層側から形成されていることを特徴とする請求項1記載の食品トレイ。
- 前記開口孔部が側壁から離れたトレイ底面部の中央部にのみ設けられている請求項1乃至3のいずれかに記載の食品用トレイ。
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