JP4873636B2

JP4873636B2 - 食品用トレイ

Info

Publication number: JP4873636B2
Application number: JP2007026338A
Authority: JP
Inventors: 清松村; 卓西岡; 卓史上村
Original assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 2007-02-06
Filing date: 2007-02-06
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2027-02-06
Also published as: JP2008189361A

Description

本発明は、生肉、生魚などの液体を放出する食材を収容する食品用トレイに関する。

特表２００１−５００４５９号は、液体を放出する食材および嗜好性食品を収容するトレイに関するもので、非発泡層、吸水性のある連続気泡性発泡層、独立気泡性発泡層の三層構造からなる積層発泡シートを熱成形して得られたトレイに、食材と対面する非発泡層の表面に液体を吸収層に通過させるための開口部を形成した食材を収容するトレイである。
特表２００１−５００４５９号

しかし、連続気泡性発泡層を吸水層とする食品用トレイにおいて、トレイ内側の底部に食材を収容配置すると、食材から放出された液体は、トレイ内側の底部に開口する孔から吸水層に吸収すると同時に、その吸水層に吸収した液体が食材が載っていないトレイ内側の側壁部にも移動して、展示販売中の商品の見栄えが悪くなるという問題があった。

本発明の目的は、生肉、生魚などの食材から放出された液体がトレイ内側の側壁部に移動することを防止し、展示販売中の商品の見栄えがよい食品用トレイを提供するところにある。

本発明は、吸水性を有する連続気泡性発泡層と独立気泡性発泡層から少なくとも構成されたポリスチレン系樹脂積層発泡シートからなり、連続気泡性発泡層が容器内面となるように成形され、四周には側壁部を有する上面開口の食品用トレイにおいて、
上記食品用トレイの底面部表面に、食材と対面して当該食材から放出された液体を前記連続気泡性発泡層に吸収する開口孔部が形成され、
当該開口孔部が、上記側壁部から離れたトレイ底面部の中央部にのみ設けられている食品用トレイである。
本発明において連続気泡性発泡層とは、該発泡層の連続気泡率が独立気泡率よりも高い発泡層である。吸水性に優れることから、発泡層の連続気泡率が６０％以上であることが好ましい。
また本発明における独立気泡性発泡層とは、該発泡層の独立気泡率が該発泡層の連続気泡率よりも高い発泡層である。強度に優れることから、発泡層の連続気泡率が３０％以下であることが好ましい。
なお、連続気泡率（％）は、ＡＳＴＭＤ２８５６−８７記載の測定方法に準じて測定されたものであり、
独立気泡率（％）＝１００−（連続気泡率＋樹脂分の占める比率）である。

従って、本発明の食品トレイは、収納した食品からでる液体を連続気泡層に吸収でき、しかも当該液体をトレイ底面部の中央部で吸収できる。トレイ底面部の中央部以外の部分、特に側壁部にまで吸収した液体が達し難く、側壁部の見栄えが悪化し難い。しかも、開口孔部によるトレイ強度の低下がほとんどない。

図１は本発明に係る食品用トレイの一実施態様を示す概略平面図である。図２は同Ａ−Ａ線概略断面図である。図において、１は吸水性を有する連続気泡性発泡層、２は独立気泡性発泡層である。３は連続気泡性発泡層１と独立気泡性発泡層２から少なくとも構成されたポリスチレン系樹脂積層発泡シートである。なお、本発明に用いられる積層発泡シートとしては、公知の吸水性を有する積層発泡シートを用いることができるが、特開２００６−１５０８３０号公報記載のものが好ましい。

本実施形態のトレイは、連続気泡性発泡層１が容器内面４となるように成形され、四周５には側壁部６を有する上面開口の食品用トレイである。成形は、公知の成形法で行うことができるが、雄雌嵌合金型によるマッチモールド真空成形が好ましい。なお、連続気泡性発泡層１の表面に印刷フィルム等非発泡樹脂層が積層する構成としても差し支えない。

上記食品用トレイの底面部７の表面８には、食材と対面して当該食材から放出された液体を前記連続気泡性発泡層１に吸収する開口孔部９が形成され、当該開口孔部９が、上記側壁部６から離れたトレイ底面部７の中央部１０にのみ設けられている。１１、１１、１２、１２はトレイ底面部７から側壁部６への上向きの傾斜がつき始める立ち上がり部分を示す。

ここで、「側壁部から離れたトレイ底面部の中央部」とは、トレイの対向する側壁部６のそれぞれの１１、１１、１２、１２の間の長さにおけるそれぞれの容器内面の最短長さの２５％の長さが側壁部６からの立ち上がり部１１、１１、１２、１２から離れている範囲内を示す。側壁部６からの距離が短いと吸収された液体が側壁部６へ達する恐れがあるからである。
開口孔部１１は、食材からでた液体を連続気泡性発泡層に導くことができるものであれば真円状、楕円状、スリット状などどのような形状でもよい。開口孔部の大きさは、小さいと液体が通過しにくく、大きいとトレイの強度が低下する恐れがあるので、０．３〜５ｍｍ^２が好ましい。
開口孔部１１の形成方法としては、成形中、成形後ともに開口孔部を形成する方法が採用できる。強度のあるトレイが得られることから、成形後に成形品を個々の成形品に抜く時に開口孔部を形成することが好ましい。

この実施形態では、トレイ底面部７は、側壁部６の立ち上がり部分１１、１１、１２、１２から中央部１０に向かって、中央部１０がフラットになっているが、これに限定されない。図３に示すように、トレイ底面部７に側壁部６の立ち上がり部分１１、１１、１２、１２から中央部１０に向かって、中央部１０が低くなるような傾斜が設けられている構成が好ましい。これによって食材から放出された液体について側壁部に移動することを防止し、食材と対面する部分のみ当該食材から放出された液体を前記連続気泡性発泡層１に吸収することができる。

また図４、及び図５ａ、図５ｂに示すように、トレイ底面部７中央の低い部分に長手方向にわたって１個のフラットな凸状部１３を設け、周囲に開口孔部９を複数個設けることもできる。

また図６、及び図７ａ、７ｂに示すように、開口孔部９と半球状の凸状部１３を平面において交互に並べる構成とし、多数個の開口孔部９と半球状の凸状部１３から構成することもできる。
また図８、及び図９ａ、図９ｂに示すように、開口孔部９と角状の凸状部１３を設けてもよい。さらにこのように規則的に設けずにアットランダムに設けてもよい。

いずれにしてもトレイ底面部７に凸状部１３を形成し、それ以外のところに開口孔部９を設けることによって、食材を凸状部１３又は凸状部１３と傾斜において支持し、食材から放出された液体は凸状部１３をつたって下の開口孔部９に誘導され、開口孔部９から連続気泡性発泡層１内部に入りやすくなる。上記凸状部１３の高さもトレイ底面部７の傾斜に合わせて高さを異ならしめることが好ましく、傾斜が大きければ大きいほど上記凸状部１３の高さを大きくすることが望ましい。上記凸状部１３の高さはトレイ底面部７の最も高いレベル、すなわち側壁部６の立ち上がり部分の高さまでが成形時に容易に形成でき好ましい。

凸状部１３としては、形状に特に制限はないが、半球状、半円柱状、三角錐状、四角錐状、台形状など各種の形状が採用できる。

また図１０に示すように、容器の幅方向に向けて真ん中が分かれたＳ字のカーブの開口孔部９を２個設け、長手方向に配列することもできる。連続気泡性発泡層１の表面に非発泡樹脂層が積層されている場合、積層された非発泡樹脂層のトレイ側壁部分に印刷が施されていることは好ましい。

吸水層とする連続気泡性発泡層用に、ポリスチレン樹脂（大日本インキ化学工業社製「ＸＣ−５１５」メルトマスフローレイト１．３ｇ／１０分）７８．９重量％、スチレンと共役ジエンとの共重合体の水素添加物（旭化成社製「ＳＳ９０００」）１５．８重量％、高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製ＨＪ５６５Ｗ密度０．９６８ｇ／ｃｍ^３、メルトマスフローレイト５．０ｇ／１０分）５．３重量％を含む混合樹脂組成物１００重量部に対し、界面活性剤として商品名エレストマスターＳ−５２０（花王社製アルキルスルホン酸系界面活性剤２０重量％含有ポリスチレン樹脂マスターバッチ）を１０重量部、気泡調整剤としてタルク０．６重量部を混合した混合原料を、内径１１５ｍｍの第一押出機と、内径１５０ｍｍの第二押出機が連結されたタンデム押出機の第一押出機のホッパーに供給した。押出機のシリンダー温度は最高２２０℃とし、発泡剤としてブタン（イソブタン／ノルマルブタン＝７０／３０）３．５重量部を圧入、混練して、第二押出機にて発泡性溶融混合物を冷却し、樹脂温度を１６１℃に調整して、１５０ｋｇ／ｈｒの押出量で合流金型に流入した。

一方、独立気泡性発泡層用として、ポリスチレン樹脂（東洋スチレン社製「ＨＲＭ−１２」メルトマスフローレイト５．５ｇ／１０分）１００重量部に対し、気泡調整剤としてタルク０．７重量部を混合した混合物を、内径１１５ｍｍの単軸押出機のホッパーに供給し、押出機のシリンダー温度は最高２３０℃とし、発泡剤としてブタン（イソブタン／ノルマルブタン＝７０／３０）４．０重量部を圧入、混練、冷却して、発泡性溶融混合物の樹脂温度を１５４℃に調整して、１００kｇ／ｈｒの押出量で合流金型に流入した。

合流金型で合流された樹脂は、口径１７５ｍｍの環状金型に注入され、厚み０．４５ｍｍのスリットより円筒形状に押出され、口径６７０ｍｍの冷却用マンドレルに沿わせて引き取り、マンドレル後部に取り付けた２枚のカッターで円筒状の発泡体を切開して上下２枚の積層発泡シートを得た。スリットから出た直後の発泡体の内および外にエアーを吹付けて発泡体表面を冷却した。

得られた積層発泡シートは、全体厚みが２．８ｍｍ（連続気泡性発泡層１．９ｍｍ、独立気泡性発泡層０．９ｍｍ）、全体坪量が２００ｇ／ｍ^２（連続気泡性発泡層１２０ｇ／ｍ^２、独立気泡性発泡層８０ｇ／ｍ^２）、全体の連続気泡率５２％（連続気泡性発泡層７２％）であった。

この積層発泡シートを、雄雌嵌合金型でマッチモールド真空成形を行い、図１及び図２に示すトレイ成形品を成形した。ついで、直径０．８ｍｍの針で所定の位置に開口孔部を形成した。

次に、所定の位置に肉を置き、この食材と対面して当該食材から放出された液体を開口孔部に吸収させた。その結果、吸収した液体は側壁部にまで達さず、側壁部の見栄えが悪化しなかった。

図３乃至図１０の各実施例についても実施してみたが、いずれも好結果であった。

本発明は、生肉、生魚などの液体を放出する食材を収容する食品用トレイに好適に使用できる。

図１は本発明に係る食品用トレイの一実施形態である概略平面図である。図２は同Ａ−Ａ線概略横断面図である。図３は他実施形態を示す本発明に係る食品用トレイの概略縦断面図である。図４は他実施形態を示す本発明に係る食品用トレイの概略平面図である。図５ａは同概略Ｂ−Ｂ縦断面図である。図５ｂは同概略Ｃ−Ｃ縦断面図である。図６は他実施形態を示す本発明に係る食品用トレイの概略平面図である。図７ａは同概Ｄ−Ｄ略縦断面図である。図７ｂは同概Ｅ−Ｅ略縦断面図である。図８は他実施形態を示す本発明に係る食品用トレイの概略平面図である。図９は同概Ｆ−Ｆ略縦断面図である。図９は同概Ｇ−Ｇ略縦断面図である。図１０は他実施形態を示す本発明に係る食品用トレイの概略平面図である

符号の説明

１連続気泡性発泡層
２独立気泡性発泡層
３ポリスチレン系樹脂積層発泡シート
４容器内面
５四周
６側壁部
７底面部
８表面
９開口孔部
１０中央部
１１、１２立ち上がり部分
１３凸状部

Claims

吸水性を有する連続気泡性発泡層と独立気泡性発泡層から少なくとも構成されたポリスチレン系樹脂積層発泡シートからなり、連続気泡性発泡層が容器内面となるように成形され、四周には側壁部を有する上面開口の食品用トレイにおいて、
上記食品用トレイの底面部表面に、食材と対面して当該食材から放出された液体を前記連続気泡性発泡層に吸収する開口孔部が形成され、
当該開口孔部が、上記側壁部から離れたトレイ底面部の中央部にのみ設けられており、
上記底面部中央の低い部分に凸状部が形成されている食品用トレイ。
上記トレイの底面部は、側壁部側から中央部に向かって、中央部が低くなるような傾斜が設けられている請求項１記載の食品用トレイ。
少なくとも連続気泡性発泡層の表面に非発泡樹脂層が積層されている請求項１又は２記載の食品用トレイ。