JP2008185189A - ロール - Google Patents

Abstract

【課題】長期間に亘り、ロール片の位置ずれを発生する事無く、安定して均一に被洗浄面の液体の除去、搾取、洗浄、及び被洗浄面にたいして液体を塗布できるロールを提供する。
【解決手段】鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄、及び被洗浄面に水分、油分、薬品成分を塗布する為のロールにおいて、ロールはロール部及び台座を有し、ロール部はロール片を有すると共に、ロール片には、台座の外周部に嵌合部の断面形状が一箇所以上のΩ形状を有するもので、嵌合部の断面形状がΩ形状の為、Ω形状のくびれ部によって、嵌合部からロール片が吊上がろうとする力を抑止できる。その為、ロール片はロールの回転中に位置ずれが無く、ロール部の形状が維持される為、ロールは長期間に亘り、安定して均一に被洗浄面の液体の除去、搾取、洗浄、及び被洗浄面にたいして液体を塗布できる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄、及び前記被洗浄面に水分、油分、薬品成分を塗布する為のロールに関するものである。

鋼板、非鉄金属板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄、及び前記被洗浄面に水分、油分、薬品成分を塗布する為のロールに関しては、一般的に周知されてある技術として、図３（ａ）、及び図３（ｂ）の如く、台座の外周部に、断面形状が略四角形のキー溝にキーを取り付け、前記キーにロール片を嵌合し、前記台座に挿入して製作されるロールが知られている。

また、円筒状の軸本体の外周に、複数の嵌合溝を形成し、突片を有する不織布シート状体と、戻り防止シート状物とを密着状に重畳して嵌合挿入する複合構造積層ロールが開示されてある。（特許文献１）。

特開平５−１８０２１６号公報

上記、従来の一般的に周知されてある技術では、台座の外周部に２ヶ所のキー溝が設置されているのみなので、長期間に亘る使用によりロール片のキー溝に嵌合する部分以外の箇所が位置ずれをおこすことがあった。その為、ロール片の外周部に凹凸、うねり等が発生し、液体の除去性能の劣化及び液体等の塗布性能の劣化があった。

図３（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を用いて、上記従来の一般的に周知されてある技術における、ロールの構成を説明する。図３（ａ）は、従来技術のロールに使用されるロール片１４を正面から見た斜視図である。ロール片１４は概円盤状の平板形状に形成された不織布であり、略中央部には穴部１８が形成されてあり、穴部１８の外周には、略四角形の溝部１２が形成されてある。また、ロール片１８の外周部には端部１７が形成されてある。図３（ｂ）は、従来技術のロールの断面図のロール１１である。図３（ｃ）は従来のロールの使用状態の断面図である。ロール１１は台座１３の外周にロール片１４が形成されており、台座１３の外周とロール片１４の内周との間にキー１５が取り付けられてある。

次に、図３（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を用いて、上記従来の一般的に周知されてある技術における、ロール１１を詳述する。ロール１１は、台座１３が駆動源（図示せず）により回転している。また、台座１３の外周にはロール片１４が形成されていると共に、溝部１２と台座１３の切り欠き（図示せず）に嵌合するキー１５により、台座１３の回転力をロール片１４に伝えている。また、ロール片１４の端部１７は被洗浄面（図示せず）に圧接されてある。その為、図３（ｃ）の如く、台座１３が矢印方向に回転することにより、鋼板２２は矢印方向に押出される。その為、ロール１１は洗浄面にたいして圧接されながら回転する為、端部１７は圧縮あるいは、摩擦抵抗により止まる作用が発生する。しかし台座１３は回転を続ける為、台座１３とロール片１４が嵌め合う溝部１２において変形力が発生する。その為、キー１５からロール片１４が吊上がろうとする為、変形部２１が発生する。その為、図３（ｃ）の如く、一般的に周知されてある技術では、嵌合溝の断面形状は略四角形なので、不織布シート状体はロールの回転中に吊り上りながら回転する為、ロール片１４は、位置ずれしてロール表面が凹凸になり易く、被洗浄面上の液体を均一に除去する事ができないという課題があった。

また、上記従来の特許文献１に記載された技術においては、円筒状の軸本体の外周面に、複数の嵌合溝を形成し、突片を有する不織布シート状体と、戻り防止シート状物とを密着状に重畳して挿入する複合構造積層ロールにおいては、不織布シート状体は、突片を有して、軸本体に嵌合挿入されているので、嵌合溝の部分における不織布シート状体の肉厚は小さくなることが無く、複合構造積層ロールの弾力性は保持される。しかしながら、ロールは洗浄面にたいして圧接されながら回転する為、ロールの外周部は圧縮あるいは、摩擦抵抗により止まる作用が発生する。しかし軸部の嵌合部においては、軸部は回転を続けようとしているが、ロール片は止まろうとしている為、変形力が発生する。その為、嵌合部からロール片が吊上がろうとする。特許文献１に記載された技術では、嵌合溝の断面形状は略四角形なので、不織布シート状体はロールの回転中に吊り上りながら回転する為、ロール片は、嵌合部において、位置ずれしてロール表面が凹凸になり易く、被洗浄面上の液体を均一に除去、搾取、洗浄、及び被洗浄面にたいして液体を塗布する事ができないという課題があった。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、長期間に亘り、ロール片の位置ずれを発生する事無く、長期間に亘り安定して均一に鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄、及び前記被洗浄面に水分、油分、薬品成分を塗布できるロールを提供することを目的としている。

前記従来の課題を解決する為に、本発明のロールは、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄、及び前記被洗浄面に水分、油分、薬品成分を塗布する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記ロール部はロール片を有すると共に、前記ロール片には、前記台座の外周部に嵌合部の断面形状が少なくとも一箇所以上がΩ形状を有するもので、嵌合部の断面形状がΩ形状の為、Ω形状のくびれ部によって、嵌合部からロール片が吊上がろうとする力を抑止できる。その為、ロール片はロールの回転中に位置ずれすることが無く、ロール部の形状が維持されるので、ロールは長期間に亘り、安定して均一に被洗浄面の液体の除去、搾取、洗浄、及び被洗浄面にたいして液体を塗布できる。

また、前記Ω形状の嵌合部が前記台座の回転中心にたいして円周等分に前記台座の外周部に複数形成されてある為、嵌合部からロール片が吊上がろうとする力を更に抑止できる。その為、ロール片はロールの回転中に位置ずれすることが無くロール部の形状が維持されるので、前記ロールの回転が更に安定する。その為、より長期間に亘り、ロール部の形態安定化を図ることが可能となり、ロールは長期間に亘り、安定して均一に被洗浄面の液体の除去、搾取、洗浄、及び被洗浄面にたいして液体を塗布できる。

本発明のロールは、ロール片の台座の外周部に嵌合部の断面形状が少なくとも一箇所以上がΩ形状を有したもので、台座外周に沿った横ずれを防止できる。また、台座のΩ形状の根元部が、ロール片が吊り上ろうとする力にたいして、引っかかるようにして台座から吊上がることを防止できる。その為、ロール部の形状が維持されるので、ロールは長期間に亘り、安定して均一に被洗浄面の液体の除去、搾取、洗浄、及び被洗浄面にたいして液体を塗布できる。

また、前記ロールにおいて、前記嵌合部が前記台座の回転中心にたいして円周等分の前記台座の外周部に前記嵌合部が複数形成されてあるもので、円周等分にΩ形状の前記嵌合部を複数形成してある為、前記ロールが一周する間に嵌合部からロール片が吊上ろうとする力を複数回に亘って抑止できる。その為、更にロール部の表面が凹凸になることが無く、形状が維持される。また、Ω形状の前記嵌合部が前記台座の回転中心にたいして円周等分に複数形成されてある為、ロール回転中のΩ形状の前記嵌合部の通過間隔は一定ピッチの為、ロールの回転が不均一になる事を抑制する事ができる。その為、ロール表面が凹凸になり難く、ロールは、より長期間に亘り、安定して均一に被洗浄面の液体の除去、搾取、洗浄、及び被洗浄面にたいして液体を塗布できる。

第１の発明は、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄、及び前記被洗浄面に水分、油分、薬品成分を塗布する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記ロール部はロール片を有すると共に、前記ロール片には、前記台座の外周部に嵌合部の断面形状が少なくとも一箇所以上がΩ形状を有するもので、台座のΩ形状の根元部が、ロール片が吊り上ろうとする力にたいして、引っかかるようにして台座から吊上がることを防止できる。その為、ロール片の外周部に凹凸、うねり等が発生することが無く、液体の除去性能が劣化する問題を解決できる。

第２の発明は、特に第1の発明のロールにおいて、前記嵌合部が前記台座の回転中心にたいして円周等分に前記台座の外周部に複数形成されてあるもので、円周等分にΩ形状の前記嵌合部を複数形成してある為、前記ロールが一周する間に嵌合部からロール片が吊上がろうとする力を複数回に亘って抑止できる。その為、更にロール部の表面が凹凸になることが無く、形状が維持される。また、Ω形状の前記嵌合部が前記台座の回転中心にたいして円周等分に複数形成されてある為、ロール回転中のΩ形状の前記嵌合部の通過間隔は一定ピッチの為、ロールの回転が不均一になる事を抑制する事ができる。例えば、台座の外周の対角線上に２箇所のΩ形状の嵌合部を形成した場合、次のような効果が得られる。ロール片と被加工面との接触部が１箇所目のΩ形状を越えた後には、ロール片の円周方向にかかる変形応力が蓄積され徐々に大きくなる為、ロール片の位置ずれが起こりやすくなるが、ロール片が半回転すると対角線上に形成した２箇所目のΩ形状により、円周方向にかかる応力を抑えることができる。その為、Ω形状を１箇所に形成した場合に比較して、２箇所にΩ形状を形成すると更に位置ずれが発生し難くできる。その為、ロール部の表面が凹凸になることが無く、形状が維持されるので、ロールは、より長期間に亘り、安定して均一に被洗浄面の液体の除去、搾取、洗浄、及び被洗浄面にたいして液体を塗布できる。

本発明のロールにおいて、前記嵌合部が前記台座の回転中心にたいして円周等分の前記台座の外周部に前記嵌合部が複数形成されてあるもので、ロール片の台座の外周部に形成される嵌合部の断面形状において、断面形状のΩ形状は、ロールの中心に近い溝の嵌合部の開口が広く、ロールの外周に近い溝の嵌合部の開口部が狭く形成されてある形状であり、一般的には、ありほぞ形状と呼ばれている。

また、ロール片の台座の外周部に形成される嵌合部の断面形状において、断面形状のΩ形状は、ブラシ片に掛かる円周に沿った方向及び円周外側の方向の変形力を抑えることができるので、Ω形状は小さくできる。その為、ブラシ片の寸法を均一に近い状態にできるので、ロールを構成するロール部と接触する鋼板、非鉄金属板等に均等に荷重が掛かる為、鋼板、非鉄金属板等の歪み、屈曲等が発生し難い。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものでない。

（実施例１）
図１は、本発明のロールの正面図、図２（ａ）は、ロール片の正面図、図２（ｂ）は、図１の断面図である。

図１において、ロール１は、台座３、止め金具５、プレート６、及び複数のロール片４から形成されてあるロール部２より構成されてある。台座３は、鉄等の金属材料からなる略円柱形状、あるいは略円筒形状であり、外周部にロール部２が形成されてある。また、ロール部２は、複数のロール片４が重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具５、及びプレート６にて挟み付けられて装着されてある。止め金具５には、スナップリングが使用されてある。なお、ロール部２は、ロール１に使用する総数のロール片４より形成されてある。

次に、図２においてロール１の構造を説明する。図２（ａ）において、ロール片４は、概円盤状の平板形状に形成された不織布であり、中央部には穴部８が形成され、穴部８には嵌合部９及び、くびれ部１９が形成されてある。また、外周部には端部７が形成されてあり、ロール片４は、図２（ｂ）の如く、台座３の外周に取り付けられてある。また、ロール片４の内周及び台座３の外周をかみ合わせるように嵌合部９が形成されてあり、前記嵌合部９は横広の突起部１０及び幅狭のくびれ部１９が形成されてある。

次に、図２を用いて、ロール片４と台座３に形成されてある嵌合部９について説明する。前記ロール片４の内周の等分４箇所に突起部１０及び、くびれ部１９を有するΩ形状の嵌合部９が形成されてある。また、前記台座３の外周の等分４箇所に突起部１０及び、くびれ部１９を有するΩ形状の嵌合部９が形成されてある。前記嵌合部９の形状は、ロール片４、台座３、共に同一形状であるが、ロール片４の前記嵌合部９はロール片４の内周から凸で形成されてある。また、台座３の前記嵌合部９は凹で形成されてある為、ロール片９と台座３を嵌め合わせる事ができる。また、前記の如く、嵌合部９にて台座３と嵌め合わされたロール片４は、ロール片４の中心から外側方向に引っ張り力を加えた場合においては、ロール片４の突起部１０と台座３のくびれ部１９が互いに掛かっている為、抜け難い構造となっている。さらに、前記嵌合部９は、中心から外周にかけての深さ方向においても、ロール片４と台座３が嵌め合っている為、ロールの回転による円周方向の押付け圧に対しても、ロール片４がずれ難い構造になっている。

次に、ロール片４について説明する。前記ロール片４は不織布が使われており、前記不織布は、繊維が絡まりあうと共に、繊維と繊維の間には、空隙部を有する構造となっており、高い弾性変形が可能な特徴を有している。

次に、ロール１の製作方法について、図１及び図２を用いて説明する。最初にロール片４を概円盤状の平板状に打ち抜く。次いで、概円盤状の平板形状に打ち抜かれたロール片４を複数重ね合わせて、穴部８を台座３にたいして貫通させる。そして、台座３の長手方向からプレス機にて所定長さだけ圧縮させた後、止め金具５、及びプレート６にて挟みつけ固定する。次に、所定時間放置することにより、重ね合わせた複数のロール片４の内部応力を均一化させ、端部７を切削加工及び研磨加工し、台座３の外周面上にロール部２を形成して製作される。

次に、本発明のロール１の動作、作用について説明する。なお、ロール１は、鋼板の油分除去用として用いられている形態である。

ロール１は、略箱形の鋼板洗浄機（図示せず）に上下一対で設置されてあり、エアーシリンダーや油圧シリンダーを用いて、ロール１にたいして一定の圧力が加えられ、回転している。そして、回転している上下のロール１の間を、油分が付着した鋼板２２が通過し、鋼板２２とロール部２が接触する。ロール部２を構成するロール片４は、高い弾性変形が可能な不織布にて形成されている為、鋼板２２がロール部２と接触すると、ロール１には圧力が加えられているので、鋼板２２はロール部２から押付け圧を受け、鋼板２２に付着している油分は、ロール１のダム効果により、鋼板２２の両端部から押し流される。同時に、ロール片４には前記押付け圧による摩擦抵抗による止まろうとする力と、駆動装置により回転しようとする台座３の回転力が互いに対抗する為に起こるロール片４の浮上がり力は、嵌合部９のΩ形状によりロール片４が確実に固定されており、浮き上がりによる凹凸変形をする事が無いため、ロール部２は長期間に渡り、均一に鋼板に接触できる。また、ロール部２は、ロール片４が空隙部を有する不織布にて形成されてある為、空隙部の有するスポンジ効果により、ロール１に加えられた圧力からの圧縮ゾーンにてロール部２の空隙部は空隙率が０％となり、空隙部に溜まっていた油分を一旦、鋼板２２に放出し、次いでロール１が圧力から開放される開放ゾーンにて空隙部が元の空隙率に復元し、不織布の有する空隙部がスポンジの如く油分を吸い上げ、復元した空隙部に放出する吸排機能が発現する。前記ダム効果と吸排機能は、前記の如く、本発明のロール部２が長期間に渡り、均一に鋼板２２に接触した状態で前記ダム効果と吸排機能が発現する為、鋼板２２に付着している油分は、長期間に渡り、均一に除去される。

また、本発明のロール１は、図２（ａ）、(ｂ)の如く、嵌合部９のΩ形状が円周４等分に４箇所形成する事により、更にロール片４を確実に固定できる為、ロール片４の浮き上がりによる凹凸変形をする事が無い。その為、ロール部２は長期間に渡り、均一に鋼板に接触できる。その為、本発明のロール部２が長期間に渡り、均一に鋼板に接触した状態で前記ダム効果と吸排機能が発現する為、鋼板に付着している油分は、鋼板から長期間に渡り、均一に除去される。

本発明のロールは、主に、鋼板、非鉄金属、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する目的以外にも、高い耐久性を必要とするロールとして、広く好適に使用することができる。

本発明のロールを鋼板表面の油分除去用として使用した形態の正面図 （ａ）ロール片の正面図、（ｂ）図１の断面図 （ａ）従来のロール片を前面側から見た斜視図、（ｂ）従来のロールの断面図、（ｃ）従来のロールの使用状態の断面図

符号の説明

１ ロール
２ ロール部
３、１３ 台座
４、１４ ロール片
５ 止め金具
６ プレート
７、１７ 端部
８、１８ 穴部
９ 嵌合部
１０ 突起部
１１、２０ ロール
１２ 溝部
１５ キー
１９ くびれ部
２１ 変形部
２２ 鋼板

Claims (2)

1. 鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄、及び前記被洗浄面に水分、油分、薬品成分を塗布する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記ロール部はロール片を有すると共に、前記ロール片には、前記台座の外周部に嵌合する嵌合部が形成されてあり、前記嵌合部の断面形状が少なくとも一箇所のΩ形状を有することを特徴とするロール。
2. 請求項１記載の構成よりなるロールにおいて、前記嵌合部が前記台座の回転中心にたいして円周等分に前記台座の外周部に複数形成されてあることを特徴とするロール。

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