CN113172917A - 一种无纺布辊的生产工艺及辊筒 - Google Patents
一种无纺布辊的生产工艺及辊筒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113172917A CN113172917A CN202110425394.5A CN202110425394A CN113172917A CN 113172917 A CN113172917 A CN 113172917A CN 202110425394 A CN202110425394 A CN 202110425394A CN 113172917 A CN113172917 A CN 113172917A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- woven fabric
- ring
- rings
- nonwoven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 128
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 6
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0032—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/14—Wipes; Absorbent members, e.g. swabs or sponges
- B08B1/143—Wipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
- B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无纺布辊的生产工艺及辊筒，属于无纺布辊领域，本发明公开的一种一种无纺布辊的生产工艺，通过步骤S30：在加压辊两端套上挤压环，采用加压机沿着加压辊轴向方向施加压力，压力大小使得无纺布环内的胶被挤出；步骤S40：将加压后的加压辊放置于加热器中加热，以使无纺布环内的胶固化将若干无纺布环粘连在一起；若干个无纺布环挤压成型，使得可以通过挤压压力来控制成型后的无纺布辊表面硬度，控制方便。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布辊领域，尤其涉及一种无纺布辊的生产工艺及辊筒。
背景技术
无纺布辊具有很强的吸水吸油性，无纺布的应用领域越来越广，产品逐步细化，擦洗无纺布用于清洗的用途已广为人知。目前一些PCB、覆铜板、不锈钢板、五金标牌及木艺板材在钻孔后产生的毛刺，主要通过毛刷辊、金属丝刷辊或胶辊去除，但这会影响工件表面的光洁度，甚至还会伤害工件表面，而且清洁效果不甚理想，无法进行抛光处理，毛刷辊和胶辊存在不耐油的缺点，而金属件电镀表面还需要去水、去油处理，显然，这是毛刷辊、金属丝刷辊或橡胶辊所无法实现的。在现代工业生产中，存在着诸多工业领域的烦恼，比如清洗机料片上的清洗剂，无级理油膜、水膜残留的微粒、渣汁难以清除；纵剪或磨料线上的板材驱动和制动，无需运行中的惯性难以调控；拉伸延展涂覆溶剂等方面都存在着不足之处。上述的现有工艺过程中，所使用的设备中的多用辊都不能同时实现吸油、吸水、耐磨、耐化学溶剂的多功能特殊要求。
现有的无纺布辊生产工艺复杂，而且生产出来的无纺布辊表面强度无法达到要求，从而不能满足生产中的使用需求。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种无纺布辊的生产工艺，可以方便控制加工后的无纺布辊表面硬度，使得其满足使用要求。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种无纺布辊的生产工艺，包括以下步骤：步骤S00：采用冲压剪裁设备将无纺布切割出相同大小的若干个无纺布环，无纺布环内侧设置有若干个限位凸起；步骤S10：对切割后的无纺布环浸胶处理，使得无纺布环内含有胶水；步骤S20：将若干个无纺布环紧密套接在加压辊上，同时使得无纺布环的限位凸起都卡入加压辊上的限位槽中；步骤S30：在加压辊两端套上挤压环，采用加压机沿着加压辊轴向方向施加压力，压力大小使得无纺布环内的胶被挤出；步骤S40：将加压后的加压辊放置于加热器中加热，以使无纺布环内的胶固化将若干无纺布环粘连在一起；步骤S50：将固化后的无纺布环连同加压辊一起安装至机床上，对无纺布环外侧进行车加工；步骤S60：将车加工后的无纺布辊从加压辊上取下，将其安装至产品主轴上，并将两端锁定。
本发明优选地技术方案在于，在步骤S00中，在切割无纺布时，切割的无纺布环的外径大于实际需要的无纺布辊的直径；裁剪无纺布环内圈时，等距保留若干个朝内侧凸起的矩形的限位凸起。
本发明优选地技术方案在于，在步骤S10中，控制无纺布环中胶水含量，胶水含量占无纺布环质量的3％-10％，胶水采用热固性胶水，常温状态下不会凝固。
本发明优选地技术方案在于，在步骤S20中，加压辊上的限位槽沿长度方向深度逐渐变浅，限位槽的最大深度等于限位凸起的凸出长度，限位槽两端的深度差为0.3mm-1mm。
本发明优选地技术方案在于，在步骤S30中，挤压环上设置有与限位槽配合的导向齿，导向齿的长度位于限位槽的最大深度于最小深度之间，挤压时，限位环从限位槽深度较大的一端往另一端移动。
本发明优选地技术方案在于，在步骤S50中，在车加工时，两端的挤压环还是固定在加压辊上，挤压环的直径小于无纺布环的直径，且小于或者等于车加工后无纺布辊的直径。
一种使用无纺布辊的生产工艺制造的辊筒，包括辊筒芯轴、端部限位环、端部锁紧环以及无纺布辊，所述无纺布辊套接于所述辊筒芯轴上，所述端部限位环固定于所述辊筒芯轴的一端，所述无纺布辊端部与所述端部限位环相抵，所述端部锁紧环螺纹连接于所述辊筒芯轴的另一端，所述端部锁紧环挤压所述无纺布辊往所述端部限位环移动。
本发明优选地技术方案在于，所述无纺布辊内侧设置有若干个限位凸起，所述限位凸起长度沿无纺布辊长度方向逐渐减小，所述辊筒芯轴上设置有若干个与所述限位凸起匹配的限位槽，所述限位凸起卡接于所述限位槽中，所述限位槽沿长度方向，越靠近所述端部限位环深度越小。
本发明优选地技术方案在于，所述端部锁紧环靠近所述无纺布辊的一端设置有挤压凸起环，所述挤压凸起环的内圈大于所述辊筒芯轴直径。
本发明的有益效果为：
1、通过步骤S30：在加压辊两端套上挤压环，采用加压机沿着加压辊轴向方向施加压力，压力大小使得无纺布环内的胶被挤出；步骤S40：将加压后的加压辊放置于加热器中加热，以使无纺布环内的胶固化将若干无纺布环粘连在一起；若干个无纺布环挤压成型，使得可以通过挤压压力来控制成型后的无纺布辊表面硬度，控制方便。
2、在步骤S30中，挤压环上设置有与限位槽配合的导向齿，导向齿的长度位于限位槽的最大深度于最小深度之间，挤压时，限位环从限位槽深度较大的一端往另一端移动。设计挤压环的导向齿的长度，使得其移动到一定位置后就无法继续施压，从而使得生产出来的无纺布辊表面硬度均匀。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的无纺布辊筒示意图；
图2是本发明具体实施方式中提供的无纺布辊截面示意图；
图中：
1、无纺布辊；2、辊筒芯轴；3、端部限位环；4、端部锁紧环；11、限位凸起；21、限位槽；41、挤压凸起环。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例提供一种无纺布辊的生产工艺，包括以下步骤：步骤S00：采用冲压剪裁设备将无纺布切割出相同大小的若干个无纺布环，无纺布环内侧设置有若干个限位凸起；步骤S10：对切割后的无纺布环浸胶处理，使得无纺布环内含有胶水；步骤S20：将若干个无纺布环紧密套接在加压辊上，同时使得无纺布环的限位凸起都卡入加压辊上的限位槽中；步骤S30：在加压辊两端套上挤压环，采用加压机沿着加压辊轴向方向施加压力，压力大小使得无纺布环内的胶被挤出；步骤S40：将加压后的加压辊放置于加热器中加热，以使无纺布环内的胶固化将若干无纺布环粘连在一起；步骤S50：将固化后的无纺布环连同加压辊一起安装至机床上，对无纺布环外侧进行车加工；步骤S60：将车加工后的无纺布辊从加压辊上取下，将其安装至产品主轴上，并将两端锁定。通过对若干个无纺布环的薄片堆积起来，然后通过施压的方式使得其压紧固定在一起。同时由于无纺布环内有胶水，在高压下胶水溢出使得相邻两个无纺布环相互粘连起来，通过加热的方式使得固化定型，从而在释放压力之后也能维持压缩状态。最后通过车加工的方式将外表修整光滑。
优选的，在步骤S00中，在切割无纺布时，切割的无纺布环的外径大于实际需要的无纺布辊的直径；裁剪无纺布环内圈时，等距保留若干个朝内侧凸起的矩形的限位凸起。无纺布在挤压后边缘会凸起造成参差不齐，同时若干个无纺布环层叠时也会造成边缘不整齐，因此设计较大的无纺布环可以在挤压之后对边缘车加工，使得最终加工出来的尺寸边缘是平整的。
优选的，在步骤S10中，控制无纺布环中胶水含量，胶水含量占无纺布环质量的3％-10％，胶水采用热固性胶水，常温状态下不会凝固。胶水的含量使得无纺布环具有一定的湿度，但是常规挤压都不会使得胶溢出，使得仅有在高压下才能将其固定起来。
优选的，在步骤S20中，加压辊上的限位槽沿长度方向深度逐渐变浅，限位槽的最大深度等于限位凸起的凸出长度，限位槽两端的深度差为0.3mm-1mm。无纺布环内圈始终与加压辊贴合，在挤压无纺布环时由于限位槽的设置会对无纺布环产生一个沿径向的作用力，同时结合轴线巨大的作用力，使得压紧后更加紧密，同时由于斜向的限位槽设置，使得限位凸起会被挤压成斜向棱体。深度差控制在0.6mm，使得径向的作用力不至于过大而影响表面硬度的均匀性。
优选的，在步骤S30中，挤压环上设置有与限位槽配合的导向齿，导向齿的长度位于限位槽的最大深度于最小深度之间，挤压时，限位环从限位槽深度较大的一端往另一端移动。导向齿长度设置需要根据压缩需求来确定，使得在不断挤压无纺布环时，移动到一定位置后将无法继续移动，同时配合压力计的压力显示，可以精确的控制压缩量，从而保证压缩后的无纺布辊表面硬度满足要求。
优选的，在步骤S50中，在车加工时，两端的挤压环还是固定在加压辊上，挤压环的直径小于无纺布环的直径，且小于或者等于车加工后无纺布辊的直径。使得在车加工时，挤压环不会干涉车刀，同时由于挤压环没有完成挤压到边缘，使得边缘的无纺布会凸起发散，柔软度较低，从而通过车刀的切削量也可以方便控制表面硬度。
一种使用无纺布辊的生产工艺制造的辊筒，包括辊筒芯轴2、端部限位环3、端部锁紧环4以及无纺布辊1，所述无纺布辊1套接于所述辊筒芯轴2上，所述端部限位环3固定于所述辊筒芯轴2的一端，所述无纺布辊1端部与所述端部限位环3相抵，所述端部锁紧环4螺纹连接于所述辊筒芯轴2的另一端，所述端部锁紧环4挤压所述无纺布辊1往所述端部限位环3移动。无纺布辊1通过加压固定后，直接可以套接在辊筒芯轴2上。
进一步的，所述无纺布辊1内侧设置有若干个限位凸起11，所述限位凸起11长度沿无纺布辊1长度方向逐渐减小，所述辊筒芯轴2上设置有若干个与所述限位凸起11匹配的限位槽21，所述限位凸起11卡接于所述限位槽21中，所述限位槽21沿长度方向，越靠近所述端部限位环3深度越小。通过斜向的限位槽21导向作用，使得越将无纺布辊1插入，安装越加牢固。
优选的，所述端部锁紧环4靠近所述无纺布辊1的一端设置有挤压凸起环41，所述挤压凸起环41的内圈大于所述辊筒芯轴2直径。从而使得端部锁紧环4通过螺纹旋入时，不会与辊筒芯轴2产生干涉，同时还可以对无纺布辊1产生挤压力。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种无纺布辊的生产工艺，其特征在于：
包括以下步骤：步骤S00：采用冲压剪裁设备将无纺布切割出相同大小的若干个无纺布环，无纺布环内侧设置有若干个限位凸起；
步骤S10：对切割后的无纺布环浸胶处理，使得无纺布环内含有胶水；
步骤S20：将若干个无纺布环紧密套接在加压辊上，同时使得无纺布环的限位凸起都卡入加压辊上的限位槽中；
步骤S30：在加压辊两端套上挤压环，采用加压机沿着加压辊轴向方向施加压力，压力大小使得无纺布环内的胶被挤出；
步骤S40：将加压后的加压辊放置于加热器中加热，以使无纺布环内的胶固化将若干无纺布环粘连在一起；
步骤S50：将固化后的无纺布环连同加压辊一起安装至机床上，对无纺布环外侧进行车加工；
步骤S60：将车加工后的无纺布辊从加压辊上取下，将其安装至产品主轴上，并将两端锁定。
2.根据权利要求1所述的无纺布辊的生产工艺，其特征在于：
在步骤S00中，在切割无纺布时，切割的无纺布环的外径大于实际需要的无纺布辊的直径；裁剪无纺布环内圈时，等距保留若干个朝内侧凸起的矩形的限位凸起。
3.根据权利要求1所述的无纺布辊的生产工艺，其特征在于：
在步骤S10中，控制无纺布环中胶水含量，胶水含量占无纺布环质量的3％-10％，胶水采用热固性胶水，常温状态下不会凝固。
4.根据权利要求1所述的无纺布辊的生产工艺，其特征在于：
在步骤S20中，加压辊上的限位槽沿长度方向深度逐渐变浅，限位槽的最大深度等于限位凸起的凸出长度，限位槽两端的深度差为0.3mm-1mm。
5.根据权利要求1所述的无纺布辊的生产工艺，其特征在于：
在步骤S30中，挤压环上设置有与限位槽配合的导向齿，导向齿的长度位于限位槽的最大深度于最小深度之间，挤压时，限位环从限位槽深度较大的一端往另一端移动。
6.根据权利要求1所述的无纺布辊的生产工艺，其特征在于：
在步骤S50中，在车加工时，两端的挤压环还是固定在加压辊上，挤压环的直径小于无纺布环的直径，且小于或者等于车加工后无纺布辊的直径。
7.一种使用权利要求1所述的无纺布辊的生产工艺制造的辊筒，其特征在于：
包括辊筒芯轴(2)、端部限位环(3)、端部锁紧环(4)以及无纺布辊(1)，所述无纺布辊(1)套接于所述辊筒芯轴(2)上，所述端部限位环(3)固定于所述辊筒芯轴(2)的一端，所述无纺布辊(1)端部与所述端部限位环(3)相抵，所述端部锁紧环(4)螺纹连接于所述辊筒芯轴(2)的另一端，所述端部锁紧环(4)挤压所述无纺布辊(1)往所述端部限位环(3)移动。
8.根据权利要求7所述的无纺布辊的生产工艺制造的辊筒，其特征在于：
所述无纺布辊(1)内侧设置有若干个限位凸起(11)，所述限位凸起(11)长度沿无纺布辊(1)长度方向逐渐减小，所述辊筒芯轴(2)上设置有若干个与所述限位凸起(11)匹配的限位槽(21)，所述限位凸起(11)卡接于所述限位槽(21)中，所述限位槽(21)沿长度方向，越靠近所述端部限位环(3)深度越小。
9.根据权利要求7所述的无纺布辊的生产工艺制造的辊筒，其特征在于：
所述端部锁紧环(4)靠近所述无纺布辊(1)的一端设置有挤压凸起环(41)，所述挤压凸起环(41)的内圈大于所述辊筒芯轴(2)直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110425394.5A CN113172917B (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种无纺布辊的生产工艺及辊筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110425394.5A CN113172917B (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种无纺布辊的生产工艺及辊筒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113172917A true CN113172917A (zh) | 2021-07-27 |
| CN113172917B CN113172917B (zh) | 2022-12-27 |
Family
ID=76924378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110425394.5A Active CN113172917B (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种无纺布辊的生产工艺及辊筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113172917B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH95382A (de) * | 1918-02-02 | 1922-07-01 | Karlstad Mekaniska Ab | Walze zum Auspressen des Wassers aus Holz- und Zellstoff. |
| JPH0438422U (zh) * | 1990-07-30 | 1992-03-31 | ||
| JPH08276409A (ja) * | 1995-02-08 | 1996-10-22 | Koshii Mokuzai Kogyo Kk | 集成材およびその製造方法 |
| JP2000167962A (ja) * | 1998-12-03 | 2000-06-20 | Mitsui Chemicals Inc | 嵩高不織布または不織布積層体およびその熱接着方法 |
| JP2004338805A (ja) * | 2003-04-23 | 2004-12-02 | Fujishiro:Kk | 筒状食肉加工用ケーシング |
| JP2008185189A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Kowa Co Ltd | ロール |
| JP2009281695A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Kowa Co Ltd | ロール及び洗浄装置 |
| CN102826735A (zh) * | 2011-05-25 | 2012-12-19 | 康宁股份有限公司 | 在玻璃制造过程中使用的牵引辊以及制造该牵引辊的方法 |
| CN202707785U (zh) * | 2012-08-16 | 2013-01-30 | 咸阳大田机械有限责任公司 | 无纺布多用辊 |
| JP2013126736A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Livedo Corporation | シート加工装置 |
| JP2013133877A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Kowa Co Ltd | ロール及び洗浄装置 |
| WO2020029507A1 (zh) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种密度分布可控的实木压缩密实化板材生产方法 |
-
2021
- 2021-04-20 CN CN202110425394.5A patent/CN113172917B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH95382A (de) * | 1918-02-02 | 1922-07-01 | Karlstad Mekaniska Ab | Walze zum Auspressen des Wassers aus Holz- und Zellstoff. |
| JPH0438422U (zh) * | 1990-07-30 | 1992-03-31 | ||
| JPH08276409A (ja) * | 1995-02-08 | 1996-10-22 | Koshii Mokuzai Kogyo Kk | 集成材およびその製造方法 |
| JP2000167962A (ja) * | 1998-12-03 | 2000-06-20 | Mitsui Chemicals Inc | 嵩高不織布または不織布積層体およびその熱接着方法 |
| JP2004338805A (ja) * | 2003-04-23 | 2004-12-02 | Fujishiro:Kk | 筒状食肉加工用ケーシング |
| JP2008185189A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Kowa Co Ltd | ロール |
| JP2009281695A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Kowa Co Ltd | ロール及び洗浄装置 |
| CN102826735A (zh) * | 2011-05-25 | 2012-12-19 | 康宁股份有限公司 | 在玻璃制造过程中使用的牵引辊以及制造该牵引辊的方法 |
| JP2013126736A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Livedo Corporation | シート加工装置 |
| JP2013133877A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Kowa Co Ltd | ロール及び洗浄装置 |
| CN202707785U (zh) * | 2012-08-16 | 2013-01-30 | 咸阳大田机械有限责任公司 | 无纺布多用辊 |
| WO2020029507A1 (zh) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种密度分布可控的实木压缩密实化板材生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113172917B (zh) | 2022-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205765243U (zh) | 一种抛光钢带的表面自动清洁机构 | |
| EP2750829B1 (de) | Finishmaschine zur finishbearbeitung gekrümmter werkstückoberflächen an werkstücken | |
| EP1698432A2 (de) | Polierteller für ein Werkzeug zur Feinbearbeitung von optisch wirksamen Flächen an insbesondere Brillengläsern | |
| EP3976329A1 (de) | Verfahren zum beschichten eines bauteils sowie beschichtungsvorrichtung | |
| CN113172917B (zh) | 一种无纺布辊的生产工艺及辊筒 | |
| WO2012025547A1 (de) | Auswechselbare feinbearbeitungsmembran, stationäres feinbearbeitungswerkzeug und verfahren zur herstellung einer auswechselbaren feinbearbeitungsmembran | |
| AT518794A1 (de) | Bohrwerkzeug | |
| CN105127750B (zh) | 一种深孔镗铰加工方法及装置 | |
| JP2011079064A (ja) | シート状摺動部材および工作機械の案内構造用摺動部材 | |
| CN213053110U (zh) | 一种齿轮的剃齿工装 | |
| JP2019514698A (ja) | 成形部品を製造する方法および装置 | |
| CN209902030U (zh) | 一种成型机的冲孔装置 | |
| WO2019234183A1 (de) | Werkzeug und verfahren zum bearbeiten von plattenförmigen werstücken, insbesondere von blechen | |
| CN203992984U (zh) | 一种微型滚珠式滚压头结构 | |
| CN209035465U (zh) | 阶梯轴的外圆周面一次成型装置 | |
| CN220944174U (zh) | 一种具有异型件装夹工装的cnc数控加工中心 | |
| EP1077795A1 (de) | Anleimen eines bandförmigen belages an eine schmalfläche eines plattenelements | |
| CN212239887U (zh) | 一种新型的活塞滚压工装 | |
| CN205057073U (zh) | 一种适用数控车床的棒料夹出装具 | |
| CN220217350U (zh) | 一种数控旋转焊接装置 | |
| CN204954001U (zh) | 一种可用端面定位加工的刀具 | |
| CN218310062U (zh) | 一种新型拉丝模具 | |
| CN215392295U (zh) | 一种压铆工装夹具 | |
| CN205629573U (zh) | 接箍螺纹加工复合刀杆 | |
| CN217571880U (zh) | 一种低磨损零件加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |