CN205765243U - 一种抛光钢带的表面自动清洁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光钢带的表面自动清洁机构，其上压板上方连接有控制上压板升降的气缸，下压板下方设有弹簧片调节板；上压板两旁设有限制上压板向下行程的限位板，限位板上设有产生气缸到位信号的行程开关，上压板两侧设有与限位板匹配的挡板；挡板上设有供上压板上下滑动的滑轨；挡板外侧设有向侧下方吹扫的高压空气喷嘴；支持座设有带内螺纹的调节孔，调节孔内设有调节弹簧片调节板松紧度的松紧调节螺杆；松紧调节螺杆末端设有手动调节盘。其优点是：结构科学、简单，设计合理，容易制造；使用更灵活；对抛光钢带截面张力也就更均匀，方便控制，降低了劳动强度，生产效率高，可方便的实现自动化生产。

Description

一种抛光钢带的表面自动清洁机构

技术领域

本实用新型涉及一种抛光钢带加工工具，尤其涉及一种抛光钢带裁边的装置。

背景技术

在抛光钢带生产过程中，在生产对抛光钢带宽度公差要求较高的产品时，通常通过粗裁边无法达到相应的精度要求，为此，常在粗裁边工艺时预留一定余量，然后再进行成品精裁，以确保宽度公差。抛光钢带裁边工序主要由放卷、裁剪、收卷组成。为保障收卷时裁边抛光钢带能够卷齐，收卷时需要对抛光钢带施加一定的张力，该张力由内侧附有清洁布的两块压板通过清洁布作用于抛光钢带上。如图1所示，现有抛光钢带裁边机的清洁压紧机构的上压板通过两根可上下活动的螺杆调节组件对抛光钢带施加作用力来实现。但是，因在抛光钢带剪切过程中还存在一些缺陷，由于清洁布与抛光钢带受力接触，经常会粘附碎屑，若不及时清理，将对抛光钢带产生丝状划痕影响抛光钢带表面质量，由于正常情况下，清洁布每隔5~10分钟左右需要清理或更换，频繁操作螺杆调节组件，速度慢，劳动强度大，影响生产效率。

实用新型内容

为解决现有抛光钢带裁边机的清洁压紧机构存在的上述缺陷，本实用新型提供一种控制方便、生产效率高的抛光钢带的表面自动清洁机构。

为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：一种抛光钢带的表面自动清洁机构，它包括安装各部件的机架，以及从上下两侧将抛光钢带压在其中的上压板和下压板，以及固定下压板的支持座；其特征是：上压板上方连接有控制上压板升降的气缸，下压板下方设有弹簧片调节板；上压板两旁设有限制上压板向下行程的限位板，限位板上设有产生气缸到位信号的行程开关，上压板两侧设有与限位板匹配的挡板；挡板上设有供上压板上下滑动的滑轨；挡板外侧设有向侧下方吹扫的高压空气喷嘴；支持座设有带内螺纹的调节孔，调节孔内设有调节弹簧片调节板松紧度的松紧调节螺杆；松紧调节螺杆末端设有手动调节盘。

所述弹簧片调节板包括支承板，以及设置在支承板的若干U形弹簧片组成的组合弹簧片阵列；下压板置于组合弹簧片阵列上；支承板底部设有穿过支持座的导轴，支持座底部设有与该导轴匹配的直线轴承，松紧调节螺杆通过调节孔与弹簧片调节板的支承板连接。

所述上压板和下压板相对的一侧设有可拆卸的绒布。

通过在下压板增加弹簧片调节板，通过对弹簧片调节板，可快速对下压板施加一定的向上恒定作用力。通过气缸控制上压板的升降，相较原有的靠螺杆调节组件施加作用力更方便快捷，可快速拿出压板对绒布上的异物进行清理，降低劳动强度，同时改进后通过弹簧片调节板对压板提供的压力更均匀，即对抛光钢带截面张力也就更均匀。而且弹簧片调节板可通过松紧调节螺杆进行松紧度调节，实现压板松紧度手动自由调节。滑轨让上压板的运动轨迹更为准确，行程开关为控制系统提供控制信号。高压空气喷嘴可将带面的浮脏提前吹出带面，防止其弄脏绒布，降低绒布的清理或更换次数。

由上可知，本实用新型具有如下的优点：结构科学、简单，设计合理，容易制造；使用更灵活；清理或更换绒布更方便；对抛光钢带截面张力也就更均匀，松紧可调，控制方便，降低了劳动强度，生产效率高，可方便的实现自动化生产。

附图说明

图1为现有抛光钢带裁边机的清洁压紧机构的示意图。

图2为本实用新型的压紧工作状态下的结构示意图。

图3为图2的松开工作状态下的结构示意图。

附图标号说明：0-机架，1-气缸， 2-上压板， 3-下压板， 4-支持座， 5-抛光钢带，6-绒布， 7-限位板， 8-弹簧片调节板，81-导轴，82-支承板，83-组合弹簧片阵列，84-直线轴承， 9-松紧调节螺杆，91-手动调节盘，10-挡板，11-调节孔， 12-滑轨，13-行程开关，14-高压空气喷嘴，20-螺杆调节组件。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。

参见图2 ~图3，抛光钢带的表面自动清洁机构，它包括安装各部件的机架0，以及从上下两侧将抛光钢带压在其中的上压板2和下压板3，以及固定下压板3的支持座4；上压板2上方连接有控制上压板2升降的气缸1，下压板3下方设有弹簧片调节板8；上压板2两旁设有限制上压板2向下行程的限位板7，限位板7上设有产生气缸1到位信号的行程开关13，上压板2两侧设有与限位板7匹配的挡板10；挡板10上设有供上压板2上下滑动的滑轨12；挡板10外侧设有向侧下方吹扫的高压空气喷嘴14；支持座4设有带内螺纹的调节孔11，调节孔11内设有调节弹簧片调节板8松紧度的松紧调节螺杆9；松紧调节螺杆9末端设有手动调节盘91。弹簧片调节板8包括支承板82，以及设置在支承板82的若干U形弹簧片组成的组合弹簧片阵列83；下压板3置于组合弹簧片阵列83上；支承板82底部设有穿过支持座4的导轴81，支持座4底部设有与该导轴81匹配的直线轴承84，松紧调节螺杆9通过调节孔11与弹簧片调节板8的支承板82连接。上压板2和下压板3相对的一侧设有可拆卸的绒布6。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种抛光钢带的表面自动清洁机构，它包括安装各部件的机架，以及从上下两侧将抛光钢带压在其中的上压板和下压板，以及固定下压板的支持座；其特征是：上压板上方连接有控制上压板升降的气缸，下压板下方设有弹簧片调节板；上压板两旁设有限制上压板向下行程的限位板，限位板上设有产生气缸到位信号的行程开关，上压板两侧设有与限位板匹配的挡板；挡板上设有供上压板上下滑动的滑轨；挡板外侧设有向侧下方吹扫的高压空气喷嘴；支持座设有带内螺纹的调节孔，调节孔内设有调节弹簧片调节板松紧度的松紧调节螺杆；松紧调节螺杆末端设有手动调节盘。

2.如权利要求1所述的抛光钢带的表面自动清洁机构，其特征是：所述弹簧片调节板包括支承板，以及设置在支承板的若干U形弹簧片组成的组合弹簧片阵列；下压板置于组合弹簧片阵列上；支承板底部设有穿过支持座的导轴，支持座底部设有与该导轴匹配的直线轴承，松紧调节螺杆通过调节孔与弹簧片调节板的支承板连接。

3.如权利要求1或2所述的抛光钢带的表面自动清洁机构，其特征是：所述上压板和下压板相对的一侧设有可拆卸的绒布。