JP2000167962A

JP2000167962A - 嵩高不織布または不織布積層体およびその熱接着方法

Info

Publication number: JP2000167962A
Application number: JP34395098A
Authority: JP
Inventors: Haruo Yuasa; 治夫湯浅; Keiji Ono; 敬二小野
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1998-12-03
Filing date: 1998-12-03
Publication date: 2000-06-20
Anticipated expiration: 2018-12-03
Also published as: JP3727792B2

Abstract

(57)【要約】【課題】不織布または少なくとも１層が不織布からな
る積層体をエンボスロールで熱圧着して得られ、熱圧着
部の穴あき、外観不良等の熱接着による損傷のない嵩高
不織布または不織布積層体、並びにその熱接着方法を提
供する。【解決手段】ロール直径がエンボス刻印部よりも７０
〜１０００μｍの範囲で大きくされてなるフラット部
を、エンボス刻印部の両外側に有するエンボスロールに
より、不織布または少なくとも１層が不織布からなる積
層体を熱圧着して得られる嵩高不織布または不織布積層
体。また、エンボス刻印部の彫刻深さが２〜１５ｍｍ、
圧着面積率が０．１〜５％、１つの圧着部の面積が１〜
２５ｍｍ²であり、ロール直径がエンボス刻印部よりも
７０〜１０００μｍの範囲で大きくされてなるフラット
部を、エンボス刻印部の両外側に有するエンボスロール
による熱接着方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不織布または少な
くとも１層が不織布からなる積層体をエンボスロールで
熱圧着して得られる嵩高不織布または不織布積層体に関
する。より詳しくは、特定のエンボスロールで熱圧着し
て得られる、熱圧着部の穴あき、外観不良等の熱接着に
よる損傷のない嵩高な不織布または不織布積層体、およ
びその熱接着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】不織布の製造方法には、融点の異なる短
繊維を混合し、カード機により開繊した短繊維積層ウェ
ブを交絡処理する短繊維法、連続フィラメントをエアサ
ッカー等で高速牽引し、移動する捕集ネットコンベア上
に捕集したウェブを交絡処理するスパンボンド法、口金
孔から吐出する熱可塑性ポリマーを、ともに噴出する高
速気流により噴射し、移動するネット上に捕集したあと
交絡処理するメルトブロー法など種々あるが、いずれも
その交絡処理は一対の加熱ロール（エンボスロールとフ
ラットロール）で熱圧着する方法が一般的である。ま
た、加熱ロールによる熱圧着は、不織布ウェブないしは
交絡処理された不織布と他の不織布やフィルムとの積層
体を効率的に熱接着する方法としても用いられている。

【０００３】近年、不織布の需要はますます旺盛であ
り、その用途は産業資材、農業資材、土木資材、医療資
材分野等の多岐にわたっている。従って、製品に要求さ
れる目付、見かけ密度、風合い等の特性も様々であり、
これらの製品特性を決定する熱接着技術が、不織布製造
に際して重要な技術の一つとされている。

【０００４】なかでも製品が高目付で嵩高な不織布の熱
接着を加熱ロールで行う場合、従来の彫刻柄が刻印され
たエンボスロールを用いると、刻印深さが２ｍｍ以下で
あるため不織布の非エンボス部の厚さを２ｍｍ以上とす
ることができず、嵩高性が失われるという問題があっ
た。そこで嵩高性を上げるため、エンボスロールの圧着
面積率を従来の値である５〜３０％よりも小さくする
と、エンボス突起部の強度が低下し、エンボスロールの
耐久性が悪化し実用上問題を生じる。

【０００５】また、高目付で嵩高な不織布の熱接着を加
熱ロールで行う場合、熱ロールのエンボスロールとフラ
ットロールの隙間が幅方向に不均一となりやすく、得ら
れた不織布の幅方向の厚さを均一にすることが困難であ
った。幅方向の厚さの均一性を上げるために押圧力を大
きくしすぎると、熱接着部が損傷し穴あきが発生する。
この現象は外観上ばかりでなく、特に熱可塑性樹脂から
なる不織布とフィルムの積層体の熱接着にあってはフィ
ルムのバリア性を損ない好ましくない。

【０００６】このため、より嵩高な不織布を得るには、
交絡処理を加工速度の遅いニードルパンチ加工によらざ
るを得ないなどの制限があった。また、たとえばスパン
ボンド不織布とメルトブロー不織布の積層一体化では、
嵩高性を維持するため接着剤等で貼り合わせることが必
要となりコスト高となるほか、用途によっては安全性の
問題が生じ使用できないことがあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】不織布または少なくと
も１層が不織布からなる積層体をエンボスロールで熱圧
着して得られ、熱圧着部の穴あき、外観不良等の熱接着
による損傷のない嵩高不織布または不織布積層体、並び
にその熱接着方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る嵩高不織布
または不織布積層体は、ロール直径がエンボス刻印部よ
りも７０〜１０００μｍの範囲で大きくされてなるフラ
ット部を、エンボス刻印部の両外側に有するエンボスロ
ールにより、不織布または少なくとも１層が不織布から
なる積層体を熱圧着して得られることを特徴としてい
る。

【０００９】本発明の好適な態様では、前記熱圧着して
得られる不織布、または不織布積層体の不織布層が、目
付５０ｇ／ｍ²以上、見かけ密度０．１ｇ／ｃｍ³以下で
あることが望ましい。

【００１０】本発明の嵩高不織布または不織布積層体
は、前記エンボス刻印部の彫刻深さが２〜１５ｍｍの範
囲にあるエンボスロールにより、熱圧着して得られるこ
とが好ましい。

【００１１】また本発明の嵩高不織布または不織布積層
体は、前記エンボス刻印部の圧着面積率が０．１〜５％
の範囲にあり、１つの圧着部の面積が１〜２５ｍｍ²の
範囲にあるエンボスロールにより、熱圧着して得られる
ことが好ましい。

【００１２】また本発明の嵩高不織布または不織布積層
体は、前記フラット部の幅が３０ｍｍ以上であるエンボ
スロールにより、熱圧着して得られることが好ましい。

【００１３】本発明によれば、エンボス刻印部の彫刻深
さが２〜１５ｍｍ、圧着面積率が０．１〜５％、１つの
圧着部の面積が１〜２５ｍｍ²であり、ロール直径がエ
ンボス刻印部よりも７０〜１０００μｍの範囲で大きく
されてなるフラット部を、エンボス刻印部の両外側に有
するエンボスロールにより、熱圧着することを特徴とす
る嵩高不織布または不織布積層体の熱接着方法が提供さ
れる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明に係る嵩高不織布または不
織布積層体（以下「不織布シート」と言う。）は、エン
ボスロールにより嵩高な不織布ウェブ、または少なくと
も１層が嵩高な不織布ウェブまたは交絡処理された嵩高
な不織布からなる未接着の積層体を熱圧着して得られる
ものである。

【００１５】エンボスロールによる熱圧着は、通常一対
のエンボスロールとフラットロールにより行われる。す
なわち短繊維法、スパンボンド法、メルトブロー法など
の各種の製造方法により製造された嵩高な不織布ウェブ
を、接して回転している加熱されたエンボスロールとフ
ラットロールの間を通過させ、１００〜１５００Ｎ／ｃ
ｍ程度のニップ圧によりロールニップすることにより熱
接着する。また、嵩高な不織布ウェブまたは交絡処理さ
れた嵩高な不織布と、他の熱可塑性樹脂からなる不織布
やフィルムとを重ねて（通常フィルム側がフラットロー
ルに接する）、同様にエンボスロールとフラットロール
の間を通過させ、熱圧着して積層体を得る。

【００１６】本発明において、エンボスロールによる熱
圧着に用いられる不織布は、熱可塑性樹脂からなるもの
で、熱可塑性樹脂としてはポリエステル、ポリオレフィ
ン、ポリアミド等、熱圧着が可能なものであれば特に限
定はされない。これらのなかでは、低融点で熱圧着の容
易さの点で、ポリオレフィンが好ましく、さらには、ポ
リプロピレン、ポリエチレンが好ましい。

【００１７】本発明で用いられる不織布は、単一の樹脂
の繊維からなる不織布でも、複数の樹脂からなる芯鞘型
やサイドバイサイド型などの複合繊維からなる不織布で
も良い。例えば、芯にポリプロピレン樹脂を、鞘にポリ
エチレン樹脂を用いた芯鞘型の複合繊維からなる不織布
は、ポリエチレンフィルムへの熱融着性に優れ好まし
い。

【００１８】本発明で用いられるエンボスロールには、
エンボス刻印部と、その両外側にフラット部が形成され
ており、フラット部のロール直径がエンボス刻印部より
も７０〜１０００μｍ、好ましくは１００〜８００μｍ
の範囲で大きくされている。本発明では、不織布または
不織布積層体はエンボスロールのエンボス刻印部のみを
通過して熱圧着され、両外側のフラット部は、エンボス
ロールにともなって回転するフラットロールに接触して
いる。これにより、エンボス突起部が直接フラットロー
ルに接触しないで、少なくとも７０μｍ離れて回転して
いるので、嵩高な不織布の圧着の際、圧着部に損傷を与
えることが無い。また、両外側のフラット部がフラット
ロールに接触していることから、圧着される不織布の幅
方向の厚さが均一に保たれる。

【００１９】また、本発明において、エンボスロール刻
印部の彫刻深さは、２〜１５ｍｍであることが好まし
く、さらには、圧着面積率が０．１〜５％、１つの圧着
部の面積が１〜２５ｍｍ²であることが好ましい。これ
によって、嵩高不織布の非エンボス部の厚さを２ｍｍ以
上とすることが出来、不織布の嵩高性が保持される。ま
た、圧着部によって嵩高性が損なわれることが少ない。

【００２０】本発明のエンボスロールにより熱圧着され
て得られる不織布または不織布積層体は、圧着加工後の
不織布、または圧着積層後の不織布積層体の少なくとも
１つの不織布層が、目付５０ｇ／ｍ²以上の高目付であ
って、かつ嵩密度が０．１ｇ／ｃｍ³以下の嵩高な不織
布または不織布積層体であるときに特に有効となる。

【００２１】本発明の熱接着方法では、エンボス刻印部
の彫刻深さが２〜１５ｍｍ、圧着面積率が０．１〜５
％、１つの圧着部の面積が１〜２５ｍｍ²であり、ロー
ル直径がエンボス刻印部よりも７０〜１０００μｍの範
囲で大きくされてなるフラット部を、エンボス刻印部の
両外側に有するエンボスロールを用いて行う。

【００２２】エンボスロールのニップ圧、エンボスロー
ル温度は、処理する不織布を構成する樹脂、目付、見か
け密度等に応じて適宜選ばれるが、通常ニップ圧は１０
０〜１５００Ｎ／ｃｍ、好ましくは１５０〜８００Ｎ／
ｃｍであり、エンボスロール温度は、ポリプロピレンか
らなる不織布の場合、通常１１０〜１６０℃、好ましく
は１２０〜１５０℃、ポリエチレンからなる不織布の場
合、通常９０〜１３５℃、好ましくは１００〜１２５℃
である。また、圧着速度は、通常１０〜１００ｍ／ｓｅ
ｃ、好ましくは２０〜８０ｍ／ｓｅｃである。

【００２３】次に、本発明につき、図面を用いてさらに
詳細に説明する。図１は、本発明に係る嵩高不織布また
は不織布積層体の熱圧着加工に用いられるエンボスロー
ルを示す概略図であり、図２は、従来一般に使用されて
いる熱圧着用エンボスロールの概略図である。

【００２４】図２に示されるような従来のエンボスロー
ルにおいて、不織布ウェブ、または少なくとも１層が不
織布ウェブないしは交絡処理された不織布からなる２層
以上の積層体（ロール間の位置を３で示す）は、全幅に
わたって彫刻された彫刻（エンボス）ロール１とフラッ
トロール２によりニップされる。不織布３の厚さが大き
い場合、特に２ｍｍ以上の場合、通常のエンボスロール
の刻印深さが２ｍｍ以下であるために、非エンボス部も
加圧されて製品シートの厚さは２ｍｍ以下となり、加工
前の嵩高性が損なわれてしまう。

【００２５】そのため、圧着面積率を小さくして製品を
嵩高くしようとすると、エンボスロールの個々のエンボ
ス突起部を小さくするか、エンボス突起部の間隔を大き
くする必要があるが、何れの場合も個々のエンボス突起
部に対する押圧力が過大になり、エンボスロールの耐久
性がなくなり実用的でない。

【００２６】また、ニップ圧が小さく、エンボスロール
両端部の製品シート不通過部Ｘ₁、Ｘ₂が異なる場合に
は、フラットロールとエンボスロールの隙間が幅方向に
不均一となりやすく、その結果、得られた不織布の幅方
向の厚さを均一にすることに困難を生じる。均一性を上
げるために押圧力を大きくしすぎると、シートの熱接着
部が損傷し、穴あきが発生する。

【００２７】これに対して、図１は、本発明の不織布ま
たは不織布積層体を得るために、上記の課題が解決され
たエンボスロールを示す概略図である。このエンボスロ
ールも図２と同様にエンボスロール１とフラットロール
２で構成されるが、エンボスロールのエンボス刻印部４
の両外側には、フラットなロール面のフラット部５が設
けられている。不織布または不織布積層体は、エンボス
刻印部のみを通過し熱圧着され、フラット部は、エンボ
スロールにともなって回転するフラットロールに接触し
ている。

【００２８】フラット部の幅Ｘ₃は、好ましくは３０ｍ
ｍ以上の範囲で設けられることが望ましい。フラット部
の幅Ｘ₃が３０ｍｍ以下の場合は、フラット部での線圧
負荷が高すぎるため、耐久性が低下するという難点があ
る。一方、フラット部の幅Ｘ ₃の上限としては、２００
ｍｍが好ましい。２００ｍｍよりも大きい場合には、ロ
ール幅がアップしすぎ、ロール価格が高くなりすぎると
いう問題がある。

【００２９】また、フラット部のロール直径Ｙ₁はエン
ボス部のロール直径Ｙ₂よりも、７０〜１０００μｍ、
好ましくは１００〜８００μｍの範囲で大きくされてい
る。ここで、エンボス部のロール直径とは、ロール中心
からエンボス突起先端までの長さの２倍である。フラッ
ト部のロール直径Ｙ₁をエンボス部のロール直径Ｙ₂より
大きくすることで、両端部のフラット面のみが互いに接
触し、エンボスロールの不織布シート不通過部の長さが
左右で異なる場合でも、フラットロールとエンボスロー
ルのエンボス刻印部との隙間を幅方向に一定とすること
ができる。その結果、得られた不織布の幅方向の厚さは
均一になる。さらに、押圧力を上げて接着強度を増大さ
せても、製品不織布シートの熱接着部の損傷が防げ、穴
あきの発生はなくなる。

【００３０】また、圧着面積率を小さくして製品不織布
シートを嵩高くする場合に、エンボスロールの個々のエ
ンボス突起部を小さくしたり、エンボス突起部の間隔を
大きくしたりしても、エンボスロールのエンボス突起部
はフラットロールに接触しないので、ロールの傷の発生
や損傷がなくロール耐久性が向上する。

【００３１】フラット部のロール直径Ｙ₁とエンボス部
のロール直径Ｙ₂との差が７０μｍ以下では、熱接着部
の損傷により、穴あきが発生する傾向があり好ましくな
い。一方、１０００μｍ以上では十分な押圧力が得られ
ないため、接着が不十分となり易くなる傾向を示して好
ましくない。

【００３２】エンボス刻印部の彫刻深さは、２〜１５ｍ
ｍの範囲が好ましく、より好ましくは３〜１０ｍｍの範
囲である。この範囲であれば、エンボス突起部の機械的
強度低下による耐久性の低減を防ぎ、製品不織布シート
の嵩高性を上げることができる。

【００３３】さらに、エンボス刻印部は、製品不織布シ
ートの嵩高性を保持するために圧着面積率を０．１〜５
％の範囲とすることが好ましく、さらには０．２〜３％
とするのが好ましい。また、１つの圧着部の面積は１〜
２５ｍｍ²とすることが好ましい。この範囲であれば、
製品不織布シートの接着強度を使用可能なレベルに維持
したまま嵩高性を向上させることができる。

【００３４】本発明のエンボスロールは、従来の彫刻に
よって製作することもできるが、加工に長時間を要し、
高価格となる。そこで、予めエンボス突起部となる多数
の円錐台状ないしは角錘台状のピンを製作しておき、ロ
ールの外表面を形成する中空円筒にピンの形状にそって
開けた多数の穴に、それらのピンを内側から埋め込んだ
あと、中空円筒に加熱媒体等の加熱機構を有する芯ロー
ルをはめ込んで一体化して製作することが望ましい。

【００３５】図３は、本発明の不織布シートの圧着加工
に好ましいエンボスロールの構造を示す概略図であり、
円錐台状ないしは角錘台状のピン７を、中空円筒６の周
方向および軸方向に多数内側から埋め込まれている。ピ
ン７は先端部９の径または辺の長さが底部１０よりも小
さくなっており、すなわちフラットロールに向き合う先
端部が細くなっており、これによって製品シートの熱接
着部周辺に傷が発生するのを防止するとともに、中空円
筒６との接合部の強度を高める働きがある。多数のピン
７を埋め込んだ中空円筒６はさらに熱媒体や加熱制御機
構をもつ芯ロール８に焼きバメ等の手段ではめこまれ、
一体化されている。

【００３６】

【発明の効果】本発明の嵩高不織布または不織布積層体
は、嵩高性で圧着部の接着強度に優れ、熱圧着部の穴あ
き、外観不良等の熱接着による損傷がなく、幅方向の厚
さも均一となるので、油吸着材、ワイパー材、クッショ
ン材、吸音材、遮音材、保温材、包装材等の用途に好適
である。また、本発明の熱圧着方法によれば、嵩高で、
幅方向の厚さが均一で、熱圧着による穴あきや損傷のな
い嵩高不織布または不織布積層体が提供される。

【００３７】

【実施例】以下、実施例に基づきさらに詳細に説明する
が、本発明が以下の実施態様のみに限定されるものでな
いことはいうまでもない。

【００３８】実施例、比較例において採用した評価方
法、測定方法を次に示す。評価方法１．接着強さ得られた不織布シートの接着強さを、以下の様なランク
に分けて評価した。 ○ ・・・十分に接着していて容易に剥離しない、 △ ・・・接着しているがはがすと剥離する、または接
着していない部分がある、 × ・・・接着不十分で容易に剥離する。２．穴あきの有無不織布シートの穴あきの有無を目視によってチェック
し、以下の様なランクに分けて評価した。 ○ ・・・穴あきが全くない、 △ ・・・穴あきはないが傷が認められる、 × ・・・一見して穴あきが認められる。

【００３９】３．エンボスロール突起部の傷各実施例において、ロールの線圧３００Ｎ／ｃｍにて６
０分間圧着運転後、０エンボスロール突起部の傷の発生
状況を目視によってチェックし、以下の様なランクに分
けて評価した。 ○ ・・・傷が全くない、 △ ・・・わずかに傷が認められる、 × ・・・一見して傷が認められる。

【００４０】測定方法１．目付量ＪＩＳＬ１０９６の６．４規定の方法によった。試料
から２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片３枚を採取して質量を
測り、その平均値を１ｍ²当たりの質量（ｇ／ｍ²）で表
した。２．見かけ密度（不織布の厚さ）厚さは、ＪＩＳＬ１０９６の６．５規定の方法により
試料の異なる５ヶ所について初荷重０．７ｋＰａ下、１
０秒後の厚さを測り、その平均値で表した。見かけ密度
は、目付量と厚さから単位体積当たりの質量（ｇ／ｃｍ
³）として求めた。見かけ密度(g/cm³)＝目付量(g/m²)／
｛厚さ(mm)×１０００｝。

【００４１】（実施例１〜６、比較例１〜６）メルトフ
ローレート（ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠して荷重２．
１６ｋｇ、２３０℃で測定）が１０００ｇ／１０分のポ
リプロピレンを２８０℃で溶融し、直径０．３ｍｍの紡
糸口金より高温エアとともに吐出し、背面からエアを吸
引した捕集ネットコンベア上に捕集して、平均繊維径３
μｍ、目付量２００ｇ／ｍ²、ウェブ幅５０ｃｍのメル
トブロー不織布ウェブを得た。ウェブの厚さは４．１ｍ
ｍ（見かけ密度０．０４９ｇ／ｃｍ³）であった。

【００４２】次に、上記で得られた不織布ウェブを、１
４０℃に加熱したフラットロールと、エンボス刻印部の
圧着面積率が０．４４％で、突起高さが８ｍｍのエンボ
ス突起部を４０ｍｍ間隔で円周方向および軸方向に形成
したエンボスロールの間に通して熱圧着し不織布シート
とした。エンボスロールのフラットロールとの接圧有効
長さ（フラット部の幅とエンボス刻印部の幅の和）は１
４００ｍｍとした。不織布ウェブは、エンボス刻印部の
片方の端から１００ｍｍの間隔（不織布不通過部の幅、
従って他方の不織布不通過部の幅は４００ｍｍ以上とな
る。）をおいて通過させ一方の側に偏らせた。エンボス
ロール両側のフラット部の幅は、０ｍｍ、３０ｍｍ、１
００ｍｍ、２００ｍｍの４種類とし、またフラット部の
ロール直径をエンボス刻印部のロール直径よりも＋−０
μｍ、＋４０μｍ、＋６０μｍ、＋１００μｍ、＋５０
０μｍ、＋１０００μｍ、＋１５００μｍ程大きくなる
ように変更しながら行った。それぞれ得られた不織布シ
ートの見かけ密度、穴あきの有無、熱圧着部の接着強さ
およびエンボスロール突起部の傷の発生状況について評
価した結果を表１に示した。

【００４３】（実施例７）実施例１のメルトブロー不織
布ウェブに代えて、実施例１のメルトブロー不織布ウェ
ブを上下から目付量１３ｇ／ｍ²のポリプロピレン製ス
パンボンド不織布（三井化学(株)製シンテックス^TMＰＫ
−１０２）の２層で挟み込んで積層した積層不織布を使
用し、フラット部の幅を１００ｍｍ、エンボスロール両
側のフラット部のロール直径とエンボス刻印部のロール
直径の差を＋２００μｍとした以外は、実施例１と同様
に実施した。結果を表１に併せて示した。

【００４４】（実施例８）実施例７における目付量１３
ｇ／ｍ²のポリプロピレン製スパンボンド不織布（三井
化学(株)製シンテックス^TMＰＫ−１０２）の２層のうち
１層を、２５μｍの厚さのポリプロピレン製キャストフ
ィルムに代え、実施例１のメルトブローウェブを上下か
ら該スパンボンド不織布と該キャストフィルムで積層し
た積層シートを使用した以外は、実施例７と同様に実施
した。その結果を表１に示した。

【００４５】（比較例７）実施例７においてエンボスロ
ールの突起部の高さを１．５ｍｍとした以外は実施例７
と同様に実施した。その結果を表１に示した。

【００４６】表１に示した様に、本発明に係る実施例１
〜６および実施例７、８により得られる不織布シート
は、比較例１〜７によって得られるものに比べ、見かけ
密度（嵩高性）、接着強さ、シートの損傷状態におい
て、何れも満足できるものであった。

【００４７】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明係る嵩高不織布または不織布積層体の熱
圧着に用いるエンボスロールとフラットロールの概略図
である。

【図２】一般に使用されている熱圧着用エンボスロール
とフラットロールの概略図である。

【図３】（ａ）は本発明の嵩高不織布または不織布積層
体の熱圧着に用いるエンボスロールの構造を示す概略図
である。（ｂ）はそのＡ-Ａ線断面図である。

【符号の説明】１エンボスロール２フラットロール３不織布ウェブ４エンボスロールエンボス刻印部５エンボスロールフラット部６中空円筒７エンボス突起部（ピン）８芯ロール９エンボス突起部の先端部１０エンボス突起部の底部

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロール直径がエンボス刻印部よりも７０
〜１０００μｍの範囲で大きくされてなるフラット部
を、エンボス刻印部の両外側に有するエンボスロールに
より、不織布または少なくとも１層が不織布からなる積
層体を熱圧着して得られることを特徴とする嵩高不織布
または不織布積層体。
【請求項２】前記熱圧着して得られる不織布、または
不織布積層体の不織布層が、目付５０ｇ／ｍ²以上、見
かけ密度０．１ｇ／ｃｍ³以下であることを特徴とする
請求項１に記載の嵩高不織布または不織布積層体。
【請求項３】前記エンボス刻印部の彫刻深さが２〜１
５ｍｍの範囲にあるエンボスロールにより、熱圧着して
得られることを特徴とする請求項１または２に記載の嵩
高不織布または不織布積層体。
【請求項４】前記エンボス刻印部の圧着面積率が０．
１〜５％の範囲にあり、１つの圧着部の面積が１〜２５
ｍｍ²の範囲にあるエンボスロールにより、熱圧着して
得られることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
１項に記載の嵩高不織布または不織布積層体。
【請求項５】前記フラット部の幅が３０ｍｍ以上であ
るエンボスロールにより、熱圧着して得られることを特
徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の嵩高
不織布または不織布積層体。
【請求項６】エンボス刻印部の彫刻深さが２〜１５ｍ
ｍ、圧着面積率が０．１〜５％、１つの圧着部の面積が
１〜２５ｍｍ²であり、ロール直径がエンボス刻印部よ
りも７０〜１０００μｍの範囲で大きくされてなるフラ
ット部を、エンボス刻印部の両外側に有するエンボスロ
ールにより、熱圧着することを特徴とする嵩高不織布ま
たは不織布積層体の熱接着方法。