JP2013086127A

JP2013086127A - 板表面の液体除去装置及び板表面の液体の除去方法

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Publication number: JP2013086127A
Application number: JP2011228493A
Authority: JP
Inventors: Takumi Ono; 琢美大野
Original assignee: Nippon Steel and Sumitomo Metal Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2011-10-18
Filing date: 2011-10-18
Publication date: 2013-05-13
Anticipated expiration: 2031-10-18
Also published as: JP5757216B2

Abstract

【課題】騒音が小さく、エネルギー浪費量が少なく、再汚染の可能性が低く、幅広の鋼板に適用可能であり、かつ長期間の連続使用にも耐えられる板表面の液体除去装置及び鋼板表面の液体の除去方法を提供する。
【解決手段】板表面１１ａに付着した液体１２を吸収可能な多孔質弾性体層２がロール面３ａに備えられた水切ロール３と、多孔質弾性体層２を押し潰すように水切ロール３に押し当てられる絞りロール４と、を具備しており、絞りロール４によって多孔質弾性体層２から絞り出された液体１２が、絞りロール４及び水切ロール３の回転軸方向に沿って排出されるように構成された鋼板表面の液体除去装置１を採用する。
【選択図】図１

Description

本発明は、板表面の液体除去装置及び板表面の液体の除去方法に関し、特に鋼板、具体例として、薄板、厚板、めっき鋼板等の表面に付着した水や薬品等の液体を除去する方法及び装置に関する。

工業生産の分野においては、種々の化学処理、洗浄または冷却の目的で、水または各種薬剤のような液体をワークに塗布または散布し、その後、表面に付着した液体を拭き取ってからワークを次工程処理に供することが多い。この時、前工程で使用した水または各種薬剤のような液体を除去する必要がある。

一般的には、空気、窒素または除去したい液体と同種の液体をワーク表面に吹付ける方法、表面がゴム製のロールをワークの両面から押し当てて液体を絞り取る方法、またはワーク表面の液体をスポンジロールに吸収させる方法等の種々の方法が知られている。

より具体的には、下記特許文献１には、鋼板表面に付着したクーラント液をエアーノズルから噴射するエアーパージによって除去する液切り装置が開示されている。また、下記特許文献２には、一対のロールにシート状物を挟み込んで、その表面に付着している水分を除去する装置において、ロールの一方又は両方が、スポンジ部分を備えた水切りロールであり、このスポンジ部分に水分吸引ノズルを圧着させた水分除去装置が開示されている。

実開平５−６５４１１号公報実用新案登録第３００２５３２号公報

しかし、特許文献１に記載された方法では、空気や窒素などの高圧ガスを連続して大量に鋼板表面に噴射する必要があり、高圧ガスの噴射に伴う騒音が大きく、また、高圧ガスを発生させるための動力が必要となり、エネルギー浪費量が多い問題がある。また、高圧ガスの噴射によって鋼板表面から飛び散ったスプラッシュにより、再度鋼板が汚染されるリスクがあった。

また、表面がゴム製のロールをワークの両面から押し当てて液体を絞り取る方法では、ワーク表面の平坦性が低くてワーク表面にうねりがあるような場合に、ワークの全幅に渡ってロールの加圧力を均等に与えることが難しく、部分的に液が残る不良が発生する問題があった。また、ロール自体の撓みによるワークとの接触不良が発生しやすいので、幅広のワークには適用が難しい問題があった。

さらに、スポンジロールによって液体を吸収する方法では、吸収後の液体等の排出に課題があった。特許文献２では、水切りロールのスポンジ部分に水分吸引ノズルを圧着させてスポンジ部分の水分を除去しているが、水切りロールが水分吸引ノズルに対して常に摺動するので、水切りロールのスポンジ部分が破れやすく、このため、数ヶ月に渡る連続使用には耐えられない問題があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、騒音が小さく、エネルギー浪費量が少なく、再汚染の可能性が低く、幅広の板に適用可能であり、かつ長期間の連続使用にも耐えられる板表面の液体除去装置及び板表面の液体の除去方法を提供することを目的とする。

［１］板表面に付着した液体を吸収可能な多孔質弾性体層がロール面に備えられている水切ロールと、前記多孔質弾性体層を押し潰すように前記水切ロールに押し当てられる絞りロールとを具備しており、前記絞りロールによって前記多孔質弾性体層から絞り出された前記液体が、前記絞りロール及び前記水切ロールの回転軸方向に沿って排出されるように構成されたことを特徴とする板表面の液体除去装置。
［２］前記水切りロールと前記絞りロールとの間に排出用の溝が構成されていることを特徴とする［１］に記載の板表面の液体除去装置。
［３］前記排出用の溝に、液体吸引用の吸引パイプが挿入されていることを特徴とする［２］に記載の板表面の液体除去装置。
［４］前記絞りロールに水切り用ワイパーブレードが取り付けられ、前記水切り用ワイパーブレードに排出用の樋が取り付けられていることを特徴とする［１］乃至［３］の何れか一項に記載の板表面の液体除去装置。
［５］多孔質弾性体層がロール面に備えられている水切ロールを通板中の板の表面に接触させて、前記板の前記表面に付着している液体を前記多孔質弾性体層に連続的に吸収させるとともに、絞りロールを前記水切ロールに押し当てて前記多孔質弾性体層を押し潰すことにより、前記多孔質弾性体層に吸収された前記液体を連続して絞り出し、絞り出した前記液体を前記絞りロール及び前記水切ロールの回転軸方向に沿って排出することを特徴とする板表面の液体の除去方法。
［６］前記水切りロールと前記絞りロールとの間に排出用の溝が構成され、前記溝によって前記液体を排出することを特徴とする［５］に記載の板表面の液体の除去方法。

本発明の板表面の液体除去装置においては、板表面の液体を水切ロールの多孔質弾性体層に吸収させ、水切ロールに押し当てられた絞りロールによって、吸収させた液体を絞り出し、さらに、絞り出した液体を絞りロール及び水切ロールの幅方向に沿って排出させる。これにより、板表面の液体を除去する際に高圧ガスを使用しないので、騒音を発生させることがなく、また、エネルギー消費量も少なくできる。また、多孔質弾性体層に対して絞りロールが摺動しないため多孔質弾性体層が破れるおそれがなく、さらに、絞り出した液体を絞りロール及び水切ロールの回転軸方向に沿って連続して排出させるので、長期間に渡る連続操業が可能になる。
また、本発明の板表面の液体除去装置によれば、水切りロールと絞りロールとの間に排出用の溝が構成されるので、絞り出された液体を溝に溜め、かつ、溝を伝って液体を水切りロール及び絞りロールの回転軸方向に向けて連続して排出させることができる。
更に、本発明の板表面の液体除去装置によれば、溝に液体吸引用の吸引パイプが挿入されているので、絞り出された液体を素早く排出できる。
更にまた、本発明の板表面の液体除去装置によれば、絞りロールに水切り用ワイパーブレードが取り付けられ、水切り用ワイパーブレードに排出用の樋が取り付けられているので、絞りロールに付着した液体を除去することができ、絞りロールから多孔質弾性体層に液体が再付着するおそれがない。

また、本発明の板表面の液体の除去方法によれば、板表面の液体を水切ロールの多孔質弾性体層に吸収させ、水切ロールに押し当てた絞りロールによって、吸収させた液体を絞り出し、さらに、絞り出した液体を絞りロール及び水切ロールの回転軸方向に沿って排出させるので、板表面の液体を除去する際に高圧ガスを使用せず、騒音を発生させることがなく、また、エネルギー消費量も少なくなる。また、多孔質弾性体層に対して絞りロールが摺動しないので多孔質弾性体層が破れるおそれがなく、さらに、絞り出した液体を絞りロール及び水切ロールの回転軸方向に沿って連続して排出させるので、長期間に渡って連続して操業できる。
更に、本発明の板表面の液体の除去方法によれば、水切りロールと絞りロールとの間に排出用の溝が構成されるので、絞り出された液体を溝に溜め、かつ、溝を伝って液体を水切りロール及び絞りロールの回転軸方向に向けて連続して排出させることができる。

図１は、本発明の実施形態である板表面の液体除去装置を示す側面模式図である。図２は、本発明の実施形態である板表面の液体除去装置を示す平面模式図である。図３は、本発明の実施形態である板表面の液体除去装置の別の例を示す側面模式図である。図４は、本発明の実施形態である板表面の液体除去装置の他の例を示す側面模式図である。図５は、本発明の実施形態である板表面の液体除去装置のその他の例を示す側面模式図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
本実施形態の板表面の除去装置１は、例えば、鋼板等の各種金属板または樹脂製の板等の表面に付着した液体を除去する際に用いられる。より詳細には、例えば、鋼板の超音波探傷検査工程、鋼板の酸洗工程、鋼板のめっき工程等に設置され、鋼板に、水、希塩酸、希硫酸等の酸性溶液、苛性ソーダ等のアルカリ性溶液、めっき浴液等の液体を付着させた後にその液体を除去する際に使用される。以下の説明では、鋼板表面の液体を除去する場合について説明する。

図１に示す板表面の液体除去装置１は、多孔質弾性体層２がロール面３ａに備えられている水切ロール３と、多孔質弾性体層２を押し潰すように水切ロール３に押し当てられる絞りロール４とを具備して構成されている。また、本実施形態の液体除去装置１には、水切りロール３を鋼板１１の表面１１ａに押し当てるための水切ロール用圧下シリンダ５と、絞りロール４を水切りロール３に押し当てる絞りロール用圧下シリンダ６とが備えられている。図１及び図２に示す例では、水切りロール３の下側に鋼板１１の搬送路Ｈが設置されている。

水切ロール３は、ロール本体３ｂと、ロール本体３ｂの周面の全幅に渡って設けられた多孔質弾性体層２とから構成されている。多孔質弾性体層２の表面が水切りロール３のロール面３ａとなっている。また、ロール本体３ｂの周面は、金属やセラミックス等の硬質の材料から構成されている。水切りロール３は、鋼板１１の移動に合わせて回転するように構成されている。水切りロール３は、回転駆動装置等によって回転させてもよく、通板する鋼板１１によって回転させてもよい。

多孔質弾性体層２は、スポンジ、不織布、海綿等の多孔質な弾性体を例示できる。多孔質弾性体層２が鋼板表面に接することで、鋼板１１の表面１１ａに付着している液体を、毛細管現象により吸収させることができる。また、後述するように、絞りロール４によって多孔質弾性体層２を押し潰すことで、吸収した液体を絞り出させることができる。また、多孔質弾性体層２の厚みｔは、鋼板１１の表面１１ａに付着した液体の量や、多孔質弾性体層２の体積当たりの吸液量等を勘案して決めればよい。

また、図２に示すように、水切りロール３のロール幅ｗ_１は、鋼板１１の板幅ｗよりも大きくする必要がある。鋼板１１の表面１１ａに付着する液体を除去するためにはロール幅ｗ_１を鋼板１１の板幅ｗと同じにすれば十分であるが、本実施形態の除去装置１では絞りロール４で絞り出した液体を水切りロールの幅方向両端から排出するので、ロール長さは板幅より長くしないと鋼板のエッジが汚れるため（排出した液体が鋼板１１に再付着することを防止するためにも）、ロール幅ｗ_１は鋼板１１の板幅ｗよりも大きくする。

水切ロール用圧下シリンダ５は、水切りロール３を適度な加圧力で鋼板１１の表面１１ａに押し当てる。水切ロール用圧下シリンダ５による加圧力が高すぎると、鋼板１１の表面１１ａにおいて多孔質弾性体層２が押し潰されて、表面１１ａに付着する液体を十分に吸収できないばかりか、多孔質弾性体層２に残留する液体が絞り出されてしまうので、多孔質弾性体層２の硬度に合わせて圧下量を調整するとよい。

次に、図１及び図２に示す絞りロール４は、水切りロール３に隣接して配置されている。絞りロール４の回転軸４ａが、水切りロール３の回転軸３ｃとほぼ平行になるように位置決めされている。これにより、絞りロール４のロール面４ｂがその全幅に渡って水切りロール３の多孔質弾性体層２に接触される。絞りロール４は、水切りロール３の回転に伴って回転させることが好ましい。各ロール３、４のロール面の周速度は一致させることが好ましい。各ロール３、４のロール面の周速度が異なっていると、多孔質弾性体層２にせん断力が加わって破損する虞があるので好ましくない。絞りロール４は、回転駆動装置によって回転させてもよく、水切りロール３によって回転させてもよい。

また、図１においては、絞りロール４の回転軸４ａの鋼板の表面１１ａからの高さｈ_２が、水切りロール３の回転軸３ｃの鋼板表面からの高さｈ_１とほぼ同じ高さに設定されている。これにより、絞りロール４と水切りロール３との間に、液体を保持可能な窪みが形成される。この窪みが液体の排出用の溝７になる。液体の排出用の溝７は、水切りロール３及び絞りロール４の回転軸方向に渡って延在している。なお、絞りロール４の回転軸４ａの高さｈ_２は、必ずしも、水切りロール３の回転軸３ｃの鋼板表面からの高さｈ_１と完全に同じにする必要はないが、回転軸４ａの高さｈ_２が低すぎると、絞りロール４が鋼板１１に接触してしまうので好ましくなく、回転軸４ａの高さｈ_２が高すぎると、液体を保持可能な窪みを各ロール３、４の間に形成できなくなる。従って、高さｈ_２は、絞りロール４が鋼板１１と接触せず、かつ液体を保持可能な窪み（溝７）を形成可能な範囲で調整すればよい。

更に、絞りロール４は、図１及び図２に示すように、水切りロール３と鋼板１１とが接触する位置から、水切りロール３の回転軸３ｃを中心にして水切りロールの３の回転方向に１８０°以上回転した位置において、水切りロール３と接していることが好ましい。言い換えると、水切りロール３の回転軸３ｃを水平方向に向けたときに、水切りロール３のロール面３ａが下方に向けて動く側に絞りロール４が配置されていることが好ましい。水切りロール３のロール面３ａが上方に向けて動く側において、絞りロール４が水切りロール３に接していると、絞りロール４によって絞り出された液体が鋼板１１上に落下してしまうので好ましくない。

絞りロール４は、ロール面４ｂが硬質の材料で構成されることが好ましく、例えば、金属、セラミックス、硬質ゴム等で構成されていればよい。ロール面４ｂが硬質材料で構成されることで、絞りロール４と水切りロール３のロール本体３ａとによって多孔質弾性体層２を挟んで確実に押し潰し、液体を絞り出させることができる。

また、絞りロール４の直径は、水切りロール３の直径の３０〜８０％程度がよい。絞りロール４の直径が水切りロール３の直径の３０％未満では、液体を保持可能な窪み（溝７）が小さくなりすぎて、絞り出した液体が溢れるおそれがあり、また、絞りロール４が撓むおそれがあるので好ましくない。また、絞りロール４の直径が水切りロール３の直径の８０％を超えると、水切りロール３に対する絞りロール４の線圧が低下し、多孔質弾性体層２に吸収された液体を十分に絞り出せなくなるので好ましくない。

更に、絞りロール４の幅ｗ_２は、水切りロールの幅ｗ_１と同一であることが好ましい。各ロール３、４の幅ｗ_１、ｗ_２に差があると、各ロール３、４の両端から排出される液体が、幅の大きなロールに伝ってしまい、排液がスムーズにできなくなるので好ましくない。また、絞りロール４の幅ｗ_２が水切りロールの幅ｗ_１よりも小さいと、多孔質弾性体層２の全幅に渡って液体を絞り出せなくなるので好ましくない。

絞りロール用圧下シリンダ６は、絞りロール４を適度な加圧力で水切りロール３に押し当てさせる。最適な加圧力は、押し潰されたときの多孔質弾性体層２の厚みが、多孔質弾性体層２の元の厚みｔの３０〜８０％程度になるように調整することが好ましい。絞りロール用圧下シリンダ６による絞りロール４の加圧力が低すぎて、多孔質弾性体層２の厚みが元の厚みｔの８０％超になると、多孔質弾性体層２に吸収された液体を十分に絞り出せないので好ましくない。また、絞りロール用圧下シリンダ６による加圧力が高すぎて、多孔質弾性体層２の厚みが元の厚みｔの３０％未満になると、多孔質弾性体層２が損傷する虞があるので好ましくない。

次に、図１及び図２に示す除去装置１を用いた鋼板表面の液体の除去方法について説明する。本実施形態の除去方法に適用される鋼板１１は、厚板、薄板、めっき鋼板の何れでもよい。また、鋼板１１の表面１１ａに付着する液体は、水、希塩酸、希硫酸等の酸性溶液、苛性ソーダ等のアルカリ性溶液、めっき浴液、潤滑油等の油脂類などの何れでもよい。これらの液体は、鋼板の超音波探傷検査工程、鋼板の酸洗工程、鋼板のめっき工程等において鋼板に付着する。

まず、図１及び図２に示すように、表面１１ａに各種液体１２が付着した鋼板１１を、矢印Ａの方向に向けて、除去装置１に連続して通板させる。そして、鋼板１１の表面１１ａに水切りロール３を接触させて、鋼板１１の表面１１ａに付着している液体１２を、多孔質弾性体層２に吸収させる。水切りロール３が鋼板１１の通板速度に合わせて回転しながら、多孔質弾性体層２が液体１２を連続的に吸収する。

次に、液体１２を吸収した多孔質弾性体層２は、水切りロール３の回転に伴い、絞りロール４との接触位置まで送られる。そして、絞りロール４によって多孔質弾性体層２が押し潰されて圧縮され、吸収していた液体が絞り出される。絞り出された液体１２は、行き場を失って、各ロール３、４の間の窪み（溝７）に溜められる。そして、鋼板１１が連続して通板されるのに伴い、溝７に溜まる液体１２の液量が増加し、ついには、各ロール３，４の幅方向両端から排出される。

絞りロール４によって液体１２が絞り出された後の多孔質弾性体層２は、液体を吸収できる状態に戻る。そして、水切りロール３の回転により、再び鋼板１１の表面１１ａに接触して液体１２を吸収する。

以上説明したように、本実施形態の除去装置１及び除去方法においては、鋼板１１の表面１１ａの液体１２を水切ロール３の多孔質弾性体層２に吸収させ、水切ロール３に押し当てられた絞りロール４によって、吸収させた液体１２を絞り出し、さらに、絞り出した液体１２を絞りロール４及び水切ロール３の回転軸に沿った方向に向けて排出させる。これにより、鋼板１１の表面１１ａの液体１２を除去する際に高圧ガスを使用せず、騒音を発生させることがなく、また、エネルギー消費量も少なくできる。また、多孔質弾性体層２に対して絞りロール４が摺動しないため多孔質弾性体層２が破れるおそれがなく、さらに、絞り出した液体１２を絞りロール４及び水切ロール３の回転軸方向に沿って連続して排出させるので、長期間に渡る連続操業が可能になる。
また、水切りロール３と絞りロール４との間の窪みによって排出用の溝７が構成されるので、絞り出された液体１２を溝７に溜め、かつ、溝７を伝って液体１２を水切りロール３及び絞りロール７の回転軸方向に向けて連続して排出させることができ、鋼板１１への再付着を防止できる。

また、水切りロール３及び絞りロール４のロール幅ｗ_１，ｗ_２が、鋼板１１の板幅ｗよりも大きいので、各ロール３、４の幅方向両端から排出させた液体が鋼板１１に再付着するおそれがなく、鋼板１１を汚染するおそれがない。

更に、水切りロール３の回転軸３ｃを水平方向に向けたときに、水切りロール３のロール面３ａが下方に向けて動く側に絞りロール４が配置されているので、絞りロール４によって絞り出された液体を溝７に溜めることができ、絞り出された液体がそのまま鋼板１１上に落下するおそれがない。

更にまた、絞りロール４の幅ｗ_２と水切りロールの幅ｗ_１とが同一なので、各ロール３、４の幅方向両端から液体を円滑に排出させることができる。

更に、通板中の鋼板１１が撓んで、表面１１ａが平坦面にならないような場合でも、水切りロール３のロール面に備えられた多孔質弾性体層２が、撓んだ表面１１ａに追従するように変形するので、鋼板１１の両面１１ａから液体を吸収することができる。

次に、除去装置の別の例について、図面を参照して説明する。図３には、本実施形態の別の例である除去装置２１を示す。
図３に示す除去装置２１には、水切りロール３と絞りロール４の間の溝７に、液体吸引用の吸引パイプ２２が挿入されている。この吸引パイプ２２は、図視略の吸引ポンプに接続されており、溝７に溜まった液体を吸引できるようになっている。

図３に示す除去装置２１は、図１及び図２に示す除去装置１と同様に、鋼板１１の表面１１ａの液体１２を水切ロール３の多孔質弾性体層２に吸収させ、水切ロール３に押し当てられた絞りロール４によって、吸収させた液体１２を絞り出し、さらに、絞り出した液体１２を絞りロール４及び水切ロール３の回転軸方向に沿って排出させる。このとき、溝７に多量の液体が溜まり、各ロール３、４の幅方向両端からの排出が間に合わない場合などには、吸引パイプ２２によって液体を吸引させることで、液体を効率よく排出させることができる。

次に、除去装置の他の例について、図面を参照して説明する。図４には、本実施形態の他の例である除去装置３１を示す。
図４に示す除去装置３１においては、絞りロール４に、水切り用ワイパーブレード３２が絞りロール４の全幅に渡って取り付けられ、更に、水切り用ワイパーブレード３２には排液用の樋３３が取り付けられている。

図４に示す除去装置３１は、図１及び図２に示す除去装置１と同様に、鋼板１１の表面１１ａの液体１２を水切ロール３の多孔質弾性体層２に吸収させ、水切ロール３に押し当てられた絞りロール４によって、吸収させた液体１２を絞り出し、さらに、絞り出した液体１２を絞りロール４及び水切ロール３の回転軸方向に沿って排出させる。このとき、絞りロール４のロール面４ａに付着した液体は、水切り用ワイパーブレード３２によってワイピングされ、更にワイピングされた液体は排液用の樋３３に流されて排出される。このように、絞りロール４に付着した液体を取り除くことで、除去装置３１から液体を効率よく排出させることができる。また、絞りロール４から多孔質弾性体層２に液体が再付着するおそれもない。

また、図４に示す除去装置３１に、図３に示した除去装置２１の吸引パイプ２２を取り付けてもよい。

次に、除去装置のその他の例について、図面を参照して説明する。図５には、本実施形態のその他の例である除去装置４１を示す。
図５に示す除去装置４１は、鋼板１１の表面１１ａの液体を除去する除去装置１ａと、鋼板１１の表面とは反対側の面１１ｂの液体を除去する除去装置１ｂとが備えられている。各除去装置１ａ、１ｂには、各水切りロール３、３と対になるターンロール４２、４２が備えられている。

図５に示す除去装置４１は、各ターンロール４２によって円筒面状に曲げられた鋼板の両面１１ａ、１１ｂに、水切りロール３、３を接触させて、両面１１ａ、１１ｂに付着した液体を除去する。この除去装置４１では、鋼板の両面１１ａ、１１ｂが円筒状に変形されていたとしても、水切りロール３のロール面に備えられた多孔質弾性体層２が、円筒状に変形した鋼板の両面１１ａ、１１ｂに追従するように変形して、鋼板１１の両面１１ａ、１１ｂから液体を吸収することができる。

本実施形態では、鋼板を例にして除去装置１について説明したが、本発明は鋼板に限られるものではなく、鋼板以外の金属板や、樹脂製の板等にも適用可能である。

１、２１、３１、４１…除去装置（鋼板表面の液体除去装置）、２…多孔質弾性体層、３…水切ロール、３ａ…ロール面、４…絞りロール、７…排出用の溝、１１…鋼板、１１ａ…鋼板の表面（鋼板表面）、１２…液体、２２…液体吸引用の吸引パイプ、３１…水切り用ワイパーブレード、３２…排出用の樋。

Claims

板表面に付着した液体を吸収可能な多孔質弾性体層がロール面に備えられている水切ロールと、
前記多孔質弾性体層を押し潰すように前記水切ロールに押し当てられる絞りロールと、を具備しており、
前記絞りロールによって前記多孔質弾性体層から絞り出された前記液体が、前記絞りロール及び前記水切ロールの回転軸方向に沿って排出されるように構成されたことを特徴とする板表面の液体除去装置。
前記水切りロールと前記絞りロールとの間に排出用の溝が構成されていることを特徴とする請求項１に記載の板表面の液体除去装置。
前記排出用の溝に、液体吸引用の吸引パイプが挿入されていることを特徴とする請求項２に記載の板表面の液体除去装置。
前記絞りロールに水切り用ワイパーブレードが取り付けられ、前記水切り用ワイパーブレードに排出用の樋が取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の板表面の液体除去装置。
多孔質弾性体層がロール面に備えられている水切ロールを通板中の板の表面に接触させて、前記板の前記表面に付着している液体を前記多孔質弾性体層に連続的に吸収させるとともに、絞りロールを前記水切ロールに押し当てて前記多孔質弾性体層を押し潰すことにより、前記多孔質弾性体層に吸収された前記液体を連続して絞り出し、絞り出した前記液体を前記絞りロール及び前記水切ロールの回転軸方向に沿って排出することを特徴とする鋼板表面の液体の除去方法。
前記水切りロールと前記絞りロールとの間に排出用の溝が構成され、前記溝によって前記液体を排出することを特徴とする請求項５に記載の鋼板表面の液体の除去方法。