JP2008177601A - 半導体装置用の外装樹脂ケース - Google Patents

Abstract

【課題】クラック発生を抑制することが可能な半導体装置用の外装樹脂ケースを提供する。
【解決手段】半導体装置用の外装樹脂ケースの端子台２は、ナット挿入部２０とナット支持部３０とを備えている。ナット挿入部２０にはナット４０を遊嵌可能なナット挿入穴２１が設けられている。ナット挿入穴２１の内側面１２１には、突起部２２ａ，２２ｂが設けられている。そして、所定の締め付けトルクでナット４０にネジ等が螺合される際に当該ナット４０に作用する回転力によって、ナット４０は突起部２２ａを押圧する。また、所定の締め付けトルクでナット４０に螺合されたネジ等を当該ナット４０から取り外す際に当該ナット４０に作用する回転力によって、ナット４０は突起部２２ｂを押圧する。
【選択図】図２

Description

本発明は、半導体装置用の外装樹脂ケースに関する。

特許文献１〜４には電力用半導体装置が開示されている。特許文献１〜４の半導体装置の外装樹脂ケースにはナットが埋め込まれており、また半導体素子と電気的に接続された外部導出端子が取り付けられている。そして、当該ナットとそれに挿入されるネジとでもって、外部導出端子にブスバーなどの外部配線が連結される。

特開平９−６９６０３号公報 特開平９−２３２５１２号公報 特開平１０−１１６９６１号公報 特開平１０−２５６４１１号公報

上述のような半導体装置用の外装樹脂ケースでは、外部導出端子に外部配線を連結する際に、ネジの締め付けトルクによって当該外装樹脂ケースにクラックが生じることがあった。また、ナットからネジを取り外す際にも、ナットが外装樹脂ケースに接触し、当該外装樹脂ケースにクラックが生じることがあった。

そこで、本発明は上述の問題に鑑みて成されたものであり、クラック発生を抑制することが可能な半導体装置用の外装樹脂ケースを提供することを目的とする。

この発明の半導体装置用の外装樹脂ケースは、ナットを遊嵌可能なナット挿入穴を備え、前記ナット挿入穴の内側面には、当該ナット挿入穴の深さ方向に沿って延在する部分を含む突起部が設けられており、前記突起部を押圧しないように前記ナット挿入穴に遊嵌された前記ナットに回転力が作用することによって、初めて前記ナットは前記突起部を押圧する。

この発明の半導体装置用の外装樹脂ケースによれば、ナットにネジ等が螺合される際、あるいはナットからネジ等を取り外す際にナットに回転力が作用することによって、当該ナットは突起部を押圧する。そのため、ナットに作用する回転力は突起部で吸収される。その結果、外装樹脂ケースに発生する応力を低減でき、外装樹脂ケースでのクラック発生を抑制できる。

実施の形態１．
図１は本実施の形態１に半導体装置用の外装樹脂ケース１００の構造を示す斜視図である。図１に示されるように、本実施の形態１に係る外装樹脂ケース１００は樹脂から成り、略長方形の３つの枠体１を備えている。ここで、枠体１の短辺方向をＸ軸方向、長辺方向をＹ軸方向とする、図１に示されるようなＸＹＺ直交座標系を定義して、以後このＸＹＺ直交座標系を用いて本外装樹脂ケース１００の構造について説明する。

３つの枠体１はＸ軸方向に並んで配置されており、一体的に形成されている。そして、各枠体１内には、例えばＩＧＢＴやパワーＭＯＳトランジスタなどの電力用半導体素子を搭載した基板や、当該電力用半導体素子から発生する熱を放熱するための放熱板などが収納される。

各枠体１のＹ軸方向の両端部には、外側に突出するように２つの端子台２が接続されており、当該２つの端子台２は枠体１と一体的に形成されている。各端子台２には金属製のナット４０が埋め込まれており、そのナット４０の近傍には半導体素子に電気的に接続される外部導出端子１０の挿入孔２ａがＺ軸方向に貫通して設けられている。外部導出端子１０は、略Ｌ字型に曲げられた板状部材から成り、その一方の端部にはネジ挿入孔１０ａが設けられている。外部導出端子１０は、ネジ挿入孔１０ａが設けられている端部が端子台２からＺ軸方向に突出するように、当該端子台２に設けられた挿入孔２ａに挿入される。そして、外部導出端子１０のもう一方の端部は、枠体１の底部に設けられ当該枠体１と一体的に形成された板状の支持部４によって支持される。

外部導出端子１０は、端子台２の挿入孔２ａに挿入された図１の状態の後、ナット４０のネジ穴４０ａの中心とネジ挿入孔１０ａの中心とが一致するようにナット４０側に折り曲げられて（図示せず）、当該ナット４０上に外部導出端子１０の一部が重ね合わされる。そして、ナット４０上の外部導出端子１０の一部にはブスパーなどの外部配線（図示せず）が重ね合わされて、ナット４０には、当該外部配線及び外部導出端子１０を間に挟んでボルトあるいはネジ（図示せず）が所定の締め付けトルクで螺合される。これにより、当該外部配線が外装樹脂ケース１００の端子台２にネジ止めされ、外装樹脂ケース１００に収納された半導体素子からの電気信号を外部配線を介して外部装置に出力したり、外部装置からの電気信号を外部配線を介して外装樹脂ケース１００内の半導体素子に供給することができる。

また各枠体１の角部には、外側に突出するように当該枠体１と一体的に形成された板状部材３が設けられており、当該板状部材３には、外装樹脂ケース１００を基板等に取り付ける際に使用される貫通孔３ａが設けられている。そして、枠体１、端子台２、板状部材３及び支持部４は同一の材料で形成されており、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の熱可塑性樹脂で形成されている。

次に本実施の形態１に係る端子台２の構造について詳細に説明する。図２は本端子台２の上方から見た際の拡大平面図であって、図３は図２の矢視Ａ−Ａにおける端子台２の断面図である。また、図４は図２の部分Ｂを更に拡大して示す平面図である。なお説明の便宜上、図２及び後述の図５〜８，１０〜１２ではナット４０を破線で示し、図３ではナット４０を図示していない。

図２〜４に示されるように、本実施の形態１に係る端子台２は、互いに一体的に形成されたナット挿入部２０とナット支持部３０とを備えている。ナット挿入部２０には、正多角柱形状、本例では正六角柱形状のナット挿入穴２１がナットを遊嵌可能に設けられている。そして、ナット挿入穴２１には、それと同じ角数の正多角柱形状、本例では正六角柱形状のナット４０が挿入されている。

ナット挿入穴２１の内側面１２１、言い換えればナット挿入穴２１によって露出するナット挿入部２０の内側面は６つの面１２１ａ〜１２１ｆで構成されており、各面１２１ａ〜１２１ｆには突起部２２ａ，２２ｂが設けられている。各突起部２２ａ，２２ｂは細長の直方体であって、ナット挿入穴２１の内側面１２１の上端から下端までＺ軸方向に沿って延在している。そして、各突起部２２ａ，２２ｂはナット挿入部２０と一体的に形成されている。

また図４に示されるように、突起部２２ａのＺ軸方向に垂直な断面形状は長方形であり、当該長方形の短辺の長さｂは例えば０．２ｍｍに設定されており、長辺の長さｃは０．５ｍｍに設定されている。そして突起部２２ａは、当該長辺の一方を含む側面がナット挿入穴２１の内側面１２１に接触するように配置されている。なお、突起部２２ｂも図４に示される突起部２２ａと同じ形状を成しており、そのＺ軸方向に垂直な断面形状における長辺の一方を含む側面がナット挿入穴２１の内側面１２１に接触するように配置されている。

本実施の形態１に係るナット４０には、ＪＩＳ規格に適合したＭ６ナットが採用されている。そして、図２に示されるように、ナット挿入穴２１の上面視上の形状は正六角形であり、当該正六角形の一辺の長さａは例えば６ｍｍに設定されている。これにより、ナット挿入穴２１がナット４０を遊嵌することができる。

なお、本実施の形態１に係る外装樹脂ケース１００の製造時には、ナット４０は、その複数の外側面４０ｂが、ナット挿入穴２１の内側面１２１を構成する面１２１ａ〜１２１ｆにそれぞれ対向するように挿入され、かつそのネジ穴４０ａのＺ軸方向に延びる中心軸と、ナット挿入穴２１のＺ軸方向に延びる中心軸とが一致するように、ナット挿入穴２１に挿入される。

ナット支持部３０には、ナット４０に螺合するネジやボルトの先端を逃がすための逃がし穴３１が設けられている。逃がし穴３１は例えば円柱形状であり、ナット挿入穴２１と連通している。そして、ナット支持部３０はナット挿入穴２１に挿入されたナット４０の底面を支持する。

突起部２２ａは、外部配線を端子台２に取り付けるためにナット４０にネジやボルトを螺合する際に当該ナット４０が接触する位置に配置されている。また突起部２２ｂは、外部配線を端子台２から取り外すためにナット４０からネジやボルトを取り外す際に当該ナット４０が接触する位置に配置されている。以下に、この突起部２２ａ，２２ｂの配置位置について詳細に説明する。

図５は、ナット４０にネジ等が螺合する際の当該ナット４０の動きを示す図であって、図６はナット４０からネジ等を取り外す際の当該ナット４０の動きを示す図である。図５に示されるように、所定の締め付けトルクでナット４０にネジ等を螺合する際、当該ナット４０には、そのネジ穴４０ａの中心軸を回転軸とする上面視上で時計回りの回転力５０が作用し、当該回転力５０によってナット４０は上面視上で時計回りに回転する。突起部２２ａは、この回転力５０によってナット４０が回転した際に当該ナット４０の角と接触する位置に配置されている。そして、金属製のナット４０はこの回転力５０の作用によって樹脂製の突起部２２ａを押圧する。これによって、回転力５０が突起部２２ａに吸収される。なお、回転力５０によるナット４０の回転は、突起部２２ａにナット４０の角が当接することによって停止する。そのため、当該ナット４０が回転し続けることは無い。

また図６に示されるように、所定の締め付けトルクでナット４０に螺合したネジ等を当該ナット４０から取り外す際、当該ナット４０には、そのネジ穴４０ａの中心軸を回転軸とする上面視上で反時計回りの回転力５１が作用する。そして、当該回転力５１によってナット４０は上面視上で反時計回りに回転する。突起部２２ｂは、この回転力５１によってナット４０が回転した際に当該ナット４０の角が接触する位置に配置されている。そして、ナット４０はこの回転力５１の作用によって突起部２２ｂを押圧する。これによって、回転力５１が突起部２２ｂに吸収される。なお、回転力５１によるナット４０の回転は、突起部２２ｂにナット４０の角が当接することによって停止する。そのため、当該ナット４０が回転し続けることは無い。

図７はナット挿入部２０に突起部２２ａ,２２ｂが設けられていない場合の図５に対応する平面図であって、かかる場合の回転力５０の作用によるナット４０の動きを示している。図７に示されるように、ナット挿入部２０に突起部２２ａ，２２ｂが設けられていない場合には、ナット４０の角は、回転力５０によってナット挿入穴２１の内側面１２１に直接当接して、ナット４０の回転は停止する。そのため、ナット４０の角とナット挿入部２０との接触箇所Ｏに応力が集中し、端子台２にクラックが発生することがある。また、ナット４０からネジ等を取り外す際に作用する回転力５１によっても、ナット４０の角はナット挿入穴２１の内側面１２１に直接当接し、端子台２にクラックが発生することがある。

上述のように、本実施の形態１に係る外装樹脂ケース１００では、ナット４０は回転力５０の作用によって突起部２２ａに当接して、突起部２２ａを押圧する。そのため、回転力５０が突起部２２ａで吸収され、所定の締め付けトルクでナット４０にネジ等を螺合する際に端子台２に発生する応力を低減することができる。その結果、ナット４０にネジ等を螺合する際の端子台２でのクラック発生を抑制することできる。

また、本実施の形態１に係る外装樹脂ケース１００では、ナット４０は回転力５１の作用によって突起部２２ｂに当接し、更に突起部２２ｂを押圧するため、回転力５１が突起部２２ｂに吸収される。そのため、所定の締め付けトルクでナット４０に螺合されたネジ等を当該ナット４０から取り外す際に端子台２に発生する応力を低減することができる。その結果、ナット４０からネジ等を取り外す際の端子台２でのクラック発生を抑制することができる。

なお突起部２２ａは、図４に示されるように、その側面のうちのナット挿入穴２１の内側面１２１と接触する面のＺ軸方向に延びる中心軸が、上記接触箇所Ｏと一致するように配置されており、この突起部２２ａの配置と形状によって、ナット４０がナット挿入穴２１の内側面１２１に直接接触することなく回転力５０によって突起部２２ａに当接し、ナット４０の回転が停止するようになる。また、ナット挿入部２０に突起部２２ｂが設けられていない場合の回転力５１によるナット４０の角とナット挿入部２０との接触箇所を「接触箇所Ｏ´」とすると、突起部２２ｂも、その側面のうちのナット挿入穴２１の内側面１２１と接触する面のＺ軸方向に延びる中心軸が、当該接触箇所Ｏ´と一致するように配置されている。そして、この突起部２２ｂの配置と形状によって、ナット４０がナット挿入穴２１の内側面１２１に直接接触することなく回転力５１によって突起部２２ｂに当接し、ナット４０の回転が停止するようになる。

また本実施の形態１では、ナット挿入穴２１の内側面１２１を構成する多角柱形状の複数の面１２１ａ〜１２１ｆのそれぞれに突起部２２ａ，２２ｂを設けているため、ナット４０にネジ等を螺合する際に当該ナット４０に作用する回転力５０、あるいはナット４０からネジ等を取り外す際に当該ナット４０に作用する回転力５１を各面１２１ａ〜１２１ｆに分散することができる。従って、ナット４０に作用する回転力５０，５１がナット挿入穴２１の内側面１２１の特定部分に集中することが緩和され、端子台２でのクラック発生を更に抑制することができる。

実施の形態２．
図８は本発明の実施の形態２に係る外装樹脂ケース１００の端子台２の平面図であって、図９は図８の部分Ｃを拡大して示す平面図である。なお、図９ではナット４０の図示を省略している。

上述の実施の形態１では、端子台２に設けられた突起部２２ａ，２２ｂとして直方体形状のものを採用したが、本実施の形態２では、突起部２２ａ，２２ｂとして、Ｚ軸方向に延在する細長の台形柱形状のものを採用している。以下に図８，９を参照して本実施の形態２に係る外装樹脂ケース１００について詳細に説明する。なお、本実施の形態２に係る外装樹脂ケース１００では、突起部２２ａ，２２ｂ以外の構造については実施の形態１と同じであるため、その説明を省略する。

図８，９に示されるように、本実施の形態２に係る突起部２２ａでは、そのＺ軸方向に垂直な断面形状は台形であり、当該台形の高さｄは例えば０．２ｍｍに設定されており、短い方の底の長さｅ及び長い方の底の長さｆはそれぞれ０．５ｍｍ，０．９ｍｍに設定されている。また、当該台形は等脚台形であり、平行でない２つの辺のどちらか一方と、長い方の底とが成す角度αは４５°に設定されている。そして突起部２２ａは、当該台形の長い方の底を含む側面がナット挿入穴２１の内側面１２１に接触するように配置されている。なお、台形柱形状の突起部２２ｂも図９に示される突起部２２ａと同じ形状を成しており、そのＺ軸方向に垂直な断面形状における長い方の底を含む側面がナット挿入穴２１の内側面１２１に接触するように配置されている。

更に突起部２２ａは、図９に示されるように、その側面のうちのナット挿入穴２１の内側面１２１と接触する面のＺ軸方向に延びる中心軸が、上記接触箇所Ｏと一致するように配置されており、この突起部２２ａの配置と形状とによって、図８に示されるように、ナット４０が回転力５０の作用によって突起部２２ａに当接するようになる。また突起部２２ｂも、その側面のうちのナット挿入穴２１の内側面１２１と接触する面のＺ軸方向に延びる中心軸が、上記接触箇所Ｏ´と一致するように配置されており、この突起部２２ｂの配置と形状とによって、ナット４０が回転力５１の作用によって突起部２２ｂに当接するようになる。

このように、突起部２２ａ，２２ｂに上述のような台形柱形状のものを採用することによって、図９に示されるように、各突起部２２ａ，２２ｂにおける、ナット挿入穴２１の内側面１２１と連続する側面１２２と、当該内側面１２１とが成す角度θは鈍角となる。

一方、実施の形態１に係る突起部２２ａ，２２ｂでは、図４に示されるように上記角度θは９０°となる。従って、ナット４０に回転力５０，５１が作用して当該ナット４０が突起部２２ａ，２２ｂを押圧する際には、ナット挿入部２０における、突起部２２ａ，２２ｂの側面１２２とナット挿入穴２１の内側面１２１との接続箇所付近に応力が集中し、端子台２にクラックが発生し易くなる。

上述のように、本実施の形態２に係る突起部２２ａ，２２ｂは、ナット挿入穴２１の内側面１２１と連続し、かつ当該内側面１２１と鈍角を成す側面１２２を有しているため、ナット挿入部２０における上記接続箇所付近には応力が集中しにくくなり、端子台２でのクラック発生を抑制することができる。その結果、外装樹脂ケース１００にはクラックが更に発生しにくくなる。

実施の形態３．
図１０は本実施の形態３に係る外装樹脂ケース１００の端子台２の平面図である。上述の実施の形態１に係る外装樹脂ケース１００では、ナット挿入穴２１の内側面１２１を構成する面１２１ａ〜１２１ｆのそれぞれに突起部２２ａ，２２ｂを設けていたが、本実施の形態３に係る外装樹脂ケース１００では、図１０に示されるように、面１２１ａ〜１２１ｆは突起部２２ａ，２２ｂが設けられていない面を含んでいる。具体的には、本例では、面１２１ｄだけに突起部２２ａ，２２ｂが設けられていない。更に本実施の形態３では、突起部２２ａ，２２ｂが設けられていない面１２１ｄと、ナット挿入部２０の外側面７０とが成す距離ｌは、実施の形態１よりも小さく設定されている。なお、本実施の形態３に係る外装樹脂ケース１００のその他の構造は実施の形態１と同じであるため、その説明は省略する。

図１０に示されるように、所定の締め付けトルクでナット４０にネジ等が螺合される際にナット４０に回転力５０が作用すると、ナット４０の角が面１２１ａ〜１２１ｃ，１２１ｅ，１２１ｆに設けられた突起部２２ａに当接することによって、ナット４０の回転は停止する。ここで、ナット挿入穴１２１及びナット４０は正多角柱形状であるため、上述の図７に示されるように、各面１２１ａ〜１２１ｆに突起部２２ａが設けられていない際には、回転力５０の作用によってナット４０が各面１２１ａ〜１２１ｆに当接する。言い換えれば、ナット挿入穴２１の形状は、各面１２１ａ〜１２１ｆに突起部２２ａが設けられていない際には、回転力５０の作用によってナット４０が各面１２１ａ〜１２１ｆに当接するような形状となっている。従って、本実施の形態３のように、ナット４０の角が面１２１ａ〜１２１ｃ，１２１ｅ，１２１ｆに設けられた突起部２２ａにそれぞれ当接してナット４０の回転が停止することによって、突起部２２ａ，２２ｂが設けられていない面１２１ｄにはナット４０の角が接触しなくなる。

また、所定の締め付けトルクで螺合されたネジ等をナット４０から取り外す際に当該ナット４０に回転力５１が作用すると、ナット４０の角が面１２１ａ〜１２１ｃ，１２１ｅ，１２１ｆに設けられた突起部２２ｂに当接することによって停止する。このときも、同様の理由で、突起部２２ａ，２２ｂが設けられていない面１２１ｄにはナット４０の角が接触することはない。

このように、本実施の形態３に係る外装樹脂ケース１００では、ナット挿入穴２１の内側面１２１を構成する多角柱形状の複数の面１２１ａ〜１２１ｆは、突起部２２ａ，２２ｂが設けられていない面１２１ｄを含むため、本実施の形態３のように、ナット４０に回転力５０，５１が作用した場合に、当該面１２１ｄにはナット４０が接触しないようにすることによって、当該面１２１ｄに応力を発生しないようにすることができる。従って、図１０に示されるように、面１２１ｄとナット挿入部２０の外側面７０との間の距離ｌを十分に確保できない場合であっても、面１２１ｄと外側面７０との間の薄肉部６０にクラックを発生しにくくすることができる。

なお図１０では、直方体形状の突起部２２ａ，２２ｂを示したが、図１１に示されるように、実施の形態２と同様に突起部２２ａ，２２ｂを台形柱形状にしてもよい。この場合であっても、面１２１ｄに突起部２２ａ，２２ｂを設けないことによって同様の効果を得ることができる。

実施の形態４．
図１２は本実施の形態４に係る外装樹脂ケース１００の端子台２の平面図である。上述の実施の形態１〜３に係る外装樹脂ケース１００では、ナット挿入穴２１は正多角柱形状であったが、本実施の形態４に係る外装樹脂ケース１００では、ナット挿入穴２１を正多角柱形状でない多角柱形状にして、ナット４０と非相似形にしている。更に、ナット挿入穴２１の内側面１２１には突起部２２ａ，２２ｂを全く設けていない。

図１２に示されるように、本実施の形態４に係るナット挿入穴２１の上面視上の形状は正六角形でない六角形である。当該六角形の６つの辺のうち、連続する３つの辺の長さａは６ｍｍに設定されている。そして、残りの３つの辺のうち、互いに連続しない２つの辺の長さｇは６．６ｍｍに設定されており、残りの１つの辺の長さｈは５．２ｍｍに設定されている。これにより、当該六角形の各内角は約１２０°となり、正六角形の内角の角度とほぼ同じになる。

前記六角形における長さａを有する３つの辺は、ナット挿入穴２１の内側面１２１における面１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｆにそれぞれ含まれており、長さｇを有する２つの辺は面１２１ｃ，１２１ｅにそれぞれ含まれており、長さｈを有する辺は面１２１ｄに含まれている。

このように、本実施の形態４に係るナット挿入穴２１の上面視上の形状である六角形は、実施の形態１〜３に係るナット挿入穴２１の上面視上の形状である正六角形において、各内角を１２０°に維持しつつ、面１２１ｃ，１２１ｅに含まれる辺を長く、面１２１ｄに含まれる辺を短くしたものである。

また、本実施の形態４に係る外装樹脂ケース１００の製造時には、ナット４０は、その複数の外側面４０ｂが、ナット挿入穴２１の内側面１２１を構成する面１２１ａ〜１２１ｆにそれぞれ対向するように挿入され、かつ外側面４０ｂと面１２１ａ〜１２１ｃ，１２１ｅ，１２１ｄとの距離ｍが互いに等しくなるように、ナット挿入穴２１に挿入される。そして、ナット挿入部２０は、所定の締め付けトルクでナット４０にネジ等が螺合される際、あるいは所定の締め付けトルクで螺合されたネジ等をナット４０から取り外す際に、ナット４０の回転が停止するように当該ナット４０の外側面を覆っている。本実施の形態４に係る外装樹脂ケース１００のその他の構造は実施の形態３と同じであるため、その説明は省略する。

次に、ナット４０にネジ等を螺合する際、あるいはナット４０からネジ等を取り外す際のナット４０の動きについて説明する。図１３はナット４０に回転力５０が作用した場合の当該ナット４０の動きを示す図である。図１３に示されるように、所定の締め付けトルクでナット４０にネジ等が螺合される際にナット４０に回転力５０が作用すると、ナット挿入穴２１の上面視上の形状である六角形の内角は正六角形の内角とほぼ同じであるため、ナット４０の角は、面１２１ａ〜１２１ｃ，１２１ｅ，１２１ｆに当接し、それによってナット４０の回転は停止する。このとき、上述の長さｇを有する辺は、長さａを有する辺よりも長いため、面１２１ｄにはナット４０が接触することはない。

また、所定の締め付けトルクで螺合されたネジ等をナット４０から取り外す際に当該ナット４０に回転力５１が作用すると、同様の理由で、ナット４０の角が面１２１ａ〜１２１ｃ，１２１ｅ，１２１ｆに当接し、それによってナット４０の回転が停止する。このときも、同様の理由で面１２１ｄにはナット４０が接触することはない。

このように、本実施の形態４に係る外装樹脂ケース１００では、多角柱形状のナット挿入穴２１は、正多角柱形状のナット４０とは非相似形であるため、ナット挿入穴２１の内側面１２１を構成する面１２１ａ〜１２１ｆは、ナット４０に回転力５０，５１が作用した際に、当該ナット４０と接触しない面を含むようになる。このナット４０と接触しない面には応力は発生しないため、図１３に示されるように、当該ナット４０と接触しない面（面１２１ｄ）とナット挿入部２０の外側面７０との間の距離ｌを十分に確保できない場合であっても、当該ナット４０と接触しない面と当該外側面７０との間の薄肉部６０にクラックが発生しにくくなる。

本発明の実施の形態１に係る外装樹脂ケースの構造を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る端子台の構造を示す平面図である。 本発明の実施の形態１に係る端子台の構造を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る端子台の構造を示す拡大平面図である。 本発明の実施の形態１に係るナットの動作を示す図である。 本発明の実施の形態１に係るナットの動作を示す図である。 従来のナットの動作を示す図である。 本発明の実施の形態２に係る端子台の構造を示す平面図である。 本発明の実施の形態２に係る端子台の構造を示す拡大平面図である。 本発明の実施の形態３に係る端子台の構造を示す平面図である。 本発明の実施の形態３に係る端子台の構造を示す平面図である。 本発明の実施の形態４に係る端子台の構造を示す平面図である。 本発明の実施の形態４にナットの動作を示す図である。

符号の説明

２１ ナット挿入穴、２２ａ，２２ｂ 突起部、４０ ナット、５０，５１ 回転力、１００ 外装樹脂ケース、１２１ 内側面、１２１ａ〜１２１ｆ 面、１２２ 側面。

Claims (4)

1. ナットを遊嵌可能なナット挿入穴を備え、
   前記ナット挿入穴の内側面には、当該ナット挿入穴の深さ方向に沿って延在する部分を含む突起部が設けられており、
   前記突起部を押圧しないように前記ナット挿入穴に遊嵌された前記ナットに回転力が作用することによって、初めて前記ナットは前記突起部を押圧する、半導体装置用の外装樹脂ケース。
2. 前記突起部は、前記ナット挿入穴の前記内側面と連続し、かつ前記内側面と鈍角を成す側面を有する、請求項１に記載の半導体装置用の外装樹脂ケース。
3. 前記ナット挿入穴は多角柱形状であって、
   前記突起部は、前記ナット挿入穴の前記内側面を構成する前記多角柱形状の複数の面のそれぞれに設けられている、請求項１及び請求項２のいずれか一つに記載の半導体装置用の外装樹脂ケース。
4. 前記ナット挿入穴は多角柱形状であって、
   前記ナット挿入穴の前記内側面を構成する前記多角柱形状の複数の面は、前記突起部が設けられていない面を含む、請求項１及び請求項２のいずれか一つに記載の半導体装置用の外装樹脂ケース。

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