JP2008173780A - バックプリント用シートおよびバックプリント粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】焼却処分時の有害ガスの発生がなく、良好なインキ密着性、耐候性および印刷作業性を有するバックプリント用シートおよびバックプリント粘着シートを提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂を主成分として構成されるポリオレフィン系樹脂層２１の両側に、アイオノマー系樹脂を主成分として構成されるアイオノマー系樹脂層２２，２３が積層されてなる樹脂フィルム２０を備えたバックプリント用シート２であって、アイオノマー系樹脂層２２，２３の少なくとも一方の層には、紫外線吸収剤および光安定剤が添加されており、ＪＩＳ Ａ５７５９に規定される紫外線透過率が４５％以下であり、ＪＩＳ Ａ５７５９に規定される可視光線透過率が５０％以上であり、ヤング率が１２０〜１５００ＭＰａであるバックプリント用シート２。
【選択図】図１

Description

本発明は、裏印刷による模様、文字等が表面側から見えるバックプリント用シート、およびそのバックプリント用シートを用いたバックプリント粘着シートに関するものである。

従来より、透明樹脂フィルムに裏印刷を施して、その裏印刷による模様、文字等が透明樹脂フィルムの表面側から見えるバックプリント用シートが提案されている（特許文献１参照）。

バックプリント用シートの透明樹脂フィルムとしては、スクリーンインキの密着性、耐候性、柔軟性等を考慮して、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂系のフィルムが使用されてきた。しかし、従来の材質では、焼却処分する際、ＰＶＣ樹脂が熱分解し、塩化水素などの有害な塩素化物ガスが発生するおそれがあった。

また、印刷時においては、フィルム単体で作業を行ってきたが、ＰＶＣ樹脂系のフィルムはハンドリング性が悪く、印刷作業性、ひいては歩留まりが低下するという問題があった。さらに、印刷インキによってＰＶＣ樹脂系のフィルムが軟化してしまうという欠点もあった。

非ＰＶＣ樹脂としてポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂が挙げられるが、これらの樹脂からなるフィルムでは、屋外に長期間さらされた場合に、光沢が低下するという問題が生じる。また、アルミニウム等の金属粉（メタリック粉）を含有したインキで印刷を施した場合には、屋外に長期間さらされた場合に、インキ密着性が低下したり、フィルムクラック等が生じたりすることがある。
特開平４−８５３８３公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、焼却処分時の有害ガスの発生がなく、良好なインキ密着性、耐候性および印刷作業性を有するバックプリント用シートおよびバックプリント粘着シートを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１に本発明は、ポリオレフィン系樹脂を主成分として構成されるポリオレフィン系樹脂層の両側に、アイオノマー系樹脂を主成分として構成されるアイオノマー系樹脂層が積層されてなる樹脂フィルムを備えたバックプリント用シートであって、前記アイオノマー系樹脂層の少なくとも一方の層（好ましくはシート表面側の層）には、紫外線吸収剤および光安定剤が添加されており、ＪＩＳ Ａ５７５９に規定される紫外線透過率が４５％以下であり、ＪＩＳ Ａ５７５９に規定される可視光線透過率が５０％以上であり、ヤング率が１２０〜１５００ＭＰａであることを特徴とするバックプリント用シートを提供する（請求項１）。

なお、本明細書において、「シート」にはフィルムの概念、「フィルム」にはシートの概念が含まれるものとする。

上記発明（請求項１）に係るバックプリント用シートは、良好な印刷作業性を有するとともに、屋外に長期にさらされた場合であっても、インキ密着性が高く、またフィルムクラックや光沢低下等の発生が防止されて、耐候性に優れる。

上記発明（請求項１）においては、前記アイオノマー系樹脂層の両方の層に、紫外線吸収剤および光安定剤が添加されていることが好ましい（請求項２）。

上記発明（請求項１，２）においては、前記ポリオレフィン系樹脂層に、紫外線吸収剤および光安定剤が添加されていることが好ましい（請求項３）。

上記発明（請求項１〜３）においては、前記樹脂フィルムの片面に印刷インキ密着用のコート層が設けられていることが好ましい（請求項４）。

上記発明（請求項１〜４）においては、前記ポリオレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂であってもよいし（請求項５）、前記ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン系樹脂であってもよい（請求項６）。

また、上記発明（請求項１〜４）においては、ポリオレフィン系樹脂層が、ポリプロピレン系樹脂、またはポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物を主成分とする中心層と、前記中心層の両側に位置する、ポリエチレン系樹脂を主成分とするポリエチレン系樹脂層とからなってもよい（請求項７）。

上記発明（請求項１〜７）においては、前記樹脂フィルムの総厚に占める前記ポリオレフィン系樹脂層の厚さの比率が、５０〜９０％であることが好ましい（請求項８）。

上記発明（請求項１〜８）において、前記アイオノマー系樹脂層は、亜鉛系のアイオノマー系樹脂を主成分として構成されることが好ましい（請求項９）。

上記発明（請求項１〜９）においては、前記樹脂フィルムの非コート層面（コート層がない面またはコート層が形成されない面）側に、支持層（例えば工程材料）が積層されていることが好ましい（請求項１０）。

第２に本発明は、ポリオレフィン系樹脂を主成分として構成されるポリオレフィン系樹脂層の両側に、アイオノマー系樹脂を主成分として構成されるアイオノマー系樹脂層が積層されてなる樹脂フィルムを備えたバックプリント用シートと、前記バックプリント用シートの一方の側に設けられた印刷層と、前記印刷層における前記バックプリント用シートの反対側に設けられた粘着剤層とを備え、前記アイオノマー系樹脂層の少なくとも一方の層には、紫外線吸収剤および光安定剤が添加されており、前記バックプリント用シートのＪＩＳ Ａ５７５９に規定される紫外線透過率が４５％以下であり、前記バックプリント用シートのＪＩＳ Ａ５７５９に規定される可視光線透過率が５０％以上であり、前記バックプリント用シートのヤング率が１２０〜１５００ＭＰａであることを特徴とするバックプリント粘着シートを提供する（請求項１１）。

上記発明（請求項１１）に係るバックプリント粘着シートは、焼却処分時の有害ガスの発生がなく、かつ、屋外に長期にさらされた場合であっても、インキ密着性が高く、またフィルムクラックや光沢低下等の発生が防止されて、耐候性に優れる。

上記発明（請求項１１）においては、前記バックプリント用シートにおける前記樹脂フィルムの片面に、印刷インキ密着用のコート層が設けられていることが好ましい（請求項１２）。

上記発明（請求項１１，１２）においては、前記バックプリント用シートの表面に、支持層（例えば工程材料・アプリケーションシート）が設けられていることが好ましい（請求項１３）。

本発明のバックプリント用シートは、良好な印刷作業性を有するとともに、屋外に長期にさらされた場合であっても、インキ密着性が高く、またフィルムクラックや光沢低下等の発生が防止されて、耐候性に優れる。また、本発明のバックプリント粘着シートは、焼却処分時の有害ガスの発生がなく、かつ、屋外に長期にさらされた場合であっても、インキ密着性が高く、またフィルムクラックや光沢低下等の発生が防止されて、耐候性に優れる。

以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るバックプリント粘着シート１の断面図である。図１に示すように、本実施形態に係るバックプリント粘着シート１は、バックプリント用シート２と、バックプリント用シート２の裏面（図１中下面）に積層された印刷層３と、印刷層３の裏面（図１中下面）に積層された粘着剤層４と、粘着剤層４の粘着面（図１中下面）に積層された剥離材５と、バックプリント用シート１の表面（図１中上面）に積層された支持層６とを備えて構成される。なお、剥離材５は、バックプリント粘着シート１の貼付前に剥離されるものであり、支持層６は、バックプリント粘着シート１の貼付後に剥離されるものである。

バックプリント用シート２は、ポリオレフィン系樹脂層２１の両側にアイオノマー系樹脂層２２，２３が積層された樹脂フィルム２０からなる。

本バックプリント用シート２では、ポリオレフィン系樹脂層２１を使用することにより、ＰＶＣ樹脂のように焼却処分時に有害ガスが発生することを防止することができる。また、ポリオレフィン系樹脂層２１は、所望の物性（ヤング率，降伏点強度等）に調整し易いため、バックプリント用シート２のハンドリング性を良好なものとし、印刷作業性、歩留まりを向上させることができる。

一方、本バックプリント用シート２では、アイオノマー系樹脂層２２，２３を使用することにより、屋外に長期間さらされた場合であっても、光沢の低下を防止することができる。また、印刷層３のインキとして、アルミニウム等の金属粉（メタリック粉）を含有したインキを使用した場合であっても（この場合、特に密着性が低下し易く、フィルムクラック等が生じ易い。）、良好なインキ密着性を示し、またフィルムクラックの発生を防止することができる。

ポリオレフィン系樹脂層２１は、ポリオレフィン系樹脂を主成分として構成される層であり、単層からなってもよいし、複数層からなってもよい。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂等を単独で、またはそれらの混合物を使用することができる。

ポリエチレン系樹脂は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のいずれであってもよい。ポリエチレン系樹脂は、アイオノマー系樹脂層２２，２３との密着性に優れるという利点がある。

ポリプロピレン系樹脂は、ホモポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体に代表されるランダムポリプロピレンまたはブロックポリプロピレン等のいずれであってもよい。ポリプロピレン系樹脂は、フィルム強度設計が行い易いという利点がある。

ポリオレフィン系樹脂層２１が複数層からなる場合には、ポリオレフィン系樹脂層２１は、図２に示すように、ポリプロピレン系樹脂、またはポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物を主成分とする中心層２１１と、その中心層の両側に位置する、ポリエチレン系樹脂を主成分とするポリエチレン系樹脂層２１２，２１３とからなることが好ましい。

アイオノマー系樹脂層２２，２３と接触する面にポリエチレン系樹脂層２１２，２１３を配置することにより、ポリオレフィン系樹脂層２１とアイオノマー系樹脂層２２，２３との密着性が優れたものとなる。一方、中心層２１１を、ポリプロピレン系樹脂、またはポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物によって構成することにより、目的とするフィルム強度設計を行うことができる。

中心層２１１がポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物を主成分とする場合、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との比率は、質量比で１０：９０〜９０：１０であることが好ましく、特に２０：８０〜８０：２０であることが好ましい。

ポリオレフィン系樹脂層２１の総厚に占める中心層２１１の厚さの比率は、５０〜９０％であることが好ましく、特に５５〜８５％であることが好ましい。

上記ポリオレフィン系樹脂には、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、滑剤、着色剤、帯電防止剤等を添加することができるが、バックプリント粘着シート１の耐候性をより向上させるためにも、少なくとも紫外線吸収剤および光安定剤を添加することが好ましい。

紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤を使用することができる。

紫外線吸収剤の添加量は、バックプリント用シート２として紫外線透過率が４５％以下となる量であれば特に限定されるものではなく、通常使用される量とすればよい。

光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系、ヒンダードフェノール系等の光安定剤を使用することができる。光安定剤の添加量は、特に限定されるものではなく、通常使用される量とすればよい。

アイオノマー系樹脂層２２，２３は、アイオノマー系樹脂を主成分として構成される層である。アイオノマー系樹脂は、オレフィンを主成分とし、分子間にイオン架橋を導入して得られる熱可塑性樹脂である。

アイオノマー系樹脂のイオン架橋の陰イオン部としては、カルボキシル基が用いられ、陽イオン部としては、金属イオンや有機系の陽イオンが用いられる。具体的には、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体や不飽和カルボン酸グラフト変性樹脂またはこれらの混合物のカルボキシル基を、金属陽イオンや有機アミンイオンまたはこれらの混合イオンで部分的にまたは完全に中和したものが使用される。なお、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体は、不飽和カルボン酸エステル、ビニルエステル等を第三成分として共重合させたものであってもよい。

不飽和カルボン酸としては、炭素数３〜８の不飽和カルボン酸または二塩基性カルボン酸のハーフエステル、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノメチルエステル、マレイン酸モノエチルエステル等が挙げられる。

不飽和カルボン酸グラフト変性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、またはエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のエチレン系共重合体をベース樹脂としたものが好ましい。

金属陽イオンとしては、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｌ等の陽イオンが挙げられる。有機アミンイオンとしては、ｎ−ヘキシルアミン、ヘキサメチレンジアミン、エチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、１，３−ビス−アミノメチルシクロヘキサン等のモノまたはポリアミン等が挙げられる。上記の混合イオンとしてはＺｎ、Ｃｏ、Ｃｕ等の遷移金属と有機アミンとの錯イオン等が挙げられる。

上記陽イオンの中でも、特にＺｎのイオンを使用することが好ましい。Ｚｎのイオンを使用したＺｎ系のアイオノマー樹脂を用いることにより、耐候性が高いものとなる。

上記陽イオンによるカルボキシル基の中和度は、低過ぎるとポリオレフィン系樹脂との親和性がなくなり、アイオノマー系樹脂層２２，２３とポリオレフィン系樹脂層２１との密着性が低下するおそれがあるため、１〜１００モル％が好ましい。

アイオノマー系樹脂層２２，２３のうち、少なくとも一方の層、好ましくはバックプリント用シート２の表面側（図１中上側）に位置するアイオノマー系樹脂層２２には、紫外線吸収剤および光安定剤が添加されている必要がある。アイオノマー系樹脂層に紫外線吸収剤および光安定剤を添加することにより、光沢の低下およびフィルムクラックをより効果的に防止することができる。好ましくは、他方のアイオノマー系樹脂層にも紫外線吸収剤および光安定剤を添加する。

紫外線吸収剤および光安定剤の種類としては、前述したものを例示することができる。紫外線吸収剤の添加量は、バックプリント用シート２の紫外線透過率が４５％以下となる量であれば特に限定されるものではなく、通常使用される量とすればよい。

アイオノマー系樹脂層２２，２３にも、必要に応じて、充填剤、滑剤、着色剤、帯電防止剤等を添加することができる。

ポリオレフィン系樹脂層２１およびアイオノマー系樹脂層２２，２３の厚み比は、要求に応じて適宜選択されるが、アイオノマー系樹脂層２２，２３は高価であるため、所望の特性を得ることができる程度の厚みであればよい。具体的には、樹脂フィルム２０の総厚に占めるポリオレフィン系樹脂層２１の比率が５０〜９０％（＝アイオノマー系樹脂層２２，２３の比率が１０〜５０％）であることが好ましく、特に、５５〜８５％（＝アイオノマー系樹脂層２２，２３の比率が１５〜４５％）であることが好ましい。適宜選択された安価なポリオレフィン系樹脂層２１で中間層を充当することにより、アイオノマー単体よりも幅広い弾性率（ヤング率）、降伏点強度等の物理的な特性の調整が可能となる。

樹脂フィルム２０の厚さは、４０〜３５０μｍであることが好ましく、特に５０〜３００μｍであることが好ましい。樹脂フィルム２０の厚さが４０μｍ以上であることにより、バックプリント粘着シート１の貼付適性が良好なものなり、また、被着体の凹凸を拾い難く、被着体の凹凸によって外観を損ねるおそれがない。一方、樹脂フィルム２０の厚さが３５０μｍ以下であると、被着体との段差（高低差）が大きくなく、バックプリント粘着シート１の端部に衝撃等が加わった場合であっても、バックプリント粘着シート１が剥がれてしまうことを防止することができる。

コート層２４は、印刷インキ密着のために設けられるものである。コート層２４の材料としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル変性ウレタン樹脂、アクリル変性ポリエステル樹脂、ウレタン変性ポリエステル樹脂等が挙げられ、それらの中でも、アクリル変性ウレタン樹脂、ウレタン変性ポリエステル樹脂等が好ましい。

コート層２４は、樹脂フィルム２０に対してコロナ処理、プラズマ処理、火炎照射、電子線照射、紫外線照射等のぬれ性を改善する表面処理、好ましくはコロナ処理を施した上で、その面上に形成することが好ましい。これにより、コート層２４と樹脂フィルム２０との密着性を向上させることができ、したがって、バックプリント用シート２と印刷層３との密着性をより向上させることができる。

コート層２４の厚さは、０．０１〜１０μｍであることが好ましく、特に０．０５〜５μｍであることが好ましい。コート層２４の厚さが１０μｍを超えると、クラックが入り易くなるおそれがある。

バックプリント用シート２は、ＪＩＳ Ａ５７５９に規定される紫外線透過率が４５％以下であることが必要であり、好ましくは２％以下、特に好ましくは１％以下である。バックプリント用シート２の紫外線透過率が上記範囲にあることにより、目的とするインキ密着性および耐候性を得ることができる。

また、バックプリント用シート２は、ＪＩＳ Ａ５７５９に規定される可視光線透過率が５０％以上であることが必要であり、好ましくは８０％以上である。バックプリント用シート２の可視光線透過率が上記範囲にあることにより、印刷層３の模様、文字等をバックプリント用シート２の表面側から見ることができる。

バックプリント用シート２のヤング率（ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠）は、１２０〜１５００ＭＰａであることが必要であり、好ましくは２００〜１２００ＭＰａである。バックプリント用シート２のヤング率が１２０ＭＰａ未満であると、柔らか過ぎて貼付適性が損なわれ、また貼り直し時にシートの伸びが発生するおそれがある。一方、バックプリント用シート２のヤング率が１５００ＭＰａを超えると、バックプリント粘着シート１の被着体への曲面追従性が低くなる。

本バックプリント用シート２は、光沢の低下が抑制されたものであるが、具体的には、促進耐候性試験２，０００時間後の光沢保持率が７０％以上であることが好ましく、特に８０％以上であることが好ましい。

なお、バックプリント用シート２の表面の形態は特に限定されるものではなく、グロス調であってもよいし、マット調であってもよいし、また各種エンボス柄が付されていてもよい。

印刷層３を構成する印刷インキは、特に限定されるものではなく、所望の印刷で使用されるものを用いることができ、メタリック粉を含有するインキであってもよい。また、印刷層３は、単層からなってもよいし、複数層からなってもよい。

印刷層３の厚さは、０．５〜６０μｍであることが好ましく、特に１〜５０μｍであることが好ましい。印刷層３の厚さが６０μｍを超えると、クラックが入り易くなる。

粘着剤層４を構成する粘着剤の種類としては、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられ、中でも耐候性を有するアクリル系粘着剤が好ましい。また、粘着剤はエマルション型、溶剤型または無溶剤型のいずれであってもよい。

粘着剤層４の厚さは、通常は５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍ程度であるが、バックプリント粘着シート１の用途に応じて適宜変更することができる。

剥離材５の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂からなるフィルムまたはそれらの発泡フィルムや、グラシン紙、コート紙、ラミネート紙等の紙に、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル基含有カルバメート等の剥離剤で剥離処理したものが挙げられるが、中でも、両面がポリエチレン樹脂でラミネートされた上質紙に剥離処理を施した剥離紙を使用することが平判適性の観点から好ましい。

剥離材５の厚さは、通常１０〜２５０μｍ程度であり、好ましくは２０〜２００μｍ程度である。

支持層６の材料は、バックプリント用シート２の印刷時のハンドリング適性や、バックプリント粘着シート１の貼付適性を向上させることができるものであれば特に限定されず、例えば、樹脂フィルム２０の製膜時に使用された工程材料であってもよいし、別途貼付した工程材料またはアプリケーションシートであってもよい。

工程材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、上質紙、グラシン紙等の紙、それらの紙にポリエチレン樹脂等をラミネートしたラミネート紙などの各種紙、またはポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂フィルムを、必要に応じて、シリコーン系、ポリエステル系、アクリル系、アルキド系、ウレタン系等の剥離剤または合成樹脂で剥離処理したもの、またはさらにアクリル系接着剤もしくはアクリル系粘着剤等からなる擬似接着層や再剥離性粘着剤層を積層したものを使用することができる。工程材料の厚さは、通常２０〜３００μｍ程度であり、好ましくは３０〜２００μｍ程度である。

バックプリント粘着シート１の製造は、常法によって行えばよい。例えば、最初にバックプリント用シート２としての樹脂フィルム２０を製造した後、樹脂フィルム２０の一方の面（アイオノマー系樹脂層２３側の面）にコート層２４を形成する。コート層２４の形成には、例えば、ロールコーター、ナイフコーター、ロールナイフコーター、エアナイフコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビアコーター、カーテンコーター等の塗工機を使用することができる。

次いで、樹脂フィルム２０の他方の面（アイオノマー系樹脂層２２側の面）に、支持層６としての工程材料を貼付する。なお、コート層２４の形成、支持層６の貼付は逆の順でもよい。そして、コート層２４に対して印刷加工を施し、印刷層３を形成する。印刷方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、スクリーン印刷、グラビア印刷、凸版印刷、凹版印刷、オフセット印刷等が挙げられる。

一方、剥離材５の剥離処理面上に、粘着剤の塗布剤を塗工して粘着剤層４を形成する。塗工には、前述した塗工機を使用することができる。このようにして形成した粘着剤層４を、上記印刷層３に貼り合わせて、バックプリント粘着シート１を得る。

得られたバックプリント粘着シート１は、上記工程材料を剥がしてから、所望の形状にハーフカットし、続いて、アプリケーションシートを貼付してから、所望の形状に全抜きする方法で通常は加工される。

以上説明した通り、本実施形態に係るバックプリント粘着シート１は、焼却処分時の有害ガスの発生がなく、良好なインキ密着性、耐候性および印刷作業性を有する。かかるバックプリント粘着シート１は、例えば、自動車、二輪車等の車両など、屋外で使用されるものに貼付されるバックプリント粘着シートとして好ましく用いることができる。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、本実施形態に係るバックプリント粘着シート１は、コート層２４、剥離材５および支持層６を備えたものであるが、本発明はこれに限定されるものではなく、コート層２４、剥離材５および支持層６は、それぞれ省略されてもよい。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔実施例１〕
樹脂フィルムとして、エチレン・メタクリル酸共重合物のＺｎ系アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製，ハイミラン１５５４ＵＶ，３０μｍ）と、低密度ポリエチレン（ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤およびヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）を含有，１０μｍ）と、ホモポリプロピレン（ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）を含有，１２０μｍ）と、低密度ポリエチレン（ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤およびヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）を含有，１０μｍ）と、エチレン・メタクリル酸共重合物のＺｎ系アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製，ハイミラン１５５４ＵＶ，３０μｍ）とを、その順に積層したもの（総厚２００μｍ，片面ツヤ−片面マット）を作製した。

上記樹脂フィルムのマット面に、ウレタン変性ポリエステル樹脂（リンテック社製，Ｘ−２０１１）を、厚さが０．２μｍとなるようにバーコーターによって塗布して印刷インキ密着用のコート層を形成し、バックプリント用シートを得た。

次いで、図３に示すように、バックプリント用シート２のコート層に対して、スクリーン印刷（ミノグループ社製，ミノマット５５６０を使用）により、ブラック（Ｂ）（厚さ：約８μｍ）およびシルバー（Ｓ）（厚さ：約８μｍ）の２色印刷を施した後、全面にホワイト（Ｗ）（厚さ：約５μｍ）の印刷を施した。各色を印刷した後、それぞれ室温で２４時間放置して乾燥させた。

ブラックのインキとしては、セイコーアドバンス社製の「ＳＧ７００ ブラック７１０ グロス」（アルミニウム粉末を含有したインキ）を使用し、シルバーのインキとしては、セイコーアドバンス社製の「ＳＧ７００ シルバー６０６Ｋ ３００Ｎ」（アルミニウム粉末を含有したインキ）を使用し、ホワイトのインキとしては、セイコーアドバンス社製の「ＳＧ７００ ホワイト１２０ グロス」（アルミニウム粉末を含有したインキ）を使用した。

一方、軽剥離タイプの剥離材と粘着剤層（アクリル系粘着剤）と重剥離タイプの剥離材との積層体として、リンテック社製の「ノンキャリア７ＬＫＰ１０６９１０ＬＬ」を用意した。この積層体から、軽剥離タイプの剥離材を剥がし、露出した粘着剤層（厚さ：４５μｍ）を上記印刷層に貼り合わせ、バックプリント粘着シートを得た。

〔実施例２〕
樹脂フィルムとして、エチレン・メタクリル酸共重合物のＺｎ系アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製，ハイミラン１５５４ＵＶ，２０μｍ）と、低密度ポリエチレン（ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤およびヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）を含有，１６０μｍ）と、エチレン・メタクリル酸共重合物のＺｎ系アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製，ハイミラン１５５４ＵＶ，２０μｍ）とを、その順に積層したもの（総厚２００μｍ，片面ツヤ−片面マット）を作製した。

上記樹脂フィルムを使用する以外、実施例１と同様にしてバックプリント用シート、そしてバックプリント粘着シートを製造した。

〔実施例３〕
樹脂フィルムとして、エチレン・メタクリル酸共重合物のＺｎ系アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製，ハイミラン１５５４ＵＶ，２０μｍ）と、ランダムポリプロピレン（ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤およびヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）を含有，１６０μｍ）と、エチレン・メタクリル酸共重合物のＺｎ系アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製，ハイミラン１５５４ＵＶ，２０μｍ）とを、その順に積層したもの（総厚２００μｍ，片面ツヤ−片面マット）を作製した。

上記樹脂フィルムを使用する以外、実施例１と同様にしてバックプリント用シート、そしてバックプリント粘着シートを製造した。

〔実施例４〕
低密度ポリエチレンにおける紫外線吸収剤の含有量を低減した以外、実施例２と同様にして樹脂フィルムを作製した。得られた樹脂フィルムを使用して、実施例１と同様にしてバックプリント用シート、そしてバックプリント粘着シートを製造した。

〔実施例５〕
上質紙（秤量：１１０ｇ／ｍ^２）の両面をそれぞれ低密度ポリエチレンでラミネート（厚さ：３０μｍ）し、その片面に、アクリル系粘着剤（リンテック社製，ＭＸ）を厚さ１５μｍとなるように塗布し、擬似接着層を形成したものを工程材料として用意した。

この工程材料を、実施例２で得られた樹脂フィルムの表面に貼り付けた。得られた積層体を使用して、実施例１と同様にしてバックプリント用シート、そしてバックプリント粘着シートを製造した。

〔実施例６〕
低密度ポリエチレンに無機充填剤としてシリカを練り込んだ以外、実施例２と同様にして樹脂フィルムを作製した。得られた樹脂フィルムを使用して、実施例１と同様にしてバックプリント用シート、そしてバックプリント粘着シートを製造した。

〔比較例１〕
樹脂フィルムに代えて、厚さ２００μｍのポリ塩化ビニルフィルムを使用する以外、実施例１と同様にしてバックプリント用シート、そしてバックプリント粘着シートを製造した。

〔比較例２〕
樹脂フィルムに代えて、厚さ２００μｍのポリプロピレン系フィルム（ＪＳＲトレーディング社製，ＰＴＳ６１００−２００，ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤およびヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）を含有）を使用する以外、実施例１と同様にしてバックプリント用シート、そしてバックプリント粘着シートを製造した。

〔比較例３〕
樹脂フィルムに代えて、厚さ２００μｍのポリプロピレン系フィルム（ＪＳＲトレーディング社製，ＰＴＳ６１００−２００ ５ｔｈ，ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤およびヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）を含有）を使用する以外、実施例１と同様にしてバックプリント用シート、そしてバックプリント粘着シートを製造した。

〔試験例〕
（１）物性の測定
実施例および比較例で使用した樹脂フィルムについて、以下のようにして、ヤング率、紫外線透過率および可視光線透過率を測定した。結果を表１に示す。

ヤング率の測定：樹脂フィルムから測定用サンプル（幅＝１５ｍｍ；長さ＝１５０ｍｍ）を切り出し、チャック間の距離が１００ｍｍになるように上記測定用サンプルを引張試験機（オリエンテック社製，ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＲＴＡ−１００）に固定し、試験速度２０ｍｍ／分にてＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定した。

紫外線透過率の測定：ＪＩＳ Ａ５７５９に従って、島津製作所社製の分光光度計ＵＶ−３１０１ＰＣおよびマルチパーパス大型ユニットＭＰＣ−３１００型を用いて測定した。

可視光線透過率の測定：ＪＩＳ Ａ５７５９に従って、島津製作所社製の分光光度計ＵＶ−３１０１ＰＣおよびマルチパーパス大型ユニットＭＰＣ−３１００型を用いて測定した。

（２）印刷作業性の評価
実施例および比較例において、スクリーン印刷を行うときの印刷作業性を評価した。印刷機としては、ミノグループ社製のミノマット５５６０（半自動機，煽り方式）を使用した。判定基準は以下の通りである。結果を表１に示す。
◎：半自動スクリーン印刷後のハンドリング性が良好であった。
○：半自動スクリーン印刷後のハンドリング性は◎より劣るが、印刷後のフィルム軟化はなかった。
×：半自動スクリーン印刷後のハンドリング性が◎より劣っており、印刷後のフィルム軟化も認められた。
ここで、ハンドリング性とは、シートを印刷ステージからラックへ移動させるときの作業性をいう。具体的には、搬送時にシートが折れ曲がったりすることがないことを作業性が良好であるという。

（３）インキ密着性の評価
実施例および比較例においてスクリーン印刷を行った後、得られた印刷層に対して、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に準拠し、セロハンテープ碁盤目剥離試験を行った。具体的には、カッターナイフで縦横１ｍｍ角の碁盤目を１００マス形成し、ニチバン社製セロハンテープ（２４ｍｍ幅）により剥離試験を行った。９０／１００以上（剥がれが生じた部分が１０マス以下）に場合に○、９０／１００未満（剥がれが生じた部分が１０マスより多い）に場合に×とした。結果を表１に示す。

（４）耐候性試験
実施例および比較例で得られたバックプリント粘着シートから剥離材を剥がして、白色メラミン塗装板に貼り付けた。この試験片について、スガ試験機社製サンシャインウェザーメーターＳ８０を用い、ブラックパネル温度（ＢＰＴ）６３℃、１２０分中１８分間スプレー（降雨）の条件下で、２，０００時間照射した。その後、シルバー印刷部におけるフィルムクラックの有無を目視で確認した。結果を表１に示す。

また、上記２，０００時間の照射を行う前後での黒印刷部における光沢度を測定し、光沢保持率を算出した。光沢度については、ＪＩＳ Ａ５７５９に従い、日本電色工業社製光沢計ＶＧ２０００を用いて６０度鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）を測定した。結果を表１に示す。

表１から分かるように、実施例で得られたバックプリント粘着シートは、印刷作業性、インキ密着性および耐候性試験のいずれに関しても、良好な結果が得られた。

本発明のバックプリント用シートおよびバックプリント粘着シートは、屋外で使用されるバックプリント粘着シート、特に自動車、二輪車等の車両などに貼付されるバックプリント仕様の装飾用シート等として好適である。

本発明の一実施形態に係るバックプリント粘着シートの断面図である。 本発明の一実施形態に係るバックプリント用シートの樹脂フィルムの断面図である。 実施例におけるバックプリント用シートに印刷層を形成した積層体の断面図である。

符号の説明

１…バックプリント粘着シート
２…バックプリント用シート
２０…樹脂フィルム
２１…ポリオレフィン系樹脂層
２１１…中心層
２１２，２１３…ポリエチレン系樹脂層
２２，２３…アイオノマー系樹脂層
２４…コート層
３…印刷層
４…粘着剤層
５…剥離材
６…支持層

Claims (13)

1. ポリオレフィン系樹脂を主成分として構成されるポリオレフィン系樹脂層の両側に、アイオノマー系樹脂を主成分として構成されるアイオノマー系樹脂層が積層されてなる樹脂フィルムを備えたバックプリント用シートであって、
   前記アイオノマー系樹脂層の少なくとも一方の層には、紫外線吸収剤および光安定剤が添加されており、
   ＪＩＳ Ａ５７５９に規定される紫外線透過率が４５％以下であり、
   ＪＩＳ Ａ５７５９に規定される可視光線透過率が５０％以上であり、
   ヤング率が１２０〜１５００ＭＰａである
   ことを特徴とするバックプリント用シート。
2. 前記アイオノマー系樹脂層の両方の層に、紫外線吸収剤および光安定剤が添加されていることを特徴とする請求項１に記載のバックプリント用シート。
3. 前記ポリオレフィン系樹脂層に、紫外線吸収剤および光安定剤が添加されていることを特徴とする請求項１または２に記載のバックプリント用シート。
4. 前記樹脂フィルムの片面に印刷インキ密着用のコート層が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のバックプリント用シート。
5. 前記ポリオレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のバックプリント用シート。
6. 前記ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のバックプリント用シート。
7. ポリオレフィン系樹脂層が、ポリプロピレン系樹脂、またはポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物を主成分とする中心層と、前記中心層の両側に位置する、ポリエチレン系樹脂を主成分とするポリエチレン系樹脂層とからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のバックプリント用シート。
8. 前記樹脂フィルムの総厚に占める前記ポリオレフィン系樹脂層の厚さの比率が、５０〜９０％であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のバックプリント用シート。
9. 前記アイオノマー系樹脂層は、亜鉛系のアイオノマー系樹脂を主成分として構成されることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のバックプリント用シート。
10. 前記樹脂フィルムの非コート層面側に、支持層が積層されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のバックプリント用シート。
11. ポリオレフィン系樹脂を主成分として構成されるポリオレフィン系樹脂層の両側に、アイオノマー系樹脂を主成分として構成されるアイオノマー系樹脂層が積層されてなる樹脂フィルムを備えたバックプリント用シートと、
    前記バックプリント用シートの一方の側に設けられた印刷層と、
    前記印刷層における前記バックプリント用シートの反対側に設けられた粘着剤層とを備え、
    前記アイオノマー系樹脂層の少なくとも一方の層には、紫外線吸収剤および光安定剤が添加されており、
    前記バックプリント用シートのＪＩＳ Ａ５７５９に規定される紫外線透過率が４５％以下であり、
    前記バックプリント用シートのＪＩＳ Ａ５７５９に規定される可視光線透過率が５０％以上であり、
    前記バックプリント用シートのヤング率が１２０〜１５００ＭＰａである
    ことを特徴とするバックプリント粘着シート。
12. 前記バックプリント用シートにおける前記樹脂フィルムの片面に、印刷インキ密着用のコート層が設けられていることを特徴とする請求項１１に記載のバックプリント粘着シート。
13. 前記バックプリント用シートの表面に、支持層が設けられていることを特徴とする請求項１１または１２に記載のバックプリント粘着シート。

Images