JP2008156223A - ガラス溶融液均質化方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スターラーシャフト(10)及び複数のスターラーブレード(11)から成る少なくとも1台の攪拌装置(10,11)を内部に配置した溶融液貯槽(2)の内壁とスターラーブレード(11)との間に間隙(16)を形成して該溶融液貯槽中においてガラス溶融液均質化する均質化方法を、
スターラーシャフト(10)とスターラーブレード(11)との間の内部攪拌部域(12)中にある攪拌装置のそれぞれを用いて軸に沿った送り作用力を加えて溶融液をスターラーシャフト(10)に沿って内部攪拌部域内へ送る工程と、
前記軸に沿った送り作用力によって生ずる溶融液流を用いて溶融液が前記間隙を直接通過しないように前記間隙(16)をシールする工程から構成する。
【選択図】図1
Description
S=(D−d)/2
一定レベルの均質化を得ることができるようにこの外縁間隙を調整することが可能である。相対外縁間隙s/Dを、本発明に従ったスターラーにおけるよりもかなり小さくしなければならないことが示されている。通例として、相対外縁間隙s/Dは5%よりかなり小さい間隔に選定されなければならない。
2:溶融液貯槽
3:溶融液
4:流入口
5:流出口
10:スターラーシャフト
11:スターラーブレード
12:軸に沿った送り作用力を有する攪拌部域
13:スターラーブレード11の各面
14:回転軸
15:セットアップ
16:間隙/外縁間隙
Claims (26)
- スターラーシャフト(10)及び複数のスターラーブレード(11)から成る少なくとも1台の攪拌装置が内部に配置された溶融液貯槽(2)であって、該溶融液貯槽(2)の内壁とスターラーブレード(11)との間に間隙(16)が形成された該溶融液貯槽中におけるガラス溶融液均質化方法であって、
スターラーシャフト(10)とスターラーブレード(11)との間の内部攪拌部域(12)中にある攪拌装置のそれぞれを用いて軸に沿った送り作用力を加えて溶融液をスターラーシャフト(10)に沿って内部攪拌部域内へ送ること、
前記軸に沿った送り作用力によって生ずる溶融液流を用いて溶融液が前記間隙を直接通過しないように前記間隙(16)をシールすることから成ることを特徴とする前記方法。 - 内部攪拌部域(3)内への溶融液の直接通過が少なくとも1枚のスターラーブレード(11)によって防止されることを特徴とする請求項1項記載の方法。
- 攪拌装置のスターラーブレード(11)が溶融液貯槽の流入口(4)の断面の一部を横切って延びていることを特徴とする請求項1項または2項記載の方法。
- 攪拌装置のスターラーブレード(11)により、軸に沿った送り作用力の方向から見て、流入口(4)の断面の少なくとも50%、さらに好ましくは流入口(4)の断面の少なくとも2/3が覆われていることを特徴とする請求項3項記載の方法。
- 前記軸に沿った送り作用力が、斜めに傾斜されたスターラーブレード(11)、スターラーブレード(11)の幾何学的形状、及び/またはスターラーブレード(11)の螺旋状配列によって生ずることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 溶融液が溶融液貯槽(3)を通る一スループット方向へ持続的に流れ、前記軸に沿った送り作用力が前記スループット方向に生ずることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の方法。
- 溶融液貯槽(3)中に複数の攪拌装置が直列に配置されることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の方法。
- 溶融液貯槽(3)中の攪拌装置のそれぞれによって、溶融液(3)を通るスループット流よりも軸に沿った大きな送り作用力によって生じる軸に沿った質量流を備える仮想上のスターラー容器が形成されることを特徴とする請求項7項記載の方法。
- 溶融液貯槽(3)が、そのいくつかの部分において、溶融液が中を所定方向へ流れるチャネルとして形状化されることを特徴とする請求項7項または8項記載の方法。
- 前記間隙(16)の幅が溶融液貯槽(2)の直径の5%ないし最大で15%の範囲内であることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載の方法。
- 少なくとも1台の攪拌装置を用いて、溶融液の温度及び/または粘度とは無関係に、溶融液貯槽中における溶融液の質量流が制御されることを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載の方法。
- ディスプレイガラス、ガラスセラミック、硼珪酸ガラス、あるいは光学ガラスの製造のための請求項1〜11のいずれかに記載のガラス溶融液均質化方法の使用。
- 溶融液(3)を受け取るための溶融液貯槽(2)、及び前記溶融液貯槽中に配置され、かつスターラーシャフト(10)及び複数のスターラーブレード(11)から成る少なくとも1台の攪拌装置から構成されるガラス溶融液均質化装置であって、
溶融液貯槽(2)の内壁と前記複数のスターラーブレード(11)との間に間隙(16)が形成され、
各攪拌装置は、スターラーシャフト(10)と複数のスターラーブレード(11)との間の内部攪拌部域(12)において軸に沿った送り作用力を生じ、かつ溶融液をスターラーシャフト(10)に沿って内部攪拌部域(12)内へ送り込むように設計され、及び
前記装置は、軸に沿った送り作用力によって引き起こされる溶融液流によって溶融液が直接通過しないように間隙(16)がシールされるように構成されていることを特徴とする前記装置。 - 溶融液の内部攪拌部域への直接流入が少なくとも1台のスターラーブレード(11)によって防止されることを特徴とする請求項13項記載の装置。
- 攪拌装置のスターラーブレード(11)が溶融液貯槽の流入口(4)断面の一部を横切って延びていることを特徴とする請求項13項または14項記載の装置。
- 攪拌装置のスターラーブレード(11)によって、軸に沿った送り作用力の方向から見て、流入口(4)断面の少なくとも50%、さらに好ましくは流入口(4)断面の少なくとも2/3が覆われていることを特徴とする請求項15項記載の装置。
- 前記軸に沿った送り作用力が斜めに傾斜されたスターラーブレード(11)、スターラーブレード(11)の幾何学的形状、及び/またはスターラーブレード(11)の螺旋状配列によって生ずることを特徴とする請求項13〜16のいずれかに記載の装置。
- 溶融液が持続的に溶融液貯槽(3)を通って一スループット方向へ流れ、及び軸に沿った送り作用力が前記スループット方向に生ずることを特徴とする請求項13〜17のいずれかに記載の装置。
- 複数の攪拌装置が溶融液貯槽(3)中に直列に配置されることを特徴とする請求項13〜20のいずれかに記載の装置。
- 溶融液貯槽(3)中の攪拌装置のそれぞれによって、溶融液貯槽(3)を通るスループット流よりも軸に沿った大きな送り作用力によって引き起こされる軸に沿った質量流を備えた仮想上のスターラー容器が形成されることを特徴とする請求項19項記載の装置。
- 溶融液貯槽(3)が、そのいくつかの部分において、溶融液が中を所定の方向へ流れるチャネルとして形状化されることを特徴とする請求項19項または20項記載の装置。
- 前記間隙(16)の幅が溶融液貯槽(2)の直径の5%ないし最大で15%の範囲内であることを特徴とする請求項13〜21のいずれかに記載の装置。
- 溶融液貯槽及び/または攪拌装置が金属、好ましくは貴金属あるいは貴金属合金から成るか、あるいはそれら金属でコーティングされることを特徴とする請求項13〜22のいずれかに記載の装置。
- 溶融液貯槽及び/または攪拌装置がセラミック耐熱性材料から成るか、あるいは該材料でコーティングされることを特徴とする請求項13〜22のいずれかに記載の装置。
- 溶融液貯槽中において溶融液の塊状流を少なくとも1台の攪拌装置を用いて溶融液の温度及び/または粘度とは無関係に制御する制御装置をさらに含んで構成される請求項13〜24のいずれかに記載の装置。
- ディスプレイガラス、ガラスセラミック、硼珪酸ガラス、あるいは光学ガラスの製造のための請求項13〜25のいずれかに記載の装置の使用。
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