JPH10265227A - 溶融ガラス攪拌体 - Google Patents
溶融ガラス攪拌体Info
- Publication number
- JPH10265227A JPH10265227A JP9087607A JP8760797A JPH10265227A JP H10265227 A JPH10265227 A JP H10265227A JP 9087607 A JP9087607 A JP 9087607A JP 8760797 A JP8760797 A JP 8760797A JP H10265227 A JPH10265227 A JP H10265227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten glass
- fused glass
- vanes
- revolving shaft
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 異質ガラスを溶融ガラスの表面層に確実に分
離し、溶融ガラス全体を高度に均質化することができる
溶融ガラス攪拌体を提供する。 【解決手段】 垂直方向の回転軸に、該回転軸を回転さ
せたときに周囲の溶融ガラスに下向きの流れを生じせし
めるスパイラル翼を取り付けた溶融ガラス攪拌体におい
て、溶融ガラスに上向きの流れを生じせしめるプロペラ
翼を、前記スパイラル翼の上方に間隔をおいて回転軸に
付設する。
離し、溶融ガラス全体を高度に均質化することができる
溶融ガラス攪拌体を提供する。 【解決手段】 垂直方向の回転軸に、該回転軸を回転さ
せたときに周囲の溶融ガラスに下向きの流れを生じせし
めるスパイラル翼を取り付けた溶融ガラス攪拌体におい
て、溶融ガラスに上向きの流れを生じせしめるプロペラ
翼を、前記スパイラル翼の上方に間隔をおいて回転軸に
付設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融ガラス攪拌体
に関する。詳しくは溶融ガラスの表面層にある異質ガラ
スを分離保持し、かつ、溶融ガラスを攪拌して均質化す
るための溶融ガラス攪拌体に関する。
に関する。詳しくは溶融ガラスの表面層にある異質ガラ
スを分離保持し、かつ、溶融ガラスを攪拌して均質化す
るための溶融ガラス攪拌体に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガラスの工業的製造において
は、耐熱性を有する材料からなる攪拌体を溶融ガラス中
に浸漬し、溶融ガラスを強制的に攪拌し、均質化するこ
とが行われている。
は、耐熱性を有する材料からなる攪拌体を溶融ガラス中
に浸漬し、溶融ガラスを強制的に攪拌し、均質化するこ
とが行われている。
【０００３】このような溶融ガラス攪拌体の代表的な例
として、従来、図３に示す回転軸３０にスパイラル翼３
１を巻着したものがあり、この溶融ガラス攪拌体はスパ
イラル翼３１と溶融ガラスの接触面積が大きいために強
い攪拌力を有している。
として、従来、図３に示す回転軸３０にスパイラル翼３
１を巻着したものがあり、この溶融ガラス攪拌体はスパ
イラル翼３１と溶融ガラスの接触面積が大きいために強
い攪拌力を有している。
【０００４】上記の溶融ガラス攪拌体は、例えば、回転
軸３０を軸を中心に右回りに回転させた場合、スパイラ
ル翼３１が周囲の溶融ガラスに下向きの強い流れを生じ
せしめる。
軸３０を軸を中心に右回りに回転させた場合、スパイラ
ル翼３１が周囲の溶融ガラスに下向きの強い流れを生じ
せしめる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ガラスを製造する上で
の課題の一つは、欠点がなく、均質度の高いガラス生地
をいかに効率よく得るかということである。例えば、硼
珪酸ガラスの場合、溶融ガラスの表面から一部成分が揮
発して溶融ガラスの表面層にスカムと呼ばれる異質ガラ
スが生じるところから、いかにして溶融ガラスの中から
スカムを分離し、均質なガラス生地を得るかが重要な課
題となる。
の課題の一つは、欠点がなく、均質度の高いガラス生地
をいかに効率よく得るかということである。例えば、硼
珪酸ガラスの場合、溶融ガラスの表面から一部成分が揮
発して溶融ガラスの表面層にスカムと呼ばれる異質ガラ
スが生じるところから、いかにして溶融ガラスの中から
スカムを分離し、均質なガラス生地を得るかが重要な課
題となる。
【０００６】しかしながら、スパイラル翼を備えた前記
溶融ガラス攪拌体を周囲の溶融ガラスに下向きの流れを
与える方向に回転させた場合、スパイラル翼は溶融ガラ
スを押し下げるだけでなく、その強力な攪拌力によって
表面層にあるスカムまでも下方に引き込み、その結果、
溶融ガラス全体を不均質なものにするという問題があ
る。
溶融ガラス攪拌体を周囲の溶融ガラスに下向きの流れを
与える方向に回転させた場合、スパイラル翼は溶融ガラ
スを押し下げるだけでなく、その強力な攪拌力によって
表面層にあるスカムまでも下方に引き込み、その結果、
溶融ガラス全体を不均質なものにするという問題があ
る。
【０００７】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、スカムを溶融ガラスの表面層に確
実に分離し、溶融ガラス全体を高度に均質化することが
できる溶融ガラス攪拌体を提供することにある。
であり、その目的は、スカムを溶融ガラスの表面層に確
実に分離し、溶融ガラス全体を高度に均質化することが
できる溶融ガラス攪拌体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の溶融ガラス攪拌
体は、垂直方向の回転軸に、該回転軸を回転させたとき
に周囲の溶融ガラスに下向きの流れを生じせしめるスパ
イラル翼を取り付けた溶融ガラス攪拌体において、溶融
ガラスに上向きの流れを生じせしめるプロペラ翼を、前
記スパイラル翼の上方に間隔をおいて回転軸に付設した
ことを特徴とする。
体は、垂直方向の回転軸に、該回転軸を回転させたとき
に周囲の溶融ガラスに下向きの流れを生じせしめるスパ
イラル翼を取り付けた溶融ガラス攪拌体において、溶融
ガラスに上向きの流れを生じせしめるプロペラ翼を、前
記スパイラル翼の上方に間隔をおいて回転軸に付設した
ことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の溶融ガラス攪拌体によると、溶融ガラ
スの下方では、スパイラル翼が周囲の溶融ガラスに下向
きの強い流れを与えるために、溶融ガラスは激しく攪拌
されて高度に均質化し、上方では、プロペラ翼が溶融ガ
ラスに上向きの弱い流れを与えるために、スカムが表面
層に押し上げられるとともに、スパイラル翼によるスカ
ムの下方への引き込みが遮られる。
スの下方では、スパイラル翼が周囲の溶融ガラスに下向
きの強い流れを与えるために、溶融ガラスは激しく攪拌
されて高度に均質化し、上方では、プロペラ翼が溶融ガ
ラスに上向きの弱い流れを与えるために、スカムが表面
層に押し上げられるとともに、スパイラル翼によるスカ
ムの下方への引き込みが遮られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係る溶融ガラス攪拌体の
実施例を図面を用いて詳細に説明する。
実施例を図面を用いて詳細に説明する。
【００１１】図１において、１は回転軸、２はスパイラ
ル翼、３はプロペラ翼であり、これらは高温の溶融ガラ
スによって浸食されることがない白金あるいは白金合金
からなっている。
ル翼、３はプロペラ翼であり、これらは高温の溶融ガラ
スによって浸食されることがない白金あるいは白金合金
からなっている。
【００１２】回転軸１は丸棒状であり、その一端は回転
駆動装置（図示せず）に連結されている。スパイラル翼
２は、回転軸１が軸を中心に回転したときに周囲の溶融
ガラスに下向きの流れを生じせしめるように回転軸１に
巻着されている。プロペラ翼３は複数の平板からなり、
溶融ガラスに上向きの流れを生じせしめるように該平板
が回転軸１の円周方向に対して傾斜し、スパイラル翼２
の上方に間隔をおいて回転軸１に取り付けられている。
駆動装置（図示せず）に連結されている。スパイラル翼
２は、回転軸１が軸を中心に回転したときに周囲の溶融
ガラスに下向きの流れを生じせしめるように回転軸１に
巻着されている。プロペラ翼３は複数の平板からなり、
溶融ガラスに上向きの流れを生じせしめるように該平板
が回転軸１の円周方向に対して傾斜し、スパイラル翼２
の上方に間隔をおいて回転軸１に取り付けられている。
【００１３】図２において、６はガラス溶融炉の攪拌
槽、７はスカム、８は溶融ガラスであり、本発明の溶融
ガラス攪拌体は、回転軸１の上部にプロペラ翼３、下部
にスパイラル翼２が位置するように、かつ、それぞれの
翼が溶融ガラス８中に浸漬するように攪拌槽６内に垂直
に配置されている。
槽、７はスカム、８は溶融ガラスであり、本発明の溶融
ガラス攪拌体は、回転軸１の上部にプロペラ翼３、下部
にスパイラル翼２が位置するように、かつ、それぞれの
翼が溶融ガラス８中に浸漬するように攪拌槽６内に垂直
に配置されている。
【００１４】本発明の溶融ガラス攪拌体が、回転駆動装
置の作動により回転軸１を中心に右回りに回転すると、
スパイラル翼２は周囲の溶融ガラス８に矢印Ｘで示す下
向きの強い流れを与え、押し下げられた溶融ガラス８は
攪拌槽６の内側壁に沿って上昇するため還流を形成し、
スパイラル翼２の周囲の溶融ガラス８が攪拌される。一
方、プロペラ翼３は周囲の溶融ガラス８に矢印Ｙで示す
上向きの弱い流れを与え、スカム７を溶融ガラス８の表
面層に押し上げるとともに、スパイラル翼２により生じ
るスカム７の下方への引き込みを遮り、スカム７を表面
層に分離保持する。
置の作動により回転軸１を中心に右回りに回転すると、
スパイラル翼２は周囲の溶融ガラス８に矢印Ｘで示す下
向きの強い流れを与え、押し下げられた溶融ガラス８は
攪拌槽６の内側壁に沿って上昇するため還流を形成し、
スパイラル翼２の周囲の溶融ガラス８が攪拌される。一
方、プロペラ翼３は周囲の溶融ガラス８に矢印Ｙで示す
上向きの弱い流れを与え、スカム７を溶融ガラス８の表
面層に押し上げるとともに、スパイラル翼２により生じ
るスカム７の下方への引き込みを遮り、スカム７を表面
層に分離保持する。
【００１５】本発明の溶融ガラス攪拌体を備えたガラス
溶融炉の攪拌槽から取り出したガラス生地にはスカムの
混入は観察されなかった。
溶融炉の攪拌槽から取り出したガラス生地にはスカムの
混入は観察されなかった。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係る溶融ガラス攪拌体による
と、回転軸の回転により、回転軸の上部に取り付けられ
たプロペラ翼が周囲の溶融ガラスに上向きの弱い流れを
与え、同時に、回転軸の下部に取り付けられたスパイラ
ル翼が溶融ガラスに下向きの強い流れを与えるために、
スカムが溶融ガラスの表面層に分離保持された状態で、
溶融ガラス全体が均一に攪拌される結果、良質のガラス
生地を得ることができる。
と、回転軸の回転により、回転軸の上部に取り付けられ
たプロペラ翼が周囲の溶融ガラスに上向きの弱い流れを
与え、同時に、回転軸の下部に取り付けられたスパイラ
ル翼が溶融ガラスに下向きの強い流れを与えるために、
スカムが溶融ガラスの表面層に分離保持された状態で、
溶融ガラス全体が均一に攪拌される結果、良質のガラス
生地を得ることができる。
【図１】本発明の実施例を示す溶融ガラス攪拌体の側面
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例の溶融ガラス攪拌体をガラス溶
融炉の攪拌槽に設置したときの説明図である。
融炉の攪拌槽に設置したときの説明図である。
【図３】従来の溶融ガラス攪拌体の側面図である。
１ 回転軸 ２ スパイラル翼 ３ プロペラ翼
Claims (1)
- 【請求項１】 垂直方向の回転軸に、該回転軸を回転さ
せたときに周囲の溶融ガラスに下向きの流れを生じせし
めるスパイラル翼を取り付けた溶融ガラス攪拌体におい
て、溶融ガラスに上向きの流れを生じせしめるプロペラ
翼を、前記スパイラル翼の上方に間隔をおいて前記回転
軸に付設したことを特徴とする溶融ガラス攪拌体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9087607A JPH10265227A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 溶融ガラス攪拌体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9087607A JPH10265227A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 溶融ガラス攪拌体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10265227A true JPH10265227A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13919662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9087607A Pending JPH10265227A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 溶融ガラス攪拌体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10265227A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100543810B1 (ko) * | 1998-10-17 | 2006-04-14 | 삼성코닝 주식회사 | 음극선관 제조용 유리물 교반장치 |
| JP2008156223A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-10 | Schott Ag | ガラス溶融液均質化方法及び装置 |
| JP2016006006A (ja) * | 2014-06-13 | 2016-01-14 | ショット アクチエンゲゼルシャフトＳｃｈｏｔｔ ＡＧ | 溶融ガラスからガラス製品を製造する方法および装置 |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP9087607A patent/JPH10265227A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100543810B1 (ko) * | 1998-10-17 | 2006-04-14 | 삼성코닝 주식회사 | 음극선관 제조용 유리물 교반장치 |
| JP2008156223A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-10 | Schott Ag | ガラス溶融液均質化方法及び装置 |
| JP2016006006A (ja) * | 2014-06-13 | 2016-01-14 | ショット アクチエンゲゼルシャフトＳｃｈｏｔｔ ＡＧ | 溶融ガラスからガラス製品を製造する方法および装置 |
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