JP3529694B2 - 溶融ガラスのスターラ - Google Patents
溶融ガラスのスターラInfo
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
して均一に混ぜ合わせるスターラであって、特に、高品
質のガラス製品を製造するのに適した溶融ガラスのスタ
ーラに関する。
際し、溶融ガラスをスターラで均一に撹拌し、ガラスに
脈理を生じさせないようにする工程が不可欠となる。図
１はガラス製品を製造する設備の説明図である。溶解炉
６で溶解されたガラスは白金槽７、白金パイプ８を通っ
て温度調整が行われ、スターラボックス５に至る。スタ
ーラボックス５の内部ではスターラ１、１１が駆動モー
タ（図示せず）により回転しており、通過する溶融ガラ
スを撹拌する。スターラボックス５を出た溶融ガラスは
白金パイプ９を通って出口１０から排出され、成形が行
われる。白金槽７、白金パイプ８、スターラボックス
５、スターラ１、１１、白金パイプ９は、溶融ガラスに
不純物が混入しないように、すべて白金製となってい
る。
階で微量の不純物が混入している。このような溶融ガラ
スをスターラで十分に撹拌しないと、不純物が溶融ガラ
ス中に均一に混合されず、「脈理」という欠陥となって
しまう。
ターラ）は、図７、８に示すように、回転軸１２の異な
る高さ部分から複数のアーム１３を外方に突出形成し、
その先端に柱状のブレード１４を架設したものである。
ブレード１４は、薄板を加工して中空の四角柱状に形成
したものである。
１４は、次のような問題点があった。第一に、高温下で
ブレードを回転させるので、ブレード１４の四角形断面
が潰れるような変形をおこしやすく、十分な強度を得る
ためには肉厚の白金部材を使用しなければならず、コス
ト高となっていた。第二に、脈理を生じないように十分
に溶融ガラスを撹拌するには、ブレードを高速で回転さ
せなければならず、大型の駆動モータが必要であり、や
はりコスト高となっていた。第三に、脈理を生じないよ
うに十分に溶融ガラスを撹拌するには、溶融ガラスを、
粘性を減少させるために、高温に保持しなければならな
いので、温度管理を綿密にしなければならず煩雑である
ばかりか、エネルギーコストがかかっていた。
くくして強度を高めると共に、撹拌能力を向上すること
を課題としてなされたものである。
る高さ部分から外方に突出形成した複数のアームの先端
に柱状のブレードを架設した溶融ガラスのスターラにお
いて、前記ブレードを三角形断面を有する柱状としたこ
とを特徴とする溶融ガラスのスターラである。
るので、従来の四角形状に比べて潰れ変形しにくく、強
度が向上する。断面は、幾何学的に正確な三角形でなく
とも良く、例えば、角が丸みをおびていたり、僅かな面
取りがあっても差し支えない。
時のブレードの進行方向に面するようにすると、ブレー
ドの進行方向の背面側の溶融ガラスに比較的大きな巻き
込み渦ができ、溶融ガラスの撹拌が促進される。撹拌効
果が大きいので、ブレードの断面積を小さくし、材料費
をコストダウンできると共に、回転負荷を小さくして駆
動モータを小型化できる。図７、８の従来のブレード１
４は、背面にほとんど巻き込み渦が生じないため、撹拌
効果が小さい。また、ブレードの進行方向に面するよう
した三角形断面の一辺を、進行方向よりも内側又は外側
に向けることで、溶融ガラスをスターラボックスの内側
又は外側に移動させるように撹拌することになるので、
やはり撹拌が促進される。従来のブレードは溶融ガラス
がスターラボックス内を同心円的に回転するように撹拌
するので、不純物を拡散均一化する効果が小さかった。
た三角形断面の一辺が、進行方向よりも内側に向いてい
る部分と、外側に向いている部分を、１本のブレードに
形成することができる。このようにすることで、スター
ラボックス内で、内側に向かう流れと外側に向かう流れ
とができ、溶融ガラスの撹拌が更に向上する。
いて本発明を詳細に説明する。図１はガラス製品を製造
する設備の説明図、図２はスターラボックスの一部を切
り欠いて示すスターラの側面図、図３は図２におけるＡ
Ａ線断面図、図４は図２におけるＢＢ線断面図、図５は
図２におけるＣＣ線断面図、図６はブレードの説明図で
ある。
ックス５の内部に設置されている。スターラ１は回転軸
２、アーム３、ブレード４を有する。回転軸２はスター
ラボックス５に垂直に差し入れられ、上部の図示しない
駆動モータにより回転する。中空な円筒状のアーム３は
回転軸２の異なる高さから２方向に各４本ずつ突出形成
されている。ブレード４は薄板を加工することで中空の
三角柱状に形成されている。図２のａ及びｃの領域にお
いて、ブレード４の形状は図３、５、６に示すようにな
っている。すなわち、三角形断面の４ａ、４ｂ、４ｃの
辺のうち、４ａの一辺のみが回転時のブレードの進行方
向（ブレードの軌跡円Ｒの接線方向で矢印Ｘの方向）に
面しており、他の４ｂ、４ｃの辺は面していない。ま
た、４ａの辺はブレード４の進行方向（矢印Ｘ方向）よ
りも外側に向いている。このためブレードが矢印方向
（右回り）に回転すると、溶融ガラスはブレード４によ
って強制的に外側に押し出されることになり、外側に向
かう流れが生じる。図２のｂの領域において、ブレード
４の形状は図４に示すようになっている。すなわち、三
角形断面の一辺のみが回転時のブレードの進行方向に面
しており、この一辺はブレード４の進行方向よりも内側
に向いている。このためブレードが矢印方向（右回り）
に回転すると、溶融ガラスはブレード４によって強制的
に内側に押し出されることになり、内側に向かう流れが
生じる。
に、ａ及びｃの領域では矢印のように溶融ガラスは外側
に向かって撹拌され、ｂの領域では内側に向かって撹拌
される。このようにして、溶融ガラス中の不純物は溶融
ガラスに均一に拡散され、脈理の発生が防止される。
１とで、脈理の発生状況の試験を行った。その結果を表
１に示す。
施例のスターラ１が１２１０〜１２２０℃と、従来例の
スターラ１１の１２３０〜１２５０℃よりも低い温度で
（溶融ガラスの粘性が大きく）厳しい条件だったにもか
かわらず、実施例のスターラ１は１０ｒｐｍ（回転／
分）で脈理が発生しなかった。一方、従来例のスターラ
１１は１０ｒｐｍでは脈理が発生し、２０ｒｐｍで発生
しなくなった。また、駆動モータの負荷電流を比較する
と、実施例のスターラ１は１０ｒｐｍで０．６２〜０．
６５Ａ、２０ｒｐｍで０．７０〜０．７８Ａであったの
に対し、従来例のスターラ１１は１０ｒｐｍで０．８０
〜０．８５Ａ、２０ｒｐｍで０．９２〜０．９６Ａであ
った。すなわち、実施例のスターラ１は撹拌効果が高
く、低回転で脈理の発生が防止される上に、従来例のス
ターラ１１と同じ回転速度であっても２０％程度駆動モ
ータの負荷が少ないので、駆動モータを小型化すること
が可能である。なお、この試験は、出口１０で生地（溶
融ガラス）をカットして直径１０mm、厚さ５mm程度の大
きさの試料を採取し、その断面を研磨した後溝尻光学工
業所製の顕微シュリーレン装置で観察した。また、この
試料を直径１００mm程度にプレスし、東芝製の歪検査機
（ＳＶＰ−１００）で観察し、評価した。
にくいので、使用する白金材料を節減することができ、
耐久性も向上する。撹拌能力が高いので駆動モータにか
かる負荷が減少できると共に、高回転とする必要がない
ので、小型の駆動モータで安定して撹拌を続けることが
できる。また、溶融ガラスの温度が多少低くても脈理が
発生しにくいので、厳密な温度管理も不要となる。ま
た、ブレードの三角形断面の向きを変えることで溶融ガ
ラスの流れを容易に制御できる。
施例のスターラ１の側面図である。
ターラ１１の側面図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 回転軸の異なる高さ部分から外方に突出
形成した複数のアームの先端に柱状のブレードを架設し
た溶融ガラスのスターラにおいて、前記ブレードを三角
形断面を有する柱状としたことを特徴とする溶融ガラス
のスターラ - 【請求項２】 請求項１のスターラにおいて、前記ブレ
ードの三角形断の一辺のみが回転時のブレードの進行方
向に面するようにすると共に、その一辺が進行方向より
も内側又は外側に向いていることを特徴とする溶融ガラ
スのスターラ - 【請求項３】 請求項２のスターラにおいて、前記ブレ
ードが、前記一辺が進行方向よりも内側を向く部分と、
外側を向く部分とを有するものであることを特徴とする
溶融ガラスのスターラ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000085914A JP3529694B2 (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 溶融ガラスのスターラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000085914A JP3529694B2 (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 溶融ガラスのスターラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001270718A JP2001270718A (ja) | 2001-10-02 |
| JP3529694B2 true JP3529694B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=18602161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000085914A Expired - Lifetime JP3529694B2 (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 溶融ガラスのスターラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3529694B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7108230B2 (ja) * | 2018-06-22 | 2022-07-28 | 日本電気硝子株式会社 | 撹拌スターラー及びガラス板の製造方法 |
-
2000
- 2000-03-27 JP JP2000085914A patent/JP3529694B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001270718A (ja) | 2001-10-02 |
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