KR100543810B1 - 음극선관 제조용 유리물 교반장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비교적 작은 회전속도로 유리물을 교반시켜 이질유리를 제거할 수 있으며 교반부재의 회전축에 가해지는 토오크를 감소시킬 수 있는 음극선관 제조용 유리물 교반장치를 제공한다.

그 음극선관 제조용 유리물 교반장치는 용해로에서 용해된 유리물을 청정실을 통해 공급받아 그 유리물을 저장, 교반 및 공급하기 위한 교반조와, 교반조와 연통하며 유리물을 수용하는 보울(bowl) 및 보울의 하부에 배치되며 음극선관 제조용 곱이 형성 및 공급되는 부싱을 구비한 곱공급부와, 청정실로부터 유입되는 유리물을 교반시키기 위해, 청정실과 연통하는 교반조의 입구측에 회전가능하게 배설된 회전축과 그 회전축의 하부에 부착되는 'X' 자형 블레이드를 각각 구비하는 한쌍의 리어 교반부재와, 곱공급부에 공급된 유리물을 교반시키고 부싱에서 곱을 형성 및 배출하기 위해 회전가능하고 상하로 왕복동가능하게 설치되는 샤프트, 주블레이드 및 보조블레이드를 구비한 곱공급용 교반부재로 구성된다. 선택적으로, 리어 교반부재 대신에 청징실로부터 유입되는 유리물을 교반시켜 곱공급부로 유동공급시키기 위해 교반조내의 곱공급부의 인접위치에 회전가능하게 설치되는 회전축과 그 회전축의 하부에 부착되는 'X' 자형 블레이드를 각각 구비하는 한쌍의 콘디셔닝 교반부재를 포함할 수 있다.

Description

음극선관 제조용 유리물 교반장치

본 발명은 음극선관 제조용 유리물 교반장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 교반부재의 설치위치를 변경시키고 그 교반부재의 교반익의 형상을 변경시켜 비교적 작은 회전속도로 유리물을 교반시켜 이질유리를 제거할 수 있으며 교반부재의 회전축에 가해지는 토오크를 감소시킬 수 있는 음극선관 제조용 유리물 교반장치에 관한 것이다.

일반적으로, 제한적이진 않지만, 텔레비젼 또는 컴퓨터 모니터에 사용되는 음극선관(CRT)은 기본적으로 3가지 구성요소, 즉, 화상이 투시되는 패널(panel)과, 이 패널의 배면에 부착되는 훤넬(funnel)과, 이 훤넬의 꼭지점에 용착되는 관형상의 네크(neck)로 이루어진다. 이와 같은 음극선관을 구성하는 패널, 훤넬 및 네크는 모두 유리로 제조되며 특히 패널과 훤넬은 유리곱(glass gob)을 원하는 크기 및 형상으로 프레스 성형하여 제조하게 된다.

한편, 이와 같은 음극선관을 제조하기 위해서는 소정의 유리원료를 용해로에서 용해시킨 후 그 용해된 유리물을 상술된 바와 같이 유리곱 형태로 프레스에 공급하는 동안 그 유리물을 열적, 화학적 및 물리적으로 균질화시키고 이질유리를 제거하고 온도를 균일화 하기 위한 교반장치(stirrer)가 필수적으로 설치되어 있다.

이와 같은 종래의 유리물 교반장치 및 그 교반장치에 설치되는 다수의 교반부재가 도 1내지 4b에 도시되어 있다. 종래의 유리물 교반장치는 도 1에 개략적으로 도시된 바와 같이 도시되지 않은 용해로에서 용해된 유리물을 재청징하기 위한 청징실(R)(refiner)에 연통되어 그로부터 공급되는 유리물을 저장하기 위한 교반조(1)를 구비하며, 그 교반조(1)에는 다수의 교반부재가 회전가능하게 설치되어 있다. 즉, 도면에서 볼 때 청징실(R)에 인접한 위치에는 하나의 쌍으로 이루어진 리어 교반부재(2,3)가 각각 동일수준으로 설치되어 있거나, 또는 곱공급부를 형성하는 보울(bowl)(4)에 인접한 위치에는 역시 하나의 쌍으로 이루어진 콘디셔닝 교반부재(5,6)가 역시 회전가능하게 설치되어 있으며, 또한 그 보울(4)에는 유리물을 곱(G)(gob)으로 배출시키기 위해 곱공급용 교반부재(7)가 회전 및 상하로 이동가능하게 설치되어 있다. 여기서, 이와 같은 교반장치에서는 일반적으로 리어 교반부재 나 콘디셔닝 교반부재들중 하나만이 교반조내에 설치되는 것이며 또한 변형적으로 곱공급용 교반부재만이 설치될 수 있는 것이며, 단지 본원에서는 설명의 명료성 및 간소화를 위해 각각의 교반부재를 동시에 설명한 것으로 이해해야 할 것이다.

보다 상세히 설명하면, 하나의 실시예에서 ,각각의 리어 교반부재(2,3)는 도 2a 및 2b에 도시된 바와 같이 각각 도시되지 않은 구동원에 의해 회전가능하게 연결된 회전축(2a,3a) 및 그 회전축의 하부에는 실제로 교반조내의 유리물을 휘젓는 방식으로 교반 및 유동시키기 위한 복수개의 블레이드(2b,3b)가 일체로 형성되어 있으며, 그 각각의 블레이드(2b,3b)는 각각 마름모꼴 단면으로 형성됨은 물론 상호 평행 또는 횡적배열(parallel ordering)형태로 배설되어 있다. 이와 같은 각각의 리어 교반부재(2,3)는 상호 반대방향으로 회전됨으로써 도 2a에 화살표로 표시된 바와 같이 유리물을 교반 및 유동시킨다. 즉, 하나의 교반부재(2)가 시계방향으로 회전하면 다른 하나의 교반부재(3)는 반시계방향으로 회전되어 청징실(R)에서 공급되는 유리물을 화살표로 표시된 바와 같이 입체적으로 교반 및 유동시키는 것이다.

한편, 다른 하나의 실시에에서, 각각의 콘디셔닝 교반부재(5,6)는 도 3a 및 3b에 도시된 바와 같이, 역시 각각 도시되지 않은 구동원에 의해 회전가능하게 연결된 회전축(5a,6a) 및 그 회전축의 하부에는 실제로 교반조내의 유리물을 교반시키고 또한 그 유리물을 곱공급부(4)를 향해 유동시키기 위한 블레이드(5b,6b)가 일체로 형성되어 있다. 여기서 블레이드(5b,6b)는 복수개의 플레이트 단면형으로 형성되어 있으며, 실제로 블레이드(6b)가 블레이드(5b)의 하류에 위치하게되는 순차 또는 종적배열(serial ordering)형태를 이루고 있다. 이와 같은 각각의 콘디셔닝 교반부재(5,6)는 상호 반대방향으로 회전됨으로써 유리물을 교반 및 유동시킨다. 즉, 하나의 교반부재(5)가 시계방향으로 회전하면 다른 하나의 교반부재(6)는 반시계방향으로 회전되어 유리물을 교반시킴과 동시에 보울(4)을 향해 유동시키는 것이다.

한편, 각각의 실시예에서 쌍으로 형성된 리어 교반부재(2,3) 또는 콘디셔닝 교반부재(5,6)에 의해 교반되고 유동되어 보울(4)에 공급된 유리물을 부싱(B)에서 곱(G)으로 형성한 후 이를 오리피스링(O)을 통해 배출시키기 위한 곱공급용 교반부재(7)는 도 4a 및 4b에 도시된 바와 같이 도시되지 않은 구동원에 의해 회전가능하고 또한 상하로 왕복가능한 샤프트(7a), 그 샤프트의 하부에 일체로 형성되며 부싱(B)에 위치하는 복수개의 유선형 블레이드(7b), 및 샤프트의 최하단에 형성되며 실제로 소정의 곱(G)을 형성하여 그 곱을 배출시키기 위한 푸셔(7c)를 구비한다.

이와 같이 구성된 종래의 교반장치의 전체적인 작동을 설명하면, 하나의 실시예에서, 먼저 용해로에서 용해된 유리물이 청징실(F)에서 재청징된 후 교반조(1)내로 유입되는 유리물은 리어 교반부재(2,3)의 교반작용에 의해 교반조(1) 내에서 최대한 잔류됨과 동시에 그같은 교반작용에 의해 이질유리가 제거되거나 또는 다른 하나의 실시예에서, 교반조내의 유리물은 콘디셔닝 교반부재(5,6)의 평탄형 블레이드(5b)의 회전에 의해 펌핑다운(pumping down)되며 이와 같이 펌핑다운된 유리물은 교반부재(6)에 의해 교반되어 2차적으로 이질유리가 제거된다. 이후 유리물은 보울(4)로 공급되며 이와 같이 공급되는 유리물중 유속이 가장 빠른 중간층의 이질유리는 곱공급용 교반부재(7)의 교반작용에 의해 3차적으로 이질유리가 제거되는 것이다.

그러나 이와 같은 종래의 교반장치는 많은 문제점들을 수반하고 있는 것으로 나타났다.

먼저, 리어 교반부재는 2개의 십자형 마름모꼴의 3개의 블레이드가 하나의 세트로 형성되어 있어 그 형상이 복잡하며 2개의 교반부재가 상호 평행배열로 배설됨으로 인해 교반공간이 협소하므로 유리물이 원할하게 교반조의 내부로 유출되지 못하게 되어 유리물의 표면부의 수준이 낮아지게 되어 수두손실이 초래되며 이에 따라 교반조의 측벽과 유리물 표면의 접촉부위에서 소위 접힘기포(lapping blister)라 칭하는 기포가 발생되고 또한 이와 같은 기포의 발생으로 인해 교반조의 측벽에 침식이 초래되어 결석(stone)현상이 초래되며, 특히, 그 리어 교반부재는 유리물의 표면부에 발생되는 이질유리를 완전히 제거할 수 없다는 문제점이 있었다.

그리고, 콘디셔닝 교반부재는 우측, 즉, 곱공급부측을 향하는 부분의 이질유리를 완전히 제거하지 못하며, 이와 같은 이질유리를 완전히 제거하기 위해서는 교반부재의 회전수를 증가시켜야 한다. 그러나 회전수가 증가하게 되면 그 교반부재의 수명이 단축되어 비용의 추가를 초래하게 되며, 이 콘디셔닝 교반부재의 교반작동시 유리물의 표면부에서 웨이브가 발생되며 이로 인해 접힘기포가 발생되는 문제점이 있었다.

또한, 곱공급용 교반부재는 단지 유리물의 중간부의 이질유리만을 제거할 수 있을뿐 유리물의 표면부에서의 이질유리는 제거할 수 없으며, 교반부재의 회전축에 원심력에 의해 이질유리가 부착되어 블레이드의 스트레칭이 저지되며, 또한 그 곱공급용 교반부재의 회전수가 저하되는 경우 곱 중량의 변화가 불안정하게 되어 곱공급부의 배출구에서 흡수(suck-up)현상이 발생되어 이로 인해 기포의 발생을 초래함으로써 곱의 형성 및 최종적으로 형성되는 음극선관의 제품 생산성에 심각한 영향을 초래하는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상술된 문제점들을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 리어 교반부재 또는 콘디셔닝 교반부재의 형상 및 배설을 변경하여 저속의 회전속도에서도 이질유리를 효과적으로 제거할 수 있고, 수명이 연장됨은 물론 유리물의 표면부의 수두손실을 방지하여 기포의 발생을 방지할 수 있는 음극선관 제조용 유리물 교반장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 곱공급부에서의 유리물의 표면부의 이질유리를 저속의 회전속도로 제거할 수 있고, 곱을 안정적으로 형성 및 공급할 수 있는 음극선관 제조용 유리물 교반장치를 제공하는 데 있다.

이 같은 목적들은 용해로에서 용해된 음극선관 제조용 유리물을 열적, 화학적 및 물리적으로 균질화시키고 이질유리를 제거하고 온도를 균일화 하기 위한 교반장치에 있어서, 용해로에서 용해된 유리물을 청징실을 통해 공급받아 그 유리물을 저장 및 교반하기 위한 교반조와, 교반조와 연통하며 유리물을 수용하는 보울(bowl) 및 보울의 하부에 배치되며 음극선관 제조용 곱이 형성 및 공급되는 부싱을 구비한 곱 공급부와, 청징실로부터 유입되는 유리물을 교반시키기 위해, 청징실과 연통하는 교반조의 입구측에 회전가능하게 배설된 회전축과 그 회전축의 하부에 부착되는 'X' 자형 블레이드를 각각 구비하는 한쌍의 리어 교반부재와, 곱공급부에 공급된 유리물을 교반시키고 부싱에서 곱을 형성 및 배출하기 위해, 회전가능하고 상하로 왕복동가능하게 설치되는 샤프트, 주블레이드 및 보조블레이드를 구비한 곱공급용 교반부재로 구성되고, 한쌍의 리어 교반부재중 청징실에 더 근접한 하나의 교반부재는 유리물을 펌핑다운(pumping down)시키도록 일방향으로 회전되며, 하나의 교반부재보다 하류에 위치하는 다른 하나의 교반부재는 유리물을 펌핑업(pumping up)시키도록 반대방향으로 회전되게 구성되는 음극선관 제조용 유리물 교반장치에 의해 달성될 수 있다.

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. 도면들에서 종래의 부품과 동일 부품은 동일 도면부호로 표시하였다.

도 5는 본 발명에 따른 2개의 실시예를 동시에 보여주는 교반장치가 개략적으로 도시되어 있는 바, 그 이들 각각의 실시예에 따른 교반장치는 기본적으로 도시되지 않은 용해로에서 용해된 유리물을 재청징하기 위한 청정실(R)에 연통되어 그로부터 공급되는 유리물을 저장하기 위한 교반조(1)를 구비하며, 하나의 다른 실시예에 있어서, 교반조(1)에는 청징실(R)에 인접한 위치에 하나의 쌍으로 이루어진 리어 교반부재(10,20)가 설치되며, 다른 하나의 실시에에 있어서는, 보울(4)에 인접한 위치에 하나의 쌍으로 이루어진 콘디셔닝 교반부재(30,40)가 회전가능하게 설치되는 것이며, 이들 각각의 교반장치의 보울(4)에는 그 유리물을 교반시킴은 물론 곱(G)을 형성하여 소정의 음극선관 제조용 곱을 성형프레스로 배출시키기 위한 곱공급용 교반부재(50)가 회전 및 상하로 이동가능하게 설치되어 있다.

각각의 교반장치들에 대해 보다 상세히 설명하면, 하나의 실시예에 적용되는 리어 교반부재는 도 6a 및 6b에 상세히 도시된 바와 같이, 하나의 쌍으로 이루어지며 이들 각각의 교반부재(10,20)는 기본적으로 도시되지 않은 구동원에 의해 회전가능하게 연결된 회전축(12,22) 및 그 회전축의 하부에 부착되는 블레이드(14,24)를 구비한다. 특히 이들 각각의 교반부재(10,20)는 상호 순차배열 방식으로 설치된다. 즉, 각각의 교반부재(10,20)중 도면에서 볼 때 우측에, 보다 상세하게는 하류에 배설되는 교반부재(20)는 교반부재(10)보다 높게 설치되며, 교반부재(20)의 블레이드(24)의 높이 또한 교반부재(10)의 블레이드(14)보다 높게 위치하게 되는 것이다. 이와 같은 2개의 교반부재들중 하류에 위치하는 다른 하나의 교반부재(20)의 블레이드(24)의 중심축은 유리물 깊이의 약 50% 지점에 위치되는 것이 바람직하다. 이에 따라 교반공간이 충분하게 확보될 수 있는 것이다.

도 7a 내지 7d에 도시된 바와 같이, 각각의 리어 교반부재(10,20)의 블레이드(14,24)는 각각 2개의 날개편(16,26)이 상호 교차하는 방식으로, 즉, 'X' 자 형으로 각각의 회전축(12,22)에 부착된다. 또한, 이들 각각의 날개편(16,26)의 일측의 중앙부에는 경사진 부착면(18a,28a)이 각각 형성되는 반원형의 부착공(18,28)이 형성되어 있어 각각의 날개편(16,26)은 회전축(12,22)에 대해 상호 대각선방향으로 교차하도록 용접 또는 다른 부착 방식에 의해 그 회전축에 일체로 부착될 수 있는 것이다.

도 8a 및 8b는 본 발명의 다른 하나의 실시예에 따른 교반장치에 적용되는 콘디셔닝 교반부재의 배설방식 및 작동상태를 보여주는 바, 콘디셔닝 교반부재는 상술된 리어 교반부재와 유사방식으로 구성된다. 즉, 콘디셔닝 교반부재는 하나의 쌍으로 이루어 지며 이들 각각의 교반부재(30,40)는 기본적으로 도시되지 않은 구동원에 의해 회전가능하게 연결된 회전축(32,42) 및 그 회전축의 하부에 부착되는 블레이드(34,44)를 구비한다.

도 9a 내지 9d에 도시된 바와 같이, 각각의 콘디셔닝 교반부재(30,40)의 블레이드(34,44)는 각각 2개의 날개편(36,46)이 상호 교차하는 방식으로, 즉, 'X' 자 형으로 각각의 회전축(32,42)에 부착된다. 또한, 이들 각각의 날개편(36,46)의 일측의 중앙부에는 경사진 부착면(38a,48a)이 각각 형성되는 반원형의 부착공(38,48)이 형성되어 있어 각각의 날개편(36,46)은 회전축(32,42)에 대해 상호 대각선방향으로 교차하도록 용접되거나 또는 다른 부착 방식에 의해 그 회전축에 일체로 부착될 수 있는 것이다.

도 10에는 본 발명에 따른 각각의 교반장치에 모두 적용될 수 있는 곱공급용 교반부재의 설치상태 및 구성을 보여주는 정면도가 도시되어 있는 바, 곱공급용 교반부재(50)는 기본적으로 교반조에 일체로 형성된 보울(4)에서 회전가능함은 물론 상하로 왕복동 가능하게 구동되는 샤프트(52)와, 그 샤프트의 하부에 제공되며 그 보울(4)과 연통하는 부싱(B)내에 위치하는 복수개의 주블레이드(54) 및 샤프트(52)의 최하단에 일체로 형성되며 실제로 곱(G)을 형성하고 그 곱을 오리피스 링(O)을 통해 소정의 음극선 제조용 프레스로 배출시키기 위한 푸셔(56)를 구비한다.

특히, 본 발명에 따른 곱공급용 교반부재(50)의 샤프트(52)의 소정의 위치, 보다 상세하게는 곱공급부를 구성하는 보울(4)에 위치하는 샤프트(52)에는 보조 블레이드(58)가 부착된다. 이 보조 블레이드(58)는 상술된 각각의 실시에에서의 리어 교반부재(10,20)의 블레이드(14,24) 또는 콘디셔닝 교반부재(30,40)의 블레이드(34,44)와 동일 방식으로 구성되는 것이 바람직하다. 또한, 보조블레이드(58)의 'X' 자형 중심축은 주블레이드(54)의 최상부 블레이드로부터 50∼100㎝ 이격되어 위치하며, 어느 방향으로 회전하든 펌핑업이 되도록 형성되는 것이 바람직하다.

즉, 보조 블레이드(58)는 도 11a 및 11b에 도시된 바와 같이, 2개의 날개편(60)이 상호 교차하는 방식으로, 즉, 'X' 자 형으로 각각 샤프트(52)의 소정의 위치에 상호 대각선방향으로 교차하도록 용접되거나 또는 다른 부착 방식에 의해 그 샤프트에 일체로 부착된다.

이하, 본 발명에 따른 교반장치의 작동을 각각의 교반부재의 교반작동을 중심으로 설명한다.

먼저 하나의 실시예에 따르면, 용해로에서 용해 및 청징된 유리물이 청징실(F)에서 정제된후 교반기내로 유입되는 유리물은 도 5, 도 6a 및 6b도에 도시된 바와 같이 리어 교반부재(10,20)의 회전에 의해 교반된다. 즉, 예컨대, 교반부재(10)는 유리물을 펌핑다운시키기 위해 시계방향으로 회전되는 반면 교반부재(20)는 유리물을 펌핑업시키기 위해 반시계방향으로 회전되어 유리물이 충분히 교반되어 이질유리가 제거된다. 이때 교반부재(10)보다 교반부재(20)의 위치가 높기 때문에 이들 각각의 하부와 교반조(1)의 바닥사이에 비교적 큰 교반영역이 형성됨으로써 교반부하가 감소됨은 물론 교반부재(20)의 블레이드(24)가 유리물의 표면부에 비교적 근접하게 배치되고 또한 블레이드(14)가 'X' 자 형으로 형성되어 이로 하여금 펌핑다운이 발생됨으로써 수두손실을 최대한 억제함은 물론 그 표면부에 발생될 수 있는 기포의 발생을 방지할 수 있는 것이다. 또한 각각의 블레이드(14,24)와 교반조의 측벽간의 사이의 간격이 실제적으로 넓으므로 기포의 신장현상이 방지될 수 있는 것이다. 이에 따라 실제적으로 리어 교반기(10,20)의 회전속도를 낮게 유지하여도 이질유리를 정상적으로 제거할 수 있는 것이다.

한편, 다른 하나의 실시에에 따르면, 전징실로부터 교반조내로 공급된 유리물은 도 8a 및 8b에 도시된 바와 같은 콘디셔닝 교반부재(30,40)로 유동된다. 이와 같이 콘디셔닝 교반부재(30,40)로 유동된 유리물은 그 콘디셔닝 교반부재들중 교반부재(30) 및 교반부재(40)에 의해 교반되는 바, 예컨대 교반부재(30)는 시계방향으로 회전되어 그 유리물을 펌핑다운시키며, 반대로 교반부재(40)는 반시계방향으로 회전되어 그 유리물을 동시에 펌핑업시킴으로써 유리물의 이물질, 특히 도면에서 우측의 유리물의 이물질을 제거할 수 있는 것이다.

이와 같이 각각의 리어 교반부재 또는 콘디셔닝 교반부재로부터 교반된 유리물은 최종적으로, 도 10에 도시된 바와 같이 교반조(1)에 일체로 연통하는 보울(B)로 유동되어 그 보울(4)에 설치된 곱공급용 교반부재(50)에 의해 교반된다. 특히, 그 교반부재(50)에 의한 유리물의 교반시 보울(B)내의 유리물은 그 교반부재(50)의 샤프트(52)의 제위치에 형성된 'X' 자형 블레이드(58)에 의해 1차로 교반됨으로써, 유리물의 표면부에는 원심력이 형성되지 않으며 또한 그곳에서의 유리물의 잔류시간이 연장되어 그 유리물의 표면부가 충분이 교반되어 이질유리를 완전히 제거할 수 있는 것이다. 물론 보울(4)의 하부에 위치하는 부싱(B)내의 유리물은 샤프트(52)의 하부에 제공된 블레이드(54)에 의해 교반됨과 동시에 그 샤프트(52)의 최하단에 제공된 푸시(56)에 의해 소정의 곱(G)으로 형성된다. 물론 이와 같이 형성된 곱(G)은 교반부재(50)의 상하작동에 의해 오리피스 링(O)을 통해 도시되지 않은 음극선관용 프레스로 배출되는 것이다. 특히, 이때 교반부재(50)가 낮은 회전속도로 회전하여도 곱의 중량의 변화가 안정될 수 있는 바, 이는 상술된 보조 블레이드(58)의 교반작동에 의해 보울(4)에 존재하는 유리물의 이물질이 완전히 제거된 상태로 부싱(B)으로 공급되고 이에 따라 오리피스 링에서 유리물의 흡수현상이 방지되기 때문이다.

이와 같은 교반장치에 설치된 리어 교반부재 또는 콘디셔닝 교반부재 및 곱공급용 교반부재의 교반작동에 의해 유리물에 포함된 이질유리를 완전하게 제거할 수 있어 양질의 유리물과 안정된 중량의 곱이 형성됨으로써, 긍극적으로 음극선관의 제품불량을 완전 방지할 수 있는 것이다.

상술된 바와 같이 본 발명의 음극선관용 유리물 교반장치에 의하면, 그 교반장치에 선택적으로 설치될 수 있는 리어 교반부재 또는 콘디셔닝 교반부재의 회전축에 상호 대칭적으로 교차되는 'X' 자형 블레이드를 부착함으로써 그 구조가 간단해지며, 각각의 교반부재의 회전시 유리물의 표면부의 수두손실 및 상호간의 간섭이 회피되어 부하가 감소되며 저속의 회전속도에서도 이질유리를 효과적으로 제거할 수 있으므로, 수명이 연장되고 이로 인해 비용이 절감되는 것이다. 또한, 곱공급용 교반부재에 'X' 자형 보조블레이드가 제공됨에 따라 곱의 형성직전의 유리물내의 이질유리를 완전히 제거할 수 있고 또한 기포의 발생을 방지하여 오리피스 링에서의 흡수현상을 방지함으로써, 최적의 곱을 형성 및 공급할 수 있어 음극선관의 제품 생산성을 향상시킬 수 있는 것이다.

이상에서 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대해 설명하였으나, 본 기술분야의 당업자라면 첨부된 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양한 변형예 및 수정예를 실시할 수 있을 것으로 이해된다.

도 1은 종래의 음극선관 제조용 유리물 교반장치의 2가지 실시예를 동시에 보여주는 개략도.

도 2a 및 2b는 도 1의 리어 교반부재의 구성 및 작용을 보여주는 단면도 및 평면도.

도 3a 및 3b는 도 1의 콘디셔닝 교반부재의 구성 및 작용을 보여주는 단면도 및 평면도.

도 4a 및 4b는 도 1의 곱공급용 교반부재의 구성 및 작용을 보여주는 단면도 및 평면도.

도 5는 본 발명에 따른 교반장치의 2개의 실시예에 대한 전체적인 구성을 보여주는 도면으로서, 실시예에 따라 각각 선택적으로 적용될 수 있는 리어 교반부재와 콘디셔닝 교반부재를 동시에 도시한 개략도.

도 6a 및 6b는 도 5의 리어 교반부재의 배설방식 및 작동상태를 보여주는 정면도 및 평면도.

도 7a 내지 7c는 도 6a의 교반부재의 블레이드 구조를 상세히 보여주는 부분 정면도, 평면도 및 부분 측면도이며, 도 7d는 블레이드를 구성하는 날개편의 평면도.

도 8a 및 8b는 콘디셔닝 교반부재의 배설방식 및 작동상태를 보여주는 정면도 및 평면도.

도 9a 내지 9c는 도 8a의 교반부재의 블레이드 구조를 상세히 보여주는 부분 정면도, 평면도 및 부분 측면도이며, 도 9d는 블레이드를 구성하는 날개편의 평면도.

도 10은 본 발명에 따른 곱공급용 교반부재의 구조를 상세히 보여주는 정면도.

도 11a는 도 10의 교반부재의 블레이드를 상세히 보여주는 부분확대 측면도 이며, 도 11b는 그 교반부재의 평면도.

♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣

1 : 교반조 4: 보울

10,20 : 리어 교반부재 12,22,32,42 : 회전축

14,24,34,44,54 : 블레이드 16,26,36,46,60 : 날개편

18,28,38,48 : 부착공 30,40 : 콘디셔닝 교반부재

50 : 곱공급용 교반부재 58 : 보조 블레이드

Claims (9)

1. 용해로에서 용해된 음극선관 제조용 유리물을 열적, 화학적 및 물리적으로 균질화시키고 이질유리를 제거하고 온도를 균일화 하기 위한 교반장치에 있어서,

   용해로에서 용해된 유리물을 청징실을 통해 공급받아 그 유리물을 저장 및 교반하기 위한 교반조와,

   상기 교반조와 연통하며 유리물을 수용하는 보울(bowl) 및 상기 보울의 하부에 배치되며 음극선관 제조용 곱이 형성 및 공급되는 부싱을 구비한 곱 공급부와,

   상기 청징실로부터 유입되는 유리물을 교반시키기 위해, 상기 청징실과 연통하는 교반조의 입구측에 회전가능하게 배설된 회전축과 그 회전축의 하부에 부착되는 'X' 자형 블레이드를 각각 구비하는 한쌍의 리어 교반부재와,

   상기 곱공급부에 공급된 유리물을 교반시키고 상기 부싱에서 곱을 형성 및 배출하기 위해, 회전가능하고 상하로 왕복동가능하게 설치되는 샤프트, 주블레이드 및 보조블레이드를 구비한 곱공급용 교반부재로 구성되고,

   상기 한 쌍의 리어 교반부재중 상기 청징실에 더 근접한 하나의 리어 교반부제는 유리물을 펌핑다운(pumping down)시키도록 일방향으로 회전되며, 상기 하나의 리어 교반부재보다 하류에 위치하는 다른 하나의 리어 교반부재는 유리물을 펌핑업(pumping up)시키도록 반대방향으로 회전되게 구성되는 음극선관 제조용 유리물 교반장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 한쌍의 리어 교반부재중 상기 청징실에 더 근접한 하나의 리어 교반부재보다 하류에 위치하는 다른 하나의 리어 교반부재가 상기 교반조의 바닥에 대해 더 높게 배설되는 것을 특징으로 하는 음극선관 제조용 유리물 교반장치.
3. 제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 한쌍의 리어 교반부재중 상기 청징실에 더 근접한 하나의 리어 교반부재보다 그 후방에 위치하는 다른 하나의 리어 교반부재가 상기 교반조의 일측벽을 기준으로 할 때 더 이격되도록 배설되는 것을 특징으로 하는 음극선관 제조용 유리물 교반장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 한쌍의 리어 교반부재의 각각의 블레이드는, 일측 중앙부에 상기 회전축에 대각선 방향으로 부착되도록 경사진 부착면을 구비한 부착공이 각각 형성되는 2개의 날개편으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음극선관 제조용 유리물 교반장치.
5. 제 2항에 있어서, 상기 다른 하나의 리어 교반부재의 블레이드의 중심축은 유리물 깊이의 50% 지점에 위치되는 것을 특징으로 하는 음극선관 제조용 유리물 교반장치.
6. 제 1항에 있어서, 상기 곱공급용 교반부재의 보조 블레이드는 'X' 자 형으로 형성되며, 상기 보울에 위치하는 샤프트부분에 부착되는 것을 특징으로 하는 음극선관 제조용 유리물 교반장치.
7. 제 6항에 있어서, 상기 보조블레이드의 'X' 자형 중심축은 주블레이드의 최상부 블레이드로부터 50~100㎝ 이격되어 위치하며, 어느 방향으로 회전하든 펌핑업되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 음극선관 제조용 유리물 교반장치.
8. 용해로에서 용해된 음극선관 제조용 유리물을 열적, 화학적 및 물리적으로 균질화시키고 이질유리를 제거하고 온도를 균일화 하기 위한 교반장치에 있어서,

   용해로에서 용해된 유리물을 청징실을 통해 공급받아 그 유리물을 저장 및 교반하기 위한 교반조와,

   상기 교반조와 연통하며 유리물을 수용하는 보울(bowl) 및 상기 보울의 하부에 배치되며 음극선관 제조용 곱이 형성 및 공급되는 부싱을 구비한 곱 공급부와,

   상기 청징실로부터 유입되는 유리물을 교반시켜 상기 곱공급부로 유동공급시키기 위해 상기 교반조내의 상기 곱공급부의 인접위치에 회전가능하게 설치되는 회전축과 그 회전축의 하부에 부착되는 'X' 자형 블레이드를 각각 구비하는 한쌍의 콘디셔닝 교반부재와,

   상기 곱공급부에 공급된 유리물을 교반시키고 상기 부싱에서 곱을 형성 및 배출하기 위해, 회전가능하고 상하로 왕복동가능하게 설치되는 샤프트, 주블레이드 및 보조블레이드를 구비한 곱공급용 교반부재로 구성되고,

   상기 한쌍의 콘디셔닝 교반부재는 상호 비대칭적으로 배설되고, 상기 리어 교반부재측에 더 인접하게 배설된 하나의 콘디셔닝 교반부재는 유리물을 펌핑다운 시키도록 일방향으로 회전되며, 다른 하나의 콘디셔닝 교반부재는 유리물을 펌핑업 시키도록 반대방향으로 회전되게 구성되는 음극선과 제조용 유리물 교반장치.
9. 제 8항에 있어서, 상기 한쌍의 콘디셔닝 교반부재의 각각의 블레이드는, 일측 중앙부에 상기 회전축에 대각선 방향으로 부착되도록 경사진 부착면을 구비한 부착공이 각각 형성되는 2개의 날개편으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음극선관 제조용 유리물 교반장치.