JP3028732U - 石鹸製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 効率よく廃油とアルカリ材料との攪拌を行な
うことのできる石鹸製造装置を提供する。 【解決手段】 同一の軸９ｂを中心として回転しその軸
９ｂの延びる方向と同一の方向に延びるとともに互いに
所定の間隔を隔てて配設される第１羽根部（１８ａ、１
８ｂまたは１８ｃ）および第２羽根部（１８ａ、１８ｂ
または１８ｃ）を備える。そして第１羽根部の軸９ｂを
中心とする回転によって得られる軌跡と、第２羽根部の
軸９ｂを中心とする回転によって得られる軌跡とが異な
るように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、石鹸製造装置に関し、より特定的には、効率よく廃油とアルカリ 材料との攪拌を行なうことのできる石鹸製造装置の攪拌羽根および反応容器の構 造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術および考案が解決しようとする課題】

近年、地球環境汚染の問題の１つとして、家庭から日々少量ずつ排出される家 庭用の食用油（以下、「廃油」という。）による河川および海洋汚染がある。こ の環境汚染を解決するための手段の１つとして、廃油を利用して石鹸を製造する ことにより、廃油の有効利用を図る方法が知られている。

【０００３】 この廃油を用いた石鹸の製造方法では、廃油に苛性ソーダとソーダ灰とを加え て攪拌することによって化学反応を起こさせ、これにより石鹸が製造される。

【０００４】 従来この廃油から石鹸を製造する際には、鍋などの容器に廃油と苛性ソーダ、 ソーダ灰を入れ、へらなどを用いてかき混ぜることによって製造されていた。こ のため、廃油と苛性ソーダなどのアルカリ材料との攪拌を効率良く行なうことが できず、この結果石鹸を効率良く製造することは困難であった。

【０００５】 また、従来では、機械式の攪拌羽根を用いて廃油とアルカリ材料とを攪拌する ものも提案されているが、このような機械式のものでは反応容器の底面中央部に 未反応物が溜まりやすいという不都合があった。

【０００６】 この考案の目的は、上記廃油とアルカリ材料との攪拌を効率よく行なうことの できる石鹸製造装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するため、請求項１における石鹸製造装置では、攪拌羽根が、 同一の軸を中心として回転し、軸の延びる方向と同一の方向に延びるとともに互 いに所定の間隔を隔てて配設される第１羽根部および第２羽根部を有する。第１ 羽根部の軸を中心とする回転によって形成される第１羽根部の軌跡は、第２羽根 部の軸を中心とする回転によって形成される第２羽根部の軌跡とは異なるように 設けられている。このように、第１羽根部の回転による軌跡と第２羽根部の回転 による軌跡とを異ならせるように構成することで、廃油とアルカリ材料との攪拌 において、第１羽根部と第２羽根部とはそれぞれ異なる領域を順次通過するため 、廃油とアルカリ材料とを均一に拡散させることができ、それにより、十分な化 学反応を起こさせることが可能となる。その結果、廃油とアルカリ材料との間で は効率的に化学反応が行なわれ、石鹸を効率良く製造することが可能となる。

【０００８】 また、上記請求項１の構成において請求項２に記載のように、上記軸の延長線 上に設けられ少なくとも先端部がスクリュー形状を有する第３羽根部をさらに備 えるように構成してもよい。このようにすれば、反応容器底面中央部に未反応物 が溜まるのを有効に防止することができ、むらのない攪拌を行なうことが可能と なる。

【０００９】 また、上記請求項１または２の構成において請求項３に記載のように、第２羽 根部は、軸に対して第１羽根部と対称となる位置からずれた位置に設けられてい てもよい。このように構成すれば、さらに廃油とアルカリ材料とは均一に拡散さ れかつ化学反応が促進されるために、より効率よく石鹸を製造することが可能と なる。

【００１０】 また、上記請求項１または３の構成において請求項４に記載のように、第１羽 根部と第２羽根部とは、第１羽根部と第２羽根部とにより櫛形となるように共通 のベース部材に配設され、このベース部材には、軸と一致する回転軸が取付けら れていてもよい。このように構成すれば、ベース部材を回転軸を用いて回転させ ることにより、容易に上述した第１羽根部および第２羽根部による廃油とアルカ リ材料との攪拌による作用効果を得ることが可能となる。

【００１１】 また、上記請求項２の構成において請求項５に記載のように、第１、第２およ び第３羽根部を共通のベース部材に配設するとともに、ベース部材に軸とその軸 線がほぼ一致する回転軸を取付けるようにしてもよい。このように構成すれば、 その回転軸を回転させることによって容易に第１、第２および第３羽根部による 攪拌を行なうことが可能となる。

【００１２】 また、上記請求項４または５の構成において請求項６に記載のように、回転軸 が、廃油とアルカリ材料とを攪拌する第１の位置と、攪拌羽根が収容される第２ の軸の間を軸に沿って移動するための移動装置に接続されていてもよい。このよ うに構成すれば、廃油とアルカリ材料の挿入および廃油とアルカリ材料との攪拌 によって製造される石鹸の取出しを容易に行なうことが可能となり、石鹸の製造 の効率化を図ることが可能となる。

【００１３】 また、請求項６の構成において請求項７に記載のように、攪拌羽根が第１の位 置における廃油とアルカリ材料との攪拌時に、廃油とアルカリ材料との化学反応 により粘度が所定の値以上になったときに、攪拌羽根を第１の位置から第２の位 置へ収容するための粘度検知装置がさらに備えられていてもよい。このように構 成すれば、廃油とアルカリ材料との攪拌作業を自動的に行なうことが可能となり 、石鹸製造時間の有効利用および石鹸の製造の効率化を図ることが可能となる。

【００１４】 請求項８における石鹸製造装置では、攪拌羽根が第１、第２および第３羽根部 を備えている。第１および第２羽根部は、同一の軸を中心として回転しその軸の 延びる方向と同一方向に延びるとともに互いに所定の間隔を隔てて配設されてい る。第３羽根部は、軸の延長線上に設けられており少なくとも先端部分がスクリ ュー形状を有している。このようにスクリュー形状を有する第３羽根部を回転中 心となる軸の延長線上に設けることによって、その第３羽根部は廃油とアルカリ 材料とを攪拌するための反応容器の底面中央部に対向する位置に配置されること になり、その結果攪拌時に反応容器底面中央部に未反応物が溜まるのを有効に防 止することができる。

【００１５】 また、上記請求項８の構成において請求項９に記載のように、第３羽根部を水 平面に対してそれぞれ所定の角度傾いたスクリュー形状の２枚羽根を含むように 構成してもよい。

【００１６】 また、上記請求項８の構成において請求項１０に記載のように、第３羽根部を 、軸方向に沿って所定の間隔を隔てて複数設け、その第３羽根部の最も先端の羽 根をその羽根の先端にいくに従って幅広になるとともにその下部に下方に開く形 状の切欠部が設けられるように構成してもよい。

【００１７】 また、請求項８の構成において請求項１１に記載のように、第１羽根部と第２ 羽根部とを平面的に見てほぼ一直線上に所定の間隔を隔てて配置し、第３羽根部 を平面的に見て第１および第２羽根部と交差する方向に延びるように配置しても よい。このようにすれば、より効率的な攪拌を行なうことができる。

【００１８】 また、請求項８の構成において請求項１２に記載のように、第３羽根部をその 先端から根元までのほぼ全体が螺旋状のスクリュー形状を有する羽根を含むよう に構成してもよい。

【００１９】 また、上記請求項８〜１２のいずれかの構成において請求項１３に記載のよう に、第１、第２および第３羽根部を共通のベース部材に配設し、そのベース部材 に軸とその軸線がほぼ一致する回転軸を取付けるようにしてもよい。このように 構成すれば、その回転軸を回転させることによって、容易に第１、第２および第 ３羽根部による効率的な攪拌を行なうことができる。

【００２０】 請求項１４における石鹸製造装置は、廃油とアルカリ材料とを投入して攪拌す るための反応容器が外容器と内容器とを備えている。外容器は筒状であり、内容 器は外容器に対して脱着可能に装着されており変形容器な耐熱性樹脂からなる。 また内容器の下方には内容器を加熱するためのヒータが設置されている。このよ うに請求項１４における石鹸製造装置では、廃油とアルカリ材料とを攪拌するた めの内容器が外容器に対して脱着可能に装着されかつ変形容易な耐熱性樹脂から 構成されているので、固形石鹸を内容器内に製造した後その内容器を外容器から 容易に取外してその内容器を変形させることによって容易にその内容器から石鹸 を取出すことができる。

【００２１】 請求項１５における石鹸製造装置では、廃油とアルカリ材料とが攪拌される反 応容器の底部上表面の中央部にその中央部に未反応物が溜まるのを防止するため の凸部が設けられている。このように構成すれば、廃油とアルカリ材料との攪拌 時に未反応物が反応容器の底部上表面の中央部に溜まるのを有効に防止すること ができ、効率の良い攪拌を行なうことができる。

【００２２】 また、上記請求項１５の構成において請求項１６に記載のように、凸部の中央 部先端を尖った形状で上方に突出した形状に構成してもよい。

【００２３】 また、上記請求項１５の構成において請求項１７に記載のように、凸部の表面 に平面的に見て放射状に延びるとともに外側にいくに従って攪拌羽根の回転方向 に湾曲した溝を形成するようにしてもよい。

【００２４】 さらに、上記請求項１５の構成において請求項１８に記載のように、凸部の断 面をほぼアーチ形状を有するように形成してもよい。

【００２５】

【考案の実施の形態】

以下、この考案に基づく石鹸製造装置の実施の形態について図面を参照して説 明する。

【００２６】 （実施の形態１） 図１は、この考案に基づく実施の形態１による攪拌羽根を備えた石鹸製造装置 の全体構成を示す斜視図である。

【００２７】 図１に示す石鹸製造装置１では、本体２と、この本体２を支持する本体ベース ３と、本体ベース３の下方において攪拌皿４を支持するための受けベース７とが 設けられている。本体２の上部には、駆動スイッチ５とパイロットランプ６とが 取付けられている。

【００２８】 次に、図２を参照して、本体２の内部構造について説明する。 本体２は、筒状の外装２ａを有し、外装２ａの内部には、第１固定基盤８ｂと 第２固定基盤８ａとが所定の間隔を隔てて固定されている。

【００２９】 第１固定基盤８ｂの上には、モータ１０と、このモータ１０の駆動および回転 方向を制御するための制御回路基盤２０とが設けられている。

【００３０】 第１固定基盤８ｂと第２固定基盤８ａとの間には、モータ１０の回転軸１０ａ に取付けられた第１歯車１５と、この第１歯車１５と噛み合う第２歯車１４が設 けられている。さらに、第２歯車１４と同期して回転する第３歯車１３と、この 第３歯車１３に噛み合う第４歯車１２とが設けられている。

【００３１】 この第４歯車１２は、内部に雌ねじ１１ａが形成された回動ナット１１に固定 されており、この回動ナット１１には、雄ねじ９ａがその外表面に形成された回 転軸９が螺合するように取付けられている。また、回転軸９の先端部分には、攪 拌羽根１８が取付けられている。

【００３２】 外装２ａの内部の所定の位置には、攪拌羽根１８の突起部１８ｅと当接するス トッパ１９が設けられている。

【００３３】 上記構造よりなる石鹸製造装置１において、モータ１０が回転を始めることに より第１歯車１５、第２歯車１４、第３歯車１３および第４歯車１２を介して回 動ナット１１が回転を開始する。このとき、攪拌羽根１８はストッパ１９により 回転が制止されているために、回動ナット１１の回転により回転軸９が下方に送 られることになる。

【００３４】 一方、攪拌皿４の内部には、予め廃油とアルカリ材料とが入れられることにな る。ここで、アルカリ材料としては、たとえば苛性ソーダ、オルト硅酸ナトリウ ムなどにソーダ灰を加えたものが用いられ、必要に応じて香料などが入れられる 。

【００３５】 次に、図３ないし図１０を参照して、上述した石鹸製造装置１を用いた石鹸の 製造工程について説明する。なお図３ないし図８は、石鹸製造装置１の製造工程 を説明するための工程図であり、図９は、図３ないし図８の工程に対応するブロ ック図を示し、図１０は、モータの駆動および回転方向を制御するためのブロッ ク図を示している。

【００３６】 まず図３を参照して、モータ１０を回転させることによって、攪拌羽根１８を 図中矢印に示す方向に下降させる。この工程は図９に示すステップ１（以下Ｓ１ と示す。）の状態である。このときに、攪拌羽根１８は、ストッパ１９に当接し ている。

【００３７】 次に、図４を参照して、さらにモータ１０を回転させ、攪拌羽根１８を下降さ せる。次に、図５に示す状態において、攪拌羽根１８の突起部１８ｅがストッパ １９から離れた状態において、回転軸９が最大限下降した状態となり、攪拌羽根 １８を図中矢印に示す方向に回転させる。この状態が図９に示すＳ２の状態であ る。

【００３８】 その後、廃油とアルカリ材料とは攪拌羽根１８により攪拌され、徐々に化学反 応により粘度が上昇する。ある程度廃油とアルカリ材料との攪拌が進行し石鹸が 製造されると、石鹸の粘度が高くなるために、攪拌羽根１８の回転速度が遅くな り、モータ１０の消費電力が大きくなる。

【００３９】 ここで、図１０に示すように、モータ電力消費量測定手段２０によって、モー タの電力消費量を測定し、所定電力消費量を超えた時点において、モータの回転 方向制御手段２１に信号を送信し、図６に示すようにモータ１０の回転方向を逆 方向に変換する。

【００４０】 この状態が図９に示すＳ４の状態である。このとき、石鹸の粘度がかなり上昇 しているために、攪拌羽根１８の回転が困難な状態となり、図６から図７に示す ように攪拌羽根１８が図中矢印で示すように上昇することになる。この状態が図 ９に示すＳ４〜Ｓ５の状態である。

【００４１】 その後、攪拌羽根１８が上昇し、最上段に達した場合、攪拌羽根１８および回 転軸９は回転できない状態となり、このときモータ１０の電力消費量が上昇する 。このモータ１０の電力消費量を図１０に示すモータ電力消費量測定手段２０に より検知し、モータ駆動回転方向制御手段２１に信号を発することにより、モー タ１０の駆動を停止させる。

【００４２】 以上により、石鹸製造装置１における石鹸の製造の工程が完了する。したがっ て、図１に示す石鹸製造装置によれば、攪拌皿４の内部に廃油とアルカリ材料を 投入し、駆動スイッチ５を押すことのみで、石鹸を製造することが可能となり、 効率よく廃油から石鹸を製造することが可能となる。

【００４３】 次に、上述した石鹸製造装置に用いられる攪拌羽根１８の構造について図１１ および図１２を参照して説明する。なお、図１１は、攪拌羽根１８の構造を理解 しやすくするために、石鹸製造装置１に取付けた状態とは逆さまの状態における 斜視図を示している。

【００４４】 攪拌羽根１８は、３つの羽根部１８ａ、１８ｂおよび１８ｃを有し、それぞれ 共通のベース部材１８ｄに取付けられ、所定の間隔を隔てて軸９ｂが延びる方向 と同じ方向に延びて直立するように取付けられている。また、攪拌羽根１８の３ つの羽根部１８ａ〜１８ｃが取付けられる面と反対の面には、回転軸９を保持す るための回転軸保持部１８ｆが設けられている。

【００４５】 次に、図１１に示す攪拌羽根１８を回転軸９の軸９ｂを中心として回転させた 場合について図１２を参照して説明する。図１２において、斜線Ａで示す領域は 、羽根部１８ａが通過する軌跡を示し、斜線Ｂは、羽根部１８ｂが通過する軌跡 を示し、斜線Ｃで示す領域は、羽根部１８ｃが通過する領域を示している。

【００４６】 このように、羽根部１８ａ，１８ｂ，１８ｃの通過する軌跡Ａ，Ｂ，Ｃを異な らせることで、廃油とアルカリ材料との攪拌時に、羽根部１８ａ，１８ｂおよび １８ｃはそれぞれ異なる領域を通過するために、廃油とアルカリ材料とは効率よ く均一に拡散されかつ十分に化学反応を行なうことが可能となる。その結果、廃 油とアルカリ材料とから効率よく石鹸を製造することが可能となる。

【００４７】 また、本実施の形態における攪拌羽根１８においては、羽根部１８ａ，１８ｂ および１８ｃはそれぞれ平面的に見て軸９ｂに対して対称となる位置からずれた 位置に配置されている。このようにそれぞれ軸９ｂに対して対称となる位置から ずれて配置することによって、廃油とアルカリ材料との攪拌を均一に拡散するこ とが可能となる。

【００４８】 （実施の形態２および３） なお、攪拌羽根１８の羽根部１８ａ〜１８ｃの配置については、図１１および 図１２に限られることなく、たとえば図１３および図１４に示される実施の形態 ２および３のように配置することによっても同様な作用効果を得ることができる 。

【００４９】 （実施の形態４） 図１５は、本考案の実施の形態４による石鹸製造装置の攪拌羽根を示した図で あり、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は（ｂ）の側面図である。図１ ５を参照して、この実施の形態４の攪拌羽根２８は、中央部にスクリュー形状の ２枚の羽根２８ｃが配置されている。そのスクリュー形状の羽根２８ｃはボス２ ８ｄを介してベース部材２８ｅに取付けられており、そのボス２８ｄの中心線は 回転軸９の軸９ｂとほぼ一致するように設けられている。スクリュー形状の２枚 の羽根２８ｃは、それぞれ水平面に対して所定の角度傾いて互いに逆向きに傾斜 して配置されている。

【００５０】 また、ベース部材２８ｅには、さらに、平面的に見て軸９ｂを通る直線上に所 定の間隔を隔てて軸９ｂの延びる方向と同じ方向に延びるような形状を有する羽 根部２８ａと２８ｂとが設けられている。ただし、この羽根部２８ａと２８ｂと は前述した実施の形態１〜３と同様、各々が回転することによって形成する軌跡 は互いに異なる位置に配置されている。なお、羽根部２８ａと２８ｂとが同一の 軌跡を有するように配置してもよい。平面的に見た場合、羽根部２８ａおよび２ ８ｂの延びる方向と、スクリュー形状の羽根部２８ｃが延びる方向とはほぼ直交 するように配置されている。

【００５１】 なお、ベース部材２８ｅの側面の所定の位置には、攪拌羽根２８を図２のよう な石鹸製造装置に採用した場合にストッパ１９（図２参照）に当接する突起部２ ８ｇが設けられている。なお、図１５（ａ）に示すように、スクリュー形状の羽 根部２８ｃの下面と反応容器４の底面との隙間は羽根部２８ｃが一番下まで下降 した位置で１ｍｍ程度になるように羽根部２８ｃを配置する。ベース部材２８ｅ の羽根部２８ａ，２８ｂおよび２８ｃが取付けられる面と反対側の面には、回転 軸９を保持するための回転軸保持部２８ｆが設けられている。

【００５２】 この実施の形態４では、上記のように攪拌羽根２８の中央部先端に２枚羽根か らなるスクリュー形状の羽根部２８ｃを設けることによって、実際に攪拌を行な った場合にアルカリ材料などの未反応物が反応容器４の底面の中央部に溜まるの を有効に防止することができる。つまり、スクリュー形状の羽根部２８ｃによっ て、反応容器４の底面中央部に溜まる未反応物が上方へ拡散されるので、廃油と アルカリ材料とをより効率的に均一に攪拌することができる。

【００５３】 （実施の形態５） 図１６は、本考案の実施の形態５による石鹸製造装置の攪拌羽根を示した図で あり、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は（ｂ）の側面図である。図１ ６を参照して、この実施の形態５では、中央部に設けられたスクリュー形状の羽 根部３８ｃは、ボス３８ｄの延びる方向に沿って所定の間隔を隔てて複数設けら れている。また、最も先端側に位置する羽根部３８ｃは、下方にいくに従って幅 広な形状を有しているとともに、下面に下方に開く切欠部３８ｈを有している。

【００５４】 この実施の形態５の構成では、ボス３８ｄに沿って複数設けられた羽根部３８ ｃ間に隙間が形成されているとともに、最下部の羽根部３８ｃには切欠部３８ｈ が設けられているので、アルカリ材料と廃油とを攪拌する場合に、切欠部３８ｈ や羽根部３８ｃ間の隙間からアルカリ材料が抜けやすいという利点があり、それ により攪拌をより均一に行なうことができる。なお、この実施の形態５の攪拌羽 根３８においても、ベース部材３８ｅ上には、スクリュー形状の羽根部３８ｃに 加えて、実施の形態４と同様の形状および配置を有する羽根部３８ａおよび３８ ｂが設けられている。

【００５５】 また、スクリュー形状の羽根部３８ｃの延びる方向は平面的に見た場合、羽根 部３８ａおよび３８ｂの延びる方向とほぼ直交する方向に延びている。また、ス クリュー形状の羽根部３８ｃは、ボス３８ｄの延びる方向に沿って下方にいくほ どその傾きが増加するように配置されている。なお、この実施の形態５において も実施の形態４と同様、ベース部材３８ｅの側面に突起部３８ｇが設けられてい るとともに、ベース部材３８ｅの他方の表面には回転軸９を保持するための回転 軸保持部３８ｆが取付けられている。また、羽根部３８ａと３８ｂとは、軌跡が 異なるように配置されている。

【００５６】 （実施の形態６） 図１７は、本考案の実施の形態６による石鹸製造装置の攪拌羽根を示した図で あり、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。図１７を参照して、この実施の 形態６では、上記した実施の形態４および５と同様、共通のベース部材４８ｅの 一方の表面上に３つの羽根部４８ａ、４８ｂおよび４８ｃが取付けられている。 羽根部４８ａと４８ｂとは所定の間隔を隔てて回転軸９の延びる方向と同様の方 向に延びて配置されている。回転軸９の延長線上に位置するベース部材４８ｅの 中央部分には、先端から根元までほぼすべてが螺旋状のスクリュー形状を有する 羽根部４８ｃが設けられている。このように中央部分に螺旋状のスクリュー形状 の羽根部４８ｃを設けることによっても、上記した実施の形態５および６と同様 反応容器４の底面中央部に溜まるアルカリ材料等の未反応物を有効に拡散させる ことができ、その結果アルカリ材料と廃油との化学反応をより促進させることが できる。それにより、効率的に廃油から石鹸を製造することができる。

【００５７】 なお、羽根部４８ａと羽根部４８ｂとは上記した実施の形態４および５と同様 、回転軸９を中心に回転した場合にそれぞれの形成する軌跡が互いに異なるよう に配置されている。言い換えると、羽根部４８ａと４８ｂとは回転軸９を中心に 回転した場合互いに通過する領域が異なる。ただし、羽根部４８ａと４８ｂとを 同一の軌跡を描くように配置してもよい。なお、この実施の形態６においても、 ベース部材４８ｅの側面には突起部４８ｇが設けられており、ベース部材４８ｅ の他方の表面には回転軸９を保持するための回転軸保持部４８ｆが設けられてい る。

【００５８】 （実施の形態７） 図１８は、本考案に基づく実施の形態７による石鹸製造装置の反応容器部分を 示した断面図である。図１８を参照して、この実施の形態７では、反応容器４を 、把手を有する外容器４２とその外容器４２に対して脱着可能に取付けられた内 容器４１とから構成する。また、反応容器４を支持するための受けベース７の内 部には内容器４１を加熱するためのヒータ２５が設置されている。ヒータ２５と しては、たとえばフレキシブルラバーシリコンヒータ、アルミダイキャストヒー タまたはシーズヒータなどが用いられる。この図１８に示した構造は、図１に示 した反応容器４および受けベース７の構造として適用可能である。

【００５９】 内容器４１および外容器４２はともに樹脂によって形成されており、さらに内 容器４１は耐熱性の樹脂でかつ変形容易なように肉厚が薄く形成されている。具 体的には、内容器４１は、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ジュラコン、またはポリエ チレンなどの耐熱性樹脂によって形成されており、その肉厚は変形しやすいよう に１ｍｍ〜２ｍｍに設定されている。なお、外容器４２と受けベース７もＡＢＳ やジュラコンなど内容器４１と同様の耐熱性を有する樹脂材料によって形成され ている。

【００６０】 この実施の形態７では、廃油とアルカリ材料とを投入して攪拌するための反応 容器４を、外容器４２と内容器４１とによって構成するとともに、内容器４１を 外容器４２に対して容易に脱着可能でかつ変形容易なように形成することによっ て、内容器４１の中で石鹸が固まって製造された際、その石鹸の取出を容易に行 なうことができる。すなわち、内容器４１内に石鹸が固まった際、内容器４１を 外容器４２から取外して、内容器４１の側面を外側から内側に圧力を加えるとと もに、内容器４１を裏返して内容器４１の底部を裏側から押圧することによって 石鹸を簡単に取出すことができる。

【００６１】 （実施の形態８） 図１９は、本考案に基づく実施の形態８による石鹸製造装置の内容器の構造を 示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の１００−１００線に沿った 断面図である。図１９を参照して、この実施の形態８による内容器５１では、内 容器５１の底面の中央部分が上方に突出する凸部５１ａを有し、その凸部５１ａ は先端が上方に尖った形状に形成されている。このように先端が尖った形状の凸 部５１ａを内容器５１の底面中央部に設けることによって、この内容器５１内で 廃油とアルカリ材料とを攪拌する際に内容器５１の底面中央部にアルカリ材料等 の未反応物が溜まるのを有効に防止することができる。従来の内容器の底面が平 坦な構造では、その底面中央部においてアルカリ材料等の未反応物が攪拌時に溜 まりやすかったという不都合がこの実施の形態８では解消することができる。こ の図１９に示したような実施の形態８による内容器５１の構造と、上述した実施 の形態４〜６による羽根部の構造とを組合せれば、より有効にアルカリ材料を拡 散させることができ、効率的にアルカリ材料と廃油との攪拌を行なうことができ る。

【００６２】 （実施の形態９） 図２０は、本考案に基づく実施の形態９による石鹸製造装置の内容器の構造を 示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の２００−２００線に沿った 断面図である。図２０を参照して、この実施の形態９の内容器では、上記した実 施の形態８と同様内容器６１の底面中央部に凸部６１ａが設けられている。さら に、凸部６１ａの断面形状はほぼアーチ形状を有しているとともに、その凸部６ １ａの表面には溝６１ｂが設けられている。溝６１ｂは、平面的に見て、放射状 に延びるとともに外側にいくに従って図２０（ａ）の矢印で示す攪拌羽根（図示 せず）の回転方向側に湾曲するような平面形状を有している。

【００６３】 これにより、攪拌羽根を回転させた場合に容易にその溝６１ｂの外側に向かっ てアルカリ材料が拡散し、内容器６１の底面中央部にアルカリ材料が溜まるのを 防止することができる。この溝６１ｂの効果とともに、凸部６１ａのアーチ形状 によっても内容器６１の底面中央部にアルカリ材料が溜まるのを防止することが でき、より有効に内容器６１の底面中央部のアルカリ材料を拡散させることがで きる。

【００６４】 （実施の形態１０） 図２１は、本考案に基づく実施の形態１０による石鹸製造装置の内容器の構造 を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の３００−３００線に沿っ た断面図である。図２１を参照して、この実施の形態１０による内容器７１では 、その底面中央部に断面がアーチ形状を有する凸部７１ａが設けられている。こ のように構成することによって廃油とアルカリ材料との攪拌を内容器７１内で行 なう際に、アルカリ材料等の未反応物が内容器７１の底面中央部に溜まるのを防 止することができ、これによりアルカリ材料と廃油との化学反応をより促進させ ることができ、石鹸をより効率的に製造することができる。

【００６５】 なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、たとえば、今 回の実施の形態１〜３においては３枚の同様な形状の羽根部１８ａ，１８ｂおよ び１８ｃを有する攪拌羽根としたが、少なくとも２枚以上の羽根部を有するよう に構成することによっても、同様の作用効果を得ることができ、決して制限的な ものではないと考えられるべきである。本考案の範囲は、上述した説明ではなく 、実用新案登録請求の範囲によって示され、実用新案登録請求の範囲と均等の意 味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に基づく実施の形態１による石鹸製造
装置の全体斜視図である。

【図２】この考案に基づく実施の形態１による石鹸製造
装置の内部構造を説明するための縦断面図である。

【図３】この考案に基づく実施の形態１による石鹸製造
装置を用いた石鹸製造方法の第１工程を示す図である。

【図４】この考案に基づく実施の形態１による石鹸製造
装置を用いた石鹸製造方法の第２工程を示す図である。

【図５】この考案に基づく実施の形態１による石鹸製造
装置を用いた石鹸製造方法の第３工程を示す図である。

【図６】この考案に基づく実施の形態１による石鹸製造
装置を用いた石鹸製造方法の第４工程を示す図である。

【図７】この考案に基づく実施の形態１による石鹸製造
装置を用いた石鹸製造方法の第５工程を示す図である。

【図８】この考案に基づく実施の形態１による石鹸製造
装置を用いた石鹸製造方法の第６工程を示す図である。

【図９】この考案に基づく実施の形態１による石鹸製造
装置を用いた石鹸製造方法の製造工程を示すフロー図で
ある。

【図１０】この考案に基づく実施の形態１による石鹸製
造装置のモータの制御方法を示すブロック図である。

【図１１】この考案に基づく実施の形態１による石鹸製
造装置の攪拌羽根の構造を示す斜視図である。

【図１２】この考案に基づく実施の形態１による石鹸製
造装置の攪拌羽根の軌跡を説明するための模式図であ
る。

【図１３】この考案に基づく実施の形態２による石鹸製
造装置の攪拌羽根の軌跡を説明するための第１の模式図
である。

【図１４】この考案に基づく実施の形態３による石鹸製
造装置の攪拌羽根の軌跡を説明するための第２の模式図
である。

【図１５】この考案に基づく実施の形態４による石鹸製
造装置の攪拌羽根の形状を示した正面図（ａ）、底面図
（ｂ）および側面図（ｃ）である。

【図１６】この考案に基づく実施の形態５による石鹸製
造装置の攪拌羽根の形状を示した正面図（ａ）、底面図
（ｂ）および側面図（ｃ）である。

【図１７】この考案に基づく実施の形態６による石鹸製
造装置の攪拌羽根の形状を示した正面図（ａ）および底
面図（ｂ）である。

【図１８】この考案に基づく実施の形態７による石鹸製
造装置の反応容器部分の構造を示した断面図である。

【図１９】この考案に基づく実施の形態８による石鹸製
造装置の内容器の構造を示した平面図（ａ）、およびそ
の平面図の１００−１００線に沿った断面図（ｂ）であ
る。

【図２０】この考案に基づく実施の形態９による石鹸製
造装置の内容器の構造を示した平面図（ａ）、およびそ
の平面図の２００−２００線に沿った断面図（ｂ）であ
る。

【図２１】この考案に基づく実施の形態１０による石鹸
製造装置の内容器の構造を示した平面図（ａ）、および
その平面図の３００−３００線に沿った断面図（ｂ）で
ある。

【符号の説明】

９：回転軸 ９ａ：軸 １８，２８，３８，４８：攪拌羽根 １８ａ，１８ｂ，１８ｃ，２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，３
８ａ，３８ｂ，３８ｃ，４８ａ，４８ｂ，４８ｃ：羽根
部 １８ｄ，２８ｅ，３８ｅ，４８ｅ：ベース部材 １８ｆ，２８ｆ，３８ｆ，４８ｆ：回転軸保持部 ２５：ヒータ ４１，５１，６１，７１：内容器 ５１ａ，６１ａ，７１ａ：凸部 ６１ｂ：溝

Claims (18)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃油とアルカリ材料とを攪拌羽根を用い
   て混合・攪拌することによって、石鹸を製造する石鹸製
   造装置であって、 前記攪拌羽根は、 同一の軸を中心として回転し、前記軸の延びる方向と同
   一の方向に延びるとともに、互いに所定の間隔を隔てて
   配設される第１羽根部および第２羽根部を備え、 前記第１羽根部の前記軸を中心とする回転によって形成
   される前記第１羽根部の軌跡は、前記第２羽根部の前記
   軸を中心とする回転によって形成される前記第２羽根部
   の軌跡とは異なる、石鹸製造装置。
2. 【請求項２】 さらに、前記軸の延長線上に設けられ、
   少なくとも先端部分がスクリュー形状を有する第３羽根
   部を備える、請求項１に記載の石鹸製造装置。
3. 【請求項３】 前記第２羽根部は、平面的に見て、前記
   軸に対して、前記第１羽根部と対称となる位置からずれ
   た位置に設けられた、請求項１または２に記載の石鹸製
   造装置。
4. 【請求項４】 前記第１羽根部と前記第２羽根部とは、
   前記第１羽根部と前記第２羽根部とにより櫛形となるよ
   うに共通のベース部材に配設され、 前記ベース部材には、前記軸と一致する回転軸が取付け
   られた、請求項１または３に記載の石鹸製造装置。
5. 【請求項５】 前記第１、第２および第３羽根部は、共
   通のベース部材に配設され、 前記ベース部材には前記軸とその軸線がほぼ一致する回
   転軸が取付けられている、請求項２に記載の石鹸製造装
   置。
6. 【請求項６】 前記回転軸は、 前記回転軸を前記廃油と前記アルカリ材料とを混合攪拌
   する第１の位置と、前記攪拌羽根が収容される第２の位
   置との間を前記軸に沿って移動させるための移動装置に
   接続された、請求項４または５に記載の石鹸製造装置。
7. 【請求項７】 前記移動装置は、 前記攪拌羽根が前記第１の位置に位置している際に廃油
   とアルカリ材料とを攪拌する時に、前記廃油と前記アル
   カリ材料との化学反応により粘度が所定の値以上になっ
   たときに、前記攪拌羽根を前記第１の位置から前記第２
   の位置へ収容するための粘度検知装置をさらに備えた、
   請求項６に記載の石鹸製造装置。
8. 【請求項８】 廃油とアルカリ材料とを攪拌羽根を用い
   て混合・攪拌することによって、石鹸を製造する石鹸製
   造装置であって、 前記攪拌羽根は、 同一の軸を中心として回転し、前記軸の延びる方向と同
   一の方向に延びるとともに互いに所定の間隔を隔てて配
   設される第１羽根部および第２羽根部と、 前記軸の略延長線上に設けられ、少なくとも先端部分が
   スクリュー形状を有する第３羽根部とを備えた、石鹸製
   造装置。
9. 【請求項９】 前記第３羽根部は、水平面に対してそれ
   ぞれ所定の角度傾いたスクリュー形状の２枚羽根を含
   む、請求項８に記載の石鹸製造装置。
10. 【請求項１０】 前記第３羽根部は、前記軸方向に沿っ
    て所定の間隔を隔てて複数設けられており、 前記第３羽根部の最も先端の羽根は、その羽根の先端に
    いくに従って幅広になるとともに、前記最も先端の羽根
    には、下方に開く形状の切欠部が設けられている、請求
    項８に記載の石鹸製造装置。
11. 【請求項１１】 前記第１羽根部と前記第２羽根部と
    は、平面的に見てほぼ一直線上に所定の間隔を隔てて配
    置され、 前記第３羽根部は平面的に見て前記第１および第２羽根
    部と交差する方向に延びるように配置されている、請求
    項８に記載の石鹸製造装置。
12. 【請求項１２】 前記第３羽根部は、その先端から根元
    までのほぼ全体が螺旋状のスクリュー形状を有している
    羽根を含む、請求項８に記載の石鹸製造装置。
13. 【請求項１３】 前記第１、第２および第３羽根部は共
    通のベース部材に配設され、 前記ベース部材には前記軸とその軸線がほぼ一致する回
    転軸が取付けられている、請求項８〜１２のいずれか１
    項に記載の石鹸製造装置。
14. 【請求項１４】 廃油とアルカリ材料とを反応容器に入
    れ、攪拌羽根を用いて混合・攪拌することによって石鹸
    を製造する石鹸製造装置であって、 前記反応容器は、 筒状の外容器と、 前記外容器に対して脱着可能に装着され、変形容易な耐
    熱性樹脂からなる内容器とを備え、 前記内容器の下方には、前記内容器を加熱するためのヒ
    ータが設置されている、石鹸製造装置。
15. 【請求項１５】 廃油とアルカリ材料とを反応容器に入
    れ、攪拌羽根を用いて混合・攪拌することによって石鹸
    を製造する石鹸製造装置であって、 前記反応容器の底部上表面の中央部には、前記中央部に
    未反応物が溜まるのを防止するための凸部が設けられて
    いる、石鹸製造装置。
16. 【請求項１６】 前記凸部の中央部先端は尖った形状で
    上方に突出している、請求項１５に記載の石鹸製造装
    置。
17. 【請求項１７】 前記凸部の表面には、平面的に見て、
    放射状に延びるとともに外側にいくに従って前記攪拌羽
    根の回転方向に向かって湾曲された形状を有する溝が形
    成されている、請求項１５に記載の石鹸製造装置。
18. 【請求項１８】 前記凸部の断面はほぼアーチ形状を有
    している、請求項１５に記載の石鹸製造装置。