JP2008156210A - (Li,Na,K)(Nb,Ta)O3系圧電材料の製造方法 - Google Patents
(Li,Na,K)(Nb,Ta)O3系圧電材料の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】(Li,Na,K)(Nb,Ta)O3の組成からなる粉末粒子の成形体を焼成することにより、(Li,Na,K)(Nb,Ta)O3系圧電材料を製造する方法であって、850〜1000℃の範囲内の一定温度で一定時間キープする。
【選択図】なし
Description
(1)焼結体内部に気孔(粒界、粒内)が多く、緻密化度が不十分である(相対密度90〜95%、例えば非特許文献2、K=Na=0.48、Li=0.04、Nb=0.9、Ta=0.1で相対密度94%)。
(3)緻密化度が低い為、機械的強度に劣る。
(5)添加元素が加わる事により、制御すべき組成が増える。
(但し、前記一般式(1)中、a=0.90〜1.2、x=0.2〜0.8、y=0.02〜0.2、及びz=0.05〜0.5である。)
(但し、前記一般式(1)中、a=0.90〜1.2、x=0.2〜0.8、y=0.02〜0.2、及びz=0.05〜0.5である。)
{Liy(Na1−xKx)1−y}a(Nb1−zTaz)O3(x=0.458、y=0.057、z=0.082、a=1.01)の組成から成る仮焼/粉砕紛(粒径0.2〜0.5μm、粒形状は球状)をペレット状に成形した(ペレット状試料)。このペレット状試料を、大気中で200℃/hrの速度で焼結温度1050℃まで昇温した。1050℃で3hr保持した後、炉冷した。得られた焼結体について、アルキメデス法による嵩密度、ペレット寸法変化による焼成収縮を測定した。また、得られた焼結体の表面微構造から、粒径はばらつきが大きく、不均一である事が分かる(図1のSEM写真を参照)。この焼結体を短冊状に加工した後、比誘電率、圧電定数d31、誘電損失(tanδ)、電界誘起歪S4000(4kV/mmの電界を加えた時の31方向、即ち、電界印加方向に対して垂直方向の歪量)を評価した。その結果を表1と表2に示した。
比較例1で示したペレット状試料を、大気中で200℃/hrの速度で800℃まで昇温し、800℃で3hr保持した後、200℃/hrの速度で焼結温度1050℃まで昇温した。1050℃で3hr保持した後、炉冷した。比較例1と同様にして、得られた焼結体の特性を評価した。その結果を表1に示した。
比較例1で示したペレット状試料を、大気中で200℃/hrの速度で850℃まで昇温し、850℃で3hr保持した後、200℃/hrの速度で焼結温度1050℃まで昇温した。1050℃で3hr保持した後、炉冷した。比較例1と同様にして、得られた焼結体の特性を評価した。その結果を表1に示した。
比較例1で示したペレット状試料を、大気中で200℃/hrの速度で900℃まで昇温し、900℃で3hr保持した後、200℃/hrの速度で焼結温度1050℃まで昇温した。1050℃で3hr保持した後、炉冷した。比較例1と同様にして、得られた焼結体の特性を評価した。その結果を表1と表2に示した。
比較例1で示したペレット状試料を、大気中で200℃/hrの速度で950℃まで昇温し、950℃で3hr保持した後、200℃/hrの速度で焼結温度1050℃まで昇温した。1050℃で3hr保持した後、炉冷した。比較例1と同様にして、得られた焼結体の特性を評価した。その結果を表1に示した。
比較例1で示したペレット状試料を、大気中で200℃/hrの速度で1000℃まで昇温し、1000℃で3hr保持した後、200℃/hrの速度で焼結温度1050℃まで昇温した。1050℃で3hr保持した後、炉冷した。比較例1と同様にして、得られた焼結体の特性を評価した。その結果を表1に示した。
比較例1で示したペレット状試料を、大気中で200℃/hrの速度で900℃まで昇温し、900℃で1hr保持した後、200℃/hrの速度で焼結温度1050℃まで昇温した。1050℃で3hr保持した後、炉冷した。比較例1と同様にして、得られた焼結体の特性を評価した。その結果を表2に示した。
比較例1で示したペレット状試料を、大気中で200℃/hrの速度で900℃まで昇温し、900℃で6hr保持した後、200℃/hrの速度で焼結温度1050℃まで昇温した。1050℃で3hr保持した後、炉冷した。比較例1と同様にして、得られた焼結体の特性を評価した。その結果を表2に示した。
比較例1で示したペレット状試料を、大気中で200℃/hrの速度で900℃まで昇温し、900℃で10hr保持した後、200℃/hrの速度で焼結温度1050℃まで昇温した。1050℃で3hr保持した後、炉冷した。得られた焼結体の表面微構造から、比較例1より粒径はばらつきが小さく、均一になっている事が分かる(図2のSEM写真を参照)。比較例1と同様にして、得られた焼結体の特性を評価した。その結果を表2と表4に示した。
比較例1で示したペレット状試料を、大気中で200℃/hrの速度で900℃まで昇温し、900℃で20hr保持した後、200℃/hrの速度で焼結温度1050℃まで昇温した。1050℃で3hr保持した後、炉冷した。比較例1と同様にして、得られた焼結体の特性を評価した。その結果を表2に示した。
比較例1で示したペレット状試料を、管状炉を用いた酸素フロー下で200℃/hrの速度で焼結温度1050℃まで昇温した。1050℃で3hr保持した後、炉冷した。比較例1と同様にして、得られた焼結体の特性を評価した。その結果を表3に示した。
比較例1で示したペレット状試料を、管状炉を用いた酸素フロー下で200℃/hrの速度で900℃まで昇温し、900℃で3hr保持した後、200℃/hrの速度で焼結温度1050℃まで昇温した。1050℃で3hr保持した後、炉冷した。比較例1と同様にして、得られた焼結体の特性を評価した。その結果を表3に示した。
比較例1で示したペレット状試料を、管状炉を用いた酸素フロー下で200℃/hrの速度で900℃まで昇温し、900℃で6hr保持した後、200℃/hrの速度で焼結温度1050℃まで昇温した。1050℃で3hr保持した後、炉冷した。比較例1と同様にして、得られた焼結体の特性を評価した。その結果を表3に示した。
{Liy(Na1−xKx)1−y}a(Nb1−zTaz)O3(x=0.458、y=0.057、z=0.082、a=0.85)の組成から成る仮焼/粉砕紛(粒径0.2〜0.5μm、粒形状は球状)をペレット状に成形した(ペレット状試料)。このペレット状試料を、大気中で200℃/hrの速度で900℃まで昇温し、900℃で10hr保持した後、200℃/hrの速度で焼結温度1050℃まで昇温した。1050℃で3hr保持した後、炉冷した。比較例1と同様にして、得られた焼結体の特性を評価した。その結果を表4に示した。
{Liy(Na1−xKx)1−y}a(Nb1−zTaz)O3(x=0.458、y=0.057、z=0.082、a=0.90)の組成から成る仮焼/粉砕紛(粒径0.2〜0.5μm、粒形状は球状)をペレット状に成形した(ペレット状試料)。このペレット状試料を、大気中で200℃/hrの速度で900℃まで昇温し、900℃で10hr保持した後、200℃/hrの速度で焼結温度1050℃まで昇温した。1050℃で3hr保持した後、炉冷した。比較例1と同様にして、得られた焼結体の特性を評価した。その結果を表4に示した。
{Liy(Na1−xKx)1−y}a(Nb1−zTaz)O3(x=0.458、y=0.057、z=0.082、a=0.95)の組成から成る仮焼/粉砕紛(粒径0.2〜0.5μm、粒形状は球状)をペレット状に成形した(ペレット状試料)。このペレット状試料を、大気中で200℃/hrの速度で900℃まで昇温し、900℃で10hr保持した後、200℃/hrの速度で焼結温度1050℃まで昇温した。1050℃で3hr保持した後、炉冷した。比較例1と同様にして、得られた焼結体の特性を評価した。その結果を表4に示した。
{Liy(Na1−xKx)1−y}a(Nb1−zTaz)O3(x=0.458、y=0.057、z=0.082、a=1.00)の組成から成る仮焼/粉砕紛(粒径0.2〜0.5μm、粒形状は球状)をペレット状に成形した(ペレット状試料)。このペレット状試料を、大気中で200℃/hrの速度で900℃まで昇温し、900℃で10hr保持した後、200℃/hrの速度で焼結温度1050℃まで昇温した。1050℃で3hr保持した後、炉冷した。比較例1と同様にして、得られた焼結体の特性を評価した。その結果を表4に示した。
{Liy(Na1−xKx)1−y}a(Nb1−zTaz)O3(x=0.458、y=0.057、z=0.082、a=1.005)の組成から成る仮焼/粉砕紛(粒径0.2〜0.5μm、粒形状は球状)をペレット状に成形した(ペレット状試料)。このペレット状試料を、大気中で200℃/hrの速度で900℃まで昇温し、900℃で10hr保持した後、200℃/hrの速度で焼結温度1050℃まで昇温した。1050℃で3hr保持した後、炉冷した。比較例1と同様にして、得られた焼結体の特性を評価した。その結果を表4に示した。
{Liy(Na1−xKx)1−y}a(Nb1−zTaz)O3(x=0.458、y=0.057、z=0.082、a=1.10)の組成から成る仮焼/粉砕紛(粒径0.2〜0.5μm、粒形状は球状)をペレット状に成形した(ペレット状試料)。このペレット状試料を、大気中で200℃/hrの速度で900℃まで昇温し、900℃で10hr保持した後、200℃/hrの速度で焼結温度1050℃まで昇温した。1050℃で3hr保持した後、炉冷した。比較例1と同様にして、得られた焼結体の特性を評価した。その結果を表4に示した。
{Liy(Na1−xKx)1−y}a(Nb1−zTaz)O3(x=0.458、y=0.057、z=0.082、a=1.15)の組成から成る仮焼/粉砕紛(粒径0.2〜0.5μm、粒形状は球状)をペレット状に成形した(ペレット状試料)。このペレット状試料を、大気中で200℃/hrの速度で900℃まで昇温し、900℃で10hr保持した後、200℃/hrの速度で焼結温度1050℃まで昇温した。1050℃で3hr保持した後、炉冷した。比較例1と同様にして、得られた焼結体の特性を評価した。その結果を表4に示した。
{Liy(Na1−xKx)1−y}a(Nb1−zTaz)O3(x=0.458、y=0.057、z=0.082、a=1.20)の組成から成る仮焼/粉砕紛(粒径0.2〜0.5μm、粒形状は球状)をペレット状に成形した(ペレット状試料)。このペレット状試料を、大気中で200℃/hrの速度で900℃まで昇温し、900℃で10hr保持した後、200℃/hrの速度で焼結温度1050℃まで昇温した。1050℃で3hr保持した後、炉冷した。比較例1と同様にして、得られた焼結体の特性を評価した。その結果を表4に示した。
{Liy(Na1−xKx)1−y}a(Nb1−zTaz)O3(x=0.458、y=0.057、z=0.082、a=1.25)の組成から成る仮焼/粉砕紛(粒径0.2〜0.5μm、粒形状は球状)をペレット状に成形した(ペレット状試料)。このペレット状試料を、大気中で200℃/hrの速度で900℃まで昇温し、900℃で10hr保持した後、200℃/hrの速度で焼結温度1050℃まで昇温した。1050℃で3hr保持した後、炉冷した。比較例1と同様にして、得られた焼結体の特性を評価した。その結果を表4に示した。
Claims (5)
- (Li,Na,K)(Nb,Ta)O3の組成からなる粉末粒子の成形体を焼成することにより、(Li,Na,K)(Nb,Ta)O3系圧電材料を製造する方法であって、
850〜1000℃の範囲内の一定温度で一定時間キープする、(Li,Na,K)(Nb,Ta)O3系圧電材料の製造方法。 - 前記キープ温度の範囲が850〜950℃である請求項1記載の製造方法。
- 前記キープ時間が1〜20時間である請求項1又は2記載の製造方法。
- 焼成雰囲気が酸素雰囲気である請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記(Li,Na,K)(Nb,Ta)O3系圧電材料が、下記一般式(1)で表される組成を有するものである請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法。
{Liy(Na1−xKx)1−y}a(Nb1−zTaz)O3 (1)
(但し、前記一般式(1)中、a=0.90〜1.2、x=0.2〜0.8、y=0.02〜0.2、及びz=0.05〜0.5である。)
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