JP2008139542A

JP2008139542A - ラベルシート

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Publication number: JP2008139542A
Application number: JP2006325422A
Authority: JP
Inventors: Shinji Miyawaki; 信次宮脇; Takemoto Kato; 剛基加藤
Original assignee: Kobayashi Create Co Ltd
Current assignee: Kobayashi Create Co Ltd
Priority date: 2006-12-01
Filing date: 2006-12-01
Publication date: 2008-06-19
Anticipated expiration: 2026-12-01
Also published as: JP4883781B2

Abstract

【課題】複数枚の単片ラベルが連接されたラベルシートにおいて、単片ラベルを１枚ずつ切り離して使用する用途に加え、単片ラベルを複数枚繋げて連続ラベルとして使用することが可能な連続特性に優れたラベルシートを提供する。
【解決手段】ラベルシート１０はラベル２０と剥離紙３０を貼り合わせて構成し、ラベル２０にはラベル切取り線２４を介して複数の単片ラベル２０ａ，２０ａ，…を連接し、剥離紙３０にはラベル切取り線２４と対応する位置に設定した幅方向切取り線３４を介して複数の剥離片３０ａ，３０ａ，…を連接し、さらに剥離片３０ａ，３０ａ同士の境界をまたいで囲まれた囲み切取り線３６を介して連結部３８とその周囲の分離部３９とを連接する。
【選択図】図１

Description

本発明はラベルシートの連続特性を向上させたものである。

従来、ハンディターミナルプリンタで印字可能なラベルシートが利用されている。図９は従来のラベルシートの構成例を示すもので、同図のように従来の一般的なラベルシート１は、帯状のラベル２と帯状の剥離紙３を貼り合わせて構成されている。ラベル２の長手方向には所定間隔おきにハーフカットを施すことでスリット４とアンカット５が交互に形成されており、複数枚の単片ラベル６，６，…が分離可能に連接されている。そして、ハンディターミナルプリンタでラベル２に所定事項を印字した後アンカット５を切断し、単片ラベル６を剥離紙３から剥がし取って使用するようになっている。

このようなラベルシート１は、単片ラベル６を１枚ずつ切り離して使用する場合のほかに、単片ラベル６を複数枚繋げて連続ラベルとして使用する場合が考えられる。例えば商品を梱包したケースに商品リストを印字したラベル２を現品票として貼り付けるとき等には、商品点数が少なければ１枚の単片ラベル６で足りるが、商品点数が多いと複数枚の単片ラベル６，６にまたがって印字する必要がある。ところが、従来のラベルシート１によると、アンカット５がラベル２の幅方向の中央部と両端部にしかなく、単片ラベル６，６同士の連結強度が弱いのが欠点である。このため、図９のようにプリンタでの印字の際にわずかな力でも単片ラベル６，６同士が切り離されてしまうことがあり、連続ラベルとして使用することができないという問題があった。

なお、下記の特許文献１にはラベル連結体に関する考案が開示されており、このラベル連結体は長手方向のみならず幅方向にもラベル片が連接され、幅方向のラベル片全体を１枚の連続ラベルとして剥がすことができるようになっている。しかし、このラベル連結体は幅方向の両端部にスリットが形成されているため、ラベル片が両端部からめくれやすいという問題がある。

登録実用新案第２５９２２９２号公報

本発明は上記のような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、複数枚の単片ラベルが連接されたラベルシートにおいて、単片ラベルを１枚ずつ切り離して使用する用途に加え、単片ラベルを複数枚繋げて連続ラベルとして使用することが可能な連続特性に優れたラベルシートを提供することにある。

本発明は、上記の目的を達成するため、帯状のラベルに帯状の剥離紙が剥離可能に貼り合わされたラベルシートであって、上記ラベルはその長手方向に所定間隔で設定されたラベル切取り線を介して複数の単片ラベルが連接されてなるとともに、上記剥離紙は上記各単片ラベルに対応した複数の剥離片が連接され、かつ、剥離片同士の境界をまたいで囲まれた囲み切取り線を介して連結部とその周囲の分離部とが連接されてなることを特徴とする。

本発明のラベルシートを単片ラベルとして使用する場合には、まずラベル切取り線に従ってラベルと剥離紙を切断し、ラベルシートから単片ラベルと剥離片を１枚分だけ切り離す。そして、剥離片から単片ラベルを剥がし取り、裏面全体に露出した粘着層を介して被着体に貼り付ければよい。また、単片ラベルとして使用する際、剥離片同士は連結部で繋がっているため、剥離片を切り離さずに使用することも可能である。その場合には、ラベル切取り線に従ってラベルのみを切断し、１枚分の単片ラベルを剥離紙から直接剥がし取って使用すればよい。

一方、本発明のラベルシートを連続ラベルとして使用する場合には、まずラベル切取り線に従ってラベルと剥離紙を切断し、ラベルシートから単片ラベルと剥離片を複数枚分繋げた状態で切り離す。そして、囲み切取り線よりも外側の分離部を剥がし取り、残された連結部によって単片ラベル同士を繋ぎ止めた状態のまま、周縁に露出した粘着層を介して被着体に貼り付けるようにする。また、連続ラベルとして使用する際にも、剥離片を切り離さずに使用することが可能である。その場合には、ラベル切取り線に従ってラベルのみを切断し、複数枚分繋がった状態の連続ラベルを剥離紙から直接剥がし取って使用すればよい。

また、本発明のラベルシートにおいて、剥離紙から剥離片を切り離す際にその切断作業を無理なく開始するため、上記剥離片同士の境界と上記剥離紙の少なくとも一方側の端縁部とが交わる位置にスリットが配置されていることが好ましい。

また、本発明のラベルシートにおいて、単片ラベルとして使用する際に剥離片を一度に剥がせるようにするため、上記囲み切取り線がスリットとアンカットを交互に形成したものであり、上記単片ラベルと対応する領域内に少なくとも１個以上のアンカットが配置されていることが好ましい。

さらに、本発明のラベルシートにおいて、連続ラベルとして使用する際に囲み切取り線の切断作業を無理なく開始するため、上記囲み切取り線がスリットとアンカットを交互に形成したものであり、上記囲み切取り線と上記剥離片同士の境界とが交わる位置にスリットが交差して配置されていることが好ましい。

本発明のラベルシートによれば、単片ラベルとして使用することができるうえ、連続ラベルとして使用する場合には、単片ラベル同士を剥離紙の連結部で繋ぎ止めた状態のまま被着体に貼り付けるようにしたことにより、個々の単片ラベルに切り離される恐れがなくなり、連続特性が大幅に向上するという効果がある。また、連続ラベルとして使用する際、剥離紙を剥がす作業を一度の動作で行うことができるという効果もある。

以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。

（１）まずは本発明のラベルシートの構成を説明する。

（１．１）ラベルシートの全体構造
図１は、本発明のラベルシートをハンディターミナルプリンタ用のロール紙に適用した例を示す図で、（ａ）はラベルシートを表側から見た外観図、（ｂ）はラベルシートを裏側から見た外観図である。

図１に示すように、本実施形態のラベルシート１０は帯状のラベル２０と帯状の剥離紙３０とからなり、両者を剥離可能に貼り合わせて構成されている。ラベル２０の長手方向には所定間隔おきに複数の切取り線（以下これを「ラベル切取り線」という。）２４，２４，…が設定されており、これによりラベル２０はラベル切取り線２４を介して複数枚の単片ラベル２０ａ，２０ａ，…が分離可能に連接されてなる。

本実施形態では、ラベル２０にハンディターミナルプリンタで印字ができるようにするため、ラベルシート１０はラベル２０を表側にしてロール状に巻回されている。また、剥離紙３０には単片ラベル２０ａごとにタイミングマーク３３が印刷されており、ハンディターミナルプリンタはこのタイミングマーク３３を検知してラベルシート１０の紙送り量を制御し、印字時の位置決めを行うようになっている。なお、ラベルシート１０の形態はロール状に限らず、山折りと谷折りを交互に繰り返してジグザグに折り畳んだ形態であってもよい。

（１．２）ラベルシートの断面構造
図２は、図１のラベルシートのＡ−Ａ線断面図である。

図２に示すように、ラベル２０はラベル基材２１、サーマル層２２、粘着層２３から構成されている。ラベル基材２１の表面には樹脂バインダ中に無色のロイコ染料（電子供与体）と酸性物質（電子受容体）を固体微粒子として分散させたサーマル層２２が設けられており、サーマル式のハンディターミナルプリンタで加熱することにより発色して印字されるようになっている。また、ラベル基材２１の裏面には粘着剤を塗布した粘着層２３が設けられている。粘着剤の種類は特に限定されず、用途に応じて完全接着タイプ、再剥離タイプ、あるいは再剥離再貼付タイプのいずれかのものを使用することができる。

一方、剥離紙３０は基材３１と剥離層３２とから構成されている。基材３１の表面にはシリコーン系剥離剤を塗布した剥離層３２が設けられており、この剥離層３２に粘着層２３を対向させて重ね合わせることにより、両者の境界面でラベル２０と剥離紙３０が剥離可能に貼り合わされている。

（１．３）ラベルの構造
図３は、図１のラベルシートをラベル側から見た部分拡大図である。

図３に示すように、ラベル２０には左右両縁をハーフカットしてカス上げ処理を施してあるので、単片ラベル２０ａを剥がしやすくなっている。ラベルの幅Ｗ_１はプリンタの印字幅に合わせて設定すればよく、本実施形態では剥離紙の幅Ｗ_２を５５〜６０ｍｍ程度とし、ラベル２０の左右両側を約２ｍｍずつカス上げしてその幅Ｗ_１を５１〜５６ｍｍ程度とした。

単片ラベル２０ａ，２０ａ同士の境界にはラベル切取り線２４が設けられているが、このラベル切取り線２４はラベル２０のみをハーフカットし、カット２４ａとアンカット２４ｂを交互に形成したミシン目である。ミシン目の両端部にはＲカット加工を施すことにより単片ラベル２０ａの四隅にラウンドコーナー部２５が形成されており、これにより個々の単片ラベル２０ａを剥がすときの摘みができ、剥がしやすさを向上させてある。

本実施形態のラベルシート１０は、ラベル２０を１枚ずつ切り離して単片ラベル２０ａとして使用する場合と、単片ラベル２０ａを複数枚繋げて連続ラベル２０ｂとして使用する場合のいずれの場合においても使い勝手が良くなるように、剥離紙３０に以下のような加工を施したことが特徴である。

（１．４）剥離紙の構造
図４は、図１のラベルシートを剥離紙側から見た部分拡大図である。同図において、裏側のラベル２０に相当する領域を点線で示し、図１に示したタイミングマーク３３については図示を省略してある。

図４に示すように、剥離紙３０にはラベル切取り線２４と対応するように、幅方向に沿って切取り線（以下これを「幅方向切取り線」という。）３４が設定されている。これにより、剥離紙３０には単片ラベル２０ａ，２０ａ，…の枚数と同数の剥離片３０ａ，３０ａ，…が幅方向切取り線３４を境界線として分離可能に連接されている。

幅方向切取り線３４は剥離紙３０のみを所定ピッチでハーフカットし、スリット３４ａとアンカット３４ｂを交互に形成したものである。幅方向切取り線３４については、少なくとも剥離紙３０の一方側の端縁部と交わる位置にスリットを配置するようにして、図示したような切断開始用スリット３５が設けられていることが好ましい。その理由は、剥離紙３０を剥離片３０ａに分割する際、幅方向切取り線３４の切断作業を無理なく開始するためである。本実施形態では剥離紙３０の左右両側の端縁部に同じように切断開始用スリット３５を設けてあるので、剥離紙３０の左右どちらからでも幅方向切取り線３４を切断しやすくなっている。

剥離紙３０の中央部には剥離片３０ａ，３０ａ同士の境界線をまたいで囲まれた切取り線（以下これを「囲み切取り線」という。）３６が設定されている。これにより、剥離紙３０は囲み切取り線３６を介して２つの領域に区画される。その２つの領域のうち、囲み切取り線３６よりも内側の領域は連結部３８であり、連続ラベル３０ｂとして使用するときに単片ラベル２０ａ，２０ａ同士を繋ぎ止めておく役割を果たす。一方、囲み切取り線３６よりも外側の領域は分離部３９であり、同じく連続ラベル３０ｂとして使用するときに剥離し、ラベル２０の粘着層２３を露出させる部分になっている。このように、剥離紙３０は囲み切取り線３６を介して連結部３８とその周囲の分離部３９とが切り離し可能に連接されてなる。

ここで、連結部の幅Ｗ_３はラベルの幅Ｗ_１よりも狭いことが要件となる。また、連結部の幅Ｗ_３が広すぎると露出する粘着層２３の面積が狭くなって被着体に貼り付けた後ラベル２０が剥がれやすくなってしまう。逆に連結部の幅Ｗ_３が狭すぎると連結部３８を残して分離部３９を剥がすことが難しくなったり、単片ラベル２０ａ，２０ａ同士の結合力が弱くてちぎれやすくなったり、あるいは貼付のときにねじれやすくなってしまう。したがって、連結部の幅Ｗ_３は分離部の片側の幅Ｗ_４よりも狭い幅に設定するのがよい。なお、連結部の幅Ｗ_３は５ｍｍ以下であると上記のような不具合が発生するので、７〜１０ｍｍ程度が好適である。

囲み切取り線３６もまた剥離紙３０のみを所定ピッチでハーフカットし、スリット３６ａとアンカット３６ｂを交互に形成してなる。囲み切取り線３６は、単片ラベル２０ａと対応する領域（図４において点線で示す領域）内に少なくとも１個以上のアンカット３６ｂが配置されていることが好ましい。その理由は、単片ラベル２０ａとして使用する際に剥離片３０ａを一度に剥がせるようにするためである。

囲み切取り線３６のカットの幅Ｗ_５は６〜７ｍｍ程度とし、アンカットの幅Ｗ_６は０．４ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以下にすると切断のときに引っ掛かりが少なくなるのでよい。また、アンカット３６ｂの個数が少ないとラベル２０を単片ラベル２０ａとして使用するときに剥離紙３０がバラバラになってしまい、逆に多すぎると切断の最中に引っ掛かりが多く途中で破れてしまう。したがって、アンカット３６ｂの個数は１枚の単片ラベル２０ａについて４、５個程度にするのが適当である。

さらに、囲み切取り線３６と剥離片３０ａ，３０ａ同士の境界にある幅方向切取り線３４とが交わる位置では、両者のスリットを交差させて配置した切断開始用スリット３７が設けられているとよい。その理由は、連続ラベル３０ｂとして使用する際、囲み切取り線３６の切断作業を無理なく開始するためである。本実施形態では囲み切取り線３６と幅方向切取り線３４が直交し、剥離片３０ａの上下端部に切断開始用スリット３６が設けられているので、囲み切取り線３６の上下どちらからでも切断しやすくなっている。なお、切断開始用スリットの幅Ｗ_７は、５ｍｍ以上あると幅方向切取り線３４を切断するときに切断ラインが逸れて破れやすいので、２〜４ｍｍ程度が好ましい。

（２）以上が本発明のラベルシートの構成であるが、次に、このラベルシートの使用方法を説明する。

（２．１）単片ラベルとしての使用
図５は、単片ラベルの使用方法の一例を示す説明図である。

図５に示すように、上記の構成からなるラベルシート１０によれば、ラベル２０を１枚ずつ切り離して単片ラベル２０ａとして使用することができる。

単片ラベル２０ａとして使用する場合には、まず同図（ａ）のように印刷後のラベルシート１０をプリンタから所定量引き出し、幅方向切取り線３４を切断する。幅方向切取り線３４の左右両側には切断開始用スリット３５が設けられているので、左右どちらからでも簡単に切り取り作業を開始できる。また、幅方向切取り線３４が囲み切取り線３６を横断するとき、両方の切取り線が交差する位置には幅方向切取り線３４のスリット３４ａが配置されている（図４参照）。このため、切断ラインが逸れることがなく幅方向切取り線３４に従って真っ直ぐな切断を行える。さらに、幅方向切取り線３４とラベル切取り線２４は重なっているので、切断途中から剥離紙３０と同時にラベル２０も切り取られる。このようにして、剥離片３０ａに仮着された状態で単片ラベル２０ａをラベルシート１０から切り離すことができる。

次に、同図（ｂ）のように剥離片３０ａから単片ラベル２０ａを剥離する。単片ラベル２０ａの四隅にはラウンドコーナー部２５が形成されているので、いずれかのラウンドコーナー部２５を摘んで剥がせば剥離片３０ａから簡単に剥がし取ることができる。なお、連結部３８と分離部３９は少なくとも１個以上のアンカット３６ｂによって繋がっているので、剥離片３０ａがバラけることがなく、一回の作業で剥離片３０ａを剥がし取ることが可能である。

最後に、同図（ｃ）のように単片ラベル２０ａを被着体４０に貼付する。剥離片３０ａを剥離した後は、単片ラベル２０ａの裏面全面に粘着層２３が露出しているので、その粘着力によって被着体４０に貼り付けることになる。

図６は、単片ラベルの使用方法の別例を示す説明図である。

図５に示した例では剥離片３０ａを切り離して使用したが、剥離片３０ａ，３０ａ同士は連結部３８で繋がっているので、図６に示すように剥離片３０ａを切り離さずに使用することも可能である。その場合、まず同図（ａ）のようにラベル切取り線２４に従ってラベル２０のみを切断し、１枚分の単片ラベル２０ａを剥離紙３０から直接剥がし取る。そして、同図（ｂ）のように剥がし取った単片ラベル２０ａを粘着層２３によって被着体４０に貼り付けるようにする。以上が単片ラベル２０ａの使用方法であるが、次に、連続ラベル２０ｂの使用方法を説明する。

（２．２）連続ラベルとしての使用
図７は、連続ラベルの使用方法の一例を示す説明図である。

図７に示すように、上記の構成からなるラベルシート１０によれば、単片ラベル２０ａを複数枚繋げて連続ラベル２０ｂとして使用することもできる。

連続ラベル２０ｂとして使用する場合には、まず同図（ａ）のように印刷後のラベルシート１０をプリンタから所定量引き出し、幅方向切取り線３４を切断する。同図では２枚の単片ラベル２０ａ，２０ａを連続して使用する例を示してあり、この場合には上端から２番目の幅方向切取り線３４を切断する。幅方向切取り線３４の左右両側には切断開始用スリット３５が設けられているので、左右どちらからでも簡単に切り取り作業を開始できる。また、単片ラベル２０ａのときと同様の理由から、幅方向切取り線３４の切断ラインが逸れることがなく真っ直ぐな切断を行えるとともに、切断途中から剥離紙３０と同時にラベル２０も切り取られる。このようにして、剥離片３０ａに仮着された状態で、単片ラベル２０ａ，２０ａが２枚繋がった連続ラベル２０ｂをラベルシート１０から切り離すことができる。

次に、同図（ｂ）のように連続ラベル２０ｂを裏返し、分離部３９を剥離する。剥離する際には囲み切取り線３６を切断することになるが、囲み切取り線３６の上下両側には切断開始用スリット３７が設けられているので、上下どちらからでも簡単に切り取り作業を開始できる。囲み切取り線３６が幅方向切取り線３４を縦断するときにも、両方の切取り線が交差する位置に囲み切取り線３６のスリット３６ａが配置されているため、切断ラインが逸れることがなく、囲み切取り線３６に従って正確な切断を行える。また、分離部３９はアンカット３４ｂによってすべて繋がっているので、分離部３９を剥がす作業を一度の動作で行うことができるという効果もある。分離部３９を剥がし取った後、連続ラベル２０ｂの裏面には単片ラベル２０ａの境界に連結部３８が剥離されずに残される。したがって、連続ラベル２０ｂは連結部３８によって確実に繋がった状態を維持するので、個々の単片ラベル２０ａ，２０ａに切り離されてしまう恐れがない。

最後に、同図（ｃ）のように連続ラベル２０ｂを被着体４０に貼付する。分離部３９を剥離した後は、連続ラベル２０ｂの裏面周縁部には粘着層２３が露出しているので、その粘着力によって被着体４０に貼り付けることになる。このように、連続ラベル２０ｂは単片ラベル２０ａ，２０ａ同士を連結部３８で繋いだまま使用することになるので、使用中にバラバラになることがなく、連続特性に優れるという効果がある。

図８は、連続ラベルの使用方法の別例を示す説明図である。

図７に示した例では剥離片３０ａを切り離して使用したが、剥離片３０ａ，３０ａ同士は連結部３８で繋がっているので、図８に示すように剥離片３０ａを切り離さずに使用することも可能である。その場合、まず同図（ａ）のようにラベル切取り線２４に従ってラベル２０のみを切断し、複数枚分繋がった状態の連続ラベル２０ｂを剥離紙３０から直接剥がし取る。そして、同図（ｂ）のように剥がし取った連続ラベル２０ｂを粘着層２３によって被着体４０に貼り付けるようにする。

なお、上述した実施形態では単片ラベル２０ａを２枚連続して使用する例を挙げて説明したが、３枚以上連続して使用する場合の方法も同様であり、本発明によれば任意の枚数の単片ラベル２０ａを繋げて使用することができる。

本発明のラベルシートをハンディターミナルプリンタ用のロール紙に適用した例を示す図で、（ａ）はラベルシートを表側から見た外観図、（ｂ）はラベルシートを裏側から見た外観図である。図１のラベルシートのＡ−Ａ線断面図である。図１のラベルシートをラベル側から見た部分拡大図である。図１のラベルシートを剥離紙側から見た部分拡大図である。単片ラベルの使用方法の一例を示す説明図である。単片ラベルの使用方法の別例を示す説明図である。連続ラベルの使用方法の一例を示す説明図である。連続ラベルの使用方法の別例を示す説明図である。従来のラベルシートの不具合を示す説明図である。

符号の説明

１０ラベルシート
２０ラベル
２０ａ単片ラベル
２０ｂ連続ラベル
２１ラベル基材
２２サーマル層
２３粘着層
２４ラベル切取り線
２４ａカット
２４ｂアンカット
２５ラウンドコーナー部
３０剥離紙
３０ａ剥離片
３１基材
３２剥離層
３３タイミングマーク
３４幅方向切取り線
３４ａスリット
３４ｂアンカット
３５切断開始用スリット
３６囲み切取り線
３６ａスリット
３６ｂアンカット
３７切断開始用スリット
３８連結部
３９分離部
Ｗ_１ラベルの幅
Ｗ_２剥離紙の幅
Ｗ_３連結部の幅
Ｗ_４分離部の片側の幅
Ｗ_５囲み切取り線のカットの幅
Ｗ_６囲み切取り線のアンカットの幅
Ｗ_７切断開始用スリットの幅

Claims

帯状のラベルに帯状の剥離紙が剥離可能に貼り合わされたラベルシートであって、上記ラベルはその長手方向に所定間隔で設定されたラベル切取り線を介して複数の単片ラベルが連接されてなるとともに、上記剥離紙は上記各単片ラベルに対応した複数の剥離片が連接され、かつ、剥離片同士の境界をまたいで囲まれた囲み切取り線を介して連結部とその周囲の分離部とが連接されてなることを特徴とするラベルシート。
上記剥離片同士の境界と上記剥離紙の少なくとも一方側の端縁部とが交わる位置にスリットが配置されていることを特徴とする請求項１に記載のラベルシート。
上記囲み切取り線がスリットとアンカットを交互に形成したものであり、上記単片ラベルと対応する領域内に少なくとも１個以上のアンカットが配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のラベルシート。
上記囲み切取り線がスリットとアンカットを交互に形成したものであり、上記囲み切取り線と上記剥離片同士の境界とが交わる位置にスリットが交差して配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のラベルシート。