WO2020066422A1

WO2020066422A1 - 媒体

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Publication number: WO2020066422A1
Application number: PCT/JP2019/033466
Authority: WO
Inventors: 千恵中嶋; 貴昭伴野; 宏平寺田
Original assignee: ブラザー工業株式会社
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2019-08-27
Publication date: 2020-04-02
Also published as: EP3846153A1; JP2020052382A; CN112997233A; US20210213758A1; CN112997233B; EP3846153A4; JP7148888B2

Abstract

プリンタ内で湾曲状態で搬送される場合であっても、剥離材のマークに対する誤検出等を抑制し、位置決め精度の低下を抑制する。被印字テープＴｏ，Ｔは、帯状の剥離材層２４と、剥離材層２４に設けられ、辺Ｓａ及び辺Ｓｂ１と、辺Ｓｃ１及び辺Ｓｄ１とからなる、四角形のスリットＳ１と、辺Ｓａ１及び辺Ｓｂ１の両方を跨ぐように剥離材層２４に貼られた印字ラベルＬ１と、辺Ｓａ２及び辺Ｓｂ２と、辺Ｓｃ２及び辺Ｓｄ２からなる四角形のスリットＳ２と、辺Ｓａ２及び辺Ｓｂ２の両方を跨ぐように剥離材層２４に貼られた印字ラベルＬ２と、剥離材層２４に設けられ、搬送方向の上流側端部Ｐｕ２が辺Ｓｄ１よりも下流側にあり、搬送方向の下流側端部Ｐｄ２が辺Ｓｃ２よりも上流側にあるマークＰＭ２とを有する。

Description

媒体

　本発明は、プリンタに装着されて印字される媒体に関する。

　剥離材（剥離紙）にラベルが貼られた媒体をプリンタに装着して印字し、印字後の媒体の上記ラベルを剥がして用いる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術の媒体においては、剥離材の表面に粘着剤を介し上記ラベルが貼られており、プリンタに装着された状態で搬送されるとき上記ラベルに対し印字が形成される。このとき、剥離材の裏面にはマークが設けられており、このマークに対しプリンタ側に設けたセンサから光学的検出を行うことにより、上記搬送時の位置決め制御が行われる。

特開２００７－１４８２８２号公報

　ここで、上記媒体の利用法として、ユーザのニーズによっては、上記ラベルを被着体の周りに回転可能に取り付けたい場合があり得る。この場合、上記剥離材の裏面のうち表面側の上記ラベルに対応する領域にスリットを形成し、ラベルを剥離材から剥がすときに剥離材の当該スリット内領域を分離してラベルに随伴させることが考えられる。この構成とすれば、上記取付時において、ラベルのうち被着体の外周側に位置する部分の粘着剤を上記分離した剥離材で覆うことにより、粘着剤が被着体に接着しないようしてラベルを回転可能とすることができる。

　しかしながら、この場合、以下のような課題が新たに生じる。すなわち、プリンタ内における上記搬送の際には、媒体全体として、搬送経路に沿って曲がりつつ搬送されることとなる。その際、上述したように、媒体は、剥離材の裏面に上記スリットと上記マークとが設けられるとともに、その反対側である表面にある程度の厚みのあるラベルが貼られる構造である。この構造のため、上記搬送の際、媒体は、特にスリット近傍の剥離材が湾曲した状態で搬送される場合がある。この場合、上記マークへの光学的検出が行われる際に上記マークの誤検出等を招き、上記位置決め制御の精度が低下するおそれがある。

　本発明の目的は、プリンタ内で湾曲状態で搬送される場合であっても、剥離材のマークに対する誤検出等を抑制し、位置決め精度の低下を抑制できる媒体を提供することにある。

　上記目的を達成するために、本願発明は、プリンタに装着されて搬送方向に搬送され印字される媒体であって、前記搬送方向に沿った第１方向と平行な長辺と、前記第１方向と直交する第２方向と平行な短辺からなる帯状の剥離材と、前記剥離材に設けられ、前記第１方向と平行でかつ前記第２方向にこの順でそれぞれ並ぶ第１辺及び第２辺と、前記第２方向と平行でかつ前記第１方向にこの順でそれぞれ並ぶ第３辺及び第４辺とからなる、四角形の第１スリットと、前記第１辺及び前記第２辺の両方を跨ぐように前記剥離材に貼られた、第１被印字用ラベルと、前記剥離材の、前記第１スリットよりも前記第１方向側に設けられ、前記第１方向と平行でかつ前記第２方向にこの順でそれぞれ並ぶ第５辺及び第６辺と、前記第２方向と平行でかつ前記第１方向にこの順でそれぞれ並ぶ第７辺及び第８辺からなる、四角形の第２スリットと、前記第５辺及び前記第６辺の両方を跨ぐように前記剥離材に貼られた、第２被印字用ラベルと、前記剥離材に設けられ、前記搬送方向の上流側端部が前記第４辺よりも下流側にあり、前記搬送方向の下流側端部が前記第７辺よりも上流側にあるマークと、を有することを特徴とする。

　本願発明の媒体は、長手方向を第１方向、幅方向を第２方向とする長方形の剥離材の一方側の面に、第１スリット及び第２スリットが設けられている。また、剥離材の他方側の面には、第１スリットのうち第２方向に向かい合う２辺（第１辺及び第２辺）を跨ぐように第１被印字用ラベルが設けられ、第２スリットのうち第２方向に向かい合う２辺（第５辺及び第６辺）を跨ぐように第２被印字用ラベルが設けられる。

　この構成の媒体は、プリンタに装着された状態で搬送され、上記第１被印字用ラベル及び第２印字用ラベルに対し印字が形成される。このとき、剥離材の上記一方側の面にはマークが設けられており、このマークに対しプリンタ側から例えば光学的検出を行うことにより、上記搬送時の位置決め制御が行われる。

　ここで、前述したように、媒体は、剥離材の一方側の面に第１スリット及び第２スリットとマークとが設けられるとともに、その反対側である他方側の面にある程度の厚みのある第１被印字用ラベル及び第２被印字用ラベルが設けられる構造である。その結果、上記搬送の際、媒体全体として、剥離材の例えば上記一方側の面のうち第１スリットの内部領域（搬送方向に沿って第３辺から第４辺まで）及び第２スリットの内部領域（搬送方向に沿って第７辺から第８辺まで）が凸状に突出し、かつその裏側である第１被印字用ラベル及び第２被印字用ラベルのある上記他方側の面が凹状となるように、湾曲した状態で搬送される場合があり得る。

　ここで、従来手法では、上記剥離材の一方側の面において、上記第１スリット内部領域及び第２スリット内部領域の間に、それらを画定する第１スリット及び第２スリットにそれぞれ隣接して、マークを設ける構成である。この構成において、上記のように湾曲した状態で搬送されると、上記第１スリット内部領域及び上記第２スリット内部領域の２つの凸形状の間に残る、平坦部分全体にわたってマークが位置することとなる。この場合、上記光学的検出が行われる際に、上記第１スリット内部領域側の凸形状のうちマークに近い部分（第４辺近傍）の光学的特性（例えば光の反射率）が上記平坦部分のマークの光学的特性に近づき、識別が難しくなる場合がある。同様に、上記第２スリット内部領域側の凸形状のうちマークに近い部分（第７辺近傍）の光学的特性が上記平坦部分のマークの光学的特性に近づき、識別が難しくなる場合がある。これらの結果、マークの誤検出等を招き、上記位置決め制御の精度が低下するおそれがある。

　本願発明においては、マークの搬送方向上流側端部の位置を上記第１スリットの第４辺よりも下流側とするとともに、マークの搬送方向下流側端部の位置を上記第２スリットの第７辺よりも上流側とする。言い換えれば、マークを、上記第１スリット内部領域を画定する第１スリット、及び、上記第２スリット内部領域を画定する第２スリット、から離れた位置となるように、設ける。言い換えれば、マークは、上記第１スリット内部領域及び上記第２スリット内部領域の間の上記平坦部分のうち一部に設けられ、それ以外は、マークの設けられない単なる平坦部分（以下適宜、「非マーク部」という）となる。

　これにより、前述のように第１スリット内部領域のマークに近い部分（第４辺近傍）や第２スリット内部領域のマークに近い部分（第７辺近傍）が上記マークの光学的特性に近づいたとしても、それら２つの部分とマークとの間に残存する上記非マーク部の光学的特性は上記マークと大きく異なることから、当該非マーク部を容易に識別することができる。この結果、媒体が前述の湾曲状態で搬送される場合であっても、誤検出等による位置決め精度の低下を抑制することができる。

　本発明によれば、プリンタ内で湾曲状態で搬送される場合であっても、剥離材のマークに対する誤検出等を抑制し、位置決め精度の低下を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係わるラベル作成装置の概略構成を表す説明図である。印刷前の被印字テープを表す平面図、ラベル余剰部が剥がされかつ印刷後の平面図、印刷後の被印字テープの背面図、図２（ａ）に示した構造のＩＩｘ－ＩＩｘ断面による横断面図、及び、図２（ｂ）に示した構造のＩＩｙ－ＩＩｙ断面による横断面図である。印刷後の被印字テープを表す平面図、印刷後の被印字テープから１枚の印字ラベルを剥がした状態を表す平面図、図３（ａ）に示した構造のＩＩＩｘ―ＩＩＩｘ断面による横断面図、及び、図３（ｂ）に示した構造のＩＩＩｙ－ＩＩＩｙ断面による横断面図である。印字ラベルの平面図、及び、図４（ａ）中ＩＶＢ－ＩＶＢ断面による横断面図である。印字ラベルの被着体への取り付け手順を示す説明図である。印字ラベルの利用例を示す斜視図である。ケーブルに対する印字ラベルの取り付け状態を示す模式図である。隣接するスリットの間の全領域を埋めるようにマークを設ける比較例における、光学センサによる位置検出挙動を表す説明図である。比較例の手法による、被印字テープが湾曲した状態で搬送された場合の光学センサによる位置検出の挙動を表す説明図である。実施形態の手法による、被印字テープが湾曲した状態で搬送された場合の光学センサによる位置検出の挙動を表す説明図である。スリット間の領域を広く超えてマークを設ける変形例において、印刷前の被印字テープを表す平面図、ラベル余剰部が剥がされかつ印刷後の平面図、印刷後の被印字テープの背面図、図１１（ａ）に示した構造のＸＩｘ―ＸＩｘ断面による横断面図、及び、図１１（ｂ）に示した構造のＸＩｙ－ＸＩｙ断面による横断面図である。印刷後の被印字テープを表す平面図、印刷後の被印字テープから１枚の印字ラベルを剥離した状態を表す平面図、図１２（ａ）に示した構造のＸＩＩｘ－ＸＩＩｘ断面による横断面図、及び、図１２（ｂ）に示した構造のＸＩＩｙ－ＸＩＩＩｙ断面による横断面図である。印字ラベルの平面図、及び、図１３（ａ）中ＸＩＩＩＢ－ＸＩＩＩＢ断面による横断面図である。ラベル長手方向をテープ長さ方向と平行に配置する変形例における、印刷前の被印字テープを表す平面図、ラベル余剰部が剥がされかつ印刷後の平面図、図１４（ｂ）に示した構造の側面図、被印字テープの背面図、図１４（ａ）に示した構造の横断面図、及び、図１４（ｂ）に示した構造の横断面図である。ラベル余剰部が剥がされかつ印刷後の被印字テープを表す平面図、図１５（ａ）に示した構造の側面図、被印字テープの背面図、印刷後の被印字テープから１枚の印字ラベルを剥がした状態を表す平面図、図１５（ｄ）に示した構造の側面図、及び、図１５（ｄ）に示した構造の背面図である。印字ラベルの平面図、及び、図１６（ａ）中ＸＶＩＢ－ＸＶＩＢ断面による横断面図である。本発明の第２実施形態における、印刷前の被印字テープを表す平面図、ラベル余剰部が剥がされかつ印刷後の平面図、印刷後の被印字テープの背面図、図１７（ａ）に示した構造のＸＶＩＩｘ－ＸＶＩＩｘ断面による横断面図、及び、図１７（ｂ）に示した構造のＸＶＩＩｙ－ＸＶＩＩｙ断面による横断面図である。印刷後の被印字テープを表す平面図、印刷後の被印字テープから１枚の印字ラベルを剥がした状態を表す平面図、図１８（ａ）に示した構造のＸＶＩＩＩｘ―ＸＶＩＩＩｘ断面による横断面図、及び、図１８（ｂ）に示した構造のＸＶＩＩＩｙ－ＸＶＩＩＩｙ断面による横断面図である。印字ラベルの平面図、及び、図１９（ａ）中ＩＸＸＢ－ＩＸＸＢ断面による横断面図である。

　以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。

　本発明の第１実施形態及びその変形例を図１～図１６により説明する。

　＜ラベル作成装置＞
　まず、本実施形態のラベル作成装置の機能的構成を図１により説明する。

　図１において、ラベル作成装置１（プリンタに相当）は、制御回路２と、ユーザ（操作者）が適宜の操作を行える操作部３と、所定の表示を行う表示部４と、各種情報を記憶するＲＡＭ５と、搬送ローラ６と、印字ヘッド７と、カットレバー８と、カッタ９と、を有する。

　ラベル作成装置１には、カートリッジホルダ１２が設けられている。このカートリッジホルダ１２には、筐体１１内にテープロール１０Ａ（本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示している）を収納したテープカートリッジ１０（カセットに相当）が着脱可能である。テープロール１０Ａには、被印字テープＴｏがロール状の形状にて巻回されている。このとき、このテープカートリッジ１０は、被印字テープＴｏのハーフカットによる切り込みＨＣ（後述の図２参照）を備えた被印字テープＴｏが上記テープロールＡに巻回された、いわゆるダイカットラベルタイプと、上記切り込みＨＣのない被印字テープＴｏが上記テープロールＡに巻回された、いわゆる無定長タイプとが存在する。ラベル作成装置１では、どちらのタイプのテープカートリッジ１０も使用可能である。なお、以下、特に断らない限り、上記ダイカットラベルタイプのテープカートリッジ１０が使用される場合を例にとって説明する。なお、上記切り込みＨＣは、例えばいわゆるミシン目により構成されている。本明細書において「ミシン目」とは、対象となる層において、面方向に断続する細線状の孔が複数設けられ、かつ各孔が厚さ方向に上記対象となる層を貫通しているものを指す（以下同様）。

　制御回路２は、図示しないＣＰＵ及びＲＯＭを備えている。制御回路２は、上記ＲＡＭ５の一時記憶機能を利用しつつ、上記ＲＯＭに予め記憶された各種プログラムを実行するとともに、ラベル作成装置１全体の制御を行う。

　搬送ローラ６は、印字ヘッド７に対向して設けられており、テープロール１０Ａから繰り出される被印字テープＴｏを印字ヘッド７との間で挟持する。搬送ローラ６は、回転することによって被印字テープＴｏをテープロール１０Ａから繰り出しながら搬送する。

　印字ヘッド７は、搬送ローラ６によって搬送される被印字テープＴｏの各ラベル本体部Ｌｏ（詳細は後述）に対し、ユーザの意図する文字・図像等の所望の印字オブジェクト（後述の印字Ｒ参照）を印刷する。

　カッタ９は、ユーザによるカットレバー８の操作によって作動し、搬送方向に沿って複数の印字ラベルＬが形成された印字後の被印字テープＴ（詳細は後述）を切断する。なお、被印字テープＴｏ，Ｔが各請求項記載の媒体に相当している。

　＜被印字テープ＞
　上記被印字テープＴｏの詳細構成を図２（ａ）～（ｅ）に示す。図２（ａ）は、図中上下方向を搬送方向（＝テープ長さ方向）、図中左右方向をテープ幅方向、図中紙面手前奥方向をテープ厚さ方向とした、未印刷状態の被印字テープＴｏの平面図を示している。また、図２（ｂ）は、ラベル余剰部が剥がされかつ上記印字Ｒを印刷した後の被印字テープＴの平面図を示し、図２（ｃ）は、印刷後の被印字テープＴの背面図を示し、図２（ｄ）は、図２（ａ）に示した構造のＩＩｘ－ＩＩｘ断面による横断面図を示し、図２（ｅ）は図２（ｂ）に示した構造のＩＩｙ－ＩＩｙ断面による横断面図を示している。

　これら図２（ａ）～図２（ｅ）に示すように、被印字テープＴｏは、厚さ方向（図２（ａ）では図に向かって奥行き方向、図２（ｄ）では図示上下方向。すなわち後述する各層が積層する方向）に沿って、当該厚さ方向の一方側（図２（ｄ）中の下側、図２（ａ）及び図２（ｂ）の奥側、図２（ｃ）の手前側）から、厚さ方向の他方側（図２（ｄ）中の上側、図２（ａ）及び図２（ｂ）の手前側、図２（ｃ）の奥側）へ向かって、紙又は有色フィルム又は布又は金属を含む構成の、不透明な剥離材層２４と、透明な粘着剤層２２（粘着層に相当）と、透明な基材層２１と、がこの順序で積層されている。図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、剥離材層２４は、上記テープ長さ方向（第１方向、搬送方向に相当）に平行な長辺２４Ａと、上記テープ幅方向（第２方向）に平行な短辺２４Ｂとを備えた、帯状の形状を備えている。なお、上記粘着剤層２２は、基材層２１の裏側（図２（ｄ）中の下側）すなわち剥離材層２４との間に、全面的に設けられるのではなく、部分的に配置されていても良い。

　上記の積層構造の被印字テープＴｏ，Ｔにおいて、複数のラベル本体部Ｌｏ１，Ｌｏ２，Ｌｏ３（又はラベル本体部Ｌｏ１，Ｌｏ２，Ｌｏ３にそれぞれ印字Ｒが形成された複数の印字ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３）が、ラベル余剰部ＬＢ（図２（ａ）参照）を介しつつ、テープ長さ方向（図示上下方向に）連続的に配置されている。言い換えれば、ラベル本体部Ｌｏ１，Ｌｏ２，Ｌｏ３のそれぞれ（以下適宜、これらを区別しない場合は単に「ラベル本体部Ｌｏ」と称する）又は印字ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３（以下適宜、これらを区別しない場合は単に「印字ラベルＬ」と称する）は、テープ長さ方向に離散的に配置されている。それらラベル本体部Ｌｏ（又は印字ラベルＬ）のそれぞれは、その長手方向がテープ幅方向（図中左右方向）となる向きで配置されている。その際、基材層２１は、上記切り込みＨＣ（ミシン目）を介して上記ラベル本体部Ｌｏとそれ以外の上記ラベル余剰部ＬＢとに分けられるとともに、剥離材層２４の上記厚さ方向他方側の面に粘着剤層２２を介して貼られている。

　またこのとき、基材層２１のうち、上記ラベル本体部Ｌｏ内に位置する表側（図２（ｄ）中の上側）の面には、適宜の非透明な色彩を備え、上記サーマルヘッド７により被印字領域ＰＡ（図２（ｂ）参照）に印字Ｒが形成される印字背景層２５（印刷部に相当）が部分的に設けられている（図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｄ）、図２（ｅ）参照）。

　上記積層構造の結果、各ラベル本体部Ｌｏは、テープ幅方向における長さＷｂ２及びテープ長さ方向における幅Ｗｂ１を有しており、また図示左側の端部を構成する粘着領域Ｄ１と、この粘着領域Ｄ１に隣接し上記印字背景層２５に対応するように設けられた非粘着領域Ｄ２３と、この非粘着領域Ｄ２３に隣接して設けられた粘着領域Ｄ４と、の３つの領域を有している。このとき、上記テープ幅方向における被印字テープＴｏ，Ｔの長さＷｓ２は、テープ幅方向におけるラベル本体部Ｌｏの長さＷｂ２よりも大きくなっている。

　そして、被印字テープＴｏ，Ｔの剥離材層２４の上記厚さ方向一方側の面には、ラベル本体部Ｌｏ１，Ｌｏ２，Ｌｏ３（言い替えれば印字ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３）それぞれに対応した位置に、矩形状（四角形）のスリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３（以下適宜、これらを区別しない場合は単に「スリットＳ」と称する）が設けられている。各スリットＳは、上記粘着領域Ｄ１及びＤ４が平面視で見てその外部のスリット外領域ＳＯに位置し、上記非粘着領域Ｄ２３が平面視で見てその内部のスリット内領域ＳＩ（上記印字背景層２５と同一幅寸法の矩形状の領域）に位置するように配置されている。

　印字背景層２５は、その少なくとも一部が、上記スリットＳに囲まれたスリット内領域ＳＩの少なくとも一部と重なるように、設けられている。この例では、印字背景層２５は、上記テープ幅方向における長さ及び上記テープ長さ方向における長さが上記スリットＳと同一であり、全体がスリットＳ内の領域ＡＲ１，ＡＲ２，ＡＲ３（以下適宜、これらを区別しない場合は単に「領域ＡＲ」等と称する）に重なる。すなわち、平面視において、スリットＳは印字背景層２５と重なる。

　また、剥離材層２４のうち、隣接する２つの上記スリットＳ，Ｓの中間部には、前述の搬送ローラ６による被印字テープＴｏの搬送時における位置決め制御のための、マークＰＭ（詳細にはマークＰＭ１，ＰＭ２，ＰＭ３。後述）が設けられている。このマークＰＭは、例えば黒色等の色彩を備えることで光吸収性の性質を備えている。これに対応して、ラベル作成装置１には、発光部及び受光部を有する公知の反射型の光学センサ（図示せず）が設けられている。上記位置決め制御時において、光学センサは、発光部から発光された光が剥離材層２４で反射した反射光を受光部により受光する。このときの上記剥離材層２４のうちマークＰＭが設けられている部分とそれ以外の部分との受光量の差に基づきマークＰＭを検出し、これによって被印字テープＴｏの位置決めが行われる（詳細は後述の図８～図１０参照）。

　上記剥離材層２４の構造により、被印字テープＴｏ，Ｔにおいては、上下方向に沿って、複数の矩形状のスリットＳが並び、上記スリットＳに囲まれた各スリット内領域ＡＲに、上記印字背景層２５が位置することとなる。各印字ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３の印字背景層２５の下端左側には、この例では、「Ａ０１」「Ａ０２」「Ａ０３」のテキストからなる印字オブジェクトすなわち上記印字Ｒが形成されている。なお、本明細書において「スリット」とは、対象となる層を厚さ方向に貫通しているものを指す（以下同様）。但し、このスリットの代わりに、対象となる層を厚さ方向に部分的に切り込んでいる（厚さ方向に一定量切れ込みが入っている）構造としてもよい（以下同様）。

　＜スリット及びマークの詳細＞
　スリットＳ１は、図２（ｃ）に示すように、テープ長さ方向と平行でかつテープ幅方向にこの順序でそれぞれ並ぶ辺Ｓａ１及び辺Ｓｂ１と、テープ幅方向と平行でかつテープ長さ方向にこの順でそれぞれ並ぶ辺Ｓｃ１及び辺Ｓｄ１とからなる四角形の開口によって構成されている。そして、上記印字ラベルＬ１が、辺Ｓａ１及び辺Ｓｂ１の両方を跨ぐようにして剥離材層２４の上記厚さ方向一方側の面に貼られている。このとき、対応するラベル本体部Ｌｏ１（印字ラベルＬ１）における印字背景層２５は、上記スリットＳ１に囲まれた上記領域ＡＲ１と同じ形且つ同じ大きさの４辺を有する四角形となっている。なお、前述の平面視における印字背景層２５の重なり配置の結果、スリットＳ１の上記辺Ｓｃ１及び辺Ｓｄ１は、それぞれ印字背景層２５の上流側縁部２５ｕ及び下流側縁部２５ｄと平面視において重なる配置となる（図２（ａ）及び図２（ｃ）参照）。

　スリットＳ２は、上記スリットＳ１の上記テープ長さ方向の一方側（図２（ｂ）、図２（ｃ）の上側）に設けられている。スリットＳ２は、上記スリットＳ１と同様、テープ長さ方向と平行でかつテープ幅方向にこの順序でそれぞれ並ぶ辺Ｓａ２及び辺Ｓｂ２と、テープ幅方向と平行でかつテープ長さ方向にこの順でそれぞれ並ぶ辺Ｓｃ２及び辺Ｓｄ２とからなる四角形の開口によって構成されている。そして、上記印字ラベルＬ２が、辺Ｓａ２及び辺Ｓｂ２の両方を跨ぐようにして剥離材層２４の上記厚さ方向一方側の面に貼られている。このとき、対応するラベル本体部Ｌｏ２（印字ラベルＬ２）における印字背景層２５は、上記スリットＳ２に囲まれた上記領域ＡＲ２と同じ形且つ同じ大きさの４辺を有する四角形となっている。なお、上記同様、スリットＳ２の上記辺Ｓｃ２及び辺Ｓｄ２は、それぞれ印字背景層２５の上流側縁部２５ｕ及び下流側縁部２５ｄと平面視において重なる配置となる（図２（ａ）及び図２（ｃ）参照）。

　スリットＳ３は、上記スリットＳ２の上記テープ長さ方向のさらに上記一方側（図２（ｂ）、図２（ｃ）の上側）に設けられている。スリットＳ３は、上記スリットＳ１，Ｓ２と同様、テープ長さ方向と平行でかつテープ幅方向にこの順序でそれぞれ並ぶ辺Ｓａ３及び辺Ｓｂ３と、テープ幅方向と平行でかつテープ長さ方向にこの順でそれぞれ並ぶ辺Ｓｃ３及び辺Ｓｄ３とからなる四角形の開口によって構成されている。そして、上記印字ラベルＬ３が、辺Ｓａ３及び辺Ｓｂ３の両方を跨ぐようにして剥離材層２４の上記厚さ方向一方側の面に貼られている。このとき、対応するラベル本体部Ｌｏ３（印字ラベルＬ３）における印字背景層２５は、上記スリットＳ３に囲まれた上記領域ＡＲ３と同じ形且つ同じ大きさの４辺を有する四角形となっている。なお、上記同様、スリットＳ３の上記辺Ｓｃ３及び辺Ｓｄ３は、それぞれ印字背景層２５の上流側縁部２５ｕ及び下流側縁部２５ｄと平面視において重なる配置となる（図２（ａ）及び図２（ｃ）参照）。

　そして、図２（ｃ）に示すように、上記剥離材層２４の上記厚さ方向一方側の面において、スリットＳ１よりも上記テープ長さ方向の一方側（図示下側）に上記マークＰＭ１が設けられ、スリットＳ１とスリットＳ２との間に上記マークＰＭ２が設けられ、スリットＳ２とスリットＳ３との間に上記マークＰＭ３が設けられている。

　マークＰＭ２は、上記搬送方向（＝テープ長さ方向）の上流側端部Ｐｕ２が上記スリットＳ１の辺Ｓｄ１よりも下流側にあり、搬送方向の下流側端部Ｐｄ２が上記スリットＳ２の辺Ｓｃ２よりも上流側にある。そして、マークＰＭ２の搬送方向の上流側端部Ｐｕ２とスリットＳ１の辺Ｓｄ１との距離ｌｐ、及び、マークＰＭ２の搬送方向の下流側端部Ｐｄ２とスリットＳ２の辺Ｓｃ２との距離ｌｑは、いずれも、マークＰＭ２の搬送方向上流側端部Ｐｕ２と下流側端部Ｐｄ２との距離Ｄの半分よりも大きくなっている。

　なお、このマークＰＭ２に関しては、スリットＳ１が各請求項記載の第１スリットに相当し、そのうち辺Ｓａ１，Ｓｂ１，Ｓｃ１，Ｓｄ１がそれぞれ第１辺、第２辺、第３辺、第４辺に相当する。また、スリットＳ２が各請求項記載の第２スリットに相当し、そのうち辺Ｓａ２，Ｓｂ２，Ｓｃ２，Ｓｄ２がそれぞれ第５辺、第６辺、第７辺、第８辺に相当する。また、印字ラベルＬ１が第１被印字用ラベルに相当し、印字ラベルＬ２が第２被印字用ラベルに相当する。

　マークＰＭ３は、上記搬送方向（＝テープ長さ方向）の上流側端部Ｐｕ３が上記スリットＳ２の辺Ｓｄ２よりも下流側にあり、搬送方向の下流側端部Ｐｄ３が上記スリットＳ３の辺Ｓｃ３よりも上流側にある。そして、マークＰＭ３の搬送方向の上流側端部Ｐｕ３とスリットＳ２の辺Ｓｄ２との距離ｌｐ、及び、マークＰＭ３の搬送方向の下流側端部Ｐｄ３とスリットＳ３の辺Ｓｃ３との距離ｌｑは、いずれも、マークＰＭ３の搬送方向上流側端部Ｐｕ３と下流側端部Ｐｄ３との距離Ｄの半分よりも大きくなっている。

　なお、このマークＰＭ３に関しては、スリットＳ２が各請求項記載の第１スリットに相当し、そのうち辺Ｓａ２，Ｓｂ２，Ｓｃ２，Ｓｄ２がそれぞれ第１辺、第２辺、第３辺、第４辺に相当する。また、スリットＳ３が各請求項記載の第２スリットに相当し、そのうち辺Ｓａ３，Ｓｂ３，Ｓｃ３，Ｓｄ３がそれぞれ第５辺、第６辺、第７辺、第８辺に相当する。また、印字ラベルＬ２が第１被印字用ラベルに相当し、印字ラベルＬ３が第２被印字用ラベルに相当する。

　＜各印字ラベルの引き剥がしによる分離＞
　上記のように、被印字テープＴｏ，Ｔにおいては、まず、図２（ａ）に示す表面のラベル余剰部ＬＢを引き剥がすことで、ラベル本体部Ｌｏ及び剥離材層２４からラベル余剰部ＬＢを分離する（図２（ｂ）、図３（ａ）参照）。なお、図２（ａ）から上記ラベル余剰部ＬＢが省略された構成（言い換えれば図２（ｂ）から印字Ｒを省略した構成）の被印字テープＴｏを最初から用意してもよい。そして、予め剥離材層２４に設けられた前述の四角形のスリットＳにより、上記のようにして印字背景層２５に印字Ｒが形成された被印字テープＴに含まれる各印字ラベルＬは、図３（ｂ）に示すように、剥離材層２４のうち上記スリットＳの内側に位置する矩形状の部分（上記スリット内領域ＡＲに含まれる部分）を粘着剤層２２側に残しつつ（言い替えれば上記矩形状の部分により粘着剤層２２を覆いつつ）、それぞれ引き剥がし可能となる。以下適宜、この引き剥がされた部分を単に「印字ラベルＬ」と称する。なお、印字ラベルＬが引き剥がされた後には、図３（ｂ）に示すように、長尺状の上記剥離材層２４において上記矩形状のスリットＳの内側に空間（窓ＷＤ）が残された状態となる。

　なお、上記印字背景層２５は、スリットＳに囲まれた上記スリット内領域ＡＲよりも小さくても良い。すなわち具体的には、上記スリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３の辺Ｓｃ１，Ｓｃ２，Ｓｃ３が、ラベル本体部Ｌｏの上記辺Ｌｃよりも上記辺Ｌｄ側にオフセットされていたり、上記スリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３の辺Ｓｄ１，Ｓｄ２，Ｓｄ３が、ラベル本体部Ｌｏの上記辺Ｌｄよりもラベル本体部Ｌｏの上記辺Ｌｃ側にオフセットされていても良い。

　＜印字ラベル＞
　次に、前述のようにして生成された印字ラベルＬの構造を図４（ａ）及び図４（ｂ）により説明する。図４（ａ）には、上記のようにして分離された１つの印字ラベルＬの平面図を示し、図４（ｂ）は、図４（ａ）中ＩＶＡ－ＩＶＡ断面による横断面図を示している。

　これら図４（ａ）及び図４（ｂ）において、印字ラベルＬは、先に説明した被印字テープＴと同様、上記厚さ方向（図４（ａ）に向かって奥行き方向。図４（ｂ）中の左右方向）に沿って、図４（ｂ）中の左側から右側へ、透明な基材層２１と、透明な粘着剤層２２と、剥離材層２４とがこの順序で積層され、基材層２１の上記厚さ方向他方側の面に上記印字Ｒを備えた印字背景層２５が部分的に設けられている。そして、印字ラベルＬは、上記テープ長さ方向一方側に向かって、上記粘着領域Ｄ１、上記非粘着領域Ｄ２３、上記粘着領域Ｄ４を備えている。

　粘着領域Ｄ１では、上記厚さ方向他方側から一方側（図４（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記基材層２１、上記粘着剤層２２の順に積層されている。この結果、粘着領域Ｄ１は、全体として、上記粘着剤層２２による接着性を備えた領域となっている。なお、粘着領域Ｄ１は、上記テープ幅方向における長さＬ１を備えている。

　非粘着領域Ｄ２３では、上記厚さ方向他方側から一方側（図４（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記印字Ｒを備えた印字背景層２５、基材層２１、粘着剤層２２、上記剥離材層２４の順に積層されている。この結果、非粘着領域Ｄ２３は、全体として、上記粘着剤層２２による接着性が上記剥離材層２４によって阻止された非接着性の領域となっている。なお、この例では、上記印字背景層２５は、例えば適宜の色（この例では透明を含む透過性の色）のインクが予め基材層２１上に塗布されることにより形成（インク塗布層）されており、既に述べたようにテキスト「Ａ０１」の印字Ｒが上記サーマルヘッド７により形成されている。なお、非粘着領域Ｄ２３は、上記テープ幅方向における長さＬ３を備えている。

　粘着領域Ｄ４では、上記厚さ方向他方側から一方側（図４（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記基材層２１、上記粘着剤層２２の順に積層されている。この結果、粘着領域Ｄ４は、全体として、上記粘着剤層２２による接着性を備えた領域となっている。なお、粘着領域Ｄ４は、上記テープ幅方向における長さＬ４を備えている。

　＜印字ラベルの被着体への取り付け手順＞
　上記印字ラベルＬの被着体への取り付け手順の例を図５に示す。図５において、この例では、直径２ｒのケーブル状（言い替えれば円柱状）の被着体３０２（以下適宜、単に「ケーブル３０２」と称する）に印字ラベルＬを巻き付けて取り付ける例を示している。

　まず、図５（ａ）に示すように、図示のように粘着領域Ｄ１→分離した剥離材層２４によって覆われた非粘着領域Ｄ２３→粘着領域Ｄ４の順で連なる印字ラベルＬ（すなわち上記剥離材層２４で覆われていない粘着領域Ｄ１，Ｄ４は粘着剤層２２が露出している状態である）のうち、粘着領域Ｄ１及び非粘着領域Ｄ２３を、剥離材層２４側（図５（ａ）中右側）が内側となるように凹状に曲げる（図示省略）。

　そして、図５（ｂ）に示すように、上記凹状の内側にケーブル３０２を配置し、印字ラベルＬを、ケーブル３０２の周りを環状に取り囲む円筒体を形成するように一周させた後、先端側に位置する上記粘着領域Ｄ１の上記粘着剤層２２と、上記粘着領域Ｄ４の上記粘着剤層２２とを、お互いの上記テープ幅方向位置を一致させつつ互いに互いに貼り合わせる（いわゆる合掌貼り）。このとき、上記剥離材層２４のテープ幅方向における長さは、少なくともケーブル３０２の円周長２πｒ以上となっている。この結果、印字ラベルＬは、前述した粘着剤層２２，２２どうしの接着によって自身の形状は固定されつつ、非粘着領域Ｄ２３によって非粘着状態でケーブル３０２の周りを一周することで、ケーブル３０２に対し回転可能に取り付けられる。すなわち、前述の上記剥離材層２４の引き剥がしの際に剥離材層２４の一部がラベル本体部Ｌｏ側に残されていることで、印字ラベルＬの粘着剤層２２がケーブル３０２に接着するのを抑制することができる。

　その後、上記ケーブル３０２周りの一周構造に使用されなかった粘着領域Ｄ４の残りの部分を、図５（ｂ）中の矢印Ｇで示すように、上記粘着領域Ｄ１及び粘着領域Ｄ４の貼り合わせ部分を内周側に巻き込む（例えば上記粘着領域Ｄ１は矢印カのように折り返され部位キに当接する）ようにしつつ、上記円筒体を構成する非粘着領域Ｄ２３を覆いながら、それら領域Ｄ２３の外周部に巻き付ける（図５（ｃ）参照）。そして、粘着領域Ｄ４が、その粘着剤層２２の接着性を利用して上記非粘着領域Ｄ２３の外周部に接着されることで、ケーブル３０２への取り付けが完了する。

　＜印字ラベルの利用例＞
　上記印字ラベルＬの利用例を図６に示す。この例では、上記ケーブル３０２として、例えば有線ＬＡＮのネットワーク上で情報の中継を行うスイッチングハブに使用されるケーブルが適用される場合を示している。図６において、上記スイッチングハブ３００は、上段、下段の各列でそれぞれ８つのスロット３０１（合計１６のスロット）を有している。
図示する例では、上段の８つのスロット３０１それぞれに対応して、左から順に「Ａ０１」～「Ａ０８」の識別名称を表すプレートＰＬが設けられている。また、下段の８つのスロット３０１それぞれに対応して、左から順に「Ａ０９」～「Ａ１６」の識別名称を表すプレートＰＬが設けられている。

　上記各スロット３０１には、それぞれ、適切に対応する上記ケーブル３０２を接続する必要がある。接続の便宜を図るために、各コネクタスロット３０１にそれぞれ挿入される各ケーブル３０２の端部に、それぞれの接続先となるスロット３０１の上記識別名称と同じ内容の印字Ｒを形成した、上記印字ラベルＬが装着される。つまり、ケーブル３０２には、接続されるべきスロット３０１のプレートＰＬの識別名称と同一のテキストが印字された印字ラベルＬが取り付けられる。これにより、接続するスロット３０１とケーブル３０２との対応関係が明確となり、誤配線を防ぐことができる。

　図７に、ケーブル３０２に対する上記印字ラベルＬの取り付け状態を模式的に示す。図中には、上記ケーブル３０２の軸心ｋを併せて示している。前述した構造により、印字ラベルＬは、被着体としての上記ケーブル３０２に対し回転可能に取り付けられており、例えば図７（ａ）に示す状態では、「Ａ０１」の印字Ｒが備えられた上記印字背景層２５が図に向かって手前側となる姿勢で配置されている。なお、実際には前述の図５（ｃ）に示したように、非粘着領域Ｄ２３のさらに外周側を覆うように透明な粘着領域Ｄ４が存在するが、煩雑化防止と説明の明確化のために図７（ａ）及び後述の図７（ｂ）では図示を省略している。この図７（ａ）に示す状態から、例えば印字ラベルＬを破線方向（すなわち周方向）に回転させることで、図７（ｂ）に示す姿勢とすることができる。また、図７（ｂ）の位置で印字ラベルＬがケーブル３０２に固定されていると印字Ｒが見え難いが、前述のように剥離材層２４によって印字ラベルＬが回転可能になっていることにより、上記と反対方向に回転させて図７（ａ）の位置にすることにより、印字Ｒが見易くなる。

　＜実施形態の要部＞
　本実施形態においては、前述したように、剥離材層２４のうち隣接するスリットＳ，Ｓ間に設けられるマークＰＭを、当該スリットＳ，Ｓから間隙をおいて離れた位置に設ける（前述の例では距離ｌｐ，ｌｑだけ離れている）。そしてこれにより、当該マークＰＭに対し光学的検出を行う場合の検出精度の向上が図られる。本実施形態の要部であるこの検出精度の向上について、比較例を用いつつ、図８～図１０により説明する。

　＜比較例＞
　まず比較例として、例えば隣接するスリットＳ，２の間の全領域を埋めるようにマークＰＭを設ける場合を考える。この場合、図８（ａ）に示すように、スリットＳ１の上記辺Ｓｄ１とスリット２の上記辺Ｓｃ２の両方に隣接するようにマークＰＭ２が設けられ、スリットＳ２の上記辺Ｓｄ２とスリット３の上記辺Ｓｃ３の両方に隣接するようにマークＰＭ３が設けられることとなる。

　そして、図８（ａ）に示すように、上記位置決め制御時において光学センサが発光部から光を発光すると、その発光された光が剥離材層２４の表面で反射し、その反射光が光学センサの受光部により受光される。これにより、光学センサからのセンサ信号はＯＮ状態（例えばＨＩＧＨ信号）となる。

　その後、上記図８（ａ）の状態から搬送が進んで例えば図８（ｂ）の状態になったとする。この場合、光学センサの発光部から光が発光されるが、その光は剥離材層２４に設けた上記マークＰＭ（図示の例ではマークＰＭ２）によって吸収され、反射しない。この結果、上記のようにＯＮ状態だった上記センサ信号はＯＦＦ状態（例えばＬＯＷ信号）となる。

　さらにその後、上記図８（ｂ）の状態から搬送が進んで例えば図８（ｃ）の状態になると、上記図８（ａ）と同様、発光部からの光が剥離材層２４で反射され受光部で受光されることで、再び上記センサ信号はＯＮ状態（例えばＨＩＧＨ信号）となる。

　以上のようにして、搬送時における、上記センサ信号のＯＮ状態→ＯＦＦ状態→ＯＮ状態の遷移により（言い替えれば上記剥離材層２４のうちマークＰＭが設けられている部分とそれ以外の部分との受光量の差に基づき）、マークＰＭが検出され、これによって被印字テープＴｏの位置決めが行われる。すなわち、（後述の図９及び図１０と異なり）被印字テープＴｏ全体がこのように平坦となっている場合であれば、光学センサはマークＰＭからの反射光を的確に捉え、被印字テープＴｏの正確な位置決め制御が可能となる。

　ここで、前述したように、被印字テープＴｏは、剥離材層２４の上記厚さ方向一方側の面にスリットＳとマークＰＭとが設けられるとともに、その反対側である上記厚さ方向他方側の面にある程度の厚みのある印字ラベルＬが設けられる構造である。その結果、実際の上記搬送の際には、図９（ａ）～（ｃ）に示すように、被印字テープＴｏ全体として、剥離材層２４の上記厚さ方向一方側の面のうちスリットＳの内部領域（すなわち搬送方向に沿って、スリットＳ１の辺Ｓｃ１から辺Ｓｄ１まで、スリットＳ２の辺Ｓｃ２から辺Ｓｄ２まで、スリットＳ３の辺Ｓｃ３から辺Ｓｄ３まで）が、図示上方側へ凸状に突出し、かつその裏側である印字背景層２５のある上記厚さ方向他方側の面が凹状となるように、湾曲した状態で搬送される場合があり得る（なお、テープロール１０Ａにおいて、被印字テープＴｏが表裏逆に巻かれている場合には、上記とは逆に、上記スリットＳの内部領域が凹状となり、印字背景層２５のある面が凸状となる）。この場合、図示のように、隣接する２つの印字背景層２５，２５に対応した凸形状どうしの間に残る平坦部分全体にわたってマークＰＭが位置することとなる。

　この場合、例えば上記図８（ａ）に対応する図９（ａ）の状態では、光学センサの発光部から発光された光は、上記同様、剥離材層２４の表面で反射する。しかしながら、前述のように剥離材層２４が凸形状に湾曲しており、特にマークＰＭの近傍では大きく曲がっているため、上記反射光は光学センサのほうへは向かわず、受光部で受光されない（破線矢印参照）。このため、光学センサからのセンサ信号はＯＦＦ状態（例えばＬＯＷ信号）である。

　その後、搬送が進んで例えば上記図８（ｂ）に対応する図９（ｂ）の状態になったとする。この場合は、発光部からの光は、上記湾曲形状ではない部分（＝平坦部分）にある剥離材層２４の上記マークＰＭ（図示の例ではマークＰＭ２）に到達するが、前述と同様にマークＰＭにおいて吸収される結果、引き続き上記センサ信号はＯＦＦ状態（例えばＬＯＷ信号）となる。

　さらにその後、上記図９（ｂ）の状態から搬送が進んで例えば図９（ｃ）の状態になっても、上記図９（ａ）と同様、発光部からの光は剥離材層２４で反射されるものの、剥離材層２４の湾曲形状のため、その反射光は受光部で受光されない（破線矢印参照）。この結果、光学センサからのセンサ信号はＯＦＦ状態（例えばＬＯＷ信号）である。

　以上のように、上記湾曲形状の影響により、剥離材層２４のうちマークＰＭに近い部分（例えば上記辺Ｓｄ１，Ｓｃ２近傍や上記辺Ｓｄ２，Ｓｃ３近傍）の光学的特性（上記の例では光の反射率に対応したセンサ信号の上記ＯＮ・ＯＦＦ状態）が、上記平坦部分のマークＰＭの光学的特性に近づき、識別が難しくなる場合がある。この場合、マークＰＭの誤検出等を招き、上記位置決め制御の精度が低下するおそれがある。

　＜本実施形態の特徴＞
　そこで、本実施形態においては、前述のマークＰＭの配置構成とすることで、上記のように被印字テープＴｏが前述の湾曲状態で搬送される場合であっても、誤検出等による位置決め精度の低下を抑制することができる。

　すなわち、本実施形態においては、前述したように、マークＰＭ２の搬送方向上流側端部Ｐｕ２の位置を上記スリットＳ１の辺Ｓｄ１よりも下流側とするとともに、マークＰＭ２の搬送方向下流側端部Ｐｄ２の位置を上記スリットＳ２の辺Ｓｃ２よりも上流側とする（言い替えれば、マークＰＭ２をスリットＳ１，Ｓ２から離れた位置となるように設ける。図２（ｃ）参照）。この結果、マークＰＭ２は、図１０（ａ）に示すように、スリットＳ１，Ｓ２の上記平坦部分のうち一部に設けられ、それ以外は、マークＰＭ２の設けられない単なる平坦部分（以下適宜、「非マーク部」という）Ｆとなる（図１０（ｂ）～（ｄ）参照）。

　また、マークＰＭ３の搬送方向上流側端部Ｐｕ３の位置を上記スリットＳ２の辺Ｓｄ２よりも下流側とするとともに、マークＰＭ３の搬送方向下流側端部Ｐｄ３の位置を上記スリットＳ３の辺Ｓｃ３よりも上流側とする（言い替えれば、マークＰＭ３をスリットＳ２，Ｓ３から離れた位置となるように設ける。図２（ｃ）参照）。この結果、上記同様、マークＰＭ３は、図１０（ａ）に示すように、スリットＳ２，Ｓ３の上記平坦部分のうち一部に設けられ、それ以外は、マークＰＭ３の設けられない上記非マーク部Ｆとなる（図１０（ｂ）～（ｄ）参照）。

　以上の構成により、本実施形態における光学検出の挙動は、例えば、以下のようになる。

　例えば上記図９（ａ）に対応する図１０（ａ）の状態では、前述と同様、光学センサの発光部から発光された光は剥離材層２４の湾曲形状で反射し、光学センサの受光部で受光されない（破線矢印参照）。この結果、光学センサからのセンサ信号はＯＦＦ状態（例えばＬＯＷ信号）である。

　その後、搬送が進んで図１０（ｂ）の状態になると、発光部からの光は、湾曲形状ではない上記非マーク部Ｆに到達する。この部分には前述のようにマークＰＭは設けられていないことから、発光された光は当該非マーク部Ｆの表面で反射し、反射光が光学センサの受光部により受光される。これにより、光学センサからのセンサ信号はＯＮ状態（例えばＨＩＧＨ信号）となる。

　その後、搬送が進んで上記図９（ｂ）に対応する図１０（ｃ）の状態になると、前述同様、発光部からの光は上記平坦部分にある剥離材層２４の上記マークＰＭ（図示の例ではマークＰＭ２）に到達して吸収され、上記センサ信号はＯＦＦ状態（例えばＬＯＷ信号）となる。

　その後、搬送が進んで図１０（ｄ）の状態になると、発光部からの光は、湾曲形状ではない上記非マーク部Ｆに再び到達する。この結果、発光された光は当該非マーク部Ｆの表面で反射して受光部により受光され、光学センサからのセンサ信号は再びＯＮ状態（例えばＨＩＧＨ信号）となる。

　すなわち、搬送時における、上記センサ信号のＯＮ状態→ＯＦＦ状態→ＯＮ状態→ＯＦＦ状態→・・の遷移により（言い替えれば上記剥離材層２４の上記平坦部のうちマークＰＭが設けられている部分とそれ以外の上記非マーク部Ｆとの受光量の差に基づき）、マークＰＭが検出され、これによって被印字テープＴｏの位置決めが行われる。この結果、前述のように、上記剥離材層２４の湾曲形状のうちマークＰＭ２に近い部分（スリットＳ１の辺Ｓｄ１近傍やスリットＳ２の辺Ｓｃ２近傍）が上記マークＰＭ２の光学的特性（センサ信号のＯＦＦ状態）に近づいたとしても、それら２つの部分とマークＰＭ２との間に残存する上記非マーク部Ｆ，Ｆ（図２（ｃ）も参照）の光学的特性（上記マークＰＭ２と大きく異なるセンサ信号のＯＮ状態）により、当該マークＰＭ２を容易に識別することができる。

　同様に、マークＰＭ３についても、上記剥離材層２４の湾曲形状のうちマークＰＭ３に近い部分（スリットＳ２の辺Ｓｄ２近傍やスリットＳ３の辺Ｓｃ３近傍）が上記マークＰＭ３の光学的特性（センサ信号のＯＦＦ状態）に近づいたとしても、それら２つの部分とマークＰＭ３との間に残存する上記非マーク部Ｆ，Ｆの光学的特性（上記マークＰＭ３と大きく異なるセンサ信号のＯＮ状態）により、当該非マーク部ＰＭ３を容易に識別することができる。

　＜本実施形態の効果＞
　以上説明したように、本実施形態においては、剥離材層２４において、マークＰＭ２の搬送方向上流側端部Ｐｕ２の位置を対応するスリットＳ１の辺Ｓｄ１よりも下流側とするとともに搬送方向下流側端部Ｐｄ２の位置をスリットＳ２の辺Ｓｃ２よりも上流側とする（言い替えれば、マークＰＭ２をスリットＳ１，Ｓ２から離れた位置となるように設ける）。また同様に、マークＰＭ３の搬送方向上流側端部Ｐｕ３の位置を対応するスリットＳ２の辺Ｓｄ２よりも下流側とするとともに搬送方向下流側端部Ｐｄ３の位置をスリットＳ３の辺Ｓｃ３よりも上流側とする（言い替えれば、マークＰＭ３をスリットＳ２，Ｓ３から離れた位置となるように設ける）。これにより、図１０（ａ）～（ｃ）を用いて前述したように、被印字テープＴｏが前述の湾曲状態で搬送される場合であっても、マークＰＭ２，ＰＭ３に対する誤検出等による位置決め精度の低下を抑制することができる。

　また、本実施形態では特に、マークＰＭ２の上流側端部Ｐｕ２とスリットＳ１の辺Ｓｄ１との距離ｌｐ、及び、マークＰＭ２の下流側端部Ｐｄ２とスリットＳ２の辺Ｓｃ２との距離ｌｑは、いずれも、マークＰＭ２の搬送方向上流側端部Ｐｕ２と下流側端部Ｐｄ２との距離Ｄの半分よりも大きい。同様に、マークＰＭ３の上流側端部Ｐｕ３とスリットＳ２の辺Ｓｄ２との距離ｌｐ、及び、マークＰＭ３の搬送方向の下流側端部Ｐｄ３とスリットＳ３の辺Ｓｃ３との距離ｌｑは、いずれも、マークＰＭ３の搬送方向上流側端部Ｐｕ３と下流側端部Ｐｄ３との距離Ｄの半分よりも大きい。これにより、マークＰＭ２をスリットＳ１及びスリットＳ２から十分に離隔させ、またマークＰＭ３をスリットＳ２及びスリットＳ３から十分に離隔させて、上記非マーク部Ｆ（図２（ｃ）も参照）を容易に識別することができるので、前述の位置決め精度の低下を抑制することができる。

　＜変形例＞
　なお、上記実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

　（１）スリット間の領域を広く超えてマークを設ける場合
　本変形例においては、図２（ａ）～（ｅ）、図３（ａ）～（ｄ）、図４（ａ）（ｂ）にそれぞれ対応する図１１（ａ）～（ｅ）、図１２（ａ）～（ｄ）、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、マークＰＭが隣接するスリットＳ，Ｓ間の領域の上記テープ長さ方向の寸法を超えるように設けられる。すなわち、マークＰＭ２は、隣接するスリットＳ１，Ｓ２間の領域ＡＲ１２を超えるように設けられ、マークＰＭ３は、隣接するスリットＳ２，Ｓ３間の領域ＡＲ２３を超えるように設けられる。このときマークＰＭ２，ＰＭ３のテープ幅方向寸法は、各スリットＳ２，Ｓ３（言い替えれば２５）のテープ幅方向寸法と同一となっている。また当該寸法を維持しつつマークＰＭ２をスリットＳ１を挟んで延長する態様でマークＰＭ１１が設けられるとともに、当該寸法を維持しつつマークＰＭ３をスリットＳ３を挟んで延長する態様でマークＰＭ４が設けられている。

　すなわち、具体的には、マークＰＭ２の搬送方向上流側端部Ｐｕ２の位置を上記スリットＳ１の辺Ｓｄ１よりも上流側とするとともに、マークＰＭ２の搬送方向下流側端部Ｐｄ２の位置を上記スリットＳ２の辺Ｓｃ２よりも下流側とする。言い換えれば、マークＰＭ２を、スリットＳ１内から（前述の平坦部分を経て）スリットＳ２内に入り込むまで延設して配置する。なお、前述と同様、マークＰＭ２の搬送方向上流側端部Ｐ２ｕと下流側端部Ｐ２ｄとの距離をＤで示している。

　なお、本変形例においても、マークＰＭ２に関しては、スリットＳ１が各請求項記載の第１スリットに相当し、そのうち辺Ｓａ１，Ｓｂ１，Ｓｃ１，Ｓｄ１がそれぞれ第１辺、第２辺、第３辺、第４辺に相当する。また、スリットＳ２が各請求項記載の第２スリットに相当し、そのうち辺Ｓａ２，Ｓｂ２，Ｓｃ２，Ｓｄ２がそれぞれ第５辺、第６辺、第７辺、第８辺に相当する。また、印字ラベルＬ１が第１被印字用ラベルに相当し、印字ラベルＬ２が第２被印字用ラベルに相当する。

　また、マークＰＭ３については、搬送方向上流側端部Ｐｕ３の位置を上記スリットＳ２の辺Ｓｄ２よりも上流側とするとともに、マークＰＭ３の搬送方向下流側端部Ｐｄ３の位置を上記スリットＳ３の辺Ｓｃ３よりも下流側とする。言い換えれば、マークＰＭ３を、スリットＳ２内から（前述の平坦部分を経て）スリットＳ３内に入り込むまで延設して配置する。なお、前述と同様、マークＰＭ３の搬送方向上流側端部Ｐ３ｕと下流側端部Ｐ３ｄとの距離はＤである。

　なお、上記同様、本変形例においても、マークＰＭ３に関しては、スリットＳ２が各請求項記載の第１スリットに相当し、そのうち辺Ｓａ２，Ｓｂ２，Ｓｃ２，Ｓｄ２がそれぞれ第１辺、第２辺、第３辺、第４辺に相当する。また、スリットＳ３が各請求項記載の第２スリットに相当し、そのうち辺Ｓａ３，Ｓｂ３，Ｓｃ３，Ｓｄ３がそれぞれ第５辺、第６辺、第７辺、第８辺に相当する。また、印字ラベルＬ２が第１被印字用ラベルに相当し、印字ラベルＬ３が第２被印字用ラベルに相当する。

　また、マークＰＭ４については、その搬送方向上流側端部Ｐｕ４の位置が上記スリットＳ３の辺Ｓｄ３よりも上流側となっており、マークＰＭ１については、その搬送方向下流側端部Ｐｄ１の位置が上記スリットＳ１の辺Ｓｃ１よりも下流側となっている。

　そして、本変形例では、図１１（ａ）～（ｅ）、図１２（ａ）～（ｄ）、図１３（ａ）（ｂ）の各図に示すように、上記被印字領域ＰＡは印字背景層２５の中央部付近に配置されている。そしてこれに対応して、マークＰＭは、平面視において、対応する印字ラベルＬの印字背景層２５の被印字領域ＰＡに重ならないように配置されている。すなわち、マークＰＭ１は印字ラベルＬ１の被印字領域ＰＡに重ならず、マークＰＭ２は印字ラベルＬ１の被印字領域ＰＡにも印字ラベルＬ２の被印字領域ＰＡにも重ならず、マークＰＭ３は印字ラベルＬ２の被印字領域ＰＡにも印字ラベルＬ３の被印字領域ＰＡにも重ならず、マークＰＭ４は印字ラベルＬ３の被印字領域ＰＡに重ならないように、配置されている。

　また前述のマークＰＭの配置態様の結果、図１１（ｂ）、図１２（ｂ）、図１３（ａ）に示すように、各印字ラベルＬの印字背景部２５の上記辺２５ｃ及び上記辺２５ｄにおいては、印字ラベルＬの作成時に引き剥がされた上記剥離材層２４の各マークＰＭの一部が残り、その残った部分が表側から透けて見える状態となっている。これに対応し、本変形例においては、上記剥離材層２４は、不透明度が９７％以下となっている。なおこのときの「不透明度」の測定方法は、ＪＩＳＰ８１４９「紙及び板紙－不透明度試験方法（紙の裏当て）－拡散照明法」の手法による。これにより、剥離材層２４がこのように透ける素材で構成されている場合の各印字ラベルＬを表側からみた場合に、裏面側であるマークＰＭの色彩によって被印字領域ＰＡの背景色が不均一になることを抑制することができる。

　以上のように、本変形例においては、前述したようなスリットＳ１の内部領域のマークＰＭ２に近い部分（辺Ｓｄ１近傍）やスリットＳ２の内部領域のマークＰＭ２に近い部分（辺Ｓｃ２近傍）についてもマークＰＭ２の一部として取り込んでしまう。同様に、スリットＳ２の内部領域のマークＰＭ３に近い部分（辺Ｓｄ２近傍）やスリットＳ３の内部領域のマークＰＭ３に近い部分（辺Ｓｃ３近傍）についてもマークＰＭ３の一部として取り込んでしまう。これにより、例えば当該マークＰＭ２，ＰＭ３の搬送方向上流側端部Ｐ２ｕ，Ｐ３ｕの位置と搬送方向下流側端部Ｐ２ｄ，Ｐ３ｄの位置を識別する（具体的には例えばさらにそれら上流側端部Ｐ２ｕ，Ｐ３ｕと搬送方向下流側端部Ｐ２ｄ，Ｐ３ｄとの中点位置を算出してマークＰＭ２，ＰＭ３の位置を決定する）ことで、前述したような上記マークＰＭに近い部分とマークＰＭとの間の光学的特性の類似性による弊害を招くことなく、精度のよい位置決め制御を行うことができる。

　（２）ラベル長手方向をテープ長さ方向と平行に配置する場合
　＜被印字テープ＞
　本変形例を、上記実施形態の図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）、図２（ｄ）、図２（ｅ）にそれぞれ対応する図１４（ａ）、図１４（ｂ）、図１４（ｄ）、図１４（ｅ）、図１４（ｆ）を含む図１４（ａ）～（ｅ）と、図３（ａ）、図３（ｂ）にそれぞれ対応する図１５（ａ）、図１５（ｄ）を含む図１５（ａ）～（ｆ）と、を用いて説明する。

　まず、本変形例においては、図１４（ａ）～（ｆ）に示すように、被印字テープＴｏ，Ｔにおいて、上記実施形態と同様、複数のラベル本体部Ｌｏ１，Ｌｏ２，Ｌｏ３（又はラベル本体部Ｌｏ１，Ｌｏ２，Ｌｏ３に印字Ｒが形成された印字ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３）が、ラベル余剰部ＬＢ（図１４（ａ）参照）を介しつつ連続的に配置されている。また、上記基材層２１は、上記切り込みＨＣを介して上記ラベル本体部Ｌｏと上記ラベル余剰部ＬＢとに分けられるとともに、剥離材層２４の上記厚さ方向他方側の面に粘着剤層２２を介して貼られている。

　このとき、本変形例では、上記ラベル本体部Ｌｏ又は印字ラベルＬは、それぞれの長さ方向が、上記被印字テープＴｏ，Ｔの上記テープ長さ方向に一致するように、配列されている。すなわち、上記スリットＳは、剥離材層２４に対し上記テープ長さ方向に沿って複数（この例ではスリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３の３つ）設けられ、ラベル本体部Ｌｏ（印字ラベルＬ）は剥離材層２４に対し上記テープ長さ方向に沿って複数（この例では上記ラベル本体部Ｌｏ１，Ｌｏ２，Ｌｏ３の３つ又は印字ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３の３つ）貼られている。そして、剥離材層２４は、スリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３それぞれの辺Ｓａ１，Ｓｂ１，Ｓｃ１（後述）に平行な上記テープ長さ方向に長尺であり、１つのスリットＳ及びそれに対応する１つのラベル本体部Ｌｏ（印字ラベルＬ）の組が、上記長さ方向に沿って複数組（この例では３つ）並んでいる。

　各ラベル本体部Ｌｏは、テープ幅方向における長さＷｂを有し、上記粘着領域Ｄ１と、上記非粘着領域Ｄ２３と、上記粘着領域Ｄ４と、の３つの領域を有している。上記テープ幅方向における被印字テープＴｏ，Ｔの長さＷｓは、テープ幅方向におけるラベル本体部Ｌｏの長さＷｂよりも大きくなっている。上記実施形態と同様、剥離材層２４には矩形状（四角形）の上記スリットＳが設けられており、印字背景層２５は、その少なくとも一部が、上記スリットＳに囲まれたスリット内領域ＡＲの少なくとも一部と重なるように設けられている。この例では、平面視において、スリットＳは印字背景層２５と重なる。また上記実施形態と同様、各印字ラベルＬの印字背景層２５には、「Ａ０１」「Ａ０２」「Ａ０３」のテキストからなる印字Ｒが形成されている。

　また、上記実施形態と同様、剥離材層２４のうち、隣接する２つの上記スリットＳ，Ｓの中間部（但し平面視においてラベル本体部Ｌｏ又は印字ラベルＬの内部となる位置である。図１４（ｃ）及び図１４（ｄ）参照）等には、被印字テープＴｏの搬送時における位置決め制御のための、マークＰＭが設けられている。

　＜スリット及びマークの詳細＞
　上記スリットＳ１は、図１４（ｄ）に示すように、テープ長さ方向と平行でかつテープ幅方向にこの順序でそれぞれ並ぶ辺Ｓａ１及び辺Ｓｂ１と、テープ幅方向と平行でかつテープ長さ方向にこの順でそれぞれ並ぶ辺Ｓｃ１及び辺Ｓｄ１とからなる四角形の開口によって構成されている。そして、上記印字ラベルＬ１が、辺Ｓｃ１及び辺Ｓｄ１の両方を跨ぐようにして剥離材層２４の上記厚さ方向一方側の面に貼られている。このとき、対応するラベル本体部Ｌｏ１（印字ラベルＬ１）における印字背景層２５は、上記スリットＳ１に囲まれた領域ＡＲ１と同じ形且つ同じ大きさの４辺を有する四角形となっている。なお、前述の平面視における印字背景層２５の重なり配置の結果、スリットＳ１の上記辺Ｓｄ１及び辺Ｓｃ１は、それぞれ印字背景層２５の上流側縁部２５ｕ及び下流側縁部２５ｄと平面視において重なる配置となる（図１４（ｂ）及び図１４（ｄ）参照）。

　上記スリットＳ２は、上記スリットＳ１の上記テープ長さ方向の一方側（図１４（ｂ）、図１４（ｄ）の上側）に設けられている。スリットＳ２は、上記スリットＳ１と同様、テープ長さ方向と平行でかつテープ幅方向にこの順序でそれぞれ並ぶ辺Ｓａ２及び辺Ｓｂ２と、テープ幅方向と平行でかつテープ長さ方向にこの順でそれぞれ並ぶ辺Ｓｃ２及び辺Ｓｄ２とからなる四角形の開口によって構成されている。そして、上記印字ラベルＬ２が、辺Ｓｃ２及び辺Ｓｄ２の両方を跨ぐようにして剥離材層２４の上記厚さ方向一方側の面に貼られている。このとき、対応するラベル本体部Ｌｏ２（印字ラベルＬ２）における印字背景層２５は、上記スリットＳ２に囲まれた領域ＡＲ２と同じ形且つ同じ大きさの４辺を有する四角形となっている。なお、上記同様、スリットＳ２の上記辺Ｓｄ２及び辺Ｓｃ２は、それぞれ印字背景層２５の上流側縁部２５ｕ及び下流側縁部２５ｄと平面視において重なる配置となる（図１４（ｂ）及び図１４（ｄ）参照）。

　上記スリットＳ３は、上記スリットＳ２の上記テープ長さ方向のさらに上記一方側（図１４（ｂ）、図１４（ｄ）の上側）に設けられている。スリットＳ３は、上記スリットＳ１，Ｓ２と同様、テープ長さ方向と平行でかつテープ幅方向にこの順序でそれぞれ並ぶ辺Ｓａ３及び辺Ｓｂ３と、テープ幅方向と平行でかつテープ長さ方向にこの順でそれぞれ並ぶ辺Ｓｃ３及び辺Ｓｄ３とからなる四角形の開口によって構成されている。そして、上記印字ラベルＬ３が、辺Ｓｃ３及び辺Ｓｄ３の両方を跨ぐようにして剥離材層２４の上記厚さ方向一方側の面に貼られている。このとき、対応するラベル本体部Ｌｏ３（印字ラベルＬ３）における印字背景層２５は、上記スリットＳ３に囲まれた領域ＡＲ３と同じ形且つ同じ大きさの４辺を有する四角形となっている。なお、上記同様、スリットＳ３の上記辺Ｓｄ３及び辺Ｓｃ３は、それぞれ印字背景層２５の上流側縁部２５ｕ及び下流側縁部２５ｄと平面視において重なる配置となる（図１４（ｂ）及び図１４（ｄ）参照）。

　そして、図１４（ｄ）に示すように、上記剥離材層２４の上記厚さ方向一方側の面において、スリットＳ１よりも上記テープ長さ方向の一方側（図示下側）に上記マークＰＭ１が設けられ、スリットＳ１とスリットＳ２との間に上記マークＰＭ２が設けられ、スリットＳ２とスリットＳ３との間に上記マークＰＭ３が設けられている。

　マークＰＭ１は、上記搬送方向（＝テープ長さ方向）の上流側端部Ｐｕ１が上記スリットＳ１の辺Ｓｄ１よりも下流側にあり、搬送方向の下流側端部Ｐｄ１が当該スリットＳ１に対応する位置（上記辺Ｓｃ１及び辺Ｓｄ１を跨ぐ位置）に配置される上記印字ラベルＬ１の下流側端部Ｌｄ１（図１４（ｂ）参照）よりも上流側にある。言い換えれば、マークＰＭ１が、上記スリットＳ１内の上記領域ＡＲ１よりも下流側であってかつ上記印字ラベルＬ１の範囲内に設けられる。

　なお、このマークＰＭ１に関しては、スリットＳ１が各請求項記載の第１スリットに相当し、そのうち辺Ｓａ１，Ｓｂ１，Ｓｃ１，Ｓｄ１がそれぞれ第１辺、第２辺、第３辺、第４辺に相当する。また、スリットＳ２が各請求項記載の第２スリットに相当し、そのうち辺Ｓａ２，Ｓｂ２，Ｓｃ２，Ｓｄ２がそれぞれ第５辺、第６辺、第７辺、第８辺に相当する。また、印字ラベルＬ１が第１被印字用ラベルに相当し、印字ラベルＬ２が第２被印字用ラベルに相当する。

　マークＰＭ２は、上記搬送方向（＝テープ長さ方向）の上流側端部Ｐｕ２が上記スリットＳ２の辺Ｓｄ２よりも下流側にあり、搬送方向の下流側端部Ｐｄ２が当該スリットＳ２に対応する位置（上記辺Ｓｃ２及び辺Ｓｄ２を跨ぐ位置）に配置される上記印字ラベルＬ２の下流側端部Ｌｄ２（図１４（ｂ）参照）よりも上流側にある。言い換えれば、マークＰＭ２が、上記スリットＳ２内の上記領域ＡＲ２よりも下流側であってかつ上記印字ラベルＬ２の範囲内に設けられる。

　なお、このマークＰＭ２に関しては、スリットＳ２が各請求項記載の第１スリットに相当し、そのうち辺Ｓａ２，Ｓｂ２，Ｓｃ２，Ｓｄ２がそれぞれ第１辺、第２辺、第３辺、第４辺に相当する。また、スリットＳ３が各請求項記載の第２スリットに相当し、そのうち辺Ｓａ３，Ｓｂ３，Ｓｃ３，Ｓｄ３がそれぞれ第５辺、第６辺、第７辺、第８辺に相当する。また、印字ラベルＬ２が第１被印字用ラベルに相当し、印字ラベルＬ３が第２被印字用ラベルに相当する。

　マークＰＭ３は、上記搬送方向（＝テープ長さ方向）の上流側端部Ｐｕ３が上記スリットＳ３の辺Ｓｄ３よりも下流側にあり、搬送方向の下流側端部Ｐｄ３が当該スリットＳ３に対応する位置（上記辺Ｓｃ３及び辺Ｓｄ３を跨ぐ位置）に配置される上記印字ラベルＬ３の下流側端部Ｌｄ３（図１４（ｂ）参照）よりも上流側にある。言い換えれば、マークＰＭ３が、上記スリットＳ３内の上記領域ＡＲ３よりも下流側であってかつ上記印字ラベルＬ３の範囲内に設けられる。

　そして、上記実施形態と同様に、被印字テープＴｏ，Ｔにおいては、まず、図１４（ａ）に示す表面の上記ラベル余剰部ＬＢを引き剥がすことで、ラベル本体部Ｌｏ及び剥離材層２４からラベル余剰部ＬＢを分離する（図１４（ｂ）、図１５（ａ）参照）。なお、図１４（ａ）から上記ラベル余剰部ＬＢが省略された構成（言い換えれば図１４（ｂ）から印字Ｒを省略した構成）の被印字テープＴｏを最初から用意してもよい。そして、前述の四角形のスリットＳにより印字背景層２５に印字Ｒが形成された各印字ラベルＬは、図１５（ｄ）に示すように、剥離材層２４のうち上記スリットＳの内側に位置する矩形状の部分により粘着剤層２２を覆いつつ、それぞれ引き剥がし可能となる。印字ラベルＬが引き剥がされた後には、図１５（ｆ）に示すように、長尺状の上記剥離材層２４において上記矩形状のスリットＳの内側に空間（窓ＷＤ）が残された状態となる。

　以上のように構成した本変形例においては、マークＰＭ２の上流側端部Ｐｕ２はスリットＳ２内部の領域ＡＲ２から離隔するとともにマークＰＭ２の下流側端部Ｐｄ２も（印字ラベルＬ２の範囲内にあることから）スリットＳ１内部の領域ＡＲ１から離隔する。同様にマークＰＭ３の上流側端部Ｐｕ３はスリットＳ３内部の領域ＡＲ３から離隔するとともにマークＰＭ３の下流側端部Ｐｄ３も（印字ラベルＬ３の範囲内にあることから）スリットＳ２内部の領域ＡＲ２から離隔する。これらにより、前述のようにして、スリットＳ１内部の領域ＡＲ１のうちマークＰＭ２側の部分（辺Ｓｃ１近傍）及びスリットＳ２内部領域ＡＲ２のうちマークＰＭ２側の部分（辺Ｓｄ２近傍）が前述のようにして上記マークＰＭ２の光学的特性に近づいたとしても、それらの部分とマークＰＭ２との間にそれぞれ残存する２つの非マーク部Ｆ（図１４（ｄ）参照）を容易に識別することができる。同様に、スリットＳ２内部の領域ＡＲ２のうちマークＰＭ３側の部分（辺Ｓｃ２近傍）及びスリットＳ３内部の領域ＡＲ３のうちマークＰＭ３側の部分（辺Ｓｄ３近傍）が前述のようにして上記マークＰＭ３の光学的特性に近づいたとしても、それらの部分とマークＰＭ３との間にそれぞれ残存する２つの非マーク部Ｆ（図１４（ｄ）参照）を容易に識別することができる。これらの結果、被印字テープＴｏが前述の湾曲状態で搬送される場合であっても、誤検出等による位置決め精度の低下を抑制することができる。

　次に、本発明の第２実施形態を図１７～図１９により説明する。本実施形態は、マークＰＭを、平面視において印字背景層２５の印字領域ＡＲに重なるように設ける実施形態である。上記第１実施形態及びその変形例と同等の部分には同一の符号を付し、適宜、説明を省略又は簡略化する。

　本実施形態においては、図２（ａ）～（ｅ）、図３（ａ）～（ｄ）、図４（ａ）（ｂ）にそれぞれ対応する図１７（ａ）～（ｅ）、図１８（ａ）～（ｄ）、図１９（ａ）（ｂ）に示すように、剥離材層２４に設けられたマークＰＭは対応する各スリットＳ内にある。
なお、上記剥離材層２４は、前述の変形例と同様、不透明度が９７％以下となっており、「不透明度」の測定方法はＪＩＳＰ８１４９の手法による。

　すなわち、マークＰＭ１は、対応するスリットＳ１内に設けられ、かつ、平面視において対応する印字ラベルＬ１の上記被印字領域ＰＡの全てと重なるように配置されている。
なお、このマークＰＭ１に関しては、スリットＳ１が各請求項記載の第１スリットに相当し、そのうち辺Ｓａ１，Ｓｂ１，Ｓｃ１，Ｓｄ１がそれぞれ第１辺、第２辺、第３辺、第４辺に相当する。また、印字ラベルＬ１が第１被印字用ラベルに相当する。

　また、マークＰＭ２は、対応するスリットＳ２内に設けられ、かつ、平面視において対応する印字ラベルＬ２の上記被印字領域ＰＡの全てと重なるように配置されている。なお、このマークＰＭ２に関しては、スリットＳ２が各請求項記載の第１スリットに相当し、そのうち辺Ｓａ２，Ｓｂ２，Ｓｃ２，Ｓｄ２がそれぞれ第１辺、第２辺、第３辺、第４辺に相当する。また、印字ラベルＬ２が第１被印字用ラベルに相当する。

　また、マークＰＭ３は、対応するスリットＳ３内に設けられ、かつ、平面視において対応する印字ラベルＬ３の上記被印字領域ＰＡの全てと重なるように配置されている。なお、このマークＰＭ３に関しては、スリットＳ３が各請求項記載の第１スリットに相当し、そのうち辺Ｓａ３，Ｓｂ３，Ｓｃ３，Ｓｄ３がそれぞれ第１辺、第２辺、第３辺、第４辺に相当する。また、印字ラベルＬ３が第１被印字用ラベルに相当する。

　なお、図１７（ａ）～（ｅ）、図１８（ａ）～（ｄ）、及び図１９において、印字ラベルＬの引き剥がしによる分離手順等については、上記図２（ａ）～（ｅ）、図３（ａ）～（ｅ）、及び図４を用いて前述した上記第１実施形態と同様であり、詳細な説明は省略する。

　以上のように構成した本実施形態においては、剥離材層２４が透ける素材で構成されていた場合であっても、裏面側であるマークＰＭの色彩を活用して、表側からみたときの各印字用ラベルＬの被印字領域ＰＡの背景色を均一とすることができる。

　なお、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。

　なお、以上において、図１中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

　また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

　その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

　　１　　　　　　　　ラベル作成装置（プリンタ）
　１０　　　　　　　　テープカートリッジ（カセット）
　２１　　　　　　　　基材層
　２２　　　　　　　　粘着剤層（粘着層）
　２４　　　　　　　　剥離材層（剥離材）
　２４Ａ　　　　　　　長辺
　２４Ｂ　　　　　　　短辺
　２５　　　　　　　　印字背景層（印刷部）
　Ｄ　　　　　　　　　距離
　Ｌ１～Ｌ３　　　　　印字ラベル
　Ｌｏ１～Ｌｏ３　　　ラベル本体部
　ＬＢ　　　　　　　　ラベル余剰部
　ＰＡ　　　　　　　　被印字領域
　ＰＭ１～３　　　　　マーク
　Ｒ　　　　　　　　　印字
　Ｓ１～Ｓ３　　　　　スリット
　Ｓａ１　　　　　　　辺
　Ｓａ２　　　　　　　辺
　Ｓａ３　　　　　　　辺
　Ｓｂ１　　　　　　　辺
　Ｓｂ２　　　　　　　辺
　Ｓｂ３　　　　　　　辺
　Ｓｃ１　　　　　　　辺
　Ｓｃ２　　　　　　　辺
　Ｓｃ３　　　　　　　辺
　Ｓｄ１　　　　　　　辺
　Ｓｄ２　　　　　　　辺
　Ｓｄ３　　　　　　　辺
　Ｔ　　　　　　　　　印刷後の被印字テープ（媒体）
　Ｔｏ　　　　　　　　被印字テープ（媒体）

Claims

　プリンタに装着されて搬送方向に搬送され印字される媒体であって、
　前記搬送方向に沿った第１方向と平行な長辺と、前記第１方向と直交する第２方向と平行な短辺からなる帯状の剥離材と
　前記剥離材に設けられ、前記第１方向と平行でかつ前記第２方向にこの順でそれぞれ並ぶ第１辺及び第２辺と、前記第２方向と平行でかつ前記第１方向にこの順でそれぞれ並ぶ第３辺及び第４辺とからなる、四角形の第１スリットと、
　前記第１辺及び前記第２辺の両方を跨ぐように前記剥離材に貼られた、第１被印字用ラベルと、
　前記剥離材の、前記第１スリットよりも前記第１方向側に設けられ、前記第１方向と平行でかつ前記第２方向にこの順でそれぞれ並ぶ第５辺及び第６辺と、前記第２方向と平行でかつ前記第１方向にこの順でそれぞれ並ぶ第７辺及び第８辺からなる、四角形の第２スリットと、
　前記第５辺及び前記第６辺の両方を跨ぐように前記剥離材に貼られた、第２被印字用ラベルと、
　前記剥離材に設けられ、前記搬送方向の上流側端部が前記第４辺よりも下流側にあり、前記搬送方向の下流側端部が前記第７辺よりも上流側にあるマークと、
を有することを特徴とする媒体。
　請求項１記載の媒体において、
　前記マークの前記搬送方向の上流側端部と前記第４辺との距離、及び、前記マークの前記搬送方向の下流側端部と前記第７辺との距離は、前記マークの前記搬送方向の上流側端部と下流側端部との距離の半分よりも大きい
ことを特徴とする媒体。
プリンタに装着されて搬送方向に搬送され印字される媒体であって、
　前記搬送方向に沿った第１方向と平行な長辺と、前記第１方向と直交する第２方向と平行な短辺からなる帯状の剥離材と
　前記剥離材に設けられ、前記第１方向と平行でかつ前記第２方向にこの順でそれぞれ並ぶ第１辺及び第２辺と、前記第２方向と平行でかつ前記第１方向にこの順でそれぞれ並ぶ第３辺及び第４辺とからなる、四角形の第１スリットと、
　前記第１辺及び前記第２辺の両方を跨ぐように前記剥離材に貼られた、第１被印字用ラベルと、
　前記剥離材の、前記第１スリットよりも前記第１方向側に設けられ、前記第１方向と平行でかつ前記第２方向にこの順でそれぞれ並ぶ第５辺及び第６辺と、前記第２方向と平行でかつ前記第１方向にこの順でそれぞれ並ぶ第７辺及び第８辺からなる、四角形の第２スリットと、
　前記第５辺及び前記第６辺の両方を跨ぐように前記剥離材に貼られた、第２被印字用ラベルと、
　前記剥離材に設けられ、前記搬送方向の上流側端部が前記第４辺よりも上流側にあり、前記搬送方向の下流側端部が前記第７辺よりも下流側にあるマークと、
を有することを特徴とする媒体。
　請求項３記載の媒体において、
　前記第１被印字用ラベル及び前記第２被印字用ラベルのそれぞれは、被印字領域を備えており、
　前記剥離材は、不透明度が９７％以下であり、
　前記マークは、
　平面視において、前記第１被印字用ラベルの前記被印字領域及び前記第２被印字用ラベルの前記被印字領域と重ならないように、配置されている
ことを特徴とする媒体。
　プリンタに装着されて搬送方向に搬送され印字される媒体であって、
　前記搬送方向に沿った第１方向と平行な長辺と、前記第１方向と直交する第２方向と平行な短辺からなる帯状の剥離材と
　前記剥離材に設けられ、前記第１方向と平行でかつ前記第２方向にこの順でそれぞれ並ぶ第１辺及び第２辺と、前記第２方向と平行でかつ前記第１方向にこの順でそれぞれ並ぶ第３辺及び第４辺とからなる、四角形の第１スリットと、
　前記第３辺及び前記第４辺の両方を跨ぐように前記剥離材に貼られた、第１被印字用ラベルと、
　前記剥離材の、前記第１スリットよりも前記第１方向側に設けられ、前記第１方向と平行でかつ前記第２方向にこの順でそれぞれ並ぶ第５辺及び第６辺と、前記第２方向と平行でかつ前記第１方向にこの順でそれぞれ並ぶ第７辺及び第８辺からなる、四角形の第２スリットと、
　前記第７辺及び前記第８辺の両方を跨ぐように前記剥離材に貼られた、第２被印字用ラベルと、
　前記剥離材に設けられ、前記搬送方向の上流側端部が前記第４辺よりも下流側にあり、前記搬送方向の下流側端部が、前記第１被印字用ラベルの前記搬送方向の下流側端部よりも上流側にあるマークと、
を有することを特徴とする媒体。
　プリンタに装着されて搬送方向に搬送され印字される媒体であって、
　前記搬送方向に沿った第１方向と平行な長辺と、前記第１方向と直交する第２方向と平行な短辺からなる帯状の剥離材と
　前記剥離材に設けられ、前記第１方向と平行でかつ前記第２方向にこの順でそれぞれ並ぶ第１辺及び第２辺と、前記第２方向と平行でかつ前記第１方向にこの順でそれぞれ並ぶ第３辺及び第４辺とからなる、四角形の第１スリットと、
　前記第１辺及び前記第２辺の両方を跨ぐように前記剥離材に貼られた、第１被印字用ラベルと、
　前記剥離材に設けられ、前記第１スリット内にあるマークと、
を有し、
　前記第１被印字用ラベルは、被印字領域を備えており、
　前記剥離材は、不透明度が９７％以下であり、
　前記マークは、
　平面視において、前記第１被印字用ラベルの前記被印字領域の全てと重なるように、配置されている
ことを特徴とする媒体。
　請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載の媒体において、
　前記媒体は、ロール状の形状を備えており、
　前記プリンタに装着されるカセットに収容されている
ことを特徴とする媒体。