JP2008127554A - ポリカーボネート樹脂組成物及びこれを成形してなる樹脂成形体 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂組成物及びこれを成形してなる樹脂成形体 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 ポリカーボネート樹脂(A)50〜95重量%と、炭素純度95%以上、平均粒径50μm以下、粒径50μm以上のものの含有量が50%以下である黒鉛(B)50〜5重量%からなることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
【選択図】 なし
Description
シリカ粉末の表面にポリオルガノシロキサンを担持させた粉末状シリコーン(D−2−1) に用いられるシリカ粉末としては、フュームド(又はヒュームド)シリカ、沈殿法または採掘形態から得られた微粉砕シリカ等が挙げられる。本発明に用いるシリカ粉末は、通常、多孔質である。
本発明に用いる、主鎖が分岐構造を有し、かつ珪素原子に結合する芳香族基を有する分岐シリコーン化合物(D−2−2)は、構成単位として、−Si(R1R2)O−で表される二価のシロキサン単位(D単位)、R3Si(O−)3で表される三価のシロキサン単位(T単位)、および/又はSi(O−)4で表される四価のシロキサン単位(Q単位)を含む。ここでR1、R2およびR3は各々独立に、炭素数1〜10の置換又は非置換の炭化水素基であり、少なくともその1部が芳香族基である。
本発明に用いる、芳香族基含有環状ポリオルガノシロキサン及び直鎖状ポリオルガノシロキサンを含有するシリコーン化合物(D−2−3)の製造方法は任意であり、従来公知の任意の方法を適宜選択して決定すればよい。例えば特開2002−53746号公報に記載の方法等が挙げられ、具体的には芳香族含有ジクロロシランR4R5SiCl2や芳香族含有ジアルコキシシランR4R5Si(OR’)2を、加水分解重合することにより、通常末端がシラノール基である直鎖状ポリオルガノシロキサン(2)と環状ポリオルガノシロキサン(1)の混合物が得られる。なお、R4およびR5は上述の式(1)におけると同義であり、R’はアルキル基である。
(式中、R1、R2、R3およびR4は各々、炭素数1〜6のアルキル基またはアルキル基で置換されていてもよい炭素数6〜20のアリール基を示し、p、q、rおよびsは各々、0または1であり、mは1から5の整数であり、Xはアリーレン基を示す。)
<B成分>以下の表に記載の黒鉛(B−1〜B−6)を用いた。
C−1(ガラスフレーク) 日本板硝子社製ガラスフレーク REFG301(平均長径150μm、厚さ5μm)を奈良粉砕機社製自由粉砕機にて平均長径が100μm以下になるまで粉砕して得られたもの。粉砕ガラスフレークを顕微鏡により200個観察して求めた平均長径は70μm。厚さ5μm、アスペクト比14。
<F成分>安定剤(旭電化工業社製リン系安定剤 AX71(モノステアリルアシッドホスフェイトとジステアリルアシッドホスフェイト混合物))
[ペレット作成]
表1、2に示す成分、割合にて配合した樹脂組成物を、タンブラーミキサーにて均一混合した後、2箇所のフィード口を有する二軸押出機(30mφ)を用いて、シリンダー温度260℃で樹脂組成物と板状充填剤をメインホッパーから、また繊維状充填剤をサイドフィーダーから混練機内へフィードし、溶融、混練してペレットを製造した。
得られたペレットを、射出成形機(住友重機械工業社製、サイキャップM−2、型締め力75T)を用い、シリンダー温度280℃、金型温度110℃の条件で、ISO多目的試験片を製造し、曲げ弾性率FM(ISO178曲げ試験法による3点曲げ試験により測定。)、及びシャルピー衝撃強度CI(ISO179により非ノッチにて測定。尚、試験機容量50Jで破壊しない場合をNBと表した。)の測定を行った。結果を表1、2に記した。
得られたペレットを、射出成形機(日本製鋼所社製、J50−EP、型締め力50T)を用い、シリンダー温度280℃、金型温度110℃の条件で、厚さ1.6mmのUL燃焼試験片を成形し、UL94の試験を行った。結果を表1、2に記した。
得られたペレットを、射出成形機(住友重機械工業社製、サイキャップM−2、型締め力75T)を用い、シリンダー温度280℃、金型温度110℃の条件で、幅20mm、ピンゲート径0.5mm、厚さ0.5mmのバーフロー片を成形。マイクロメーターを用いて、ピンゲート部分の高さと樹脂成形体の厚みを測定し、その差から凸部(ピンゲート痕)の高さを求めた。結果を表1、2に示す。
得られたペレットを、射出成形機(住友重機械工業社製、SH100、型締め100T)を用い、厚さ3mm、100mm角の角板を成形。アドバンテスト社製 R8349、R12704を用いて、表面抵抗の測定を行った。結果を表1、2に示す。
Claims (6)
- ポリカーボネート樹脂(A)50〜95重量%と、炭素純度95%以上、平均粒径50μm以下、粒径50μm以上のものの含有量が50%以下である黒鉛(B)50〜5重量%からなることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
- 更にアスペクト比が3〜50の小粒径強化材(C)を、ポリカーボネート樹脂(A)と、黒鉛(B)との合計100重量部に対して10〜100重量部含むことを特徴とする請求項1に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 請求項1又は2に記載の樹脂組成物を用いて、型開きによりゲート部分が切断される金型を使用する射出成形方法により得られた樹脂成形体であって、射出成形用ゲート径が0.1〜2mmの際に、射出成形金型から外れた直後の樹脂成形体表面のゲート部痕の高さが、0.2mm以下であることを特徴とする樹脂成形体。
- ゲート部痕を含む樹脂成形体部分の肉厚が、0.5mm以下であることを特徴とする請求項3に記載の樹脂成形体。
- 光学部品用部材であることを特徴とする請求項3又は4に記載の樹脂成形体。
- レンズ支持部材であることを特徴とする請求項5に記載の樹脂成形体。
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